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norma

española

PRE 15323

Condiciones de ensayo de tornos horizontales revólver y automáticos monohusillo – Control de la precisión

Test conditions for horizontal spindle turret and single spindle automatic lathes – Testing of the accuracy

Conditions d’essai des tours á tourelle revolver á broche horizontale et des tours automatiques monobroche – Contrôle de la précision

TÍTULO

monobroche – Contrôle de la précision TÍTULO CORRESPONDENCIA Esta norma es idéntica a la Norma
monobroche – Contrôle de la précision TÍTULO CORRESPONDENCIA Esta norma es idéntica a la Norma
CORRESPONDENCIA

CORRESPONDENCIA

CORRESPONDENCIA
CORRESPONDENCIA

Esta norma es idéntica a la Norma internacional ISO 6155:1998(E)

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES

OBSERVACIONES

OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría

ANTECEDENTES

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría desempeña INVEMA

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría desempeña INVEMA
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 15 Máquinas-Herramienta cuya Secretaría desempeña INVEMA

ÍNDICE

PRE 15323

1

Objeto y campo de aplicación

3

2

Normas para consulta

4

3

Definiciones

5

4

Rangos de medida de máquina

11

5

Observaciones preliminares

11

5.1

Unidades de medida

11

5.2

Referencias a la Norma UNE 15 300-1

11

5.3

Secuencia de ensayo

12

5.4

Ensayos a realizar

12

5.5

Instrumentos de medida

12

5.6

Ensayos de mecanizado

12

5.7

Nivelación de máquina

13

6

Verificaciones geométricas

14

6.1

Husillo del cabezal

14

6.2

Carro transversal

18

6.3

Torreta

20

7

Ensayos de mecanizado

29

8

Verificación de la precisión y de la repetibilidad de posicionamiento por control numérico

32

Anexo A (informativo) Bibliografía

34

- 2 -

PRE 15323

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma especifica, con referencia a las Normas UNE 15 300-1 y UNE 15300-2, los ensayos geométricos, ensayos de mecanizado y ensayos para el control de la precisión y de la repetibilidad de posicionamiento para tornos horizontales revolver y automáticos monohusillo, de control numérico, de propósito general y precisión normal. También se especifican las tolerancias aplicables correspondientes a las mencionadas pruebas.

Esta norma sólo se aplica a tornos con torreta multi-herramienta. Estas torretas pueden ser manuales, semiautomáticas o automáticas con control numérico. Tornos con cabezal móvil están excluidos pero tornos con control numérico están incluidos en la aplicación del contenido de esta norma.

Esta norma sólo se refiere al control de la precisión de la máquina. No incluye el examen de su funcionamiento (vibración, ruido anormal, movimiento stick-slip de los componentes, etc.) ni las características de la máquina (tales como velocidad, avances, etc.), cuyos ensayos se realizan generalmente antes de los ensayos de precisión.

- 3 -

2 NORMAS PARA CONSULTA.

PRE 15323

UNE 17701:79

Rosca métrica ISO. Perfil de base.

UNE 15300-1:

Código de ensayo de las máquinas herramienta. Parte 1: Precisión geométrica de las máquinas funcionando en condiciones de acabado o vacío.

UNE 15300-2:

Código de ensayo de las máquinas herramienta. Parte 2: Determinación de la precisión y de la repetibilidad de posicionamiento de las máquinas-herramienta con control numérico

UNE 1121-1:91: Dibujos Técnicos. Tolerancias Geométricas. Tolerancias de Formas, Orientación, Posición y Oscilación. Generalidades, Definiciones, Símbolos e Indicaciones en los Dibujos

UNE 15432:94

Platos de garras para máquinas herramienta de apriete concéntrico y garras de dos piezas (montaje cruciforme con lengüeta y ranura). Medidas de intercambiabilidad y condiciones de verificación.

