Seleccin y

Tendencias en
Aceros para Moldes
de Inyeccin de
Plsticos

Francisco Arieta
Wolfgang Pannes
Jorg Welter
Seleccin y Tendencias en Aceros para
Moldes de Inyeccin de Plsticos

Francisco Arieta (1)

Wolfgang Pannes (2)
Jorg Welter (2)
(1) Schmolz & Bickenbach, Brasil
(2) Deutsche Edelstahlwerke GmbH , Alemania

Schmolz & Bickenbach Group, Alemania

 GRUPO SCHMOLZ-BICKENBACH
El mayor grupo productor y distribuidor de aceros
herramientas y aceros inoxidables en barras del mundo
GRUPO SCHMOLZ-BICKENBACH
Divisiones de Negocios del Grupo Schmolz+Bickenbach
Aceros para Moldes de Plasticos

Contenido:

1. Hechos sobre plsticos y moldes para inyeccin

de plsticos;
2. Requisitos de propiedades ms importantes en
la seleccin de aceros para moldes de plsticos
3. Aceros tradicionales;
4. Aceros de ltima generacin;
5. Tendencias en Aceros para Moldes Plsticos
6. Informacion AdIcional
1. Hechos sobre la produccin de
materiales plsticos
la demanda/produccin mundial para
materiales plsticos ha crecido de forma
exponesial en los ultimos 50 aos Produccin Mundial
en 2005 :
202 milliones de
toneladas !!!!

Total Europa em 2005:

52,5 milliones de tons

Total Alemania em
2005:
16,8 milliones de
tons
Hechos sobre la Distribucin de los
productos Plsticos por Sector
Industrial

Embalajes Productos
30% electronicos
12%

Ind. Automoviles
13%
Otros
Artefactos
20%
Domsticos 12 %

Muebles, Construccin Civil

medicina, Industria Prod. Eletricos
Otica 8% 10 %
Hechos : Distribucin de Productos
Plsticos por tipo de tecnologa de
moldeo
Termo- otros
formado 5% 5%
soplado
10%

Inyeccin
80%
Hechos sobre el distribucin por
sector industrial de productos
plsticos inyectados en moldes

Ind. Diversion 1,9%

Otras Inds 6,2%
Utilid. Domesticas 2,8%

Electronica 5,3%

Ind Automoviles 83,3%

Hechos sobre el proces the Inyeccin

Tubo de
alimentacion
Molde
Porta-Molde Granulado de
calentamiento materia prima
plstica

Boquilla de inyeccin
Gusano
Producto inyectado
 Hechos sobre el proceso
de Inyeccin

Presin de Proceso

Inyeccin (70- 140 MPa 7-14 kg/mm2)

Soplado ( 0,20-0,70 MPa 0,02 0,07kg/mm2 )
Transferencia
Compresin

Temperatura de Materia Prima Fundida < 300/350oC

Temperatura en el Molde 50-100oC
2. Requisitos de propiedades

Las mas importantes Caracteristicas para

Aceros para moldes plasticos

Suficiente Resistencia el Desgaste

Buena Resistencia a la corrosin
Suficiente Dureza
Alta Tenacidad
Buen pulido
Muy Buena Maquinabilidad
Buena Soldabilidad
Optima Capacidad para Texturizacin
 3. Aceros Tradicionales
Aceros Tradicionalmente Utilizados en Moldes para Plsticos
W- Nr.: AISI C Si Mn Cr Mo Ni V W Co Ti S Cu

