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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

ENSAYO DE DUREZA EN ACEROS

I. INICIO

En este informe buscaremos analizar el comportamiento de las propiedades


Mecnicas de una probeta de Acero SAE 1020, ms en especfico analizaremos cmo
se comporta la dureza de un material dado un tratamiento trmico. Luego de un
tratamiento de los datos que se obtuvieron conseguimos los siguientes valores para
las durezas obtenidas con cada tratamiento:

Templado Normalizado Recocido

Promedio 160;4 101;6 84;0


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II. INTRODUCCION

2.1. Marco Terico


Previo a la discusin de los datos que se obtuvieron en el laboratorio, se
debe tener conocimiento de algunos conceptos importantes para el
anlisis mismo, estos conceptos son los siguientes:

2.1.1. Acero

El acero es una aleacin de Hierro y Carbono en el cual este ltimo se


encuentra en proporciones del 0;05 % hasta concentraciones cercanas al
2 % de carbono. Dependiendo de la temperatura y la concentracin de
carbono el acero puede presentar distintas estructuras siendo las ms
importantes las siguientes:

1. Ferrita: Solucin solida de carbono en F e con una baja solubilidad de C (Su valor
mximo de solubilidad es cercano a los 0;025 %), corresponde a una de las formas de
acero ms blandas con una dureza cercana a los 90[HV ].
2.Cementita: Compuesto de CF e3 que presenta una concentracin de C
cercana a los 6;67 %, lo cual lo hace tener una de las durezas ms altas
de las estructuras de acero con una dureza cercana a los 1000[HV ]
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3.Perlita: Esta estructura corresponde a lminas de cementita y


ferrita in-tercaladas, y con una composicin promedio cercana a los
0;8 % de C. Aparece debido a enfriamientos lentos y su dureza
depende del grosor de las laminas de cementita, que a su vez
depende de la velocidad con la que se enfri el ac
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4.Austenita: Solucin solida de carbono en F ey, con una solubilidad mxima


cercana al 2 %, aparece al calentar un acero por sobre los 727 C, posee una
dureza cercana a los 300[HV ]

5.Martensita: Corresponde a una solucin solida de C sobresaturado en F e


que se consigue mediante enfriamiento rpido de la Austenita. Posee una
alta dureza, pero que depende de la concentracin de C que posea variando
entre 500 y 1000.

2.1.2. Tratamientos Trmicos

Los tratamientos trmicos corresponden a procesos de calentamiento y


poste-rior enfriamiento de un material. Este proceso es capaz de alterar las
propiedades de un material dependiendo de la temperatura a la que se
caliente el metal y la velocidad con la que se enfri posteriormente. Para este
informe se consideraran 3 tratamientos trmicos, todos ellos con una
temperatura de calentamiento de 850 C.

1.Templado: Corresponde a un tratamiento en que la velocidad de enfri-


amiento es muy rpida. En este caso, se enfrio la probeta sumergindola en
agua a temperatura ambiente, lo cual disminuyo su temperatura rapida-
mente. Los aceros enfriados de esta manera estn constituidos mayormente
por martensita, proveniente del enfriamiento rpido de austenita.
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2.Normalizado: En este tratamiento se enfra el material a temperatura


ambiente, disminuyendo la velocidad de enfriamiento respecto a la del
Templado. El acero tratado de esta manera posee capas ms de perlita y
una pequea cantidad de ferrita.

3.Recocido: Corresponde al tratamiento con la velocidad de enfriamiento


ms lenta. En este se dej la probeta enfriar al interior del horno en que se
calent, mantenindose temperaturas. Asumiendo que la velocidad del
proceso es su ciertamente lenta, se pueden obtener las estructuras del acero
tratado con este proceso a partir del diagrama de fase del hierro-carbono,
estas estructuras corresponden a ferrita y a capas gruesas de perlita.
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2.1.3.Dureza

La dureza cuntica la resistencia de la sper cie de un material a ser


deformada debido a esfuerzos generados por otro material, que, idealmente,
no sufre deformaciones. Esta propiedad es medida con el instrumento
llamado durmetro, estos instrumentos utilizan de forma genrica elementos
para penetrar la superficie del material cuya dureza se quiere caracterizar.
Existen distintos tipos de durmetros que utilizan distintas frmulas y escalas
para la caracterizacin, entre ellos mencionaremos 3 tipos importantes de
durmetros:

1.Brinell: Este tipo de durmetro utiliza una esfera de acero o carburo de


dimetro D = 10[mm] de dimetro para penetrar la super cie del material con
una carga P , variable, con esta carga la esfera puede penetrar una cierta
distancia, dejando una huella de dimetro d en el material. La escala que es
usada en este tipo de durmetro, utiliza ambos parmetros (P , d) para
tabular los valores de dureza de la forma:

2P

Dureza =D(D p D2 d2 )

2.Vickers: El durmetro de vickers utiliza una punta de diamante de forma


piramidal para penetrar el material usando una carga P variable dejando una
huella cuadrada en el material cuyas diagonales de tamao de, con esto se
obtiene el valor de dureza del material en la escala del durmetro de la forma:
AP
Dureza = d2

Con A una constante del mtodo.


