PERIODO ACADEMICO

MARZO 2016 AGOSTO 2016

INGENIERIA ELECTRONICA EN CONTROL Y REDES

INDUSTRIALES

EDISSON SANTIAGO FREIRE VILLAFUERTE

TUTOR:

ING. MIGUEL SANCHEZ

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFSIONALES

TECNOMOLDES

14-03-2016
INDICE
1.ANTECEDENTES .............................................................................. 1
2..OBJETIVOS DE LAS PRACTICAS PRE-PROFESIONALES ....... 2
3..DESARROLLO PRCTICAS PRE-PROFESIONALES ................ 3
3.1. RECONOCIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES QUE REALIZA CADA
AREA DE TRABAJO ...................................................................................... 3
3.1.1.REA DE ADMINISTRACIN Y GERENCIA ...................................................... 4
3.1.2.REA DE MANTENIMIENTO.................................................................................. 4
3.1.2.1. Mantenimiento de Maquinas CNC ...................................................................... 5
3.1.2.2. Mantenimiento de maquina inyectoras ............................................................... 6
3.1.2.3. Mantenimiento de tableros ................................................................................... 7
3.1.3.REA DE FABRICACIN DE PIEZAS ................................................................... 8
3.1.4.REA DE INGENIERA ............................................................................................. 9
3.1.5.REA DE MAQUINAS ELCTRICAS .................................................................... 9
3.1.5.1. Torno ..................................................................................................................... 10
3.1.5.2.Fresadora ............................................................................................................... 11
3.1.5.3. Taladro Neumtico .............................................................................................. 12
3.1.5.4. Soldadura.............................................................................................................. 12
3.1.6. REA DE MATRICERA. ....................................................................................... 13
3.1.7.REA DE PRODUCCIN. ..................................................................................... 14
3.1.7.1. Proceso de inyeccin en la empresa ................................................................ 15
3.1.7.2. Materia prima ....................................................................................................... 15
3.1.7.3. Paso 1 ................................................................................................................... 16
3.1.7.4. Paso 2 ................................................................................................................... 16
3.1.8. REA DE CONTROL DE CALIDAD .................................................................... 17
3.1.9.REA DE ALMACENAMIENTO ............................................................................ 18
3.1.10. MAQUINA INYECTORA DE PLASTICO Y SUS PARTES............................ 18
3.1.10.1. Unidad de cierre ................................................................................................ 19
3.1.10.2. Unidad de inyeccin .......................................................................................... 19
3.1.10.3. Unidad de control .............................................................................................. 20
3.1.10.4. Tolva de alimentacin ....................................................................................... 20
3.1.10.5. Husillos o tornillos para Inyeccin. ................................................................. 21
3.1.10.6. Cilindros del Inyector ........................................................................................ 21
3.1.10.7. Sistema de control Hidrulico .......................................................................... 22
3.1.10.8. Unidad de plastificacin.................................................................................... 22
3.1.10.9. Vlvula anti retorno (Check) ........................................................................... 22
3.1.10.10. Barril de inyeccin ........................................................................................... 23
3.1.11. ELEMENTOS DE PROTECCION EN INSTALACIONES ELECTRICAS ..... 23
3.1.11.1.EL FUSIBLE ........................................................................................................ 24
3.1.11.2. EL INTERRUPTOR MAGNETOTRMICO ................................................... 24
3.1.11.3.EL INTERRUPTOR DIFERENCIAL ................................................................. 25
3.1.11.4. EL ICP ................................................................................................................. 26
3.1.12. MOTORES Y TIPOS DE ARRANQUE. ............................................................. 26
3.1.12.1. ARRANQUE DIRECTO .................................................................................... 26
3.1.12.2. CONMUTACIN ESTRELLA-DELTA ............................................................ 27

4.,CONCLUSIONES ............................................................................ 29
5..RECOMENDACIONES.................................................................... 30
6..BIBLIOGRAFIA ............................................................................... 30
7.ANEXOS ........................................................................................... 31
Oficio para aceptacin de prcticas TENOMOLDES .............................. 31
Carta de aceptacin. ................................................................................... 31
Oficio dirigido al gerente TECNOMOLDES .............................................. 31
Planificacin de prcticas. ......................................................................... 31
Seguimiento de las prcticas. ................................................................... 31
Informe del tutor para revisin del informe de prcticas....................... 31
1. ANTECEDENTES

Las prcticas pre-profesionales se realizaron empresa

TECNOMOLDES ya que ha abierto sus puertas a muchos
estudiantes para que realicen sus prcticas pre-profesionales
brindando su amplia trayectoria en la industria de la provincia y del
pas con sus equipos y maquinaria industrial que ayudan a fortalecer
los conocimientos impartidos por los profesores en las aulas.