Aceros para Cementacin

1.2162 21MnCr5 ~ P2 0,21 0,3 1,3 1,2 - - - - - - - -
1.2764 X19NiCrMo4 ~ P 21 0,19 0,3 - 1,3 0,2 4,1 - - - - - -
1.2341 X6CrMo4 P4 0,04 0,1 - 3,8 0,5 - - - - - - -
Aceros Bonificados de la Familia AISI P20
1.2311 40CrMnMo7 ~ P 20 0,40 0,3 1,5 1,9 0,2 - - - - - - -
1.2738 40CrMnNiMo8- 6- 4 ~ P 20 + Ni 0,40 0,3 1,5 1,9 0,2 1,0 - - - - - -
1.2312 40CrMnMoS8-6 ~ P 20 S 0,40 0,3 1,5 1,9 0,2 - - - - - 0,05 -
1.2711 54NiCrMoV6 ~ P 20 hh 0,55 0,3 0,7 0,7 0,3 1,7 0,1 - - - - -
Aceros Resistentes a la Corrosion
1.2316 X36CrMo17 420 mod 0,36 0,3 0,8 16,0 1,2 - - - - - - -
1.2085 X33CrS16 ~ 420 FM 0,33 0,3 0,8 16,0 0,3 - - - - - 0,05 -
1.2083 X42Cr13 420 0,45 0,4 - 13,0 - - - - - - - -
1.2361 X91CrMoV18 440 mod 0,90 <1,0 <1,0 18,0 1,1 - 0,1 - - - - -
1.2892* X3CrNiCu15- 5- 3* ~ 15- 5 PH <0,07 <1,0 <1,0 15,0 0,3 4,5 - - - - - 3,5
Aceros Templables
1.2343 X38CrMoV5- 1 H 11 0,38 1,0 0,3 5,3 1,3 - 0,4 - - - - -
1.2344 X40CrMoV5-1 H13 0,40 1.0 0,3 5.3 1.3 - 1.0 - - - - -
1.2842 90MnCr8 O2 0,90 0,2 2,0 0,4 - - 0,1 - - - - -
1.2080 X210Cr12 D3 2,00 0,3 - 12,0 - - - - - - - -
1.2379 X155CrVMo12- 1 D2 1,55 0,4 0,4 12,0 0,7 - 1,0 - - - - -
1.3343 S6- 5-2 M2 0,90 0,2 0,2 4,1 5,0 - 1,9 6,3 - - - -
Aceros Maraging
1.2709 X3NiCoMoTi18- 9- 5 18MAR300 0,03 0,2 0,2 0,5 5,0 18, - - 10,0 1,0 - -
Aceros al Carbono 0
1.1730 C45W 1045 0,45 0,3 0,7 - - - - - - - - -
Familia AISI P20

Aceros Schmolz+Bickenbach Tradicionales del

Familia AISI P20
ms utilizados para Moldes Plsticos

Dureza de Sumin. 28 32 HRC Dureza Sumin. 28 32 HRC

1000 N/mm2 100 kg/mm2 1000 N/mm2 100 kg/mm2
Espesor ate 200, 400 mm Espesor < 750 mm

Dureza de 28 32 HRC Dureza de 38 42 HRC

1000 N/mm2 100 kg/mm2 1300 N/mm2 130 kg/mm2
Espesor < 400 mm
Maquinado Facil Espesor < 1000 mm

Propiedad Tipicas:
No es necesario Tratamiento Trmico
Especial para Moldes de Grandes
Dimensiones
Familia AISI P20

Comparacion de Propiedades

Acero (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

Tipo Dureza Templa Tenaci- Pulido Texturi- Maquina Solda-
(WNr.) bilidad dad zacin bilidad Bilidad
Aceros Tempables
Comparacion de Propiedad
`Dureza Despues Tratado 50-54 HRC
1900 N/mm2 190 kg/mm2
Temp. de Revenido 200-250C
Muy elevada Tenacidad
Dureza Despues Tratado 60 HRC
2200 N/mm2 220 kg/mm2
Temp. de Revenido 200-250C
Buena Tenacidad y Alta Dureza
Propiedad Tipicas :
Alta Dureza,
Elevada Resist. Desgaste
Suficiente Pulido
Dureza Despues Tratado 50-54 HRC
1900 N/mm2 190 kg/mm2
Temp. de Revenido 550-600C
Elevada Tenacidad
Adecuado para Nitruriacion
Dureza Despues Tratado 60 HRC
2200 N/mm2 220 kg/mm2
Temp. de Revenido 550-600C
Muy Elevada Resist. Desgaste
Limitada Tenacidad
Dureza Despues Tratado 60 HRC
2200 N/mm2 220 kg/mm2
Temp. de Revenido 550-600C
Muy Elevada Resist. Desgaste
Limitada Tenacidad
 Aceros Tempables

Acero (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

Tipo Dureza Templabi Resist Tenaci- Pulido Maquina Solda-
(WNr.) lidad Desgaste dad bilidad Bilidad
Aceros Inoxidables
Martensiticos