- 4 -

PRE 15323

3 DEFINICIONES Algunas posibles arquitecturas de máquina contemplados en esta forma se definen en las siguientes figuras:

en esta forma se definen en las siguientes figuras: 1 Torreta revólver 4 Bancada 2 Carro

1 Torreta revólver

4 Bancada

2 Carro porta-torreta

5 Cabezal fijo

3 Carro inferior manual

6 Eje del husillo

Figura 1 – Torno revolver con carro inferior y carro superior porta-torreta

revolver con carro inferior y carro superior porta-torreta 1 Torreta revólver 4 Cabezal fijo 2 Carro

1 Torreta revólver

4 Cabezal fijo

2 Carro

5 Eje del husillo

3 Bancada

Figura 2 – Torno revolver

- 5 -

PRE 15323

PRE 15323 1 Torreta revolver 5 Bancada 2 Carro porta-torreta 6 Cabezal fijo 3 Porta-herramientas 7

1 Torreta revolver

5 Bancada

2 Carro porta-torreta

6 Cabezal fijo

3 Porta-herramientas

7 Eje del husillo

4 Carro transversal Figura 3 – Torno revolver combinado

4 Carro transversal Figura 3 – Torno revolver combinado 1 Torreta revolver 4 Bancada 2 Carro

1 Torreta revolver

4 Bancada

2 Carro porta-torreta transversal

5 Cabezal fijo

3 Carro longitudinal

6 Eje del husillo

Figura 4 – Torno revolvercon movimiento transversal

- 6 -

PRE 15323

PRE 15323 1 Torreta revolver 2 Carro porta-torreta 3 bancada 4 carros independientes 5 Cabezal fijo

1 Torreta revolver

2 Carro porta-torreta

3 bancada

4 carros independientes

5 Cabezal fijo

6 Eje del husillo

Figura 5 – Torno monohusillo automático con torreta revolver

- 7 -

PRE 15323 1 Torreta lineal 4 Bancada 2 Carro transversal 5 Cabezal fijo 3 Carro
PRE 15323
1 Torreta lineal
4 Bancada
2 Carro transversal
5 Cabezal fijo
3 Carro inferior
Figura 6 – Torno de torreta lineal (de mesa)
- 8 -

PRE 15323

Para estos tipos de torno, existe una gran variedad de configuraciones de torreta. Las más utilizadas se clasifican en los tipos A, B, C (ver figura 7) y D descritos a continuación.

Torreta tipo A: Torreta circular o poliédrica cuyo eje de rotación corta al eje del husillo. Cada agujero de la torreta en su posición de trabajo debe ser coaxial con el husillo, sea o no el eje de la torreta perpendicular al eje del husillo. Las herramientas deben posicionarse en los agujeros de la torreta o en las superficies de centrado y pueden fijarse sobre las caras planas de la torreta o en sus agujeros.

Torreta tipo B: Torreta poliédrica cuyo eje de rotación no corta el eje del husillo sino que se encuentra en un plano perpendicular o paralelo al eje del husillo. Se necesitan porta-herramientas especiales que se posicionan y fijan sobre las caras planas de la torreta.

Torreta tipo C: Torreta circular (tipo tambor o disco) cuyo eje de rotación es paralelo al eje del husillo. Las herramientas se posicionan en los agujeros de la torreta, y éstos son paralelos al eje de la misma. La torreta está dispuesta de forma que los ejes de los agujeros y el husillo puedan ser coaxiales en posición de trabajo.

Torreta tipo D: Torreta lineal donde las herramientas se sitúan en el carro transversal. La herramienta necesaria es situada en posición de trabajo por el movimiento del carro transversal (ver figura 6).

- 9 -

PRE 15323

Tipo A Tipo B Tipo C
Tipo A
Tipo B
Tipo C

1 Eje del husillo

2 Husillo

3 Eje de la torreta perpendicular

4 Torretas 5 Eje de la torreta oblicuo

6 Eje de la torreta paralelo

Figura 6 – Diferentes tipos de torreta

- 10 -

PRE 15323

4 RANGOS DE MEDIDA DE MAQUINA

Las máquinas se clasifican en tres gamas en función de alguno de los criterios

indicados en la tabla 1.