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3.Rockwell: Existen varios tipos de durmetros de rockwell, que se distinguen


por la punta y la carga utilizadas penetrar el material. En todos se obtiene la
dureza utilizando la profundidad t de la penetracin producida en el material
a estudiar.

Carga Formula de la
Prueba utilizada Tipo de punta Dureza

A 60 Punta

C 150 cnica de Dureza = 100 500t


D 100 diamante

B 100 Punta

F 60 esferica Dureza = 130 500t


G 150 de acero

2.2. Objetivos y Resultados Esperados

Se espera, que a partir del anlisis de los datos que se obtuvieron en el


laboratorio y que se realizara en este informe, poder caracterizar el
comportamiento
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de las propiedades mecnicas de un material ante los distintos tratamientos


trmicos que se le aplicaron. Mas en especifico dado la informacin que se
recogio en el laboratorio, se buscara ver como se relaciona la dureza del
acero con su microestructura dada por el tratamiento trmico al cual fue
sometido. De la literatura se puede plantear de forma previa al anlisis que
la dureza se comportara de la siguiente manera, la probeta recocida tendra
la dureza mas baja de las 3 y por su parte la probeta templada tendra una
dureza superior a las otras.
2.3.Metodologia

La metodologa para la obtencin de los datos en el laboratorio fue la


siguiiente:

1.Se somete a 2 probetas de acero SAE 1020 a temperaturas cercanas a los


850 C en un horno, luego de que alcanzaran esta temperatura, se retiraron,
una se sumergio en agua y la otra se dejo para que enfriara a temperatura
ambiente. Cabe notarse que ademas existe a una probeta sometida a
recocido que se habia calentado y dejado enfriando el d a anterior, debido al
largo tiempo de espera para su enfriamiento.

2.Mientras la probeta que se pretende a Normalizar se enfriaba, se pulieron


las superficies de las otras probetas, utilizando una lija circular, con tal de
disminuir el error en las mediciones asociado a elementos formados por la
reaccin del carbono del acero con el oxgeno del horno u a imperfecciones
en la superficie del acero.

Una vez la probeta normalizada alcanzo los 77 C, y por temas de tiempo, se


enfri usando agua, asumiendo que para tal temperatura ya se haban
formado las estructuras que se queran observar, y se procedido a pulirla.
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1. Una vez pulidas las probetas se midi su dureza utilizando


un durmetro porttil, tratando de realizar las mediciones en
aquellas zonas mejor pulidas, con menos ralladuras y sin
presencia de xidos de hierro visible.
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3. Resultados

Tras eliminar algunos datos obtenidos, debido a que podian


provenir (o directamente provienen) de fuentes de error se
consiguieron los siguientes datos, se escogieron los 5 datos mas
representativos del material para calcular su dureza.

Templad Normalizad Recocid


o o o

161 105 85

166 102 83

Dureza 161 97 85

[HV ] 161 102 84

153 102 83

Promedio 160;4 101;6 84;0


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Se pueden encontrar la totalidad de los datos en el Anexo correspondiente.

4. Discusin

Lo primero que cabe notarse es que si bien la dureza del Acero


aumento en el templado, este aumento de dureza no es muy
importante, considerando que la martensita, compuesto que
debiese resultar idealmente del templado, posee una dureza
bastante alta. Esto se debe a la baja concentracin de carbono
en la probeta utilizada, que hace que al aumentar la temperatura
en el horno quede ferrita sin autenticar, la cual se mantiene luego
del enfriamiento y provoca la disminucin de la dureza. Si se
revisan la totalidad de los datos que se obtuvieron en el
laboratorio vemos que para el recocido y el normalizado los
valores son bastante cercanos y los errores se pueden asociar
con errores aleatorios ligados a ralladuras en la superficie o
presencia de xido en la misma debido a defectos en el pulido.
Por su parte el error en las mediciones realizadas para el
templado es mucho mayor, siendo una de las posibles
explicaciones para esto el que en ciertas zonas, el acero, debido
a los muchos usos que se le ha dado, tuviera una mayor
concentracin de carbono, permitiendo una mayor formacin de
Austenita durante el calentamiento que durante el enfriamiento
se transforma en Martensita. Luego, al haber mayor martensita
en algunas partes que en otras, podran generarse diferencias
considerables en la dureza considerando tambin el efecto de
ralladuras.
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5. Anexos

5.1. Bibliografia

1. http://zeus.dci.ubiobio.cl/
caaici/Apuntes/Materiales/apunte 06 estructura
polifasica de los metales y diagrama de fases.pdf

2. http://www.desin.com/pdf/TT-Sondas.pdf

3. http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras
/mecanica/5 anio/metalogra a/5-Estructuras
del acero v2.pdf

4. http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practic
a4/tipos %20de %20enfriamiento.htm templado
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5.2. Datos Obtenidos

Normalizad Recocid
Templado o o

122 91 105

127 85 102

161 81 96

166 83 97

144 88 102

130 106 110

307 85 108

Dureza 276 93 102

[HV ] 292 99 113

161 101 81

161 95 109

153 84 90

299 83
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