Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PLAN DE TESIS
UTILIDAD DE LA NANOSILICE EN EL CONCRETO DE
ALTA RESISTENCIA APLICADA A LA MINERIA
SUBTERRANEA
LIMA PER
NOVIEMBRE DE 2013.
1. ANTECEDENES:
2.1.3. OBJETIVOS:
3.2.1. Cemento
3.2.2. ridos
3.2.3. Superplastificante
Sin entrar en detalles de superficies cargadas elctricamente, los
superplastificantes producen defloculacin en las partculas de cemento
fluidificando la mezcla, de modo que un muy bajo contenido de agua, es suficiente
para una adecuada trabajabilidad. En consecuencia, es posible obtener mezclas
con descenso de cono 180 a 200 mm con una razn de agua/cemento, dentro del
rango del 0,2 a 0,3 (basado en agua libre de la mezcla).
Por lo tanto, para cementos Portland y los superplastificantes disponibles, con los
mtodos usuales de mezclado y colocacin, y las prcticas de curado, se ha
encontrado que el valor ptimo de esta razn agua/cemento es cercano a 0,22.
Para valores ms altos que 0,22 existe influencia de la razn agua/cemento sobre
la resistencia; valores ms bajos son perjudiciales por que no se puede obtener en
forma adecuada una alta densidad para la estructura de la pasta de cemento.
(High-Performance Concrete Demystified, 1996)
Para su uso en el concreto, las adiciones al cemento necesitan cumplir con los
requerimientos de las normas establecidas. A continuacin se observan algunos
ejemplos de estos materiales.
Los materiales cementantes suplementarios tales como las cenizas volantes, las
escorias y el humo de slice le permiten a la industria del concreto utilizar
centenares de millones de toneladas de subproductos, de otra forma serian
vertidos en el terreno como desechos. Por otro lado su utilizacin reduce el
consumo de cemento Prtland por unidad de volumen de concreto. El cemento
Prtland tiene un elevado consumo de energa y de emisiones asociadas con su
produccin. Este consumo energtico se disminuye cuando se reduce la cantidad
de cemento Prtland utilizado en el concreto.
3.5.1. Resistencias
Las mezclas de concreto pueden ser dosificadas para producir las resistencias
requeridas y la velocidad de ganancia de resistencia que sea requerida para la
aplicacin. Con las adiciones que no sean humo de slice, la velocidad de ganancia
de resistencia puede ser ms baja inicialmente, pero la ganancia de resistencia es
continua por un periodo de tiempo ms largo comparado con las mezclas que solo
poseen cemento Portland, lo que frecuentemente da como resultado resistencias
ltimas ms elevadas.
3.5.2. Durabilidad
Las adiciones al cemento pueden ser utilizadas para reducir el calor asociado con
la hidratacin del cemento y reducir el potencial de fisuracin trmica en elementos
estructurales masivos. Estos materiales modifican la micro-estructura del hormign
y reducen su permeabilidad por lo que consecuentemente reducen la
penetracin de aguas y sales disueltas en el concreto. La impermeabilidad del
concreto reducir varias formas de deterioro del mismo, tales como la corrosin del
acero de refuerzo y el ataque de qumicos. Las mayoras de las adiciones al
cemento reducen la expansin interna del hormign debido a reacciones
qumicas tales como la reaccin rido lcali y ataques de sulfatos. La combinacin
ptima de materiales vara para diferentes requisitos de desempeo y para el tipo
de adicin.
4. CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EN LA MINERIA
SUBTERRANEA
4.1. Introduccin.
Por otro lado, dado el alto nmero de juntas transversales de construccin que
se requieren, ya que las faenas de hormigonado en el interior de la mina son
bastante lentas, se eliminan las juntas de contraccin, haciendo que las
primeras jueguen un doble papel, las juntas de construccin se ubican cada tres
metros.
Las juntas longitudinales no se consideran puesto que las carpetas de rodado
estn constituidas por una sola calzada del ancho de la galera (para mayor
informacin Ver Anexo Posturas de Hormigones H-70)
550 550
Variable
Variable
Juntas de Construccin
Juntas de Retraccin
20
60 Variable
3 m (Tip)
Dimensiones en cm.
GRADIENTE Variable
Carpeta H-70
100
22
Dimensiones en cm.