Tabla 1 – Criterios y rangos

 

Criterio

Rango 0

Rango 1

Rango 2

Diámetro de volteo sobre bancada

£ 250

250

< D £ 400

400 < D £ 800

Diámetro

nominal

de

   

barra

£ 25

25 < d £ 63

63 < d

Diámetro

nominal

del

   

plato

definido en UNE

£125

125

< d £ 250

250 < d

15432

 

NOTA – La elección del criterio de clasificación es función del suministrador/fabricante

5

OBSERVACIONES PRELIMINARES

 

5.1

Unidades de medida

En esta norma todas las dimensiones lineales, desviaciones, y tolerancias se expresan en milímetros. Las dimensiones angulares se expresan en grados y las desviaciones angulares y las tolerancias correspondientes en ratios, pero en ciertos casos y para más claridad pueden utilizarse en microradianes o segundos de ángulo. Siempre se debe tener en cuenta la equivalencia de la siguiente expresión:

0,010/1000 = 10 x 10 -6 = 10 mrad @ 2”

5.2 Referencias a la Norma UNE 15 300-1

Para la aplicación de esta parte de la norma, se debe hacer referencia a la Norma UNE 15 300-1, particularmente, en lo relativo a la instalación de la máquina antes de los ensayos, condiciones de temperatura del eje principal del cabezal y otros órganos

- 11 -

PRE 15323

móviles, a la descripción de los métodos de medición, así como a la precisión para los instrumentos de control.

En el apartado “Observaciones” de los ensayos descritos a continuación, las instrucciones se acompañan con una referencia al correspondiente apartado de la Norma UNE 15 300-1 en los casos donde el ensayo en cuestión está de acuerdo con las especificaciones de esta norma.

5.3 Secuencia de ensayo.

La secuencia en la que se enumeran los ensayos en esta parte de la Norma, no define ningún orden práctico de sucesión de los ensayos. Para facilitar el control o montaje de los instrumentos de verificación, puede procederse al ensayo en un orden diferente al especificado en esta norma.

5.4 Ensayos a realizar

Durante el ensayo de una máquina, no es siempre necesario, ni posible, efectuar la totalidad de los ensayos que figuran en esta norma. Cuando estos ensayos son requeridos como criterio de aceptación, corresponde al usuario elegir, de acuerdo con el suministrador/fabricante, los ensayos relacionados con los componentes y/o las propiedades de la máquina que resulten de interés. Estos ensayos deben ser claramente precisados en el pedido de la máquina. Se considera que la simple referencia a esta norma para los ensayos de aceptación, sin especificar los ensayos a efectuar, y sin acuerdo sobre los gastos correspondientes, no compromete a ninguno de los contratantes.

5.5 Instrumentos de medida

Los instrumentos de medida indicados en los ensayos descritos en los siguientes apartados son únicamente ejemplos. Se pueden utilizar otros instrumentos que midan las mismas magnitudes y tengan al menos la misma precisión. Los comparadores deben tener una resolución de 0,001 mm o superior.

5.6 Ensayos de mecanizado

- 12 -

PRE 15323

Los ensayos de mecanizado se deben efectuar con condiciones de acabado, ya que las condiciones de desbaste pueden generar fuerzas de corte apreciables.

5.7 Nivelación de la máquina

Antes de la realización de las pruebas en la máquina deberá estar nivelada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante (ver 4.1 de UNE 15300-1).

- 13 -

PRE 15323

6

VERIFICACIONES GEOMÉTRICAS

 

6.1

Husillo del cabezal

 

Objeto

 

G1

Verificación del husillo del cabezal:

 
 

a) Salto radial de rotación

b) Salto axial periódico

c) Salto axial de rotación

Esquema

 
 
 

Tolerancia

 

Desviación observada:

 

Rango0

Rango1

Rango2

a)

0,010

0,010

0,015

b)

0,008

0,010

0,010

c)

0,012

0,015

0,020

Instrumentos de medida Comparador y dispositivos especiales

 

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

 

El valor de la fuerza F especificada por el suministrador/fabricante se deberá ejercer hacia el husillo. Cuando se utilicen rodamientos precargados, no será necesario aplicar fuerza.

a) 6.6.1.2

 
 

Cuando la superficie es cónica el palpador del comparador se deberá disponer perpendicular a la superficie cónica.

b) 6.6.2.2

 

c) 6.6.3.2

 

Dependiendo del diseño de la máquina, como cara del eje puede utilizarse la nariz del husillo c’).

- 14 -

PRE 15323

Objeto

 

G2

Verificación del agujero interior del husillo del cabezal:

 
 

a) Salto radial de rotación del agujero interior del husillo (esta verificación sólo se aplica a máquinas que posean un alojamiento para el dispositivo de sujeción de barras).

b) Salto radial de rotación del cono interior del husillo.

