Application Guide for

Hot Mounting
Anwendungshilfen fr
das Warmeinbetten
Guide dapplication pour
l'enrobage chaud

1 1
 Samples mounted in
ClaroFast
Proben eingebettet in
ClaroFast
Echantillons enrobs
dans ClaroFast

2 2
 Table of Contents Page English
Hot Mounting Materials 5
Mount Release Agent 5
Accessories 5
Optimizing the Process Time 6
Helpful Hints 7
Mounting Data 8
Trouble-Shooting 10

Inhaltsverzeichnis Seite Deutsch

Einbettmittel zum Warmeinbetten 13
Anti-Haftmittel 13
Zubehr 13
Die Prozesszeit optimieren 14
Ntzliche Hinweise 15
Einbettdaten 16
Fehlersuche 18

Table des matires Page Franais

Rsines d'enrobage chaud 21
Produit anti-adhrent 21
Accessoires 21
Optimiser le temps de processus 22
Conseils utiles 23
Donnes d'enrobage 24
Indication d'erreurs 26

3 3
4 4
Hot Mounting Materials
Product Application Specific property Material Contents Code
ClaroFast Glass clear mounts Transparent Acrylic 1 kg CLAON
Porous samples Medium shrinkage Thermoplastic 7.5 kg CLAME
Surface electrical 25 kg CLALA
insulator for ConduFast
ConduFast Electrolytic polishing Electrically conductive Acrylic resin with iron powder filler 1 kg RESFE
Very low shrinkage Thermoplastic, Grey
DuroFast Edge retention Very low shrinkage Epoxy with mineral filler 1 kg RESIF
Planeness Good adhesion Thermosetting, Black 7.5 kg RESEN
Very low removal rate
IsoFast Edge retention Low shrinkage Dialylphtalate with glass fibre filler 1 kg RESDI
Planeness Low removal rate Thermosetting, Green 7.5 kg RESTY

LevoFast Edge-retention for Very low shrinkage Melamine with glass and 1 kg LEVON
soft to medium High removal rate mineral filler 7.5 kg LEVME
hard materials Thermosetting, light yellow
MultiFast Routine examination Medium shrinkage Phenolic resin with wood flour filler 2.5 kg RESRU
Backup resin Medium removal rate Thermosetting, Black 7.5 kg RESUK
25 kg RESLA
75 kg RESBI
MultiFast Routine examination Medium shrinkage Phenolic resin with wood flour filler 2.5 kg FAGSA
Green Colour marking Medium removal rate Thermosetting, Green 7.5 kg FAGME
MultiFast Routine examination Medium shrinkage Phenolic resin with wood flour filler 2.5 kg MUREM
Red Colour marking Medium removal rate Thermosetting, Red 7.5 kg MURES
25 kg MURET
PolyFast Edge retention Very low shrinkage Phenolic resin with carbon filler 1 kg FAPSA
Medium removal rate Thermosetting, Black 7.5 kg FAPME
Examination in Electrically conductive
scanning electron Low emission in the
microscope vacuum chamber

Pre-Mount Serial mounting of Easy to handle Phenolic resin with wood flour filler. 25 mm / 1" dia. RESUN
uncomplicated shapes Low shrinkage In tablet form approx. 1100 pcs.
Medium removal rate Thermosetting, Black 10 kg
30 mm / 1" dia. RESGI
approx. 760 pcs.
10 kg
40 mm / 1" dia. RESAM
approx. 460 pcs.
10 kg

Mount Release Agent

Product Application Material Contents Code
AntiStick To prevent the mounts sticking Very fine stearate 8g FASTI
to the rams powder

Accessories
Product Application Material Contents Code
Fixation Clips 9 mm Clip for holding small and thin Metal spring 100 pcs. CLIMO
specimens when mounting
Fixation Clips 6 mm Metal spring 100 pcs. CLIPS
EpoDye Fluorescent dye 20 g EPOLU

5 5
Optimizing the Process Time
When specimens are to be mounted in series it is recommended The specimen has a large surface area:
to optimize the heating and cooling times.
One of the factors limiting both the heating and cooling times is
the relatively low heat conductivity of the resins. An efficient way
to reduce the process time is to minimize the distance the heat
needs to travel through the resin. When mounting metallic
pieces (with high heat conductivity), the heating and cooling
times may be reduced when: Good thermal contact between metal and ram is ensured:

The amount of resin is optimized:

When optimizing the time it should be reduced stepwise with

intermediate inspection of the mount. Insufficient heating and
A relatively high instead of a low sample is mounted:
cooling times will result in artifacts (See: Trouble Shooting).

6 6
Helpful Hints
ConduFast and ClaroFast
For electrolytical purposes, ClaroFast, although not electrically
conductive, can be used in conjunction with ConduFast. By
adding a small amount of ClaroFast first, and then completing
the required amount with ConduFast, a mount with a conducting
body and an insulating preparation surface is formed.
IsoFast, PolyFast and DuroFast
with MultiFast
When using the more expensive IsoFast, PolyFast and
DuroFast, a substantial cost saving can be made by adding only
a small amount of the desired resin to form the preparation
surface, then completing the required amount with the less
expensive MultiFast.
Pre-Mount
Pre-Mounts are best suited for routine mounting of large
numbers of specimens.
Because of their compact form, Pre-Mounts exert a certain
pressure on the specimen from the start of the mounting
process, making them suitable for use only with pressure-
resistant specimens.
Mount Release Agent
This is recommended to be applied to the mounting rams as a
thin layer before the mounting process begins. This prevents the
adhesive qualities of the resins from making it difficult to remove
the mounts afterwards.
Mount release agent should not be used with ClaroFast as the
mount will not be completely clear.
Distance to Cylinder Wall
The distance between the specimen and the cylinder wall must
be a minimum of 3 mm (1/8"), to avoid cracks in the resin. This
is especially critical for specimens with sharp corners.
Small Specimens
Small, thin specimens can be supported during the hot
mounting process by the use of Struers Fixation clips.
Only metal clips should be used for hot mounting.
Clean Specimens
To obtain the best results the specimens must be clean, dry and
free from grease. If necessary, clean with alcohol or another
suitable degreasing fluid.
Preheating
For porous and/or pressure sensitive specimens, such as
minerals, electronic parts etc., it is advantageous to soften the
resin by heating, before applying pressure. Preheating is also
useful when using thermoplastic resins, particularly ClaroFast.
Preheating should generally be carried out with the pressure set
to zero.
7 7
For metal specimens, we recommend the following settings:
Deduct 1 minute from the total heating time, and apply pressure
here only. For the remainder of the heating time, no pressure
should be applied.
For mounting of PCB, plastics and other poor conductors, apply
no pressure for the maximum heating time (15 min), and add
1 min with pressure.
On CitoPress-10/-20, preheating is available as an automatic
programme with a sensitive option.
Temperature Sensitive Specimens
The temperature for the mounting process can be reduced to
a minimum of 150C for all resins. This is useful when dealing
with temperature sensitive materials. If the temperature is re-
duced, the recommended heating time should then be
increased.
For very temperature sensitive specimens, hot compression
mounting should be avoided. Use Struers cold mounting
resins instead.
Porous Specimens
Thermoplastic resins, (ClaroFast), penetrate into porous speci-
mens. The best results are obtained by initially preheating the
resin (see Preheating).
For very porous materials, hot compression mounting should
be avoided. Use of Struers epoxy cold mounting resins is
recommended.
Pressure Sensitive Specimens
Thermoplastic resins, (ClaroFast), should be used. The best
results are obtained by initially preheating the resin (see Pre-
heating).
For very Pressure sensitive specimens, hot compression
mounting should be avoided. Use Struers cold mounting
resins instead.
Specimen Removal
It is crucial that the resin and parameters are correctly matched
to each individual specimen. Thermoplastic mounts can be
reprocessed.
Specimens mounted in thermosetting resins cannot be
reprocessed. They have to be re-mounted. Damage free removal
from the completed mount cannot be guaranteed.
Polished zinc coating,
Mounted in PolyFast
1000 x
Mounting Data
The recommended mounting parameters appear in the The amount of resin in the tables has been adjusted to result
following pages. in a final height of the mounts of approx. 2 cm (0.8").