Las prcticas pre-profesionales son un requisito previo a la obtencin

del ttulo de ingeniera, en las cuales adquirimos conocimientos
dentro del campo laboral de nuestra carrera y cumpliendo las horas
establecidas de prcticas con una visin de nuestro trabajo en el
futuro.

TENOMOLDES est ubicado en la provincia de Tungurahua en la

ciudad de Ambato en la ciudadela las Catilinarias, ngel Medardo
Silva y Luis Felipe Borja nace desde el 2005 es all donde se ha
forjado como una empresa lder en el sector, ayudando al desarrollo
de la comunidad y del pas con sus productos puestos en las
diferentes mercados.

Nuestro enfoque en las practicas pre-profesionales estn dirigidas al

rea de mantenimiento industrial, esta esencialmente en el
mantenimiento de los tableros de control, de fuerza y en las
maquinas inyectoras de plstico entre otras, en los cuales aplicamos
nuestros conocimientos adquiridos dando soporte requerido.

1
2. OBJETIVOS DE LAS PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

Hacer una inspeccin tcnica de cada una de las inyectoras como la

de maquina CNC y de su funcionamiento de las mquinas de la
empresa TECNOMOLDES.
Obtener informacin bsica de las mquinas que se encuentran en
la empresa TECNOMOLDES a fin de conocer su forma de trabajo.
Conocer las ventajas y desventajas de las maquinas utilizadas en la
empresa TECNOMOLDES.
Fortalecer la parte prctica del manejo de las maquinas CNC,
maquinas .inyectoras, etc.
Utilizar conocimientos adquiridos en el rea de seguridad industrial
para prevenir accidentes en el rea de trabajo en cuanto a las
mquinas que son de sumo cuidado.
Conocer las tcnicas de la produccin en lnea de la empresa
TECNOMOLDES a fin de contribuir al desarrollo de la misma.
Brindar soporte tcnico en cada de unas de las actividades que se
realizan la empresa TECNOMOLDES. como en inyeccin y soporte
elctrico, control y fuerza despus de tener clara las ideas de su
funcionamiento.

2
3. DESARROLLO PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

La empresa TECNOMOLDES consta con dos infraestructuras la

primera ubicada en la ciudad de Ambato en el sector de Guachi
Chico y la segunda infraestructura en el sector de Ti saleo. En el
transcurso del reconocimiento por la empresa se conoci de forma
superficial cada una de las reas con las que cuenta cada una de las
infraestructuras de la empresa siguiendo cada una de las normas de
seguridad que fueron impartidas por el instructor encargado de la
empresa, y la vestimenta adecuada a usarse.

Las reas identificadas tenemos:

rea de Administracin y Gerencia

rea de mantenimiento
rea de Ingeniera
rea de fabricacin de piezas.
rea de ingeniera.
rea de mquinas elctricas
rea de matricera
rea de Control de Calidad
rea de almacenamiento

3.1. RECONOCIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES QUE REALIZA

CADA AREA DE TRABAJO

Cada rea de trabajo tiene diferentes actividades de mucha

importancia en cada una de las infraestructuras para la empresa, a
continuacin describimos brevemente la funcin de estas reas
dentro de la empresa.

3
3.1.1.REA DE ADMINISTRACIN Y GERENCIA

Dentro de esta rea se realiza todo tipo de planeacin y organizacin

que la empresa requiere y tomar sus decisiones que sern
transmitidas a las dems reas de trabajo para llevar a su empresa
asa el xito.

En esta rea es donde se planifica toda la asignacin

de recursos tanto econmico como humano para un
mejor desempeo en el orden del trabajo para que el
trabajo sea ms productivo y generara mayor
ganancias para la empresa para lograr posicionarse
como lder en el mercado.