 
 

1)

en la salida del cono a una distancia de 300 mm de la salida del cono

 

2)

(esta verificación sólo se aplica a máquinas con husillo con cono interior) Esquema

 
 

Tolerancia

 

Desviación observada

Rango0

Rango1

Rango2

a)

0,008

0,010

0,015

b)

1)

0,008

0,010

0,020

2)

0,012

0,015

0,030

Instrumentos de medida Comparador

 

Observacione s y referencias a la Norma UNE 15300-1

 

a)

y b) 6.6.1.2

 

- 15 -

PRE 15323

Objeto G3 Verificación del salto radial de rotación del alojamiento de la pinza (para pinzas
Objeto
G3
Verificación del salto radial de rotación del alojamiento de la pinza (para pinzas con
tirante):
1) Utilizando un mandrino especial
a) en la salida del husillo;
b) a una distancia de l mm.
Variante
2) Por palpado directo,
a)
de la superficie cónica;
b)
superficie cilíndrica interior.
Esquema
Alternativa
Mandrino especial
de ensayo
Tolerancia
Desviación observada
Rango0
Rango1
Rango2
1)
a)
0,010
0,015
0,015
b)
0,015
0,030
0,030
l = 50
l =100
l = 100
2) a) y b)
0,008
0,010
0,010
Instrumentos de medida
1)
Mandrino de control y comparador
2) Comparador
Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1
5.6.1.2

- 16 -

PRE 15323

Objeto G4 Verificación del salto radial de rotación del alojamiento de la pinza (para pinzas
Objeto
G4
Verificación del salto radial de rotación del alojamiento de la pinza (para pinzas con
vaso y empujador):
1) Utilizando un mandrino especial
a) en la salida del husillo
b) a una distancia de l mm.
Variante
2)
Por palpado directo,
a)
de la superficie cónica;
b)
superficie cilíndrica interior;
c)
superficie interna de la tuerca de fijación.
Esquema
Alternativa
Mandrino especial
de ensayo
Tolerancia
Desviación observada
Rango0
Rango1
Rango2
1)
a)
0,015
0,020
0,020
b)
0,020
0,040
0,040
l = 50
l =100
l = 100
2) a) y b)
c)
0,008
0,010
0,015
0,012
0,015
0,02
Instrumentos de medida
1)
2)
Mandrino de control y comparador
Comparador
Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1
5.6.1.2

- 17 -

6.2 Carro transversal

PRE 15323

Objeto G5 Verificación de la perpendicularidad del desplazamiento del carro transversal (eje X) respecto al
Objeto
G5
Verificación de la perpendicularidad del desplazamiento del carro transversal (eje X)
respecto al eje del husillo
(Puede ser utilizado el ensayo M2 como alternativa a este)
Esquema
Tolerancia
Desviación observada
Para todos los rangos
0,01 para longitudes de medida de 100
para carros con una sola herramienta
a 90º
Instrumentos de medida
Comparador y disco plano o regla
Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1
6.5.2.2
El comparador debe montarse sobre el carro transversal

- 18 -

PRE 15323

Objeto

G6

Verificación del paralelismo del desplazamiento longitudinal del carro (eje W) respecto al eje del husillo

a) en el plano horizontal;

b) en el plano vertical.

Esquema

a) en el plano horizontal; b) en el plano vertical. Esquema Tolerancia Para todos los rangos

Tolerancia

Para todos los rangos

a) 0,005 para longitudes de medida de 100 (solo para mandrinos con extremo libre hacia adelante)

b) 0,007 para longitudes de medida de 100) (solo para mandrinos con extremo libre hacia arriba)

Nota: Para máquinas de rango 0 con recorridos inferiores a 100 mm las tolerancias son las mismas

Desviación observada

Instrumentos de medida Comparador y mandrino de control

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

6.4.2.2

El comparador debe montarse sobre el carro transversal

- 19 -

6.3

Torreta

PRE 15323

Objeto

G7

Verificación del paralelismo del desplazamiento del carro de la torreta sobre la bancada (eje Z) respecto al eje del husillo

 

a) en el plano horizontal;

 

c)

en el plano vertical.