Dureza Despues Tratado 48-52 HRC

Dureza Sumin. 28 32 HRC 1900 N/mm2 190 kg/mm2
1000 N/mm2 100 kg/mm2 Temp. de Revenido 400-500C
Muy Elevada Res. Corosion Alto pulido

Dureza Despues Tratado 52-56 HRC

Dureza Sumin. 28 32 HRC 2100 N/mm2 210 kg/mm2
1000 N/mm2 100 kg/mm2 Temp. de Revenido 400-500C
Buena Maquinabilidad Elevada Res. Desgaste

Propiedades Tipicas :
Moldes Inoxidables
Elevada Resistance al Desgaste
Bajo Mantenimento
Nuevo Acero Schmolz-Bickenbach
4. Aceros de Ultima
Para Moldes Plsticos:
Generacin: Familia P20

THYROPLAST 2738 EHT plus

Acero C Mn Cr Ni Mo

THYROPLAST
0,28 1,50 1,00 1,00 +
2738 EHT plus

THYROPLAST
2738 0,40 1,50 1,90 1,00 0,20
 THYROPLAST 2738 EHT
Ventajas del acero THYROPLAST 2738 EHT en Comparacin
con el Tradicional Acero AISI P20 con Ni (WNr.1.2738)
THYROPLAST 2738 EHT
Ejemplo de aplicacion para el acero THYROPLAST 2738 EHT
Nuevo Acero Schmolz-Bickenbach
Aceros de Ultima Generacin:
Para Moldes
Familia Plsticos: por
Endurecible
Precipitacion

Aceros Microaleados Endurecibles

por Precipitacin (PH):

THYROPLAST PH 42 SUPRA

Acero C Mn Ni Cu Al S Obs Obs

Aprox 40 HRC
Pulido, Texturizacion
THYROPLAST Maquinabilidad y ESR
PH 42 Supra 0.15 1.50 3.0 1.0 1.0 - Soldabilidad
Muy Superior doque
el 2711
THYROPLAST PH 42 SUPRA

Comparacin del Efecto de la Temperatura de Revenido

y Temperatura de Envejecimiento en la Dureza de los aceros:
AISI P20 (WNr. 1.2311), THYROPLAST 2311 y el acero
Endurecible por Precipitacin THYROPLAST PH 42 Supra

55
THYROPLAST 2311
THYROPLAST PH 42 Supra
HRC

50
Dureza

45
~ 42 HRc
40

35
~ 32 HRc
30
100 200 300 400 700
500 650
Temperatura (Revenido /Envejecimiento, C)
THYROPLAST PH 42 SUPRA
Comparacin del Perfil de Microdureza en Soldadura Hecha en
Acero para Molde Plstico Tradicional (2311 = P20) y en Acero
Endurecble por Precipitacin (THYROPLAST PH42 Supra)
900
2 3
1
800 Zona afectada
Microdureza in HV 10

Soldadura Material Base

por el calor
(ZAC) (dureza original)
700

500HV
600

500 THYROPLAST
PH 42 Supra
400
100HV
300
THYROPLAST 2311
200
0 2 4 6 8 10 12

mm
THYROPLAST PH 42 SUPRA

THYROPLAST
PH 42 Supra

Moldes de Inyeccin

Moldes de
Soplado
Boquillas de injecin
 Aceros de Ultima Generacin:
Familia Endurecible por
Precipitacion y Inoxidables

Aceros Enduricible por Precipitacin (PH)

y Inoxidables
Acero C Mn Cr Ni Cu Al S Obs Obs
Aprox 40 HRC
Res.Corrosion,Polichabil.,
THYROPLAST 0.05 0.50 15.0 4.5 3.5 +Nb Pulido
Texturizacion, ESR
PH X Supra - Soldabilidad,
BenMuy
Superior
superiordoque
a la
eldel2316
2316

CORROPLAST 0.04 1.30 11.50 - 1.0 - 0,1 Aprox 32-34 HRC

Resist Corrosion,
Maquin., superior al -
2085

 THYROPLAST PH X SUPRA
Comparacin de la Resistencia a la Corrosin (prdida de masa) entre los
aceros :THYROPLAST 2316 con 32 HRC (martensitico, familia AISI 420) y el
nuevo acero Endurecble p/ Precipitacin THYROPLAST X Supra con 40HRC