3.1.2.REA DE MANTENIMIENTO.

En este departamento se encarga de brindar de forma oportuna y

eficiente los servicios que se requieran dentro de la empresa, los
tipos de mantenimiento se los realiza en forma preventiva y
correctiva que son las ms importantes en esta rea, con el afn de
evitar accidentes laborales y garantizar la seguridad del personal y
garantizar que no exista desperdicios de materia prima ,las
principales funciones que cumplen es crear un plan de
mantenimiento que puede ser mensual, trimestral, semestral o anual
dependiendo a qu tipo de maquinaria se lo realice.

Fig1.area de mantenimiento

4
Proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera la
empresa ya sea preventivo y correctivo. A las instalaciones,
maquinaria y equipo. As como la contratacin de la obra externa
necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones
fsicas

3.1.2.1. Mantenimiento de Maquinas CNC

Se realiza un mantenimiento preventivo con una revisin exhaustiva

de toda la maquina en general a fin de encontrar algn tipo de
posible avera, primero externamente en la parte que se refiere a
mecnica y despus internamente debido a las tarjetas electrnicas
con las que estn compuesta la mquina. En la parte elctrica se va
midiendo voltajes y en cada uno de los terminales a fin de verificar el
paso de energa, y continuidad en las pistas de las tarjetas
electrnicas y la verificacin de sus componentes.

Fig2.Mantenimiento de maquina CNC

En las maquinas CNC de mayor tamao el cudiado es muy especial

debido a los costo que estas tienen, tambien se limpian las pistas con
alchol industrial ya que este se evapora en el ambiente y no
producen corto cicuitos de las tarjetas limpiando cada unos de los
contactos grantizando larga vida a cada maquina.

5
3.1.2.2. Mantenimiento de maquina inyectoras

El mantenimiento correctivo realizado en las maquina inyectora es un

poco diferente al realizado en la maquina cnc ya que es esta es un
poco diferente en el mantenimiento en la parte mecanica por la
estructura es un poco mas grande y para el desmantelamiento se
utilisa unos arcos y una y una cadena para poder sacar con mayor
facilidad las etapas de la maquina sobre todo en la parte de la tolva

Fig.3. Mantenimiento de maquina inyectoras

En cuanto tiene que ver a lo de las tarjetas esta se utilisael mismo

alcohol industril para la limpiesa de las pistas por su evaporacion
rapida .

Fig.4.mantenimiento de tarjetas

La unica diferencia es que el cableado se lo realisa mediante

canaletas para que sea un cableado estructurado y fijo y con las
normas establecidas .

6
 Fig.5.mantenimiento maquinas inyectoras

3.1.2.3. Mantenimiento de tableros

En todas las industrias existen los tableros de energa elctrica los

cuales son utilizados para que funcione cada una de las mquinas o
motores. TECNOMOLDES no es la excepcin, la energa elctrica es
la base para que funcione cada mquina, por ende necesitamos que
la energa est en ptimas condiciones que no existan averas,
casidas de tensin, etc.

Fig.6.mantenimiento de tableros elctricos

Los estudiantes de ingeniera electrnica y control y redes

industriales estamos en la capacidad de solucionar y mantener en
bueno funcionamiento estos tableros y tambin en la parte de control
que es la esencia de nuestra carrera sin dejar a un lado que la
ingeniera cubre todas estas necesidades de las empresas.

Para llevar a cabo este tipo de mantenimiento lo hacemos con una

multmetro, un pinza amperimtrica, con estas herramientas llevamos

7
a cabo el testeo de cuanta potencia usa cada mquinas y que
corriente alcanza segn los informes tcnicos de los equipos y
hacemos una comparacin con una margen de error establecido en
las normas tcnicas.

Observamos si existe alguna falla, se lo hace a plena carga para

tomar valores crticos de corriente y segn esos valores determinar si
el tablero y los cables satisfacen los requerimientos de las mquinas,
esto se realiza a cada seccin para llevar un control eficiente.

