PROCESOS EN LA INDUSTRIA PESQUERA: PRODUCCIN DE HARINA DE PESCADO

PROCESO: INDUSTRIA PESQUERA

TIPO: EFICIENCIA ENERGTICA

I. OBJETIVOS

Identificar las fases del proceso en la produccin de harina de pescado.

Analizar el consumo de energia en los respectivos procesos de la
produccin.
Identificar los equipos de alto cosumo de energia.

II. DESCRIPCION DEL PROCESO

3.1. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS

Se desarrolla ocho operaciones unitarias en la obtencin de la harina de

pescado:

3.1.1. DESCARGA DEL PESCADO:

El pescado es trasladado desde las embarcaciones pesqueras a la planta por

medio de una bomba acoplada a una tubera submarina. El equipo de bombeo
hidrulico se encuentra instalado en un elemento flotante llamado chata, el
cual se debe encontrar a una distancia de 900metros de la orilla de la playa.

La mezcla agua- pescado llega a la planta a travs de la tubera y es decepcionado

en tres equipos llamados desaguadores:

- Desaguador esttico
- Sedazo vibratorio y
- Transportadores de mallas

Una vez que la materia prima pasa por los desaguadores llega a la tolva de pesaje
de donde se descarga a la poza de almacenamiento de pescado.

El pescado extrado de la poza de almacenamiento por medio de un

transportador de paletas .

3.1.2. OPERACIN DE COCCION:

Se cocina la materia prima con el aporte directo del vapor saturado generado en
el caldero. En este proceso se produce la coagulacin de las protenas y el
rompimiento de las clulas adiposas que se elimina como agua y aceite. Con el
objeto de que el cocinado sea ptimo el rango de temperatura mnima que se
debe alcanzar esta entre 90-95c y el tiempo de coccin entre 10 a 20 min.
 3.1.3. PRE DESAGUADO o PRE PRENSADO:

El objetivo del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con la

finalidad de aumentar su capacidad. Toda la masa que sale de los cocinados no
puede ser tomada por la prensa sin disminuir en forma considerable su
rendimiento y con ello tambin toda la planta de procesamiento

3.1.4. OPERACIN DE EXTRUSION o PRENSADO:

La operacin de prensado tiene como objetivo la separacin de agua y grasa de

tal forma que la torta o queque de prensa contenga la menor cantidad posible de
estos dos componentes y el licor de prensa sea pobre en slidos.

3.1.5. OPERACIN DE CENTRIFUGACION:

Es la operacin que utiliza la fuerza centrifugado para separar los diversos

componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, slidos solubles e
insolubles y agua, en razn a su diferencia de densidades.

Filtracin Centrifuga

Los slidos que forman una torta porosa se pueden separar de lquidos en una
centrifuga filtrante. La suspensin se introduce como alimentacin en una cesta
rotatoria que tiene una pared perforada recubierta con un medio filtrante tal
como una lona o una tela metlica.

La presin que resulta de la accin centrfuga obliga al lquido a pasar a travs del
medio filtrante dejando los slidos retenidos.

Figura.Filtro
Centrifuga
 3.1.6. OPERACIN DE EVAPORACION:

Consiste en la eliminacin de vapor de un soluto relativamente no voltil, el cual

suele ser slido. Generalmente el agua no se elimina completamente y el
producto concentrado permanece en forma liquida, aunque algunas veces con
una elevada viscosidad.

Fig. E.C.F. con sistema Fig. E.C.F. con sistema

externo de calentamiento. interno de calentamiento.

3.1.7. OPERACIN DE SECADO:

El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta de separacin y el concentrado

de agua de cola unida y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del
producto.
 3.1.8. OPERACIN DE MOLIENDA:

El objetivo de la molienda, es la reduccin del tamao de los slidos hasta que se

satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores.

La molienda del scrap (harina recin salida del secador) es de mucha

importancia, porque una buena apariencia granular incidir favorablemente en la
aceptacin del producto en el mercado.

