INSTITUTO TECNOLOGICO DE AGUASCALIENTES

INGENIERA INDUSTRIAL
Educacin a Distancia
GESTION DE ALMACENES

Actividad 1 Unidad 3
Almacenes

CARLOS RAMREZ FEMAT

Docente:
MIGUEL ALEJANDRO GARCIA VIDALES
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ndice
Introduccin .................................................................................................................................. 3
Contenido ...................................................................................................................................... 3
Como se maneja y controla el flujo de materiales en un almacn............................................. 3
Control de recibos de materiales ........................................................................................... 3
Control de envos de productos ............................................................................................. 6
Control de envos de productos ..................................................................................................... 6
Salidas del productos del almacn ................................................................................................ 6
Devoluciones ................................................................................................................................. 7
Control de recibo de RGA (Autorizacin de retorno) ........................................................... 7
Que es el Control FIFO LIFO y mencione un ejemplo de aplicacin. ...................................... 8
Como se lleva un control de elementos perecederos y mencione un ejemplo de aplicacin. ... 9
Que necesitan los operadores del almacn para poder hacer uso de equipos, montacargas y
gras. ....................................................................................................................................... 11
Que necesitan los operadores del almacn para poder hacer uso y sealizacin de materiales
peligrosos ................................................................................................................................ 13
Conclusin................................................................................................................................... 13
Bibliografa ................................................................................................................................. 13
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Introduccin
El flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o demora,
requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima utilizacin.
Es ideal automatizarse para eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas
que no aaden valor al producto.

Contenido
Como se maneja y controla el flujo de materiales en un almacn.
Control de recibos de materiales
(1) En el momento de la recepcin del material, Almacn dispone de
informacin sobre los pedidos realizados por Compras a los
proveedores. Esta informacin puede consultarse a travs del
software de gestin. No obstante, se recomienda que Compras pase
copia de los pedidos que Almacn le haya solicitado, por
comodidad para estos ltimos.
(2) La falta de certificados de calidad con el material no es motivo para
rechazarlo (a menos que se indique lo contrario en la peticin de
compra) pues ha podido llegar previamente por fax o correo o
quizs estn en camino. Adems no todos los materiales adquiridos
son certificables. La reclamacin de estos documentos as como su
gestin se detallan en el procedimiento documentado MDP-
Gestin de Certificados del Material.
(3) Al llegar la mercanca, los responsables de Almacn verifican que
se cumplen los siguientes puntos:
Coinciden en cantidad y tipo, el material recepcionado con la copia del
Pedido al Proveedor, y con el Albarn de Entrega.
El estado superficial es satisfactorio, libre de xidos, golpes, etc.
Si se reciben certificados del material con el albarn, se entregan al
departamento de Control de Calidad, a menos que dicho certificado
sea a su vez albarn.
(4) Tras la verificacin anterior pueden darse tres casos:
(5) El material no es aceptado y se lo vuelve a llevar el transportista:
En este caso la persona que recepciona la mercanca (responsables
de Almacn) anota en el albarn los motivos del rechazo, escribe
RECHAZADO en la posicin correspondiente del albarn y lo
firma. La copia del albarn es entregada al Departamento de
Compras que, entre otras cosas, registrar la incidencia
correspondiente. Fin del Proceso.
(6) El material es aceptado: La persona que recepciona el material
firma el albarn y entrega la copia al departamento de Compras.
(7) El material no se acepta, pero se descarga en nuestros almacenes:
Por imposibilidad de que el transportista se vuelva a llevar el
material rechazado, o por si existe posibilidad de acuerdo con el
proveedor, el material se descarga. La persona que hace la
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recepcin escribe en la posicin del albarn correspondiente a ese