CitoPress-1/-10/-20 If several resins are combined in one mount, use the process
The heating and cooling times in the tables refer to the parameters for the resin with the longest times.
following conditions:
On all CitoPress models, three preset cooling levels are
The heating times in the tables refer to the full process time available: High, Medium and Low.
counted from the start of the process (with a standby tempe-
rature of 50C ) and not from when the pre-set temperature
is reached.

The mounting parameters are based on specimens with a

volume approx. 20% of the total volume of the mount.
If larger specimens are mounted, less resin should be used.

If smaller specimens or specimens with low heat conduc-

tivity are mounted, the heating and cooling times should be
increased. It might also be necessary to increase the pressure
to avoid pores in the cured mount.

A higher pressure is recommended with ClaroFast to avoid

"cotton ball" effect.

Cylinder dia. Resin Heating Cooling Time

25 mm / 1" Type Quantity Time Temp. Pressure Time Rate Total time
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 15 3 180 350 6 Low 9
ConduFast 15 2 180 250 1 High 3
DuroFast 15 3 180 250 2 High 5
IsoFast 20 3 180 250 2 High 5
LevoFast 20 3 180 350 1.5 High 4.5
MultiFast 20 3 180 250 2 High 5
PolyFast 15 2.5 180 250 1.5 High 4
Pre-Mount 1 pc. 3 180 250 2 High 5

Cylinder dia. Resin Heating Cooling Time

30 mm / 1" Type Quantity Time Temp. Pressure Time Rate Total time
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 20 3 180 350 6 Low 9
ConduFast 20 2.5 180 250 1 High 3.5
DuroFast 20 3 180 250 2 High 5
IsoFast 25 3.5 180 250 2 High 5.5
LevoFast 25 3.5 180 270 2 High 5.5
MultiFast 25 3 180 250 2 High 5
PolyFast 20 3 180 250 1.5 High 4.5
Pre-Mount 1 pc. 3 180 250 2 High 5

8 8
Cylinder dia. Resin Heating Cooling Time
40 mm / 1" Type Quantity Time Temp. Pressure Time Rate Total time
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 35 4 180 350 6.5 Low 10.5
ConduFast 40 3.5 180 250 1.5 High 5
DuroFast 40 4 180 250 2.5 High 6.5
IsoFast 45 4 180 250 2.5 High 6.5
LevoFast 50 4.5 180 250 2 High 6.5
MultiFast 45 4.5 180 250 3 High 7.5
PolyFast 35 4 180 250 2 High 6
Pre-Mount 1 pc. 4.5 180 250 3 High 7.5

Cylinder dia. Resin Heating Cooling Time

50 mm / 2" Type Quantity Time Temp. Pressure Time Rate Total time
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 55 4.5 180 250 8 Low 12.5
ConduFast 65 4 180 250 2 High 6
DuroFast 70 5.5 180 250 3 High 8.5
IsoFast 75 4.5 180 250 3 High 7.5
LevoFast 75 5.5 180 250 3 High 8.5
MultiFast 70 5.5 180 250 4 High 9.5
PolyFast 55 5 180 250 2 High 7

9 9
Trouble-Shooting
General Problems
Radial Cause: Insufficient Shrinkage Cause: Incorrect choice Blistering Cause: Insufficient
Cracking distance between spec- of resin. heating time.
imen edge/corner and Solution: Re-mount a Solution: Increase heat-
cylinder wall, or speci- new specimen using a ing time, or increase
men has sharp corners resin with a lower linear process temperature.
Solution: Increase cylin- shrinkage value. Cause: Overcured
der diameter or reduce surface.
specimen size. The Solution: Decrease
distance between the process temperature.
specimen and the cylin-
der wall must be a Cause: Entrapped gas
minimum of 3 mm to within mount.
avoid cracks in the Solution: Preheat resin.
resin. This is especial-
ly critical for specimens
with sharp corners.
Bulging Cause: Insufficient Porosity Cause: Excessive Voiding within Cause: Insufficient
cooling. temperature. large mounts heating time.
Solution: Increase Solution: Reduce Solution: Increase
cooling time. process temperature. heating time.
Cause: Excessive
temperature.
Solution: Reduce
process temperature.
Cause: Insufficient force/
pressure.
Increase mounting force/
pressure.
Dull Surface Cause: Insufficient Adhesion Cause: Insufficient appli- Individual Cause: Resin has cured
Finish heating time. between cation of mould release Grains Visible without force/pressure.
Solution: Increase mount and agent. on Mount* Solution: Increase force/
heating time. rams Solution: Apply mould pressure during heating
release agent. This must cycle.
always be applied to the Cause: Insufficient
mounting rams as a thin heating time.
layer before the mount- Solution: Increase the
ing process begins. This heating time and/or
prevents the resins from temperature.
sticking to the rams and
makes it easier to *Thermosetting
remove the mounts resins only
afterwards.
Cause: Insufficient
heating time.
Solution: Increase
heating time.
Cause: Excessive force/
pressure.
Solution: Decrease
mounting force/
pressure.

