ndice

Introduccin ........................................................................................................................................ 1
Objetivo del mantenimiento ............................................................................................................... 2
Condiciones de seguridad de herramienta ......................................................................................... 2
Condiciones de seguridad en las maquinas ........................................................................................ 3
1. Inspeccin del rea de trabajo ................................................................................................ 3
2. Inspeccin externa del equipo ................................................................................................ 3
3. Limpieza externa del equipo ................................................................................................... 3
4. Inspeccin interna del equipo ................................................................................................. 3
5. Lubricacin y engrase .............................................................................................................. 4
6. Reemplazo de partes ............................................................................................................... 4
7. Ajuste y calibracin ................................................................................................................. 4
8. Pruebas de funcionamiento .................................................................................................... 4
Descripcin del mantenimiento .......................................................................................................... 5
Mantenimiento de los cojinetes ..................................................................................................... 5
Antes de desarmar: .................................................................................................................. 5
Desarmado ................................................................................................................................ 5
Procedimiento para la reubicacin de los rodamientos .......................................................... 6
Descripcin de la metodologa de Anlisis de Criticidad .................................................................... 7
Primer paso-Definir el nivel de anlisis ........................................................................................... 7
Niveles de anlisis para evaluar criticidad............................................................................ 7
Segundo paso-Definir la Criticidad .................................................................................................. 8
Estimacin de la frecuencia de la falla funcional ........................................................................ 8
Tercer Paso-Calculo del nivel de criticidad...................................................................................... 9
Cuarto paso-Anlisis y Validacin de los resultados ..................................................................... 10
Quinto paso-Definir el nivel de anlisis......................................................................................... 10
Sexto paso-Determinar la criticidad .............................................................................................. 10
Sptimo paso-Sistema de Seguimiento de control ....................................................................... 11
Octavo paso-Anlisis y Validacin de los resultados..................................................................... 11
Ejemplo de un plan de mantenimiento............................................................................................. 12
Introduccin

Gestionar el mantenimiento de los equipos, sistemas elctricos principales y

auxiliares e instalaciones coordinando acciones predictivas, preventivas y
correctivas, para garantizar su mxima disponibilidad, asegurando o
restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los parmetros de calidad de
servicio preestablecidos en un buen Mantenimiento depende, no solo un
funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo
a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de
vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

El mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio

dentro de una calidad esperada.

En el siguiente documento se presentarn las formas adecuadas de realizar el

mantenimiento a motores elctricos.

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Objetivo del mantenimiento
Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor
estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto, empleando
mtodos ms fciles de reparacin.
Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.
Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las
posibilidades de dao y rotura.
Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y
eficiente del tiempo, materiales, personal y servicios.

Condiciones de seguridad de herramienta

Los accidentes producidos por el uso indebido de herramientas o el empleo de
herramientas defectuosas pueden ocasionar la perdida de vista, heridas,
amputaciones, cortes de tendones y arterias producidas por herramientas de corte,
fractura de huesos, contusiones, infecciones y otras lesiones.

Por lo tanto, es indispensable tener en cuenta las siguientes prcticas:

Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

Uso correcto y adecuado de las herramientas.
Las herramientas se mantendrn limpias y en buenas condiciones.
Establecer una inspeccin peridica de las herramientas.
En cada trabajo se utilizar la herramienta adecuada, emplendola para la
funcin que fue diseada.
Cada usuario comprobar el buen estado de las herramientas antes de su
uso, inspeccionando cuidadosamente mangos, filos, zonas de ajuste.
Nunca se deben llevar en los bolsillos. Deben transportarse en cajas
porttiles.
Cuando se trabaje en alturas se tendr especial atencin en disponer las
herramientas en lugares desde los que no puedan caerse y originar daos a
terceros.
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Condiciones de seguridad en las maquinas

1. Inspeccin del rea de trabajo

Humedad
Vibraciones mecnicas
Polvo
Seguridad de la instalacin
Temperatura y ventilacin

2. Inspeccin externa del equipo

Evaluacin visual externa del equipo, verificando el estado de sus partes
visibles como: Aspecto fsico general y sus partes (Golpes, corrosin dao
fsico, etc.)

Componentes mecnicos: Desgaste de piezas, bisagras, tapas, patas,

sistemas hidrulicos y mecnicos.

Componentes elctricos: enchufes, alambres, interruptores, porta fusibles,

etc.; hacer las verificaciones respectivas con el multimetro, y verificar los
aislamientos necesarios externos.

3. Limpieza externa del equipo

Eliminar la suciedad, desechos, polvo, moho, en las partes externas del
equipo, utilizando limpiadores permitidos y recomendados por el fabricante;
adems de equipos necesarios como aspiradores o sopladores elctricos
utilizando el EPP necesario.