3.1.3.REA DE FABRICACIN DE PIEZAS

Fig.7.Area de fabricacin

En esta parte se encarga de la realizacin de piezas necesarias tanto

como para la maquina cnc y la fresadora, tambin cumple con la
funcin de afilar las piezas ya existentes, con el uso de las maquinas
como son la cortadora elctrica, taladro, torno, entre otras.

8
3.1.4.REA DE INGENIERA

El rea ms importantes en la cual se realiza todos los clculos tanto

para la inyectora como para la maquina CNC, aqu tambin se realiza
la programacin del control y diseo de las piezas o moldes para las
inyectoras, donde antes de que someta al trabajo se debe simular
para la correccin y pueda trabajar en forma eficiente y eficaz.

Fig.8.Area de ingeniera

3.1.5.REA DE MAQUINAS ELCTRICAS

Fig.9.Area de mquinas elctricas

El rea de mquinas elctricas ha sido fundamental en todo tipo de

industria se pequea, mediana o grande en el caso de
TECNOMOLDES es igual con la diferencia que necesitamos

9
mquinas de precisin para los acabados en las piezas o moldes que
estos son utilizados en la produccin a travs de la inyectora de
plstico.

Este tipo de reas se dedica tambin al desarrollo de los sistemas de

automatizacin de la maquina CNC aplicando mtodos modernos
fciles de utilizar y entender con tcnicas de control con respecto a
otros lenguajes de programacin que tiene ms funciones y los
objetivos de programar es reducir las lneas de cdigo y cumplas los
objetivos.

El rea de mquinas cuenta con un sinnmero de herramientas que

complementan entre si su trabajo a fin de que los acabados sean
casi perfectos antes de pasar a la inyectora, a continuacin
mencionaremos algunas de ellas.

3.1.5.1. Torno

Fig.10.Torno

Es una mquina que se utiliza para mecanizar las piezas o moldes,

se colocan las piezas y estas sujetas en el cabezal hasta que

10
empiece a rotar y dar forma que se necesite, esta mquina opera a
velocidades de corte para su a diferentes velocidades que son
controladas desde el motor para su eficiencia en el trabajo
garantizando un acabado de primera.

3.1.5.2. Fresadora

Fig.11.Fresadora

Herramienta que sirve de utilidad en el corte de material y lo hace en

forma rotativa este tipo de maquina se desplaza en tres direcciones
sobre la meza de trabajo donde se fije la pieza que va a ser
procesada, en los ltimos tiempos aumentado el trabajo de la
fresadora con nuevos tipos de controles (control numrico)
aumentando la produccin y precisin.

11
3.1.5.3. Taladro Neumtico

Fig.12.Taladro neumtico.

Herramienta, funciona bsicamente con aire y sirve para hacer

perforaciones en las piezas o moldes para sujetar en la estructura de
la inyectora o las diferentes mquinas que se usan para realizar esta
funcin.

3.1.5.4. Soldadura

Fig.13.soldadura.

12
Esta mquina-herramienta es de gran utilidad por su funcionabilidad
en esta rea, ya que esta mquina permite realizar una unin de
metal fundido a altas temperatura para la cual se un casco de
proteccin debido a la irritacin que provoca en los ojos por su luz
intensa.

3.1.6. REA DE MATRICERA.

Fundamental para que funcione esta empresa, se encarga de disear

como se realizaran los nuevos modelos para piezas metlicas
usando mtodos y tcnicas que ayuden en proceso de fabricacin y
que sean de agrado de la comunidad que son la fuente para la
produccin.

Fig.14.Moldes

En esta rea sirve como centro de acopio para almacenar los

diferentes diseos haciendo una evaluacin del producto, con crticas
con nuevas ideas en caso de ser necesario as aseguramos que el
nuevo molde sea de acogida a la sociedad. Finalizado la matriz de
produccin del molde esta ser sometida a presin y altas
temperaturas desvinculando cualquier tipo de falla que se encuentre

13
en el molde brindando un producto terminado de alta calidad
despus de la inyeccin.

Estudia y desarrolla las tcnicas de diseo y fabricacin de utillajes

adecuados para obtener piezas en serie por distintos mtodos de
moldeo.

El sector de moldes est directamente relacionado con el diseo y la

fabricacin de tiles para la transformacin de materiales plsticos y
tambin materiales metlicos bajo punto de fusin.