10 10
Trouble-Shooting
ConduFast Problems
Lack of conductivity Cause: No contact with specimen due to Metallic particles in Cause: Insufficient amount of
use of an excessive amount of ClaroFast, resin removed during ClaroFast, (refer to Helpful Hints).
(refer to Helpful Hints). the electrolytic process Solution: Re-mount a new
Solution: Re-mount a new specimen specimen using a larger amount
using a smaller amount of ClaroFast of ClaroFast.
than before. Cause: Excessive grinding time.
=O
Cause: Insufficient heating time Solution: Re-mount with a new
Solution: Reinsert the mount in the press specimen.
and reprocess using an increased
heating time.
ClaroFast Problems
Internal Cause: Excessive cooling rate. Cottonball effect in Cause: Excessive cooling rate.
cracking Solution: Reduce the cooling rate centre of mount Solution: Reduce the cooling rate.
Cause: Insufficient heating time.
Solution: Reduce the physical
height of the mount, lower the
process temperature and increase
the heating time.
Cause: Moist resin.
Solution: Dry the resin by
exposing the open container to
30-70C for 2 hours.
LevoFast Problems
The mounts turn dark Cause: Insufficient heating time
after preparation Solution: Increase heating time and/or temperature

PolyFast, MultiFast and Pre-Mounts Problems

Parts of mount become Cause: Insufficient heating time.
light or colourless on Solution: Increase heating time and/or temperature
contact with alcohol

11 11
12 12
Einbettmittel zum Warmeinbetten
Produkt Anwendung Spezifische Material Inhalt Kennwort
Eigenschaften
ClaroFast Glasklare Einbettungen Transparent Akryl 1 kg CLAON
Porse Proben Mittlere Schrumpfung Thermoplastisch 7,5 kg CLAME
Isolieren der Oberflche 25 kg CLALA
bei ConduFast
ConduFast Elektrolytisches Polieren Elektrisch leitend Akryl mit Eisenpulverfllstoff, 1 kg RESFE
Sehr geringe Schrumpfung Thermoplastisch, Grau
DuroFast Randschrfe Geringe Schrumpfung Epoxid mit Mineralfllstoff, 1 kg RESIF
Planheit Gute Haftung Warmaushrtend, Schwarz 7,5 kg RESEN
Sehr niedrige Abtragsrate
IsoFast Randschrfe Geringe Schrumpfung Dialylphtalat mit Glas-faserfll- 1 kg RESDI
Planheit Niedrige Abtragsrate stoff, Warmaushrtend, Grn 7,5 kg RESTY

LevoFast Randschrfe fr weiche bis Sehr geringe Schrumpfung Melamin mit Glasfaser- und 1 kg LEVON
mittelharte Materialien Hohe Abtragsrate Mineralfllstoff 7,5 kg LEVME
Warmaushrtend, Hellgelb
MultiFast Routineuntersuchungen Mittlere Schrumpfung Phenol mit Holzmehlfllstoff, 2,5 kg RESRU
Auffll-Einbettmittel Mittlere Abtragsrate Warmaushrtend, Schwarz 7,5 kg RESUK
25 kg RESLA
75 kg RESBI
MultiFast Routineuntersuchungen Mittlere Schrumpfung Phenol mit Holzmehlfllstoff, 2,5 kg FAGSA
Green Farbmarkierung Mittlere Abtragsrate Warmaushrtend, Grn 7,5 kg FAGME
MultiFast Routineuntersuchungen Mittlere Schrumpfung Phenol mit Holzmehlfllstoff, 2,5 kg MUREM
Red Farbmarkierung Mittlere Abtragsrate Warmaushrtend, Rot 7,5 kg MURES
25 kg MURET
PolyFast Randschrfe Sehr geringe Schrumpfung Phenol mit Kohlefllstoff, 1 kg FAPSA
Mittlere Abtragsrate Warmaushrtend, Schwarz 7,5 kg FAPME
Untersuchung im Elektrisch leitend
Rasterelektronen- Niedrige Emission in der
mikroskop Vakuumkammer

Pre-Mount Serieneinbettung von un- Einfach zu handhaben Phenol mit Holzmehlfllstoff, 25 mm / 1" RESUN
komplizierten Formen Geringe Schrumpfung Warmaushrtend, Schwarz, in etwa 1100 Stk. 10 kg
Mittlere Abtragsrate Tablettenform 30 mm / 1 " etwa RESGI
760 Stk. 10 kg
40 mm / 1 " etwa RESAM
460 Stk. 10 kg

Anti-Haftmittel
Produkt Anwendung Material Inhalt Kennwort
AntiStick Um Haftung der Einbettung an den Stempeln zu vermei- Sehr feines Stearatpulver 8g FASTI
den

Zubehr
Produkt Anwendung Material Inhalt Kennwort
Einbettfedern 9 mm Feder zum Halten von kleinen und dnnen Metallfeder 100 Stk. CLIMO
Proben beim Einbetten
Einbettfedern 6 mm Metallfeder 100 Stk. CLIPS
EpoDye Fluoreszierender Farbstoff 20 g EPOLU

13 13
Die Prozesszeit optimieren
Beim Einbetten von ganzen Probenserien ist es naheliegend, Die Probe besitzt eine groe Oberflche:
die Heiz- bzw. Khlzeiten zu optimieren.
Die relativ geringe Wrmeleitfhigkeit des Einbettmittels ist ein-
er der Grnde, die fr die Begrenzung der Heiz/Khlzeit ver-
antwortlich sind. Die Bearbeitungszeit lt sich deshalb deut-
lich reduzieren, wenn die Distanz die die Wrme im Einbettmittel
zurcklegen mu minimiert wird. Beim Einbetten metallischer
Proben (mit hoher Wrmeleitfhigkeit) kann die Heiz/Khlzeit Der thermische Kontakt zwischen Metall und Stempel ist
unter folgenden Voraussetzungen reduziert werden: ausreichend gut:

Die Menge des Einbettmittels ist optimiert:

Die Zeitoptimierung von der lngsten zur krzesten Zeit sollte

stufenweise vorgenommen werden, wobei die Auswirkung auf
Die Probe ist hoch an Stelle von niedrig: die Einbettung zwischendurch zu kontrollieren ist. Unzureichen-
de Heiz/Khlzeiten erzeugen Streffekte (Siehe Fehlersuche).