100 Thyroplast 2316

Thyroplast PH X Supra
Prdida de Masa , g/hm

10

0,1

0,01

0,001

0,0001
5% 5% 0,2% 5%
cido Acido Acido Acido
Actico Nitrico Cloridrico Sulfurico
THYROPLAST PH X SUPRA

THYROPLAST PH X Supra
CORROPLAST

Caracteristicas del CORROPLAST

Composin Quimica
tradicional Alternativa

- Dureza ms Elevada

- Superior Resistencia a la Corrosion

- Superior Tenacidad

- Superior Machinabilidad y Soldadabilidad

CORROPLAST

Caracteristicas del CORROPLAST: Soldabilidad

Zona de Solda Zona Afectada Term. Metal Base

CORROPLAST
CORROPLAST

Caracteristicas del CORROPLAST

Condutibilidad Termica
Condutibilidad Termica

Temperatura
CORROPLAST: Machinabilidad
Pruebas de Taladrado con Brocas de Acero AISI M2 en dos tipos
Aceros para Molde Plstico: THYROPLAST: 2085 x Corroplast

WNr 1. 2085 CORROPLAST

Condiciones del Test: Brocas con 8mm de diametro, taladrado con

refrigeracin, Velocidad = 12 mm / min, Avance = 0.12 mm, Agujeros 24 mm
CORROPLAST: Resitencia al
Corrosion
 CORROPLAST

Corroplast

Porta Moldes Inoxidables Manifolds para sistemas de colada

caliente
Para moldes de Inyeccin
CORROPLAST

Sistema para Colada

Caliente para Moldes
de Inyeccin,
Manifolds, Planchas de
soporte
 Resumen de las Ventajas de los
Aceros Endurecibles por Precipitacin
Ventajas

P20 de Alta Pulido PH 42 Supra

THYROPLAST 2738 Dureza Mayor
Mejor Maquinabilidad, Pulido y
Soldabilidad

Inox 420 de facil mecanizado Corroplast

THYROPLAST 2085 Mejor Maquinabilidad, Soldabilidad
Dureza mayor en el estado de entrega

420 de Alta Res.Corrosion
THYROPLAST 2316
PH X Supra
Dureza mayor en el estado de entrega
Mayor Resistencia a la corrosin
Mejor Pulido
Mejor Soldabilidad
Acero Inoxidable Martensiticos de
Ultima Generacin :
THYROPLAST 2190 SUPRA

Acero C Mn Cr V Obs Obs

Pulido., Texturizacion,
THYROPLAST 0.37 0.50 13,6 0,3 Tenacidad, ESR
2190 Supra Muy superior a la del
WNr1. 2083 / AISI 420

HRC
5. Tendencias en Aceros para
Moldes Plasticos

Tendencia Futura en los Aceros para

Moldes de Inyeccin :

Aceros para Moldes de:

BAJO VOLUMEN de produccin

Aceros para Moldes para:

ALTO VOLUMEN de produccin
 Bajo Volumen

Moldes proyectados para bajo niveles de

exigencia en resistencia al desgaste,
corrosin, mantenimiento, etc

Items a considerar:
Costo del Molde :
Costo del Acero,
Costo del Maquinado, etc
Aceros para Bajo Volumen

Opciones:

1. Aplicaciones sin Exigencia de Pulido /Texturizacion :

P 20 con alto contenido de S (facilitar maquinado
P.ej.: WNr.1.2312

2. Aplicaciones con Mejor Pulido/Texturizacion y Vida Util Superior :

P20 con % de Ni y C ms altos
P.ej.: WNr. 1.2738 & 1.2711

3. Moldes de Precisin + Pulido + Mejor tiempo de Vida

Aceros Endurecbles por Precipitacin
P.ej.: WNr.1.2796

4. Aplicaciones con Resist. a la Corrosin

Inox Martensiticos familia AISI 420
( P.ej.: WNr. 1.2083, 2085, 2316)
 Aceros Schmolz+Bickenbach Tradicionales y
ms utilizados para Moldes Plsticos
Acero C Mn Cr Mo Ni V S Obs