(Este ensayo es aplicable sólo a tornos con torreta)

 

Esquema

 
   
 

Tolerancia

Desviación observada

 

Rango 0

Rango 1

Rango 2

0,01 para longitudes de medida de 150 0,02 para longitudes de medida de 300 0,02 para longitudes de medida de 300

Nota -- Para maquinas de recorrido inferior, la diferencia admisible se mantiene.

Instrumentos de medida Comparador y mandrino de control

 

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

 

5.4.2.2

El comparador debe colocarse sobre la torreta.

 

- 20 -

PRE 15323

Objeto

G8

Verificación del paralelismo de los agujeros de la torreta al desplazamiento de la misma (eje Z):

 

a) en el plano horizontal;

 

d)

en el plano vertical.

(Esta verificación no se aplica a las máquinas con torreta de tipo B, ni a las que carecen de sistema de bloqueo en los agujeros.)

Esquema

 
 
Mecanismo de bloqueo
Mecanismo de bloqueo
 

Tolerancia

 

Desviación observada

 

a)

y b)

Rango 0 Rango 1 y 2

0,01 para longitudes de medida de 50 0,015 para longitudes de medida de 100

Instrumentos de medida

 

Comparador y mandrino de control

 

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

 

5.4.2.2

El mandrino de control debe montarse ajustado pero no bloquearse en la torreta. Si el mandrino tiene alguna holgura en el agujero de la torreta, debe apretarse ligeramente con el mecanismo de bloqueo

La verificación debe repetirse en cada agujero de la torreta.

 

- 21 -

PRE 15323

Objeto

G9

Verificación de la coincidencia del eje del husillo y de los ejes de los agujeros de la torreta.

Variante

Control por palpado directo de los agujeros de la torreta.

(Esta verificación no se aplica a las máquinas equipadas de una torreta de tipo B)

Esquema

Alternativa
Alternativa

Tolerancia

Para todos los rangos

0,015

Desviación observada

Instrumentos de medida

Comparador con o sin mandrino de control

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

6.4.4.2

El comparador debe colocarse lo más próximo posible a la cara de la torreta y el husillo girarse 360 0 . El mandrino de control debe montarse pero no bloquearse en la torreta. Si el mandrino tiene alguna holgura en el agujero de la torreta, debe apretarse ligeramente con el mecanismo de bloqueo.

La verificación debe repetirse en cada agujero de la torreta.

NOTA – El valor medido se debe dividir por dos para compararla con la tolerancia.

- 22 -

PRE 15323

Objeto

 

G10

Verificación de:

 
 

1)

2)

La perpendicularidad de las caras de la torreta con el eje del husillo; La coaxialidad del husillo y las superficies de centrado de la torreta.

 

(Esta verificación solo se aplica a las máquinas equipadas de una torreta de tipo A)

Esquema

 
equipadas de una torreta de tipo A) Esquema   Tolerancia   Desviación observada Rango0 Rango1

Tolerancia

 

Desviación observada

Rango0

Rango1

Rango2

1)

-----

0,015/100

0,015/100

2)

-----

0,015

0,015

Instrumentos de medida

 

1)

Comparador montado rígidamente sobre el husillo. Comparador montado rígidamente sobre el husillo y lo más cerca posible de este.

2)

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

 

1)

6.5.1.2

El comparador debe montarse lo más próximo posible de la nariz del husillo. El control debe repetirse para cada cara de la torreta.

2)

6.4.4.2

La torreta debe estar en su posición avanzada y lo más próxima posible a la nariz del husillo. El control debe repetirse para cada superficie de centrado de la torreta.

- 23 -

PRE 15323

Objeto G11 Verificación de: 1) 2) Paralelismo de las caras de la torreta con el
Objeto
G11
Verificación de:
1)
2)
Paralelismo de las caras de la torreta con el desplazamiento de la torreta;
Paralelismo de la ranura (o chaveta) de la torreta con el desplazamiento de la
torreta.
(Esta verificación solo se aplica a las máquinas equipadas de una torreta de tipo B)
Esquema
Tolerancia
1)
y 2)
Desviación observada
1) y 2)
Rango 0
Rango 1 y Rango 2
------
0,015 para longitudes de medida de 100
Instrumentos de medida
Comparador
y
dispositivo
especial
de
control
si
lo
especifica
el
suministrador/fabricante
Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1
6.4.2.2.
Ambos 1) y 2)
El control efectuado sobre la longitud total de la torreta, debe repetirse para cada
cara, en posición enclavada.