Cuenta con un departamento tcnico de diseo industrial

especializado en la elaboracin de moldes para inyeccin de
plsticos, adems de diversa maquinaria como, prensa, tornos y
fresas de control numrico, centros de mecanizado, electroerosin,
roscadoras automticas, etc...

Fig.15.Area de Matriceria

3.1.7.REA DE PRODUCCIN.

En el proceso de fabricacin de los moldes y productos terminados

de la empresa TECNOMOLDES se cuenta con inyectoras ya
automatizadas y manuales para la produccin de todo tipo de
artculos que se en el mercado.

14
 Fig.16.Area de produccin.

Como en toda empresa habr que hacer un estudio para verificar la

satisfaccin del mercado y que acogida tiene en la sociedad y ver
sus alcances en la regin para poder expandir en el mercador y las
proyecciones a futuro, esto hace que aumente el compromiso de la
empresa con la sociedad.

3.1.7.1. Proceso de inyeccin en la empresa

3.1.7.2. Materia prima

Existen 1 molino (con cuchillas) en la planta, aqu los operarios

manualmente introducen el material que ser triturado, el mismo
consiste en: scrap, o material con falla.

Posteriormente los objetos introducidos en los molinos salen

triturados en trozos pequeos.

El material triturado es recolectado en sacos ya sea para ser usado

inmediatamente en la inyectora o se almacena y se empaca en sacos
para un uso posterior.

15
 Fig.17.Materia prima.

3.1.7.3. Paso 1

Corresponde al ingreso del material (sustancia poliolefina) , en

estado slido en la tolva de ingreso, se transforma en lquido en el
barril o tubo trmico el cual contiene un tornillo sin fin que empuja el
material lquido hacia el molde. El movimiento del tomillo es
producido por una bomba hidrulica y guiado digitalmente por la
computadora de cada mquina.

Fig.18.Inyecion.

3.1.7.4. Paso 2

Corresponde a la culminacin del proceso de inyeccin. Las

inyectoras sacan el producto final, por ejemplo Las tapas de zhumir.
Manualmente con cuchillos o navajas un operario corta los bordes
excedentes del producto expulsado para dar un mejor acabado.

16
 Fig.19.Quitar exeso de material

3.1.7.4. Paso 3

Corresponde al retiro del producto terminado y el comienzo de un

nuevo ciclo de inyeccin.

Fig.20.Retiro del producto.

3.1.8. REA DE CONTROL DE CALIDAD

Con las pruebas de conformidad de las materias primas, contina

con cada proceso en la etapa productiva, con las pruebas de
laboratorio y concluye con el empaquetamiento del todos los
productos.

Fig.21.Area de control de calidad.

17
 3.1.9.REA DE ALMACENAMIENTO

En esta rea se almacena todo el producto terminado listo para la

entrega en los camiones.

Fig.22.Area de almacenamiento.

3.1.10. MAQUINA INYECTORA DE PLASTICO Y SUS PARTES

Es una mquina que tiene la capacidad de fundir la materia plstica

para inyectarlo a travs de un molde a travs de un orificio muy
pequeo,

Aqu vamos a mencionar las partes que conforma la maquina

inyectora de plstico como son:

Unida de cierre
Unidad de Inyeccin
Sistema de control
Tolva de alimentacin
Husillos para inyeccin
Cilindros de inyeccin
Sistemas de control hidrulico.
Unidad de plastificacin
Vlvula anti retorno (check)
Barril de inyeccin

18
3.1.10.1. Unidad de cierre

Este tipo de unidades se clasifican por la forma como cierran pueden

ser por fuerza o por forma o una combinacin de las dos, cuando es
por fuerza esto se lo realiza calibrando el cilindro dentro de un rango
de trabajo ya establecido o en un diseo previo a la ejecucin.

En el sistema de cierre se presentan los moldes que darn forma a la

figura, uno de ellos es fijo y est sujeto a la estructura de la inyectora
y el otro es mvil y se desliza a travs de las guas por los cilindros
de esta forma cierra el molde y se inyecta el plstico dando forma a
la figura de molde.

Fig.23.Unidad de cierre.