USOS DE ANTIOXIDANTES:

El uso de antioxidantes, le permite mantener estable el contenido de grasa,

minimizando los efectos de oxidacin y polimerizacin.

III. EQUIPOS BASICOS EN EL PROCESO DE LA HARINA DE PESCADO

4.1. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS

Se disponen de los datos siguientes:

 PARA UNA BASE DE : 50 TM/H
Unidad Caractersticas
Capacidad : 50 TM/H
Cocinador Consumo de vapor: 85OO Kg de vapor /H
Drenador: 50 TM/H de doble motor
Capacidad : 50 TM/H
Prensas de doble
Potencia del motor: 32 KW
tornillo
Molino hmedo: 50 TM/H
Capacidad de evaporador de agua: 12700 Kg/H
Secadores rotatubos:
- superficie de calefaccin: 768m2 c/u
Secadores Evapora: 3800-4500Kg agua/ H
(aprox. 16 18 TM de materia prima)
Presin de trabajo: 4.5 bar
Consumo de vapor: 6000 Kg vapor saturado
Capacidad: 10 TM/H
Molienda Peso aprox.: 2000 Kg
(tipo martillo) Capacidad: 10 TN harina / H
Motor: 100 HP
Decantador Separa: 27920 Kg de licor de prensa/H
Centrifuga Separa: 24380Kg de licor de prensa/H
Evapora: 21800Kg de agua/H
Evaporador Capacidad: 26000 Kg de agua evaporada/H
Consumo de vapor: 6000 Kg /H
(*) Los datos estn a base de 50 TN de materia prima. Para el presente informe
se trabaja con el doble de los valores de la tabla, pues se requiere de 100 TN de
materia prima.

IV. CONSIDERACIONES

Para el anlisis del trabajo se tiene en cuenta que:

Proceso tipo: 100 TN/DIA DE PROCESO

Nmero calderas: 05 en paralelo
Potencia: 800BHP c/u
62700 K/HR
Caldera: Capacidad: producen 62 TN
vapor saturado

disponibilidad trmica: 90%

 Para los balances de materia y energia:

Tomar en cuenta que la entrada de vapor saturado a los equipos de alto

consumo energtico se obtienen de los datos y/o caracteristicas de los equipos.

Adems se tiene que:

De las 05 calderas (90% de disponibilidad)se obtiene:
62x0.9 TN de vapor saturado = 55.80 TN

5.1. Caso I

Consumo de vapor saturado en todo el proceso = 55.80 TN

Tomando materia prima como base = 100 TN

Explicacin:

El valor saturado disponible va ser repartido a todos las operaciones

unitarias presentes que consumen vapor, sin embargo se va tomar nfasis en las
que presentan mayor consumo energtico. De tal manera que el consumo de
vapor en todo el proceso de harina de pescado sea como mximo 56.43 TN. Lo
que significa que podr haber vapor en exceso.

5.2. caso II

Consumo de vapor saturado en solo los equipos de alto consumo energtico

= 62.7 TH
Tomando materia prima como base = 100 TN

Explicacin:

El vapor saturado se va a repartir en forma proporcional a solo los

equipos de mayor consumo energtico. En este caso, las 62.7 TH de vapor, van a
ser consumidas totalmente por esos equipos, sin excesos ni defectos.

V. BALANCE DE MASA

6.1. PARA LOS DOS CASOS.

6.1.1. BALANCE DE MASA: Caso I

(*) Unidades del balance = TON

6.1.2. BALANCE DE MASA: CASO II

(*) Unidades del balance = TON

 6.2. RENDIMIENTOS PARA AMBOS CASOS

La cantidad en que varan los flujos de vapor saturado entrante, es debido al

uso necesario que se le da, tanto para el cocinado como para el centrifugado y
secado claves en el balance de masa. Debido a que estas operaciones unitarias
son las que demandan mayor consumo de energa.