THYROPLAST 2311 0,40 1,50 1,90 0,20 - - +Ca P20 Tradicional

28-32 HRC
THYROPLAST 2312 0,40 1,50 1,90 0,20 - - 0,05 P20+S
28-32 HRC
Maquin
THYROPLAST 2738 0,40 1,50 1,90 0,20 1,00 - +Ca P20 + Ni
28-32HRC
Pulido
THYROPLAST 2711 0,55 0,70 1,10 0,30 1,70 0,10 +Ca P20 + Ni + C
38-42 HRC
Pulido
THYROPLAST 2083 0,42 0,40 13,0 - - - + 420 Tradicional
Recocido
Ca 230 HB max
THYROPLAST 2085 0,33 0,40 16,00 - 0,50 - 0.50 420 mod + S
29-34 HRC
Maquin
THYROPLAST 2316 0,36 0.40 16,0 1.20 - - +Ca 420 tratado
30HRC
Res.corrosion
 Aceros para Alto Volumen

tems a considerar:
Productividad del Molde (Tamao y Nmero de Piezas
Inyectadas por Molde)

- Abrasividad de la Materia Prima Inyectada

- Resistencia Mecnica (Dureza) ;

- Estabilidad Dimensional;

- Resistencia al Desgaste;
- Resistencia la Corrosin; etc
 Naturaleza de algunos Minerales
usados en Inyeccin de Materias Primas Plsticas
Mineral / Material Dureza Dureza Dureza
( Mohs) (HV) (HRC)
Talco 1 - -

Caolin 2- 3 - -

Mica 2,5 - 3,0 - -

Giz 3 - -

Fibra de Vidrio 5,5 - 6,0 (500) (49)

Micro Esfera Vidrio 5,5 - 6,0 (500) (49)
xido de Titnio 6-7 (600- 800) (56)
Silica 7 - 7,5 800-1000 (67)
Oxido de Aluminio 9 (1800) (78)
Opciones:
1. Aplicaciones para Altop Pulido / Texturizacion y
Vida til Superior ( 40HRC):
P20 con % de Ni y C ms alta + Nitruracin
2. Moldes de Precisin + Pulido + Mejora
Significativa de Resistencia al Desgaste:
Aceros Temperables (Alto: C, Cr, V, Mo, Ni) p/Durezas
> 50 HRC. P.ej.: H11 / H13 (y modificaciones) ,
WNr. 1.2767, Alto Cr (D2 y modificaciones),
Aceros rpidos (AISI M2/M4, etc)
Endurecbles por Precipitacin de Alto Ni, Co, Mo
P.ej.: WNr. 1.2709 / 18 MAR 300; etc
Aceros Producidos por Pulvi Metalurgia (P/M )
P.ej.: CPM 10V, CPM S90V, etc
 Aceros para Alto Volumen
THYRODUR 2767

Acero Templable :
THYRODUR 2767

Acero WNr C Cr Ni Mo

THYRODUR 1.2767 0,45 1,40 4,00 0,20

2767
 Aceros para Alto Volumen
THYRODUR 2709

Aceros Endurecble por Precipitacin de altsima tenacidad

con muy bajo contenido de C, Alto Ni, Co, Mo y
Facilidad de tratamiento termico
Dureza alcanzable 52-54 HRC

THYRODUR 2709

Acero WNr C Mo Ni Co Ti

THYRODUR 1.2709 < 18,0 10,0 1,0

5,0
2709 0,03
Aceros para Alto Volumen Producidos por
Pulvimetalurgia (P/M)

Aceros CPM

Acero AISI C Cr Mo W Co V Dureza

(HRC)
- 0,55 4,50 2,75 2,15 - 1,00 at 62
CPM 1V
- - -
CPM 3V 0,80 7,50 1,30 2,75 At 63