3.1.10.2. Unidad de inyeccin

En esta unidad se encarga de recibir la material plstico a una

temperatura normal() ambiente para someterla al calentamiento y
poder llevarla hacia la inyeccin mediante un motor hidrulico en un
desplazamiento horizontal hasta que llegue al molde donde en su
enfriamiento se encarga de dar la figura sealada o deseada.

19
3.1.10.3. Unidad de control

En esta unidad se encarga de los tableros que realizan el control

electrnico o elctrico en la maquina inyectora especficamente, este
tipo de control se lo realiza con un PLC con el que se programa la
secuencia de inyeccin en las cuales emite y recibe seales para
seguir o parar el proceso.

En esta mquina inyectora se trabaja con controladores PID que son

los idneos para la temperatura ya que ellos son altamente veloces
en la trasmisin de datos.

3.1.10.4. Tolva de alimentacin

Una tolva es muy semejante a un embudo de gran tamao para el

depsito de algn tipo de material en este caso plstico.

Las tolvas se colocan en las en las entradas para la alimentacin del

polmero tambin se lo usa con una motor automatizado, en caso de
inyectoras las tolvas se colocan con un cierto grado de inclinacin
dependiendo de la estructura que esta tenga.

Fig.24.Tolva.

20
3.1.10.5. Husillos o tornillos para Inyeccin.

Un usillo no es ms que un tornillo que se encarga de facilitar el

transporte del material plstico sobre la zona de fundicin del
mismo, recibe el plstico lo funde lo mezcla y lo lleva al inyector para
que este lo impulse al molde.

Esta es una de las principales piezas de la maquina inyectora y por

ende se debe tener sumo cuidado tanto en el diseo como en
tamao.

Fig.25.Husillos.

3.1.10.6. Cilindros del Inyector

En toda mquina inyectora los cilindros son un problema en el diseo

mecnico, para ello se toma en cuenta el dimetro y longitud del
tornillo que va dentro del cilindro, y tambin se toma en cuenta la
presin a la cual ser sometido y el esfuerzo que hace el cilindro.
Los cilindros deben estar en una mesa compacta y firme para evitar
averas en los cilindros por las presiones altas que estos demandan.

21
 Fig.26.cilindros del inyector.

3.1.10.7. Sistema de control Hidrulico

El sistemas hidrulico esta cumplir la funcin de convertir la potencia

hidrulica en potencia mecnica este puede ser a travs de un motor
en algunas de la partes de los componentes de las inyectoras.

3.1.10.8. Unidad de plastificacin

Este dato es muy importante dentro del proceso de fabricacin de

piezas plsticas este proceso es calentar el polmero hasta que
pueda ser inyectado a los moldes.

3.1.10.9. Vlvula anti retorno (Check)

Las vlvulas son esenciales para el paso de material hacia el tornillo

donde no permite el retorno del mismo sino en una sola direccin a
fin de evitar que el material fundido regrese por el tornillo.

Fig.27. Vlvula anti retorno.

22
3.1.10.10. Barril de inyeccin

Son compactos y de una dureza de alta resistividad para grandes

temperaturas y presin, aparte de ser un cilindro hueco cumple con
estas caractersticas, existe un gama de materiales con lo que se
hacen este tipo de barriles pero la inclinacin por el acero.

Fig.28.barril de inyeccin.

3.1.11. ELEMENTOS DE PROTECCION EN INSTALACIONES

ELECTRICAS

Proteger a los usuarios y los circuitos en corriente alterna es un

factor importantsimo e imprescindible, no slo para dar cumplimiento
a la normativa vigente, sino tambin para evitar accidentes en las
instalaciones y a los usuarios de las mismas.

Se debe tener en cuenta que, mientras en corriente continua se

utilizan voltajes de 1,5 a 9 voltios (de manera habitual) en corriente
alterna se utilizan voltajes de 220 380 voltios (en instalaciones de
baja tensin

Los principales elementos de proteccin de los circuitos elctricos de

corriente alterna son los que se detallan a continuacin.

23
3.1.11.1.EL FUSIBLE

Fig.29.Fusible.