material
MATERIAL RECHAZADO Y EN DEPSITO y firma el
original, indicando los motivos del rechazo. Luego entrega la copia
del albarn al Departamento de Compras, que entre registrar y
proceder a resolver la incidencia correspondiente.
(8) Una vez aceptado el material, los responsables de Almacn deben
proceder a su identificacin mediante una etiqueta, completando
los siguientes datos (ver Anexo):
FORMATO: tipo y dimensiones del material
PAQUETE: Nmero de albarn + Nm. Paquete (si hay varios iguales
en el mismo albarn) + Iniciales del proveedor
CALIDAD: (dejar en blanco)
COLADA: (dejar en blanco)
INSPECCIN: escribir CONFORME
La etiqueta debe colocarse de modo que no se suelte del paquete,
mediante clips o alambre, preferiblemente en uno de los extremos del
paquete para facilitar su acceso desde los pasillos del almacn. No es
necesario quitar la etiqueta del proveedor, salvo que se comunique lo
contrario.
(9) El material rechazado y descargado en nuestros almacenes debe quedar
identificado de tal modo que se evite su uso accidental como material
conforme. Para ello se utilizar la etiqueta de identificacin, salvo que
en este caso (material rechazado y en depsito) no son necesarios ms
que los siguientes datos:
FORMATO: (opcional)
PAQUETE: Nmero de Albarn + Iniciales del Proveedor
CALIDAD: (dejar en blanco)
COLADA: (dejar en blanco)
INSPECCIN: escribir RECHAZADO
Ante la imposibilidad de destinar una zona del almacn a productos rechazados,
se debe asegurar en todo momento el etiquetado. No est permitido utilizar este
material bajo ningn concepto, a menos que el
responsable de Control de Calidad lo autorice reclasificndolo previamente.
Tras rechazar un material procedente de un proveedor, debe anotarse
el rechazo en el Listado de Materiales Rechazados (Ver Anexo 1), que
sirve de documento de control de estos productos. Este registro es
realizado por el responsable de Control de Calidad.
(10) Al margen del control superficial y cuantitativo al que se someten todos
los materiales recibidos comentado en el punto (3) y en funcin del
histrico de incidencias del proveedor, de que posea certificados del
material, del proceso y/o de su sistema de gestin de calidad, el
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responsable de Control de Calidad determina si es necesario un examen

ms minucioso del pedido en cuestin.
Para ello, dispone de un listado donde mantiene actualizada la
clasificacin de los proveedores respecto de estas inspecciones
posteriores a la recepcin. (Ver IT-Mtodos de Control de
Proveedores)
(11) Debido a que estas inspecciones pueden llevar un tiempo considerable,
esta inspeccin se realiza tras la recepcin del material.
(12) En caso de que estas inspecciones resulten conformes, el responsable de
Control de Calidad anota COMPROBADO en la etiqueta del
paquete, junto a la palabra CONFORME.
(13) En caso de encontrar no conformidades en el material, el responsable de
Control de Calidad seguir los trmites detallados en el MDP-Gestin
de Incidencias, y decidir si el material se rechaza, se reclasifica o se
repara.
(14) Si se decide rechazarlo, el responsable de Control de Calidad escribe
RECHAZADO en su etiqueta e informa al Departamento de
Compras por si ha de realizar un nuevo pedido. (Ver punto (9)). Tras
esto, anota el rechazo en el Listado de Materiales Rechazados.
(15) Tras las inspecciones detalladas en los puntos (3) y (10) y en funcin de
los resultados, es posible que el responsable de Control de Calidad vea
necesario variar el tipo de control a realizar al proveedor en cuestin,
bien aumentando o bien disminuyendo la frecuencia y/o exhaustividad
de las inspecciones. Estos cambios son determinados segn se establece
en la IT-Mtodos de Control de Proveedores.
Existen circunstancias en las que no es posible, no interesa o se ha llegado a un
acuerdo con el proveedor para no devolver el material rechazado. En estos casos
el responsable de Control de Calidad es la nica persona que puede liberar el
material, previo pacto con el proveedor, reclasificacin del material e
identificacin correspondiente del mismo. En estos casos anota la decisin en el
Listado de Materiales Rechazados.
Al final de todo este proceso, se consigue que todos los materiales
conformes hayan sido comprobados en mayor o menor grado en funcin
del histrico de incidencias, que posean la etiqueta identificativa
correspondiente y que estn listos para ser almacenados tal y como se
documenta en el MDP-Almacenamiento, Preservacin y
Manipulacin. Por otro lado, todos los materiales no conformes quedan
identificados como tales a la espera de ser devueltos o reclasificados,
evitando as su uso o venta accidental.
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Control de envos de productos

Control de envos de productos

El alcance de la Logstica abarca toda la organizacin, desde la gestin de materias

primas hasta la entrega del producto terminado. La misin de la gestin logstica
consiste en planificar y coordinar todas las actividades necesarias para conseguir los
niveles deseados de servicio y calidad al menor costo posible.

La logstica es el nexo de unin entre el proveedor y el cliente Mediante este proceso,

el producto pasar desde nuestro almacn, o incluso desde el almacn de la empresa
distribuidora, al domicilio del cliente. Este trnsito tiene que durar el menor tiempo
posible y adems realizarlo con el menor coste posible, de manera que dicho coste no
acabe por hacer que nuestra oferta no sea competitiva.