Rendimiento
Producto obtenido Caso I Caso II

% harina 25.48% 20.41%

%aceite de pescado 2.77% 2.76%

*Datos obtenidos del balance de materia

6.3. GRAFICO PORCENTUAL DEL RENDIMIENTO

VI. BALANCE DE ENERGIA

6.1. IDENTICACION DE EQUIPOS DE ALTO CONSUMO DE ENERGIA

Con los datos del cuadro de datos tcnicos de los equipos, analizando el
consumo de vapor saturado de de cada operacin unitaria, obtenemos que,
para 100TN de materia prima:

Caso I : vapor saturado total disponible = 55.80 TN / H

Obtenidos de las calderas

Consumo : 100 TN de materia prima

Unidad Consumo vapor saturado de calderas (TN /H)

Cocinador 17

Secador 12

evaporador 12

Caso II :

Consumo : 100 TN de materia prima

Unidad Consumo vapor saturado de calderas (TN /H)

Cocinador

Secador

evaporador

6.2. TABLAS PORCENTUALES

Las graficas son con respecto al consumo de vapor saturado usado en

determinados procesos de mayor consumo energtico.

Porcentajes consumo CASO I CASO II

de vapor saturado
% cocinador 30.47%

%secador 21.51%

%evaporador 21.51%
 %otras oper.unit. total 26.51%

6.3. GRAFICAS DE CONSUMO ENERGETICO

CASO I:
 6.4. BALANCES PARA LAS OPERACIONES UNITARIAS DE MAYOR CONSUMO
ENERGETICO

6.4.1. COCINADOR CASO I

El balance de energa al cocinador, debido a que este es uno de los equipos que
consumen ms energa durante el proceso.

6.4.1.1. ESQUEMA CON ENTRADAS Y SALIDAS:

F1= 17TM
T= 100C
Vapor T=95C
saturado F3=117
cocinador Y1=3,42%
Y2=17,95%
Y3=78,63%
F2=
100TM
T2= 15C
X1 = 4%
X2=21%
X3=75%

6.4.1.2. DESCRIPCIN DE VARIABLES DEL COCINADOR:

X1: composicin de grasas en la entrada

X2: Composicin de slidos en la entrada

X3: composicin de agua en la entrada

Y1: composicin de grasas en la salida

Y2: composicin de slido en la salida

Y3: composicin de agua en la salida

F1: Flujo de vapor de agua en la entrada

F2: flujo de pescado en la entrada.

F3: flujo de pescado en la salida

Segn nuestro esquema podemos realizar el balance de energa:

 F1.h1 + F2.h2 + Q = F3.h3

Donde:
Q calor que necesita el cocinador para que el proceso se lleve a cabo.
h entalpa

Balanceando flujos msicos:

F3 = F1 + F2

Reemplazamos y acomodamos en la ecuacin anterior, tendremos

F1.(h3-h1) +F2(h3-h2) = Q

Ahora debemos tener en cuenta que las variaciones de entalpas podemos

calcularlas de la siguiente forma:

F1.Cp.(T3-T1) +F2.Ce(T3-T2) = Q

Donde :
Ce es para el pescado anchoveta y se calcula mediante la siguiente
relacion
Ce = (1Kcal/Kg.C).X3 + 0,40.X1 + 0,52.X2

Operando obtenemos que: Ce= 0.8872 Kcal/Kg.C

Reemplazando este valor, obtendremos el valor de Q:

Q=624760Kcal

Interpretacin de Q:

Esto quiere decir que para un flujo de materia prima igual a 100TM, se
necesitara 17TM de vapor de acuerdo al valor nominal y se requerira de
624760Kcal por parte del cocinador para que el proceso se lleve a cabo.