Es un cilindro en cuyo interior existe un conductor calibrado para

soportar el paso de una intensidad determinada (algo inferior al
consumo normal del circuito que protege). Si dicho consumo
aumenta (generalmente a causa de una avera o mal funcionamiento
de la instalacin) el conductor se calentar hasta fundirse para abrir
as el circuito.

3.1.11.2. EL INTERRUPTOR MAGNETOTRMICO

Fig.30.Interruptor magnetotermico.

Es un dispositivo de proteccin muy empleado en instalaciones

elctricas en viviendas. Se denomina tambin pequeo interruptor
automtico (PIA).

La funcin de dicho dispositivo es igual a la de un fusible pero con la

ventaja de que cada vez que salta no hay que sustituirlo por uno
nuevo, basta con rearmarlo subiendo una palanca de plstico que
tiene para ser accionado. Por el contrario es ms caro que un fusible.

24
Abre el circuito en caso de consumos excesivos provocados por
cortocircuitos o sobretensiones.

Su funcionamiento se basa en el efecto de aumento de temperatura

en caso de corrientes excesivas (funcin trmica) as como en los
campos electromagnticos que originan las corrientes elevadas
(funcin magntica).

3.1.11.3.EL INTERRUPTOR DIFERENCIAL

Fig.31.Interruptor diferencial.

Es un dispositivo que va ntimamente ligado a la toma de tierra de un

edificio. De hecho, si no existe dicha toma de tierra, el diferencial no
garantiza la proteccin necesaria.

Se encarga de proteger a los usuarios de las instalaciones contra

contactos accidentales con partes que tienen tensin.

Su funcionamiento se basa en la comparacin entre la corriente que

entra en el circuito y la que sale del mismo. Si ambas corrientes son
iguales se supone que el circuito est funcionando con normalidad y
no dispara. En caso contrario el aparato interpreta que parte de la
corriente se ha perdido por el camino y dispara, abriendo el circuito.

25
3.1.11.4. EL ICP

Fig.32.ICP.

Se trata del Interruptor de Control de Potencia (ICP), o limitador

como se llamaba antiguamente, que es un elemento que instala la
compaa suministradora de energa elctrica en funcin de la tarifa
que contratamos (potencia contratada). Va en una caja precintada
para que no pueda ser manipulado por el usuario. Se parece
bastante a un interruptor magneto trmico y tiene la funcin de abrir
el circuito

3.1.12. MOTORES Y TIPOS DE ARRANQUE.

3.1.12.1. ARRANQUE DIRECTO

Este mtodo se emplea nicamente en mquinas de una potencia

inferior a 5Kw.

Un motor arranca en forma directa cuando a sus bornes se aplica

directamente la tensin nominal a la que debe trabajar.

Si el motor arranca a plena carga, el bobinado tiende a absorber una

cantidad de corriente muy superior a la nominal, lo que hace que las
lneas de alimentacin incrementen considerablemente su carga y
como consecuencia directa se reduzca la cada de tensin. La
intensidad de corriente durante la fase de arranque puede tomar

26
valores entre 6 a 8 veces mayores que la corriente nominal del
motor. Su ventaja principal es el elevado par de arranque, que es 1.5
veces el nominal.

Fig.33.Arranque directo.

3.1.12.2. CONMUTACIN ESTRELLA-DELTA

Este mtodo de arranque se puede aplicar tanto a motores de rotor

devanado como a motores de rotor jaula de ardilla, la nica condicin
que debe cumplir el motor para que pueda aplicarse este mtodo de
arranque es que tenga acceso completo a los devanados del estator
(6 bornes de conexin).

Este mtodo solamente se puede utilizar en aquellos motores que

estn preparados para funcionar en delta con la tensin de la red, si
no es as no se le puede conectar. La mquina se conecta en estrella
en el momento del arranque y se pasa despus a delta cuando est
en funcionamiento.

27
La conmutacin de estrella-delta generalmente se hace de forma
automtica luego de transcurrido un lapso (que puede regularse) en
que el motor alcanza determinada velocidad.

El arranque estrella-delta es el procedimiento ms empleado para el

arranque a tensin reducida debido a que su construccin es simple,
su precio es reducido y tiene una buena confiabilidad.