4. Inspeccin interna del equipo

Revisar el estado de sus partes internas para detectar signos de corrosin,
desgaste, sobrecalentamientos, roturas, fugas, partes faltantes, vibraciones
y sustituir las partes que estn en mal estado o previniendo su cambio
futuro. Revisin del aspecto fsico general, revisin de componentes
mecnicos, revisin de componentes elctricos como tarjetas y circuitos

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 integrados. Para realizar las actividades mencionadas se utilizar
multimetro, ampermetro, etc.

5. Lubricacin y engrase
En forma directa o utilizando graseras se engrasa y lubrica componentes
como las bisagras, rodamientos, ejes u otro mecanismo que lo necesite.

6. Reemplazo de partes
Es importante contar con las partes necesarias y que con mayor frecuencia
requieran ser reemplazadas ya sea por desgaste, rotura o tiempo de trabajo.

7. Ajuste y calibracin
De los componentes mecnicos, elctricos y electrnicos, despus de las
inspecciones y pruebas necesarias y basndose en los parmetros
especificados por su fabricante o el conocimiento del tcnico especialista.

8. Pruebas de funcionamiento
Despus de haberse verificado todos los pasos anteriores y haberse
verificado la operatividad del equipo, debe hacerse las pruebas con el
operador, quien conoce y da conformidad del buen funcionamiento. La
comunicacin con el operador del equipo es muy importante ya que permite
detectar otras fallas.

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Descripcin del mantenimiento

Mantenimiento de los cojinetes

Antes de desarmar:
Retirar los tubos de extensin de entrada y salida de grasa.
Limpiar completamente la parte exterior del cojinete.
Retirar la escobilla de puesta a tierra.
Retirar los sensores de temperatura del cojinete.
Para evitar daos al rodamiento, providenciar un soporte para el eje.

Desarmado
Se debe tener cuidado especial al momento de desarmar para no causar daos a
las esferas, rodillos y superficies del rodamiento y eje.

Todas las piezas se deben tener en un lugar seguro y limpio

1. Retirar los tornillos que fijan el disco de cierre.

2. Retirar el anillo con laberinto.
3. Retirar el tornillo de los anillos de fijacin.
4. Retirar el anillo de fijacin exterior.
5. Retirar el tornillo que fija el centrifugador de grasa.
6. Retirar el centrifugado de grasa.
7. Retirar la tapa delantera.
8. Retirar el rodamiento.
9. Retirar el anillo de fijacin interior.

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 1. Anillo de fijacin interior
2. Fieltro blanco
3. Tornillo de fijacin de los anillos
4. Tornillo de fijacin del disco
5. Anillo de fijacin del disco
6. Anillo con laberinto
7. Tornillo de fijacin del centrifugador
8. Centrifugador de grasa
9. Cajn para salida de la grasa
10. Rodamiento
11. Engrasadora
12. Protector trmico
13. Disco de cierre exterior

Procedimiento para la reubicacin de los rodamientos

1. Retirar la tapa del drenaje.
2. Limpiar con pao de algodn alrededor del orificio de la engrasadora.
3. Con el rotor en operacin, inyectar la grasa por medio de engrasadora
manual hasta que la grasa empiece a salir por el drenaje o hasta que se
haya inyectado la cantidad de grasa.
4. Operar el motor durante el tiempo suficiente para que el exceso de grasa
salga por el drenaje.
5. Verifique la temperatura del cojinete para certificarse que no hubo ninguna
alteracin significativa.
6. Reinstalar nuevamente la tapa del drenaje.

La re lubricacin de los cojinetes debe realizarse siempre con la grasa original,

especificada en la placa de caractersticas de los cojinetes y en la documentacin
del motor.

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Descripcin de la metodologa de Anlisis de Criticidad
Primer paso-Definir el nivel de anlisis
Se debern definir los niveles en donde se efectuar el anlisis: instalacin,
sistema, equipo o elemento, de acuerdo con los requerimientos o necesidades de
jerarquizacin de activos:

Niveles de anlisis para evaluar criticidad.

Informacin necesaria:
>Se requiere contar con la siguiente informacin para realizar el anlisis.
>Relacin de las instalaciones (se refiere al tipo de instalaciones).
>Relacin de sistema y equipo por instalacin (se requiere a diferentes tipos de
sistemas y equipos).
>Ubicacin (rea geogrfica, regin) y servicio.
>Filosofa de operacin de la instalacin y equipo.
>Diagramas de Flujo de Proceso (DFP).
>Registros disponibles de eventos no deseados o fallas funcionales.
>Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas consideradas
en el anlisis.

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>Registros de los impactos en produccin (% perdida de produccin debido a la
falla del elemento, equipo, sistema o instalacin en estudio, produccin diferida y
costos relacionados).
>Registros de los impactos en la seguridad de los procesos.

Segundo paso-Definir la Criticidad

La estimacin de la frecuencia de falla y el impacto total o consecuencia de las
fallas se realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos:
Estimacin de la frecuencia de la falla funcional: Para cada equipo puede existir
ms de un modo de falla, el ms representativo ser el de mayor impacto en el
proceso o sistema. La frecuencia de ocurrencia del evento se determina por el
nmero de eventos por ao.
La siguiente tabla muestra los criterios para estimar la frecuencia.
Se utiliza el Tiempo Promedio entre Fallas (TPEF) o la frecuencia de falla en
nmero de eventos por ao, en caso de no contar con esta informacin utilizar
base de datos genricos (PARLOC, OREDA, etc.) y si esta no est disponible
basarse en la opinin de expertos.