6.4.2. COCINADOR CASO II

Ahora supongamos que la cantidad de vapor saturado disponible sea de

62,7TM, de acuerdo a los datos tcnicos de las calderas, este valor representa el
valor mximo ideal de vapor que se podra disponer para las operaciones
debido a que se estara considerando que toda la cantidad de agua
suministrada a los calderos se estara pasando a vapor.
 Entonces de acuerdo a los clculos anteriores podemos deducir por
proporciones y teniendo en cuenta que la disponibilidad trmica es de 90%, la
cantidad de vapor que ahora ser para el cocinador es 23.40TM, para el
separador y para el secador sern 16,515TM

6.4.2.1. ESQUEMA CON ENTRADAS Y SALIDAS:

F1= 23,40TM
T= 100C
Vapor sat T=95C
F3=?
cocinador Y1=3,42%
Y2=17,95%
Y3=78,63%
F2= ?M
T2= 15C
X1 = 4%
X2=21%
X3=75%

Para poder calcular el nuevo flujo de entrada nos basaremos ene l anlisis
anterior, pero esta vez teniendo en cuenta que ya se conoce el valor de Q

F1.Cp.(T3-T1) +F2.Ce(T3-T2) = Q

F1 = Q - F2.Ce(T3-T2)
Cp.(T3-T1)

Reemplazando los datos obtenemos:

F1= 207,215TM

Interpretacin:

Este valor representa el mayor valor que se podr ingresar como materia
prima teniendo en cuenta que la capacidad del caldero es 62,7K/HR-62TN
de vapor, ya que hemos considerado que todo la masa de agua ingresada
al caldero es convertido a vapor.
VII. NUEVO BALANCE
7.1. GRAFICAS DE CONSUMO DE ENERGIA

VIII. COMENTARIO DE AHORRO DE ENERGIA

IX. CLASES Y USOS DE LA HARINA DE PESCADO

La harina de pescado como producto biolgico, es fuente de protenas de alta

calidad, alto contenido energtico y rica en minerales, vitaminas y aminocidos.

La materia prima est compuesta por 3 fracciones:

Slidos (materia seca libre de grasa)

Aceite
Agua

El propsito es separar estas fracciones lo menor posible, al menor costo y bajo

condiciones que favorezcan la calidad del producto.

La calidad de la harina es dependiente de la materia prima del proceso

productivo; de estos dos parmetros el de mayor importancia es la materia
prima, es tan as que se considera que su influencia en la calidad del producto
final alcanza entre el 70% y 75%. En tal concepto, el tipo de especie y la frescura o
grado de deterioro resultan los principales factores para la diferenciacin del
producto.

Existen 2 formas principales de fabricar de harina de pescado:

Desecacin directa (harina de pescado blanca)

Coccin antes de la desecacin (harina de pescado oscura)

El contenido de aceite de la materia prima es lo que determina cul de estos 2

mtodos ha de utilizarse. A continuacin se explican ambos procesos:

La harina de pescado blanco

Se produce a partir de pescado entero, en parte eviscerado, y de los residuos

despus de cortados los filetes. La proporcin de grasa que contiene la harina
suele ser entre 3% y 10%.
Especificaciones
Protena 62 63% mn.
Digestibilidad 92 - 93% mn.
Grasa 10% mx.
Cenizas 26% mx.
Humedad 10% mx.
FFA 10% mx.
TVN 120 mg/100 grs. mx.
Histaminas 150 ppm. mx.
Antioxidante 150 ppm.

Descripcin general
Harinas de pescado blanco de alto valor biolgico, con bajo nivel de histaminas y
excelentes niveles de frescura.
Usos
Nutricionalmente es una importante fuente de protenas de pescado. La harina
de pescado blanca es utilizada en la formulacin de dietas de animales,
principalmente para:
Acuicultura
Cerdos
Pollos
Vacas lecheras
Mascotas

Empleada en alimentos balanceados para animales con la finalidad de

incrementar el valor nutritivo.

La harina de pescado oscura

 Se obtiene principalmente a partir de pescado entero. El aceite se separa por
coccin y prensado, lo que deja una torta prensada que puede luego desecarse
(este es el tipo ms corriente de harina de pescado).