14 14
Ntzliche Hinweise
ConduFast und ClaroFast
Obwohl ClaroFast nicht elektrisch leitfhig ist, wird es zusam-
men mit ConduFast bei elektrolytischen Anwendungen einge-
setzt. Die Anwendung erfolgt in der Weise, da zuerst eine kleine
Menge ClaroFast eingefllt und dann mit ConduFast die fehlende
Menge der Einbettung aufgefllt wird, wodurch ein elektrisch lei-
tender Krper mit nichtleitender Prparationsoberflche
entsteht.
IsoFast, PolyFast und DuroFast mit
MultiFast
IsoFast, PolyFast und DuroFast sind verhltnismig teure Pro-
dukte, doch lassen sich die entstehenden Kosten erheblich redu-
zieren: Zuerst wird die Prparationsoberflche mit einer kleinen
Menge des gewnschten Einbettmittels hergestellt und dann
fllen Sie einfach mit dem preisgnstigeren MultiFast auf.
Pre-Mount
Es ist von Vorteil, Routineeinbettung groer Probenzahlen mit
Pre-Mount vorzunehmen.
Die Pre-Mounts ben mit ihrer kompakten Form bereits vom
Beginn der Einbettung an einen gewissen Druck auf die Probe
aus. Deshalb sollten sie nur bei Proben verwendet werden, die
druckunempfindlich sind.
Anti-Haftmittel
Das Anti-Haftmittel mu vor Beginn des Einbettvorgangs in
dnner Schicht auf die Einbettstempel aufgetragen werden.
Antihaftmittel sollte nicht zusammen mit ClaroFast verwendet
werden.
Abstand zur Zylinderwand
Damit Risse im Einbettmittel vermieden werden, mu der Ab-
stand der Probe von der Zylinderwand mindestens 3 mm betra-
gen. Dies ist besonders bei Proben mit scharfen Ecken und Kan-
ten zu beachten.
Kleine Proben
Beim Warmeinbetten lassen sich kleine, dnne Proben mit den
Struers Einbettfedern festhalten. Diese sind in Kunststoff oder
Metall lieferbar.
Saubere Proben
Die besten Ergebnisse werden nur mit sauberen, trockenen und
fett-freien Proben erzielt. Gegebenenfalls reinigen Sie die Proben
mit Alkohol oder einer anderen fettlsenden Flssigkeit.
Vorwrmen
Bei porsen und/oder druckempfindlichen Proben, wie beispiels-
weise Mineralien, elektronischen Bauteilen o.., ist es vorteilhaft,
das Einbettmittel vor der eigentlichen Druckanwendung durch
Erwrmung weich zu machen. Auch bei der Verwendung ther-
moplastischer Einbettmittel, z.B. ClaroFast, ist ein Vorwrmen
empfehlenswert.
15
Fr Metallproben empfehlen wir folgende Einstellungen:
Nur die letzte Minute der Heizzeit soll mit Druck erfolgen.
Whrend der restlichen Zeit (Anfangszeit) wird kein Druck auf-
gebracht.
Zum Einbetten von Leiterplatten, Kunststoffen und anderen
schlechten Wrmeleitern soll kein Druck fr die maximale Heiz-
zeit (15 Min.) vorgegeben werden, danach soll noch 1 Minute
mit Druck hinzugefgt werden.
Bei CitoPress-10/-20 vorwrmen ist vorhanden als ein automa-
tischer Programm Option: Sensitive.
Temperaturempfindliche Proben
Bei allen Einbettmitteln kann die Temperatur der Einbettung auf
ein Minimum von 150C verringert werden. Diese Mglichkeit
ist besonders bei temperaturempfindlichen Materialien vorteil-
haft. Bei reduzierter Temperatur mu die empfohlene Heizzeit
verlngert werden.
Sehr temperaturempfindliche Proben sollten mglichst nicht
unter Druck warmeingebettet werden. Die Verwendung von
Struers Kalteinbettmitteln sind in solchen Fllen angebracht.
Porse Proben
Thermoplastische Einbettmittel (ClaroFast), dringen in porse
Materialien sehr gut ein. Die besten Ergebnisse erzielen Sie
durch anfngliches Vorwrmen des Einbettmittels (siehe Vor-
wrmen).
Sehr porse Materialien sollten nicht unter Druck warmein-
gebettet werden. Die Verwendung von Struers Epoxydharzen
wird stattdessen empfohlen.
Druckempfindliche Proben
Verwenden Sie ein thermoplastisches Einbettmittel (ClaroFast).
Die besten Ergebnisse erzielen Sie durch anfngliches Vorwr-
men des Einbettmittels (siehe Vorwrmen).
Sehr druckempfindliche Proben sollten mglichst nicht unter
Druck warmeingebettet werden. Die Verwendung von Struers
Kalteinbettmitteln ist in solchen Fllen angebracht.
Entfernen der Probe aus der Einbettung
Es ist uerst wichtig, Einbettmittel und Parameter den beson-
deren Gegebenheiten der Probe anzupassen. Thermoplastische
Einbettmittel knnen wiederholt eingebettet werden.
Warmaushrtende Einbettmittel knnen nicht wiederholt einge-
bettet werden um Fehler zu beseitigen. Eine vllige Entfernung
der Probe aus dem Einbettmittel, ohne sie zu zerstren, kann
nicht garantiert werden.
Polierte Zinkschicht
Eingebettet in PolyFast
1000 x
15
Einbettdaten
Auf den folgenden Seiten finden Sie empfohlene Bei ClaroFast wird ein hherer Druck empfohlen um "Watte-
Einbettdaten. busche" zu vermeiden.

CitoPress-1/-10/-20 Die in den Tabellen angegebenen Mengen Einbettmittel

Die Heiz/Khlzeiten in den Tabellen beziehen sich auf folgende ergeben Einbettungen mit einer Endhhe von etwa 2 cm.
Bedingungen:
Wenn mehrere Einbettmittel in einer Einbettung kombiniert
Die in den Tabellen angegebenen Verfahrenszeiten sind vom werden, verwenden Sie die Einstellwerte fr das Einbettmittel
Beginn des Einbettverfahrens (bei einer Stand-by Temperatur mit den lngsten Zeiten.
von 50 C) an gerechnet und nicht vom Erreichen der vorein-
gestellten Temperatur an. Auf allen CitoPress Modellen stehen drei verschiedene Khlraten
zur Verfgung: Hoch, Mittel, Niedrig.
Die Einbettparameter beziehen sich auf ein Probenvolumen
von ungefhr 20% des Gesamtvolumens der Einbettung.
Fr das Einbetten grerer Proben sollte weniger Einbett-
mittel benutzt werden.