En el caso ms simple tres contactos realizan la tarea de maniobrar

el motor, disponiendo de enclavamientos adecuados. La proteccin
del motor se hace por medio de un rel trmico. El trmico debe
estar colocado en las fases del motor.

Fig.34.Configuracion estrelladelta.

La operacin se realiza en la actualidad con automatismos de

contactares, con un circuito de fuerza y otro con mando o control; se
requiere tres contactores, uno denominado principal, para la
alimentacin de los principios de la bobina de los devanados del
motor; otro un contactor que se encarga de realizar la conexin al
devanado en estrella, y el tercero ejecuta la conexin triangulo;
adems se necesita de un rel de tiempo para ajustar el momento en
que se pasa de la conexin estrella a la conexin triangulo.

28
4. CONCLUSIONES

En la manipulacin de las tarjetas tener mucho cuidado ya que

estos dispositivos son electrnicos y pueden quemarse los
elementos, se debe antes de manipular debe des energizar el cuerpo
por medio de una manilla as evitamos que elementos ms pequeos
sufran algn tipo de dao.

En las maquinas inyectoras se debe tener mucho cuidado en el cierre

de la prensa hidrulica esta tiene mucha presin y las lesiones que
puede causar a los operadores son irreparables.

La lubricacin de las maquinas es fundamental que hace el trabajo

ms fcil evitando el esfuerzo del motor como el desgaste del partes
mecnicas (metal).

En el proceso de matriceria es importante la precisin para que los

moldes estn en ptimas condiciones antes de someterlo a presiones
y temperaturas altas que usa la inyectora.

En la empresa TECNOMOLDES obtuve experiencia tanto en la

maquinas elctricas como en la CNC y las inyectoras observando y
manipulando cada una de ellas como tambin dando soporte en
todas las instalaciones elctricas.

Una bonita experiencia trabajar en esta empresa y cumplir con el

objetivo de 480 requisito previo a la obtencin del ttulo.

29
5. RECOMENDACIONES

En esta empresa es necesario revisar peridicamente los tableros de

energa elctricas ya que estos no estn en perfectas condiciones,
por lo tanto ayuda a mejorar en la produccin.

Al inicio de cada proceso de produccin debemos revisar cada una

de las maquinas a fin de garantizar el producto terminado.

Las maquinas CNC deben estar bien afiladas para que lo cortes sean
perfectos y no haya producto defectuoso y tenga acabados que
cumpla en el proceso de inyeccin.

Las maquinas inyectoras deben estar en condiciones ptimas para

que la produccin no se detenga por falla de los elementos que
forma parte de esta mquina.

Cuando se vaya a colocar la materia prima en la tolva hacerlo con

todas las medidas de seguridad y observando que no haya otro
material extrao en el polmero.

Aplicar todos las normas de seguridad para evitar accidentes en cada

de una de las maquinas que se encuentran en la empresa
TECNOMOLDES ya que una lesin pueden cambiar vuestras vidas y
las de su familias.
6. BIBLIOGRAFIA
Jos Mara Corts Daz, Tcnicas de prevencin de riesgos
laborales: seguridad e higiene del trabajo, 2007.

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 http://cadcamcae.wordpress.com/2007/06/14/el-control-numerico-por-
computadora-el-cnc/
http://es.slideshare.net/nurrego/mquinas-cnc
https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=2012011707
4859AAzWrmK
http://maquinascontrolnumerico.blogspot.com
http://tallerdedalo.es/web/node/15
http://www.ehowenespanol.com/funcionan-maquinas-cnc-
como_10738/
http://docencia.udea.edu.co/ingenieria/moldes_inyeccion/unidad_2/m
aquina.html
http://www.tecnoedu.com/Denford/GM.php
www.inyectorasplastico.com
Tolva - Wikipedia, la enciclopedia libre es.wikipedia.org
INYECCION DE MATERIALES PLASTICOS I | Tecnologa de los
Plsticos
MQUINAS ELCTRICAS: APUNTES
www.areatecnologia.com
http://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/241

7. ANEXOS

Oficio para aceptacin de prcticas TENOMOLDES

Carta de aceptacin.

Oficio dirigido al gerente TECNOMOLDES

Planificacin de prcticas.

Seguimiento de las prcticas.

Informe del tutor para revisin del informe de prcticas

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