Ejemplos de materia prima:

tiburones y
Cazones

Toda industria procesadora de harina de pescado requiere el uso de grandes

cantidades de materia prima, en ese sentido es necesario conocer el tipo de
especie disponible para su procesamiento, dependiendo de la composicin de la
especie a trabajar, asi como de los procesos utilizados para la obtencin del
producto final, se obtendr un tipo especifico de harina de pescado.

En el pescado, el contenido en protenas es bastante constante, mientras que las

proporciones de agua y grasa son mucho ms variables entre especies.

Los valores de estos 2 parmetros estn inversamente relacionados, de forma

que aquellos pescados que presentan un mayor porcentaje de grasa tienen un
menor contenido acuoso y viceversa, la siguiente tabla incluye el porcentaje de
cada componente que est referido a la porcin comestible.

Composicin de pescado en porcentaje de masa

Especie Agua (%) Protena (%) Grasa (%) Minerales (%)
Anchoveta 78 18 6 2.5
Arenque 63 17 18 1.3
Sardina 74 19 5 1.2
Caballa 68 19 12 1.3
Atun 62 22 16 1.1
X. DEMANDA DE HARINA DE PESCADO

(*) Referencia :
http://www.produce.gob.pe/RepositorioAPS/3/jer/COMSUBMENU02/2009/pdf/0
4_15.pdf
(*) Referencia fuente: Superintendencia Nacional de Administracin Tributaria ( SUNAT) Oficina de Estadstica
(*) Referencia:
http://www.produce.gob.pe/RepositorioAPS/3/jer/COM
SUBMENU01/2008/diciembre/04_07_122008(1).pdf

(*) Referencia:
http://www.produce.gob.pe/RepositorioAPS/3/jer/SECT
ART/2011/febrero.pdf
 XI. IMPACTO AMBIENTAL DE LAS ACTIVIDADES DE PROCESAMIENTO DE LA HARINA
DE PESCADO

La actividad de produccin
de harina de pescado
cumple un rol
fundamental en la
economa del pas, fuente
ingresos de divisas y
generacin de empleo;
motivo por el cual requiere
una gestin empresarial
responsable en armona con la preservacin y conservacin del ambiente, de la
salud pblica y la sostenibilidad de los recursos hidrobiolgicos, la biodiversidad, el
patrimonio cultural, en el marco del desarrollo sostenible. La entidad que evala y
certificar a las empresas generadoras de este producto ser la Direccin General de
Asuntos Ambientales de Pesquera (DIGAAP).
Actualmente las industrias de harina de pescado estn condicionadas a diversos
factores; pero, de acuerdo a normativas nacionales e internacionales, ahora se cuenta
con procesos de produccin limpia donde se incurre a la utilizacin de nuevas
tecnologa y bsqueda de mejoras en el proceso productivo de manera continua, para
lograr una optimizacin en la utilizacin de la materia prima y por ende el crecimiento
del valor agregado, teniendo en cuenta polticas ambientales, participacin ciudadana
y responsabilidad social, para evitar la paralizacin y avance del sector empresarial por
conflictos sociales.

Anlisis de aspectos ambientales significativos de la industria (caracterizacin de

efluentes y residuos y su impacto sobre el Medio Ambiente)

Efluentes lquidos (procesos en los que se generan):

Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado,

prolijado, arrastre de slidos y equipos de servicio

Elaboracin de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefaccin del

evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captacin de partculas
del efluente gaseoso.

La carga de materia orgnica contaminante de cada corriente, se debe a los

compuestos orgnicos (protenas, grasas, carbohidratos), presentes en forma soluble,
coloidal o particulada. Es baja en las operaciones de lavado, media en el fileteado y
prolijado, y elevada en coccin o elaboracin de harina de pescado (agua de sangre y
de cola).