Wenn kleinere Proben oder Proben mit geringer Wrmeleit-

fhigkeit eingebettet werden sollten die Heiz- und Khlzeiten
verlngert werden. Es kann auch notwendig sein den Druck zu
erhhen um Poren in der ausgehrteten Einbettung zu vermei-
den.

Zylinder- Einbettmittel Heizen Khlen Zeit

durchmesser
25 mm / 1" Typ Menge Zeit Temp. Druck Zeit Rate Totalzeit
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 15 3 180 350 6 Niedrig 9
ConduFast 15 2 180 250 1 Hoch 3
DuroFast 15 3 180 250 2 Hoch 5
IsoFast 20 3 180 250 2 Hoch 5
LevoFast 20 3 180 350 1,5 Hoch 4,5
MultiFast 20 3 180 250 2 Hoch 5
PolyFast 15 2,5 180 250 1,5 Hoch 4
Pre-Mount 1 Stk. 3 180 250 2 Hoch 5

Zylinder- Resin Heizen Khlen Zeit

durchmesser
30 mm / 1" Typ Menge Zeit Temp. Druck Zeit Rate Totalzeit
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 20 3 180 350 6 Niedrig 9
ConduFast 20 2.5 180 250 1 Hoch 3,5
DuroFast 20 3 180 250 2 Hoch 5
IsoFast 25 3,5 180 250 2 Hoch 5,5
LevoFast 25 3,5 180 270 2 Hoch 5,5
MultiFast 25 3 180 250 2 Hoch 5
PolyFast 20 3 180 250 1,5 Hoch 4,5
Pre-Mount 1 Stk. 3 180 250 2 Hoch 5

16 16
Zylinder- Einbettmittel Heizen Khlen Zeit
durchmesser
40 mm / 1" Typ Quantity Zeit Temp. Druck Zeit Rate Totalzeit
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 35 4 180 350 6,5 Niedrig 10,5
ConduFast 40 3,5 180 250 1,5 Hoch 5
DuroFast 40 4 180 250 2,5 Hoch 6,5
IsoFast 45 4 180 250 2,5 Hoch 6,5
LevoFast 50 4,5 180 250 2 Hoch 6,5
MultiFast 45 4,5 180 250 3 Hoch 7,5
PolyFast 35 4 180 250 2 Hoch 6
Pre-Mount 1 Stk. 4,5 180 250 3 Hoch 7,5

Zylinder- Einbettmittel Heizen Khlen Zeit

durchmesser
50 mm / 2" Typ Quantity Zeit Temp. Druck Zeit Rate Totalzeit
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 55 4,5 180 250 8 Niedrig 12,5
ConduFast 65 4 180 250 2 Hoch 6
DuroFast 70 5,5 180 250 3 Hoch 8,5
IsoFast 75 4,5 180 250 3 Hoch 7,5
LevoFast 75 5,5 180 250 3 Hoch 8,5
MultiFast 70 5,5 180 250 4 Hoch 9,5
PolyFast 55 5 180 250 2 Hoch 7

17 17
Fehlersuche
Allgemeine Schwierigkeiten
Radiale Problem: Abstand Schrumpfen Problem: Falsches Blasenbildung Problem: Aushrtezeit
Risse zwischen Rand/Ecke der Einbettmittel zu kurz.
Probe und Zylinderwand Lsung: Einbetten einer Lsung: Aushrtezeit
nicht ausreichend, oder neuen Probe in ein verlngern oder Verfah-
scharfkantige Probe Einbettmittel mit gerin- renstemperatur erhhen.
(siehe Ntzliche gerer linearer Schrump- Problem: Oberflche zu
Hinweise) fung. stark ausgehrtet.
Lsung: Greren Lsung: Verfahrenstem-
Zylinderdurchm. oder peratur herabsetzen.
kleinere Probe ver-
wenden. Der Abstand Problem: Gasein-
zwischen Probe und Zy- schlsse in der
linderwand mu min- Einbettung.
destens 3 mm betragen Lsung: Einbettmittel
Dies gibt besonders bei vorwrmen.
scharfkantigen Proben.
Beulen Problem: Khlung nicht Porositt Problem: Temperatur Hohlrume Problem: Aushrtezeit
ausreichend. zu hoch. bei groen zu kurz.
Lsung: Khlzeit Lsung: Verfahrens- Proben Lsung: Aushrtezeit
verlngern temperatur erniedrigen verlngern.
Problem: Temperatur zu
hoch.
Lsung: Verfahrens-
temperatur erniedrigen.
Problem: Druck nicht
gengend.
Lsung: Einbettdruck
erhhen.

Stumpfe Problem: Aushrtezeit Einbettung Problem: Auftrag des Einzelne Problem: Einbettmit-
Oberflche zu kurz. klebt an den Anti-Haftmittels reicht Krner in der tel hat ohne Kraft/Druck
Lsung: Aushrtezeit Stempeln nicht Einbettung ausgehrtet.
verlngern. Lsung: Das Anti-Haft- sichtbar* Lsung: Kraft/Druck des
mittel mu vor Beginn Heizzyklus erhhen.
des Einbettvorgangs in
dnner Schicht auf die *Nur bei warmaushr-
Einbettstempel auf- tenden Einbettmitteln
getragen werden.
Problem: Heizzeit zu
gering.
Lsung: Heizzeit ver-
lngern.
Problem: Zu hoher
Druck.
Lsung: Einbettdruck
herabsetzen.