Variable
Con un tamao inferior a las partculas del humo de cigarrillo (de donde viene
su nombre comn: humo de slice), una dosis de microslice al 10% por peso
del cemento origina entre 50.000 y 100.000 microesferas por cada grano de
cemento.
Esto es, una superficie mayor a los 500.000 m2. Sin embargo, hay que notar
que no todas las microslices tienen la misma calidad y que sus efectos pueden
variar de un tipo de slice a otro. Las diferencias son en su mayor parte debidas
a las impurezas, composicin qumica y nivel de aglomeracin presente entre
las micropartculas de slice.
Entre los intentos por evitar estas desventajas han estado, el hacer una
suspensin de microslice, y usar slice precipitada, lamentablemente, las
soluciones con estos dos tipos de slice producen problemas de asentamiento
que las vuelven inestables y les dan una muy corta vida til de pocos meses en
vez de los aos de la microslice slida.
Las cantidades comnmente usadas en los concretos y morteros, son del orden
de un 5 a un 20 % del peso del cemento.
9 No requiere proteccin
trmica para trasporte
y almacenamiento.
55
4.4. Nanoslice O Slice En Solucin.
56
4.4.2. Nanotecnologa en el Concreto.
57
Los avances de la Nanotecnologa, han permitido que en vez de lograr los
quinientos mil metros cuadrados de superficie de la microslice, se logren cinco
millones de metros cuadrados gracias a la nanoslice y sin los problemas de
aglomeracin.
58
4.4.3. Comparacin entre Microslice, Slice Precipitada,
y Nanoslice.
Por esta razn, la nanoslice se considera como una forma pura de slice
aadida al concreto.
59
4.5. Reemplazo de la Microslice.
Por varios aos en la minera subterrnea, para alcanzar las altas resistencia
(700 kg/cm2) fue necesario la utilizacin de la microslice en polvo, su
desventaja ha sido sin embargo, la contaminacin al medio ambiente y a la
salud de los operadores, es por esta razn que los operadores, deben tomar
precauciones especiales, porque al ser la microslice un material en polvo (mil
veces ms pequeo que el humo del cigarrillo), puede producir silicosis si las
condiciones de seguridad no son las ptimas.
60
Hoy en da con la utilizacin de la nanoslice, solo es necesario un mantenedor
de cono, ya que la combinacin de la Nanotecnologa con molculas
especialmente seleccionadas produce una plasticidad y trabajabilidad
excepcional que hace innecesario el uso de superplastificantes.
4.- METODOLOGIA
4.1.2 NIVEL
El nivel ser descriptivo, analtico y experimental. Se tratar de identificar las
relaciones entre los aditivos nanoslice y microslice y como estas van a tener ventajas
y desventajas frente a la produccin de concreto de alta resistencia.
61
4.2 MTODO Y DISEO
4.2.1 MTODO
Los mtodos aplicados en el presente trabajo de investigacin son el descriptivo,
analtico y experimental.
La investigacin describe y analiza las caractersticas de la utilizacin de la nanoslice
en el concreto de alta resistencia y su aplicacin en la minera subterrnea.
4.2.2 DISEO
El diseo que utilizaremos en la investigacin ser por objetivos, conforme al siguiente
esquema:
62
5.- CRONOGRAMA
CALENDARIO
ACTIVIDADES 1er 2do 3er 4to 5to 6to 7mo
mes mes mes mes mes mes mes
Seleccin de antecedentes de
Nanoslice en Concreto de Alta X X
Resistencia
Identificacin del Problema y
X X X
Formulacin de los Objetivos
Antecedentes Bibliogrficos:
X X X
investigaciones, libros, tesis
Diseo, Hiptesis X X X
Elaboracin de las Tcnicas de
X
Recoleccin de Informacin
Aplicacin y Ejecucin X X
Plan de Anlisis e Interpretacin
X X
de los Datos
Desarrollo del Informe X X
Presentacin X
6.- PRESUPUESTO
6.2 Bienes
Material Bibliogrfico 500.00
Material de Escritorio 150.00
Material de Impresin 500.00
Otros 150.00
SUB TOTAL (2) 1300.00
63
6.3 Servicios
Impresin y procesamiento 500.00
Servicios de Internet y comunicaciones 500.00
Laboratorios 500.00
Movilidad 500.00
Otros 300.00
SUB TOTAL (3) 2300.00
6.- BIBLIOGRAFIA
64