- 24 -

PRE 15323

Objeto Verificación de la repetibilidad de los posicionamientos de la torreta.

G12

 

(La ensayo de mecanizado M1 verificación.)

c) puede efectuarse en sustitución de esta

Esquema

c) puede efectuarse en sustitución de esta Esquema Tolerancia Desviación observada   Tipo Rango 0

Tolerancia

Desviación observada

 

Tipo

Rango 0

Rango 1 y 2

Tornos revolver

A

0,01 a / = 50

0,01 a / = 100

Tornos automáticos

 

monohusillo

A

0,01 a / = 50

0,01 a / = 100

B

-----

0,01

C

0,01

0,01

NOTA – En el caso de tipo B y tipo C, esta medición se realiza lo más cerca posible del amarre de la herramienta.

Instrumentos de medida

 

Comparador y mandrino de control

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

 

El mandrino debe ser colocado en el orificio del porta-herramientas montado en la torreta y alineado con el eje. El comparador se montara en una parte fija de la máquina.

Con la torreta a mitad de recorrido, posicionado el comparador contra el mandril, se hace la primera lectura.

Después de retirar la torreta, se hace girar la torreta 360 0 para volver a la posición inicial (en ciclo automático si es posible). Se hace una nueva lectura.

Se repite esta operación por lo menos tres veces para cada cara de la torreta.

 

El error está representado por la diferencia entre las lecturas máxima y mínima.

- 25 -

PRE 15323

Objeto

G13

Verificación de la repetibilidad de los posicionamientos de la torreta cuadrada sobre el carro transversal.

Esquema

de la torreta cuadrada sobre el carro transversal. Esquema Tolerancia Desviación observada 0,02 Instrumentos de

Tolerancia

Desviación observada

0,02

Instrumentos de medida Comparador y bloque de control

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

7.4.2

El bloque de control debe montarse sobre la torreta cuadrada para simular la herramienta. El comparador debe montarse sobre una parte fija de la má quina. Se efectuará una primera lectura.

Se retrasa la torreta a lo largo del eje perpendicular a la dirección de palpado.

 

La torreta se gira 360 y se repone la posición de medida. Se efectúa la nueva lectura.

Esta operación se repite al menos tres veces para cada cara de la torreta.

 

El error está representado por la diferencia entre las lecturas máxima y mínima.

- 26 -

PRE 15323

Objeto

G14

Verificación del paralelismo del brazo soporte con el desplazamiento de la torreta (eje Z):

a) en el plano horizontal,

b) en el plano vertical.

Esquema Según el tipo de máquina, el brazo -soporte forma parte del cabezal o del utillaje de la torreta.

forma parte del cabezal o del utillaje de la torreta. Tolerancia Para a) y b) 0,02

Tolerancia

Para a) y b)

0,02 para cualquier longitud de medida de 300

Desviación observada

Instrumentos de medida Comparador

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

6.4.2.2

- 27 -

PRE 15323

Objeto

 

G15

1)

Verificación del paralelismo ranura o de la cara de referencia del carro transversal con su movimiento transversal (eje X). Verificación del paralelismo entre la superficie de montaje de la herramienta y el carro transversal:

a) movimiento longitudinal del carro transversal (eje Z);

2)

 

b) movimiento transversal del carro transversal (eje X).

 

(Esta verificación solo se aplica a las máquinas equipadas de una torreta de tipo D [ torreta lineal].)

Esquema

 
 
   
 

Tolerancia

 

Desviación observada

1):

0,03

para cualquier longitud de medida de

300

 

2):

a) y b);

0,04

para cualquier longitud de medida de

300

 

Instrumentos de medida

 

Comparador

 

Observaciones y refere ncias a la Norma UNE 15300-1

 

a)

y b): 6.4.2.2.

 

- 28 -

7 Ensayos de mecanizado

PRE 15323

Objeto

 

M1

Torneado de una pieza cilíndrica montada en el husillo o en el plato con una herramienta de filo único montada sobre una cara de la torreta y sobre el carro transversal.