18 18
Fehlersuche
Schwierigkeiten mit ConduFast
Leitfhigkeit zu Problem: Zu viel ClaroFast verhindert Metalleinlagerung im Problem: Menge des ClaroFast zu
gering Kontakt zur Probe (siehe Ntzliche Einbettmittel elektro- gering, (siehe Ntzliche Hinweise).
Hinweise). lytisch aufgelst Lsung: Neue Probe mit mehr
Lsung: Einbettung mit weniger ClaroFast einbetten
ClaroFast wiederholen. Problem: Schleifzeit zu lang.
Problem: Aushrtezeit zu kurz. Lsung: Neue Probe einbetten
=O
Lsung: Einbettung nochmals in Presse
einsetzen und mit lngerer Heizzeit
erneut behandeln.
Schwierigkeiten mit ClaroFast
Innere Problem: Khlgeschwindigkeit zu hoch. Wattebausch Problem: Khlgeschwindigkeit
Risse Lsung: Khlgeschwindigkeit verringern. Effekt in der Mitte der zu hoch
Einbettung Lsung: Khlgeschwindigkeit
verringern.
Problem: Aushrtzeit zu kurz.
Lsung: Gesamthhe der Einbet-
tung verringern, Einbetttemperatur
herabsetzen und Heizzeit
verlngern.
Problem: Einbettmittel feucht.
Lsung: Trocknen Sie das Einbett-
mittel bei geffnetem Behlter 2
Stunden lang bei 30- 70C.
LevoFast Probleme
Die Einbettung verfrbt Problem: Aushrtezeit zu kurz
sich nach der Prpara- Lsung: Aushrtezeit verlngern oder Verfahrenstemperatur erhhen
tion dunkel

Schwierigkeiten mit PolyFast, MultiFast und Pre-Mount

Teile der Einbettung Problem: Aushrtezeit zu kurz.
verlieren ihre Farbe Solution: Einbettzeit oder-temperatur erhhen
oder werden weiss bei
Kontakt mit Alkohol

19 19
20 20
Rsines d'enrobage chaud
Produit Application Proprit spcifique Matriau Contenu Code
ClaroFast Enrobages transparents Transparente Acrylique 1 kg CLAON
Echantillons poreux Retrait moyen Thermoplastique 7,5 kg CLAME
Surface isolante d'lectricit 25 kg CLALA
pour ConduFast
ConduFast Polissage lectrolytique Conductrice d'lectricit Rsine acrylique avec 1 kg RESFE
Retrait trs faible charge de poudre de fer
Thermoplastique, Grise
DuroFast Nettet des bords Retrait trs faible Epoxy avec charge 1 kg RESIF
Planit Bonne adhsion minrale 7,5 kg RESEN
Taux d'enlvement de Thermodurcissable, Noire
matire trs faible
IsoFast Nettet des bords Retrait faible Dialylphtalate avec charge 1 kg RESDI
Planit Taux d'enlvement de de fibres de verre 7,5 kg RESTY
matire faible Thermodurcissable, Verte
LevoFast Nettet des bords pour Retrait trs faible Mlamine avec charge de 1 kg LEVON
les matriaux tendres moy- Taux denlvement lev verre et minrale 7,5 kg LEVME
ennement durs Thermodurcissable, jaune clair
MultiFast Examen de routine, Retrait moyen Rsine phnolique avec 2,5 kg RESRU
Rsine de remplissage Taux d'enlvement de charge de pte de bois 7,5 kg RESUK
matire moyen Thermodurcissable, Noire 25 kg RESLA
75 kg RESBI
MultiFast Examen de routine Retrait moyen Rsine phnolique avec 2,5 kg FAGSA
Green Marquage en couleur Taux d'enlvement de charge de pte de bois 7,5 kg FAGME
matire moyen Thermodurcissable, Verte
MultiFast Examen de routine Retrait moyen Rsine phnolique avec 2,5 kg MUREM
Red Marquage en couleur Taux d'enlvement de charge de pte de bois 7,5 kg MURES
matire moyen Thermodurcissable, Rouge 25 kg MURET
PolyFast Nettet des bords Retrait trs faible Rsine phnolique avec 1 kg FAPSA
Taux d'enlvement de charge de carbone 7,5 kg FAPME
matire moyen Thermodurcissable, Noire
Examen au microscope Conductrice d'lectricit
lectronique balayage Faible mission dans le
compartiment vide

Pre-Mount Enrobage en srie des
chantillons de forme
non-complique
Facile manipuler Rsine phnolique avec 25 mm / 1" dia. env. RESUN
Retrait faible charge de pte de bois 1100 units 10 kg
Taux d'enlvement de Sous forme de comprims 30 mm / 1" dia. env. RESGI
matire moyen Thermodurcissable, Noire 760 units 10 kg
40 mm / 1" dia. env. RESAM
460 units 10 kg

Produit anti-adhrent
Produit Application Matriau Contenu Code
AntiStick Pour prvenir l'adhsion des enrobages aux pistons Poudre de starate trs fine 8g FASTI

Accessoires
Produit Application Matriau Contenu Code
Clips de fixation 9 mm Clip pour tenir les chantillons petits et minc- Ressort mtallique 100 clips CLIMO
es pendant lenrobage
Clips de fixation 6 mm Ressort mtallique 100 clips CLIPS
EpoDye Teinture fluorescente 20 g EPOLU

21 21
Optimiser le temps de processus
Pour enrober les chantillons en srie, il est recommand L'chantillon possde une surface large:
d'optimiser les temps de chauffage et de refroidissement.
L'un des facteurs limitant les temps de chauffage et de refroidis-
sement est la conductivit thermique relativement faible des r-
sines. Une manire efficace de rduire le temps de processus
est de minimiser la distance ncessaire la chaleur pour traver-
ser la rsine. Lors de l'enrobage de pices mtalliques (avec une
conductivit thermique leve), les temps de chauffage et de re- Il y a un bon contact thermique entre le mtal et le piston:
froidissement pourront tre rduits quand:

La quantit de rsine est optimise:

Lors de l'optimisation du temps, celui-ci devrait tre rduit par

tape tout en procdant des examens intermdiaires de l'enro-
bage. Des temps de chauffage et de refroidissement insuffisants
Un chantillon relativement haut est enrob au lieu d'un produiront des dfauts (voir: Indications d'erreurs).
chantillon bas:

22 22
Conseils utiles
ConduFast et ClaroFast
A des fins lectrolytiques, ClaroFast, bien qu'elle ne soit pas
conductrice d'lectricit, peut tre utilise avec ConduFast. Tout
d'abord en ajoutant une petite quantit de ClaroFast, puis en
compltant la quantit requise avec ConduFast, un enrobage
avec un corps conducteur et une surface de prparation isolan-
te est form.
IsoFast, PolyFast et DuroFast avec
MultiFast
Lors de l'utilisation des rsines plus coteuses IsoFast, PolyFast
et DuroFast, une conomie non ngligeable peut tre ralise en
utilisant seulement une petite quantit de la rsine dsire pour
former la surface de prparation, et en remplissant le reste de
l'enrobage avec MultiFast qui est meilleur march.
Pre-Mount
Pre-Mount est idal pour l'enrobage de routine des chantillons
nombreux.
Grce leur forme compacte, les comprims Pre-Mounts exer-
cent une certaine pression sur l'chantillon ds le dbut du pro-
cessus d'enrobage, ce qui fait qu'ils ne peuvent tre utiliss
qu'avec les chantillons rsistants la pression.
Produit anti-adhrent
Il est recommand de l'appliquer en couche fine sur les pistons
d'enrobage avant le dbut du processus d'enrobage. Il emp-
chera les rsines d'adhrer, ce qui rendrait difficile le retrait des
enrobages aprs le processus.
Lagent anti-adhsion ne doit pas tre utilis avec ClaroFast car
l'enrobage ne serait pas entirement clair.
Distance la paroi du cylindre
La distance entre l'chantillon et la paroi du cylindre doit tre
d'un minimum de 3 mm, pour viter la formation de fissu-
res dans la rsine. Ceci est particulirement important pour les
chantillons dont les coins sont aigus.
Petits chantillons
Les petits chantillons minces peuvent tre maintenus lors du
processus d'enrobage chaud l'aide des clips de fixation de
Struers. Seuls les clips mtalliques devront tre utiliss pour
l'enrobage chaud.
Nettoyage des chantillons
Pour obtenir les meilleurs rsultats, les chantillons doivent tre
propres, secs et dgraisss. Si ncessaire, les nettoyer l'alcool
ou autre produit de dgraissage.
Prchauffage
Pour les chantillons poreux et/ou sensibles la pression, tels
que les minraux, les composants lectroniques etc., il est re-
command de ramollir la rsine par le chauffage avant d'appli-
quer la pression. Le prchauffage est galement utile lors de
l'utilisation de rsines thermoplastiques, particulirement
23
ClaroFast. En gnral, le prchauffage devra avoir lieu avec une
pression rgle sur zro.
Pour les chantillons de mtal, nous recommandons les para-
mtres suivants:
Dduire 1 minute du temps de chauffage total et appliquer la
pression l seulement. Pour le temps de chauffage restant,
aucune pression ne devra tre applique.
Pour lenrobage des PCB, du plastique et autres mauvais
conducteurs, ne pas appliquer de pression pendant le temps de
chauffage maximum (15 mn.), et ajouter 1 mn. avec pression.
Sur CitoPress-10/-20, le prchauffage est disponible comme
programme automatique avec une option "sensible".
Echantillons sensibles la temprature
La temprature pour le processus d'enrobage peut tre rdui-
te un minimum de 150C pour toutes les rsines. Ceci est uti-
le pour les matriaux sensibles la temprature. Si la tempra-
ture est rduite, le temps de chauffage recommand devra alors
tre augment.
Pour les chantillons trs sensibles la temprature, il fau-
dra viter l'enrobage chaud. A la place, utiliser les rsines
d'enrobage froid de Struers.
Echantillons poreux
Les rsines thermoplastiques, (ClaroFast), pntrent bien dans
les chantillons poreux. Les meilleurs rsultats sont obtenus par
un prchauffage pralable de la rsine (voir Prchauffage).
Pour les matriaux trs poreux, il faudra viter l'enrobage
chaud. Nous recommandons l'utilisation de la rsine Epoxy
pour l'enrobage froid de Struers.
Echantillons sensibles la pression
Les rsines thermoplastiques, (ClaroFast), doivent tre utilises.
Les meilleurs rsultats sont obtenus par un prchauffage prala-
ble de la rsine (voir Prchauffage).
Pour les chantillons trs sensibles la pression, il fau-
dra viter l'enrobage chaud. A la place, utiliser les rsines
d'enrobage froid de Struers.
Retrait de l'chantillon
Il est essentiel que la rsine et les paramtres soient parfaite-
ment adapts chaque chantillon individuel. Les enrobages
thermoplastiques peuvent tre rpts.
Lenrobage des chantillons enrobs dans des rsines thermo-
durcissables ne peut pas tre rpt. Ceux-ci devront donc tre
enrobs de nouveau. Un retrait sans endommagement de la
pice enrobe n'est pas garanti.
Revtement de zinc
poli, enrob dans
PolyFast
1000x
23
Donnes d'enrobage
Les paramtres d'enrobage recommands apparaissent Une pression plus leve est recommande avec ClaroFast
aux pages suivantes. pour viter l'effet "boule d'ouate".

CitoPress-1/-10/-20 La quantit de rsine dans les tableaux a t ajuste pour

Les temps de chauffage et de refroidissement dans les tableaux
font rfrence aux conditions suivantes:
Les temps de chauffage des tableaux rfrent au temps de
processus dans son entier, compter du dbut du
processus (avec une temprature stand-by de 50C) et non
partir du moment o la temprature pr-programme est
atteinte.
obtenir une hauteur finale des enrobages d'environ 2 cm.
Si plusieurs rsines sont combines en un seul enrobage,
utiliser les paramtres de processus pour la rsine avec les
temps les plus longs.
Sur tous les modles CitoPress, trois niveaux de refroidissement
prdfinis sont disponibles: Elev, Moyen, Faible.

Les paramtres d'enrobage sont bass sur des chantillons

d'un volume d'environ 20% du volume total de l'enrobage.
Pour enrober des chantillons plus grands, moins de rsine
devra tre utilise.

Si des chantillons plus petits, ou des chantillons avec une

conductibilit thermique basse, sont enrobs, les temps de
chauffage et de refroidissement devront tre augments.
Il peut s'avrer ncessaire d'augmenter la pression pour viter
les pores dans l'enrobage durci.