CPM Rex 1,42 4,00 5,25 5,50 - 4,00

M4 At 66
M4
- 1,83 5,25 1,30 - - 9,00
CPM 9V At 56

2.45 5,25 1,30 - - 9,75

CPM 10V A10 At 64
- 3,40 14,0 1,30 - - 14,5
CPM 15V At 64

CPM Rex - 3,40 4,00 5,00 10,0 9,00 9,50 At 71

121
- 2,25 14,0 1,00 - - 9,00
CPM 420V At 58
 Acero CPM S90V

Acero Pulvimetalurgico
CPM S90V
%C %Cr %Mo %V

2,2 13 1,0 9,0

1. Resistencia a la corrosin y Tenacidad similiares

al AISI/ 420;
2. Resistencia al desgaste: 8-10 x AISI/ 420
Tenacidad & Resistencia al Desgaste de
Aceros CPM y Aceros Convencionales

Tenacidad Charpy C, joules

Res. Desgaste
200
180 Aceros Convencionales Aceros
160
140 CPM
120
100
80
60
40
20
0
S1, A2, O1, D6, D2, 2990, M2, CPM CPM CPM CPM CPM 420V, CPM CPM CPM
58Rc 60Rc 60Rc 62Rc 62Rc 60Rc 62Rc 1V, 3V, 3V, M4, 9V, 58Rc 10V, 15V, 121,
58c 58Rc 60Rc 63Rc 56Rc 61Rc 60Rc 68Rc
 Gua Bsico Orientativo: Seleccin de Acero en Funcin del Tipo
de Plstico Inyectado y Volumen de Produccin

Caracterstica > >

y/ o Principales Hasta 30.000 250.000 >
Propiedad de la Requisitos en 30.000 hasta hasta 500.000
Materia el Molde partes 250.000 500.000 partes
Prima Inyectada partes partes
Moldes -1045 -1045 -E38K -2767
Simples Pr- -2738 -2709 -2709
Polipropileno, Baja
Tratados -2312 -PH 42 -E38K
Polietilieno, ABS, etc Tenacidad -PH42FM +N -PH42 +N
Nylon, Moldes de -2738 -2738 - PH42+ N -2767
Precisin Resistencia al -2312 -2711 -2767 -2709
Poliacetato Partes para y con Desgaste -PH42FM -E38K -2799
Policarbo- Aplicaciones Alta Baja
en general - -CPM M4
nato Tenacidad Distorsin desp
us de Tratam
iento trmico
Matria Moldes de -2711 -2711 -E38K
Fibra de alta Elevada Resist -E38K - CPM M4
Prima Tenacidad encia al Desga
Vidrio -PH42+ N -CPM M4 - CPM10V
Re- Larga Vida ste -CPM10V
enforzada

Ignicin Generacin de Moldes Resistencia -1045+Cr -2083 -2316 -X Supra

Retardada Gases Resistencia Corrosin -2738 -2316 -X Supra - CPM 420V
Corrosivos Corrosin +Cr/Ni
-2085
Generacin de Moldes - 2085 -2083 - 2316 - X Supra
Gases Resistencia Resistencia - X FM -2316 - X Supra - CPM420V
PVC Corrosin Corrosin
Corrosivos

Fenol, Melamina, Alta Resistencia - E38K - E 38 K E 38 K + N -CPM 3V

Tenacidad Al - PH 42 -CPM M4
Epoxy, Desgaste
Polyester
Re- Alta Elevadissima - E38K - E38K + N + N CPM M4 + N
Enforados Fibra de Vidrio Tenacidad Resistencia al - CPM 3V + CPM 10V
Larga Vida Desgaste N CPM 15V
 Informaciones Adcionales

Sin embargo:
El mejor acero del mundo, solo, no va a mejorar
la vida de un molde para Inyeccin de plsticos

Sera siempre necesario un correcto:

- Diseo del molde;

- Tratamiento trmico cuando sea necesario;
- Maquinado (convencional /electro-erosion);
- Rectificado, etc
 Informaciones Adcionales

Principales Variables la Considerar Vida til del Molde

en la Vida til de Moldes

Proceso de Inyecin (*)

Materia Prima Inyectada (*)

Mantenimiento/solda,etc (*)

Trat.Trmico/Superf (****)
Maquinado (***)

Acero (**)
Diseo del Molde (*)

(*) = usuario final del Molde

(**)= Proveedor/Fabricante del Acero
(***)= Fabricante del Molde (****)
(****)= Tratador termico
 Procedimento correcto:
interacion entre todas las partes envoltas

Usuario
Final

Fabricante
Moldero
del acero

Tratador
Trmico/
Superf.
Muchas Gracias !!!!!