El vertido a cuerpos receptores puede provocar efectos:

a) inmediatos en el sitio de descarga, por embancamiento debido a la sedimentacin
de los residuos compactos, y la aparicin de slidos flotantes (grasas, escamas, etc.)

b) de mediano plazo, por la carga orgnica (DBO5), que provoca la reduccin del
oxgeno disuelto (OD), afectando al ecosistema aerbico

c) de largo plazo, en cuerpos sensibles (con baja o sin renovacin) debido al

incremento de la concentracin de nutrientes (nitrgenados y fosforados) o
eutrofizacin.

Residuos slidos (procesos en los que se generan)

Procesamiento de fresco: residuos de fileteado, prolijado, corte (cabeza, cola,

vsceras, piel, virutas y cscaras), residuos de envasado y empaque (cartn, polietileno,
cintas plsticas).

La generacin de residuos en el procesamiento pesquero puede estimarse entre el 55%

a 60% de la materia prima que ingresa en las plantas.
Cuando su destino no es la reduccin como harina de pescado, la disposicin en
basurales incontrolados, o sin adecuadas barreras impermeables, puede contaminar el
suelo y el agua subterrnea, con los productos de su degradacin (nitrogenados o
fosforados), la proliferacin de vectores sanitarios (roedores, insectos, gaviotas), y la
generacin de olores nauseabundos.

Emisin de olores, gases y partculas (procesos en los que se generan)

Procesamiento de fresco: olores

debidos a la descomposicin en los
sectores de almacenamiento de materia
prima, procesamiento y
almacenamiento de residuos slidos.

Elaboracin de Harina de Pescado:

olores debidos a la descomposicin en
los sectores de almacenamiento de residuos, emisin durante la coccin y secado de
harina (gases y partculas).

Los olores emitidos se originan en la descomposicin de los compuestos orgnicos

(materia prima o residuos), proceso en el que se generan aminas y diaminas voltiles,
trimetilamina, etilmercaptano, compuestos amoniacales, y sulfhdrico. En los casos de
plantas de procesamiento, los olores emitidos se circunscriben al entorno de la planta,
pero en plantas de harina de pescado no integral, con secaderos por llama directa y en
menor medida con secaderos por vapor indirecto, la pluma de gases emitidos afecta
a sectores ubicados a varios kilmetros de distancia, pudiendo generar en personas
sensibles estrs y nauseas. En los secaderos por llama directa, adems de los
compuestos voltiles, se produce el quemado de las partculas finas de harina.
Debe destacarse que sustancias como la trimetilamina, tienen un umbral de deteccin
de 0.2 ppb y que la reduccin por medio de un sistema de tratamiento del 99,9% de la
concentracin de una sustancia odorfera disminuye el olor percibido a un octavo del
nivel original.

La percepcin de los olores, tiene importante repercusin en la valoracin de la

comunidad, sobre la calidad de los sistemas de tratamiento y gestin de los residuos.

XII. ANEXO

MEDIDAS AMBIENTALES:
TECNOLOGICA DE ALIMENTOS S.A
(TASA)

Somos Concientes del Medio

Ambiente

Como parte de nuestro desarrollo sostenible, somos concientes del cuidado del
medio ambiente de acuerdo a nuestra filosofa empresarial:

Reducir el impacto medioambiental negativo de las actividades que realiza la

organizacin

Es por eso que empresarialmente hemos direccionado y analizado nuestras

inversiones tomando en cuenta tres aspectos importantes:

- La productividad,
- La calidad de nuestros productos y
- La preservacin del medio ambiente.

En TASA, trabajamos para que estos aspectos se desarrollen de forma integrada.

Cambio en Tecnologa de Secado

Iniciamos un programa de cambio de tecnologa en todas las plantas que cuentan

con sistema de secado FAQ a Sistema Steam Dried.

Las Plantas de Parachique y Atico (*) acaban de implementar el cambio de secado

obteniendo una mejor calidad de harina y aceite de pescado.