Para la estimacin de las consecuencias o impactos de la falla, se emplean los

siguientes criterios y sus rasgos preestablecidos.

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Los daos al personal, impacto a la poblacin y al ambiente sern categorizados
considerando los criterios que se indican en la tabla Categora de los Impactos.
Los Impactos en la Produccin (IP) cuantifican las consecuencias que los eventos
no deseados generan sobre el negocio. Este criterio se evaluara considerando los
siguientes factores: Tiempo Promedio para Reparar (TPPR), Produccin
Diferida, Costos de Produccin (aceite y gas).
De la tabla Categora de los Impactos, el valor ubicado en la columna Categora se
asignara a las consecuencias, y este se empleara para realizar el clculo del nivel
de criticidad. El impacto o consecuencia total de una falla se determina
sumando los valores de las categoras correspondientes a cada columna o criterio
multiplicado por el valor de la categora obtenida de la tabla que determina la
frecuencia de ocurrencia de falla.

Tercer Paso-Calculo del nivel de criticidad

Para determinar el nivel de criticidad de una instalacin, sistema, equipo o
elemento se debe emplear la frmula:
Criticidad = Frecuencia x consecuencia. Para las variables se utilizan los
valores preestablecidos como "categoras" de las tablas Categora de las
Frecuencias de Ocurrencia y Categora de los impactos, respectivamente.
Una vez obtenido el valor de la criticidad, se busca en la Matriz de Criticidad
diseada para PEP, para determinar el nivel de criticidad de acuerdo con los
valores y la jerarquizacin establecidos.

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Cuarto paso-Anlisis y Validacin de los resultados
Los resultados obtenidos debern ser analizados a fin de definir acciones para
minimizar los impactos asociados a los modos de falla identificados que causan la
falla funcional.
Este anlisis final permitir validar los resultados obtenidos, a fin de detectar
cualquier posible desviacin que amerite la reevaluacin de la criticidad.

Quinto paso-Definir el nivel de anlisis

El resultado obtenido de la frecuencia de ocurrencia por el impacto permite
"jerarquizar" los problemas, componentes, equipos, sistemas o procesos, basado
en la criticidad. El cual es el objetivo de la aplicacin de la metodologa.
La valoracin del nivel de criticidad y la identificacin de los activos ms crticos
permitir orientar los recursos y esfuerzos a las reas que ms lo ameriten, as
como gerenciar las acciones de mitigacin del riesgo en elementos subsistemas,
considerando su impacto en el proceso.

Sexto paso-Determinar la criticidad

Permite completar la metodologa, sin formar parte de la misma. Cuando en la
evaluacin de un activo obtenemos frecuencias de ocurrencias altas, las acciones
recomendadas para llevar la criticidad de un valor ms tolerable deben orientarse
a reducir la frecuencia de ocurrencia del evento. Si el valor de criticidad se debe a
valores altos en alguna de las categoras de consecuencias, las acciones deben

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orientarse a mitigar los impactos que el evento (modo de falla o falla funcional)
puede generar.
Dentro de las acciones o actividades que se recomiendan, se pueden incluir la
aplicacin de otras metodologas de Confiabilidad, con el objeto de:
- Identificar las causas raz de los eventos de deseados y recomendar acciones
que las eliminen mediante el Anlisis Causa Raz (ACR).
- Mitigar los efectos y consecuencias de los modos de falla y frecuencia de las
fallas por medio de las aplicaciones de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(MCC) e Inspeccin Basada en Riesgo (IBR).
- Complementar y/o validar los resultados mediante anlisis RAM.

Sptimo paso-Sistema de Seguimiento de control

Despus de la seleccin de las acciones de mejora en las frecuencias de
ocurrencia de los eventos y mitigacin de impactos se debe crear y establecer en
Seguimiento y Control, para garantizar el monitoreo de le ejecucin de las
acciones seleccionadas y el cumplimiento de las recomendaciones consecuentes
de AC.
Los objetivos de Seguimiento y Control son:
- Asegurar la continuidad en el tiempo de la aplicacin de los planes
de accin resultantes de la aplicacin de la Metodologa Anlisis de Criticidad.
- Promover la cultura del dato en todos los niveles de la empresa.
- Monitorear los cambios o mejoras que pueden derivarse de la aplicacin de las
acciones generadas como resultados de los anlisis para determinar se requiere
un nuevo anlisis.

Octavo paso-Anlisis y Validacin de los resultados

Se debe crear un expediente, con los registros y documentos resultantes de la
aplicacin de los Anlisis de Criticidad realizados a las instalaciones, sistema,
equipos y elementos.

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Ejemplo de un plan de mantenimiento

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