En la verificación c), repetibilidad, se mecanizan al menos tres piezas. Se gira la torreta 360 0 antes del mecanizado de cada pieza.

Como alternativa la prueba P1 c) puede desarrollarse sobre piezas más cortas con cilindros de longitud de corte mínima de 10 mm.

El material de las piezas de ensayo, el tipo y forma de la herramienta, los valores del avance, profundidad de corte y velocidad de corte, deben ser indicados por el suministrador/fabricante.

Esquema, dimensiones y montaje de la pieza de ensayo

 
Rango 0 Rangos 1 y 2
Rango 0
Rangos 1 y 2

Para máquinas de trabajo con barra:

 

D

= 0.8 x capacidad nominal de barra

L

= 0.8 x recorrido máximo de trabajo

 

o

2,5 x capacidad nominal de barra. Se adopta para L el menor valor de los dos sin rebasar 150 mm.

Para máquinas de trabajo con plato:

 

D

= 0,3 x diámetro nominal del plato (sin rebasar 150

mm)

L

= 0,8 x recorrido máximo de trabajo ó 0,8 x diámetro

nominal del plato. Se adopta para L el menor valor de los dos sin rebasar 200 mm.

NOTA – Si L es mayor que 100 mm, se deben mecanizar bandas adicionales intermedias espaciadas 40 mm como máximo.

     

Instrumentos de

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

 

Verificación

 

Tolerancia

medida

a)

Circularidad: Variación de radio en el extremo no libre de la pieza de ensayo para 4 lecturas por lo menos (UNE 1121-1)

Rango 0: 0,005

Micrómetro

 

Rango 1: 0,005

e instrumento

de medición

5.1 y 5.2

 

Rango 2: 0,005

de circularidad

b)

Similitud entre diámetros mecanizados:

 

Rango 0:

Esta prueba se aplica a las torretas de eje

0.01

para 50

paralelo o perpendicular al eje del husillo.

Rangos 1 y 2:

0.02

para 100

Se entiende por similitud de variación

entre

los

diámetros

de

las

bandas

Si hay mas de dos cilindros sobre la pieza de ensayo, la variación admisible entre diámetros de cilindros adyacentes debe ser 0.01

mecanizadas medidas en un mismo plano

axial. Se hacen tres o cuatro medidas

dependiendo de la longitud de la pieza a

ensayar.

- 29 -

 

PRE 15323

c)

Repetibilidad: Variación entre los

   

Rango 0: 0.02

diámetros de los extremos no libres de las

piezas de ensayo medidos en un único

Rango 1: 0.025 Rango 2: 0.025

plano.

 

- 30 -

PRE 15323

Objeto

M2

Refrentado mediante el carro transversal de una pieza de ensayo, con herramienta de filo único montada sobre los carros transversales.

El material de las piezas de ensayo, el tipo y forma de la herramienta, los valores del avance, profundidad de corte y velocidad de corte, deben ser indicados por el constructor.

Nota: Si dos carros portaherramientas están dispuestos sobre el mismo carro transversal, el control debe realizarse en el destinado a operaciones de refrentado.

Esquema, dimensiones y montaje de la pieza de ensayo

Esquema, dimensiones y montaje de la pieza de ensayo d = l = 10 mm D

d = l = 10 mm

D = 0.75 x diámetro nominal del plato

O

1.8 x recorrido máximo del carro transversal (se adopta el menor de los valores)

Verificación

Tolerancia

Instrumentos de medida

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

Planicidad de la cara refrentada ( sólo se admite concavidad )

Para todos los rangos

0.015 para diámetro de 100

mm

Regla y calas

ó

comparador

5.1 y 5.2

- 31 -

PRE 15323

Objeto

Mecanizado de una rosca según UNE 17701 sobre una pieza cilíndrica, con herramienta de único filo.

El origen del roscado se toma en un punto cualquiera del husillo.

M3

Esquema, dimensiones y montaje de la pieza de ensayo

Rango 0 Rangos 1 y 2
Rango 0
Rangos 1 y 2

Longitud máxima de la rosca l mm. Diámetro de la pieza de ensayo lo más próximo posible al husillo patrón. Paso de la rosca igual a la mitad del paso del husillo.