Tratamiento de Agua de Bombeo

Pisco Sur fue la primera planta de harina y aceite de pescado en implementar el
Sistema de Recuperacin de Grasas y Slidos en el Per cumpliendo con los
lmites permisibles ms estrictos (350 ppm Grasas y 700 ppm Slidos Totales
Suspendidos).

Actualmente Callao Norte es la segunda planta en implementar este sistema de

recuperacin con la finalidad de alcanzar estos lmites.

Tratamiento de Efluentes Domsticos

Hemos implementado 15
plantas modulares, lo que
nos ha permitido
incorporar 3 000 m2 de
reas verdes, reutilizando
las aguas tratadas en el
riego.

El efluente tratado en estas plantas es apto para ser vertido en cualquier curso
natural o ser reutilizado en reas verdes (conforme a la Ley General de Aguas,
Categora III).

Manejo de Residuos Slidos

El manejo de los residuos

slidos se realiza de
acuerdo a una
planificacin que incluye
los procedimientos y
acciones basados en
criterios ambientales,
sanitarios y de viabilidad
tcnico-econmico ambiental para la reduccin de los residuos, desde la fuente
de generacin hasta su disposicin final. Esto se enmarca dentro de la Poltica de
Gestin de la Empresa, en cumplimiento con la Ley General de Residuos Slidos
N 27314.

Estamos en una campaa permanente para fomentar dentro y fuera de la

empresa el reciclaje de papel, vidrio, plstico, toners, etc. El objetivo es disminuir
la generacin de residuos mediante un adecuado uso de los recursos y la poltica
de reciclaje o reutilizacin.

Emisiones Gaseosas

TASA en su planta Chimbote Norte instal tres torres lavadoras para mitigar la
emisin de agentes contaminantes. A la par de estas modificaciones se est
realizando el proyecto de traslado y cambio de tecnologa de secado.

Cambio de Matriz Energtica

En tres de nuestras plantas: Paita (2003), Callao Norte y Callao Sur (2007), se
realiz el cambio de matriz energtica, anteriormente utilizbamos Petrleo R-
500, ahora utilizamos Gas Natural, combustible mucho ms limpio. En la medida
que exista disponibilidad de este gas en otros puertos, continuaremos con el
cambio de la matriz energtica.

(*)PUERTOS DE EMBARQUES
CERTIFICACIN CON LA QUE CUENTA LA EMPRESA TASA
Gestin de Calidad e Inocuidad IFIS, GMP+ B2, HACCP
Todas nuestras Plantas cuentan con el Sistema HACCP (Anlisis de
Peligros y Puntos Crticos) as mismo 13 de nuestras 16 Plantas se
encuentran certificadas bajo la Norma Internacional IFIS (IFSA Feed
Ingredients Standard) y 02 de ellas bajo la Norma GMP B2, con la
empresa SGS del Per, lo que nos permite brindarle a nuestros
clientes un producto inocuo y de alta calidad, actualmente estamos
implementando la norma GMP en la Planta de Ilo y esperamos
certificarla prximamente.
Sistema de Seguridad para un Comercio Seguro: BASC
En busca de fortalecer nuestros estndares de seguridad y
proteccin del intercambio comercial, TASA cuenta con la
Certificacin BASC (Business Alliance for Secure Commerce) en
todas sus plantas de Harina y Aceite de Pescado

Gestin Ambiental: ISO 14001

TASA mantiene y demuestra su responsabilidad ambiental, ya que
desde el ao 2007, la empresa TV Rheinland recomend la
certificacin ISO 14001 para las Plantas Pisco Norte y Callao Norte.
Las Plantas de Malabrigo Norte, Supe, Chimbote Norte, Pisco Sur y
Atico se encuentran en proceso de implementacin y estn
prximas a certificar..
Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001
Desde el ao 2009 el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional fue
recomendado para obtener la certificacin OHSAS 18001: 2007 por
la empresa TV Rheinland en las plantas de Malabrigo Norte, Supe,
Pisco Sur. Las Plantas de Atico y Callao Norte se encuentran en
proceso de implementacin y prximas a certificar..