Diam. cylindre Rsine Chauffage Refroidissement Temps

25 mm / 1" Type Quantit Temps Temp. Pression Temps Taux Temps
total
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 15 3 180 350 6 Faible 9
ConduFast 15 2 180 250 1 Elev 3
DuroFast 15 3 180 250 2 Elev 5
IsoFast 20 3 180 250 2 Elev 5
LevoFast 20 3 180 350 1,5 Elev 4,5
MultiFast 20 3 180 250 2 Elev 5
PolyFast 15 2,5 180 250 1,5 Elev 4
Pre-Mount 1 unit 3 180 250 2 Elev 5

Diam. cylindre Rsine Chauffage Refroidissement Temps

30 mm / 1" Type Quantit Temps Temp. Pression Temps Taux Temps
total
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 20 3 180 350 6 Faible 9
ConduFast 20 2,5 180 250 1 Elev 3,5
DuroFast 20 3 180 250 2 Elev 5
IsoFast 25 3,5 180 250 2 Elev 5,5
LevoFast 25 3,5 180 270 2 Elev 5,5
MultiFast 25 3 180 250 2 Elev 5
PolyFast 20 3 180 250 1,5 Elev 4,5
Pre-Mount 1 unit 3 180 250 2 Elev 5

24 24
Diam. cylindre Rsine Chauffage Refroidissement Temps
40 mm / 1" Type Quantit Temps Temp. Pression Temps Taux Temps
total
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 35 4 180 350 6,5 Faible 10,5
ConduFast 40 3,5 180 250 1,5 Elev 5
DuroFast 40 4 180 250 2,5 Elev 6,5
IsoFast 45 4 180 250 2,5 Elev 6,5
LevoFast 50 4,5 180 250 2 Elev 6,5
MultiFast 45 4,5 180 250 3 Elev 7,5
PolyFast 35 4 180 250 2 Elev 6
Pre-Mount 1 unit 4,5 180 250 3 Elev 7,5

Diam. cylindre Rsine Chauffage Refroidissement Temps

50 mm / 2" Type Quantit Temps Temp. Pression Temps Taux Temps
total
[ml] [min] [C] [bar] [min] [min]
ClaroFast 55 4,5 180 250 8 Faible 12,5
ConduFast 65 4 180 250 2 Elev 6
DuroFast 70 5,5 180 250 3 Elev 8,5
IsoFast 75 4,5 180 250 3 Elev 7,5
LevoFast 75 5,5 180 250 3 Elev 8.5
MultiFast 70 5,5 180 250 4 Elev 9,5
PolyFast 55 5 180 250 2 Elev 7

25 25
Indication d'erreurs
Problmes gnraux
Fissures Cause: distance Retrait Cause: choix de Ecaillage Cause: temps de durcis-
radiales insuffisante entre le rsine incorrect. sement insuffisant.
bord/coin de l'chan- Solution: enrober un Solution: augmenter le
tillon et la paroi du nouvel chantillon temps de durcissement,
cylindre, ou chantillon l'aide d'une rsine avec ou la temprature du
coins aigus. une valeur de retrait processus.
Solution: Augmen- linaire plus basse. Cause: surface trop
ter le diamtre du cylin- durcie.
dre ou rduire la taille Solution: diminuer la
de lchantillon. La dis- temprature du proces-
tance entre lchantillon sus.
et la paroi du cylindre
doit tre au minimum Cause: gaz pris l'int-
de 3 mm afin dviter rieur de l'enrobage.
les fissures dans la r- Solution: Prchauffer la
sine. Ceci est particuli- rsine.
rement important pour
les chantillons coins
aigus.
Renflement Cause: refroidissement Porosit Cause: temprature Cavits Cause: temps de
insuffisant. excessive. l'intrieur durcissement insuffisant.
Solution: augmenter le Solution: rduire la tem- des grands Solution: augmenter le+
temps de refroidisse- prature du processus. enrobages temps de durcissement.
ment. Cause: temprature ex-
cessive.
Solution: rduire la tem-
prature du processus.
Cause: pression/force
insuffisante.
Solution: augmen-
ter la force/pression
d'enrobage.
Fini de Cause: temps de durcis- Adhsion Cause: application insuf- Grains indivi- Cause: la rsine a durci
surface mat sement insuffisant. entre fisante du produit anti- duels vi- sans force/pression.
Solution: augmenter le l'enrobage et adhrent. sibles sur Solution: augmenter la
temps de durcissement. les pistons Solution: Appliquer du l'enrobage* force/pression pendant le
produit anti-adhrent. cycle de chauffage.
A appliquer obligatoi- Cause: Temps de chauf-
rement en fine couche fage insuffisant.
sur les pistons denro- Solution: Augmenter le
bage avant de commen- temps de chauffage et/ou
cer le processus denro- la temprature
bage. Ceci empche les
rsines dadhrer aux *Rsines thermo-
pistons et facilite le re- durcissables seulement
trait des enrobages par
la suite.
Cause: temps de chauf-
fage insuffisant.
Solution: augmenter le
temps de chauffage.
Cause: pression/force
excessive.
Solution: diminuer la
force/pression d'enro-
bage.

26 26
Indication d'erreurs
Problmes avec ConduFast
Manque de Cause: pas de contact avec l'chantillon
conductivit en raison d'une quantit excessive de
ClaroFast, (se rfrer aux Conseils
utiles).
Solution: refaire l'enrobage avec une
quantit plus petite de ClaroFast.
Cause: temps de durcissement
=O insuffisant
Solution: replacer l'enrobage dans la
presse et recommencer le processus avec
un temps de chauffage plus long.
Problmes avec ClaroFast
Fissuration interne Cause: taux de refroidissement
excessif.
Solution: rduire le taux de
refroidissement.
Problmes avec LevoFast
Les enrobages foncent Cause: Temps de chauffage insuffisant
aprs la prparation Solution: Augmenter le temps de chauffage et/ou la temprature
Particules mtalliques Cause: quantit insuffisante de
dans la rsine limi- ClaroFast, (se rfrer aux
nes lors du processus Conseils utiles).
lectrolytique Solution: Enrober un nouvel
chantillon l'aide d'une plus
grande quantit de
ClaroFast.
Cause: temps de prpolis-
sage excessif.
Solution: Enrober un nouvel
chantillon.
Effet boule douate Cause: Taux de refroidissement
au centre de trop lev.
lenrobage Solution: Rduire le taux de re-
froidissement.
Cause: Temps de chauffage insuf-
fisant.
Solution: Rduire la hauteur phy-
sique de lenrobage, diminuer la
temprature du processus et aug-
menter le temps de chauffage.
Cause: Rsine humide.
Solution: Faire scher la rsine en
exposant la bote ouverte
30-70 C pendant 2 heures.

Problmes avec PolyFast, MultiFast et Pre-Mounts

Des parties de l'enro- Cause: temps de chauffage insuffisant.
bage deviennent plus Solution: augmenter le temps de chauffage et/ou la temprature
claires ou dcolo-
res au contact avec
l'alcool

27 27
Struers Application Guide
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