Verificación

Tolerancia

Instrumentos de medida

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1

Exactitud del paso Error acumulado de paso

Rango 0:

0.01 para

cualquier

longitud de 30

Rangos 1 y 2:

0.02 para cualquier

longitud de 60

Instrumentos especiales de precisión contrastada

5.1y 4.2

y

7.2

Los hilos de rosca debe estar limpios sin defectos planos u ondulaciones

- 32 -

PRE 15323

8 Verificación de la precisión y de la repetibilidad de posicionamiento por control numérico

Estos ensayos se aplican únicamente a tornos revolver horizontales, con control numérico de posicionamiento de ejes lineales.

Para la aplicación de estos ensayos, se debe hacer referencia a la Norma UNE 15300- 2, especialmente en lo que se refiere a las condiciones ambientales, puesta en temperatura de la máquina, métodos de medida, evaluación e interpretación de los resultados.

Objeto P1 Verificación de la precisión y repetibilidad de posicionamiento del movimiento del eje X
Objeto
P1
Verificación de la precisión y repetibilidad de posicionamiento del movimiento del eje X de la mesa por
control numérico
Esquema
Eje del husillo
Tolerancia
Desviación
Longitud de medida
observada
£ 125
£ 250
£ 500
Precisión bidireccional de posicionamiento de un eje*)
A
0,013
0,018
0,020
Repetibilidad de posicionamiento unidireccional*)
R ó RØ
0,005
0,008
0,010
Repetibilidad bidireccional de posicionamiento
R
0,010
0,012
0,015
Valor de inversión de un eje*)
B
0,008
0,010
0,013
0,004
0,005
0,006
Valor medio de inversión de un eje
`B
Desviación de posición bidireccional sistemática de un eje*)
E
0,008
0,010
0,012
Intervalo de desviación de posición bidireccional media de un eje*) M
0,004
0,005
0,006
NOTA - *) Puede proporcionar una base para la aceptación de la máquina
Instrumentos de medida
Escala de longitud estándar y microscopio o equipo de medición láser
Observaciones y referencias a la NormaUNE 15300-1 (3.3.2.2) y 15300-2
La escala de longitud o el eje del rayo del equipo láser debe colocarse paralelo al eje a ensayar.
En principio, se utiliza un avance rápido para el posicionamiento, pero puede utilizarse un avance arbitrario si se
acuerda entre el suministrador/fabricante.

- 33 -

PRE 15323

PRE 15323

- 34 -

PRE 15323

Objeto

P2

Verificación de la precisión y repetibilidad de posicionamiento del movimiento del eje Z del cabezal por control numérico

Esquema

Eje del husillo
Eje del husillo
 

Tolerancia

Desviación

 

Longitud de medida

observada

£ 125

£ 250

£ 500

 

Precisión bidireccional de posicionamiento de un eje*)

A

0,013

0,018

0,010

 

Repetibilidad de posicionamiento unidireccional*)

R

o R Ø

0,005

0,008

0,010

 

Repetibilidad bidireccional de posicionamiento

R

0,010

0,012

0,015

 

Valor de inversión de un eje*)

B

0,008

0,010

0,013

 
 

0,004

0,005

0,006

 

Valor medio de inversión de un eje

`B

Desviación de posición bidireccional sistemática de un eje*)

E

0,008

0,010

0,012

 

Intervalo de desviación de posición bidireccional media de un eje*) M

0,004

0,005

0,006

 

NOTA - *) Puede proporcionar una base para la aceptación de la máquina

 

Instrumentos de medida Escala de longitud estándar y microscopio o equipo de medición láser

 

Observaciones y referencias a la Norma UNE 15300-1 (3.3.2.2) y 15300-2

 

La escala de longitud o el eje del rayo del equipo láser debe colocarse paralelo al eje a ensayar.

 

En principio, se utiliza un avance rápido para el posicionamiento, pero puede utilizarse un avance arbitrario si se acuerda entre el suministrador/fabricante.

- 35 -

[1]

UNE 116001

movimientos

Control

Anexo A

(informativo)

Bibliografía

numérico

de

máquinas.

PRE 15323

Nomenclatura

de

ejes

- 36 -

y