UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERA

NCLEO CUMAN

ANLISIS DE CRITICIDAD

Realizado por:

Pascual Yeguez

Jose Daz

Profesor:

Zoilo Fuentes

Cumana, Noviembre de 2017

 INTRODUCCIN

El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua

o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la
toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en
reas donde sea ms importante.

Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con:

seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas
y tiempo de reparacin principalmente. Estos criterios se relacionan con una ecuacin
matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado. La lista generada,
resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer
prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad.

El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de

instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y
equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones
que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable.

Esta actividad tiene como objetivo fundamental determinar la criticidad en un

sistema de secador tipo spin.
 ANLISIS DE CRITICIDAD
Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados (generalmente) con:
frecuencia de fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional, costo del
mantenimiento y seguridad y medio ambiente.
Ecuacin de criticidad:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde:
Consecuencia = (impacto operacional x flexibilidad operacional) + (costo
mantenimiento) + (impacto seguridad y medio ambiente)
Ejercicio Prctico:
En un sistema de secador tipo Spin, determinar la criticidad de sus equipos utilizando
la ecuacin de criticidad y la informacin que se suministra y su criterio personal.
Considrese que el estudio se utiliz un periodo de evaluacin de 146 semanas.
Frecuencias de fallas Costo de mantenimiento
Equipo N de evento Fluidificado 20156.4 BsF
Fluidificado 3 Cmara secado 6,954 BsF
Cmara secado 36 Filtro 4,129.2 BsF
Filtro 5
Externo 2,128 BsF
Externo 16
Prensa 620 BsF
Prensa 20
Banda 254 BsF
Banda 3
Quemador 2 Quemador 192 BsF
Total 85
Premisas por considerar:
La falla de cualquiera de los equipos que constituye el sistema es estudio paraliza
inmediatamente la produccin en el rea de secado de la planta.
Mucho evento de falla posible del quemador representa riesgos importantes que ponen
en peligro la vida de los trabajadores y de las comunidades aledaas, adems de las
instalaciones propias de la planta.
El filtro es un dispositivo que debe inspeccionarse frecuentemente debido a que genera
contaminacin ambiental moderada pero que no rebasa los lmites de la planta.
 PUNTAJES OBTENIDOS

OPERACIONAL

OPERACIONAL
FLEXIBILIDAD

SEGURIDAD Y
FRECUENCIA

IMPACTO EN
COSTOS DE

AMBIENTE
DE FALLA

IMPACTO

MEDIO
MTTO
EQUIPO

BANDA 2 10 2 1 0

CAMARA SECADO 4 10 4 10 24

EXTERNO 2 10 1 5 0
FILTRO 4 10 2 5 8
FLUIDIFICADOR 4 10 1 20 16
PRENSA 2 10 4 1 16
QUEMADOR 1 10 2 1 40

1. CRITICIDAD DE LA BANDA

Consecuencia = (102) + (1) + (0) = 21

Criticidad = 2 21 = 42

2. CRITICIDAD DE LA CAMARA DE SECADO

Consecuencia = (104) + (10) + (24) = 74

Criticidad = 4 74 = 296
 3. CRITICIDAD DEL EXTERNO

Consecuencia = (101) + (5) + (0) = 15

Criticidad = 2 15 = 30

4. CRITICIDAD DEL FILTRO

Consecuencia = (102) + (5) + (8) = 33

Criticidad = 4 33 = 132

5. CRITICIDAD DEL FLUIDIFICADOR

Consecuencia = (101) + (20) + (16) = 46

Criticidad = 4 46 = 184

6. CRITICIDAD DEL PRENSA

Consecuencia = (104) + (1) + (16) = 57

Criticidad = 2 57 = 114
 7. CRITICIDAD DEL QUEMADOR

Consecuencia = (102) + (1) + (40) = 61

Criticidad = 1 61 = 61

NIVEL DE CRITICIDAD

= = 89

Baja criticidad: 89
Media criticidad: 89> C 178
Alta criticidad: > 178

ANALISIS DE CRITICIDAD

Equipo Consecuencia Frecuencia Nivel de criticidad

Camara de secado 74 4 296

Fluidificador 46 4 184
Filtro 33 3 132
Prensa 57 2 114
Quemador 61 1 61
Banda 21 2 42
Externo 15 2 30
MATRIZ DE CRITICIDAD
Frecuencia

4 Fl CS

3 F

2 E B P

1 Q

10-20 21- 40 41-50 51-60 61-70

Consecuencia

LEYENDA
Fluidificado Fl
Baja criticidad Cmara secado CS
Filtro F
Media criticidad
Externo E
Alta criticidad Prensa P
Banda B
Quemador Q
 GRAFICA

NIVEL DE CRITICIDAD
350

300

250
Criticidad

200

150

100

50

0
Camara de Fluidificador Filtro Prensa Quemador Banda Externo
secado
Equipo

ANALISIS

En el Fluidificador, los eventos de fallas son muy faltas y sus costos de

mantenimiento son alto, por lo tanto es el equipo de criticidad alta.

La cmara de secado presenta un alto costo de mantenimiento, alta frecuencia

de fallas y riesgo muy alto para la planta, hacindolo el equipo con mayor criticidad.

El quemador no genera grandes costos de mantenimiento y no tiene alta

frecuencia de falla, pero si tiene un gran impacto en la seguridad y medio ambiente.
Aun as obtuvo un bajo nivel de criticidad.
 El filtro tiene un nivel de criticidad moderado causado principalmente por la
frecuencia de fallas, los costos que generan dichas fallas y el impacto ambiental
moderado.

El externo es un equipo que presenta una baja frecuencia de fallas. Sin embargo,
sus costos de mantenimiento son relativamente bajos por esta razn su criticidad es
baja.

La prensa alcanzo una criticidad media dado que representa un peligro para los
operarios del secador y un alto impacto operacional en la planta.

La banda tiene una criticidad baja dado que su costo de mantenimiento y su

frecuencia de falla son baja, aunque su impacto operacional es alto y tiene poca
flexibilidad operacional. Pudo obtener un bajo nivel de criticidad.

DESICIONES