Salidas del productos del almacn

El despacho se inicia con una orden de venta del vendedor de la empresa por pedido
del distribuidor.
El jefe de almacn se contacta con el transportista disponible o con transportistas para
la zona para llevar la carga.
El sistema emite una orden de despacho por transportista, y con este documento se
despacha las cantidades.
De acuerdo a la cantidad y al tipo de producto se cargan los productos en el transporte
o se levantan con el pato hidrulico y se llevan a la zona de despacho.
Se despachan productos que estn en buen estado. En caso de detectarse productos
defectuosos, se separaran de la carga y se proceder de acuerdo al anexo seleccin y
recuperacin de productos defectuosos. El encargado del despacho debe llevar el
control de los productos defectuosos detectados en el despacho y comunicar al
administrador.
La estiba en los vehculos de transporte debe realizase cumpliendo las disposiciones
de los instructivos de manipulacin y segn el patrn de estiba correspondiente,
respetando los niveles de altura mxima.
El transportista debe verificar la cantidad y calidad que se carga, para evitar los
reclamos del cliente.
La carga es protegida con toldos o mantas. Si la carga incluye margarinas, el camin
debe proteger el producto con mantas trmicas.
La carga en las unidades de transporte se realiza con 3 o tambin 4 operarios. Mientras
uno coloca los productos los otros 2 alcanzan al camin.
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La documentacin debe estar conforme con la Gua de Remisin, Factura o con las
facturas respectivas.

Devoluciones
Las devoluciones se presentan generalmente en la zona local y se presenta por los
motivos siguientes:
El transportista regresa con los productos no aceptados, por vencimiento o por calidad
del producto.
El jefe de almacn los acepta y los coloca en el almacn de productos vencidos.
Aquellos recuperables se trata de venderlos y se les coloca en el almacn normal.
Aprovechando un transporte hacia Lima se despachan los productos vencidos.
A continuacin se presenta los procedimientos en el ciclo de almacenamiento.

Son muchos los factores a tener en cuenta a la hora de gestionar los envos. Y no es
una cuestin menor. Se valoran mucho por parte de los consumidores tanto los
precios, como los tiempos en la llegada de los productos. Una buena gestin nos puede
hacer ganar muchos clientes y fidelidad por parte de los mismos. Por el contrario, una
mala gestin supondr que perdemos un cliente, puesto que si est descontento rara
vez volver a comprar en nuestra tienda online.

Un sistema de envo de productos adecuados y de calidad nos puede hacer ganar ms

clientes, as como incrementar nuestra confianza y fidelidad. Igual de importante es que
nuestros productos lleguen correctamente y en el tiempo pactado, como garantizar y
asegurar el pago de las compras a nuestros clientes.
Control de recibo de RGA (Autorizacin de retorno)
LA LOGSTICA REVERSA O INVERSA EN LA GESTIN DE LOS RESIDUOS A
TRAVS DE UNA CADENA DE ABASTECIMIENTO
Para reducir la contaminacin generada por las empresas y determinar los impactos
derivados de los desechos de sus productos y servicios son necesarias herramientas
eficaces como los Sistemas de Gestin de Logstica Inversa o Reversa (SIGEIN) de fcil
y rpida implementacin y desarrollo, que no eleven los costos de los productos.
Para las empresas, la logstica reversa o inversa es clave no solo por motivos
medioambientales, sino para gestionar de forma eficiente los productos introducidos por
diferentes motivos en la cadena, con el fin de recuperar el mximo de su valor y
contribucin.
1. "La logstica reversa comprende todas las operaciones relacionadas con la reutilizacin
de productos y materiales. () se refiere a todas las actividades logsticas de recoleccin,
des ensamblaje y proceso de materiales, productos usados y/o sus partes, para asegurar
una recuperacin ecolgica sostenida".
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2. "Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de

materias primas, inventario en curso, productos terminados y la informacin relacionada
con ellos, desde el punto de consumo hacia el punto de origen, con el propsito de
recapturarlos, crearles valor o desecharlos".
3. "Como logstica reversa, en el sentido ms amplio, se entienden todos los procesos y
actividades necesarias para gestionar el retorno y reciclaje de las mercancas en la cadena
de suministro. La logstica inversa engloba operaciones de distribucin, recuperacin y
reciclaje de los productos".
Que es el Control FIFO LIFO y mencione un ejemplo de aplicacin.
Definicin de FIFO (First In, First Out): significa primero en entrar, primero en salir.
Este sistema es ideal para el almacenamiento de productor perecederos, que adems de
su colocacin por gamas o familias, debern ser colocados de tal forma que los primeros
en salir sean los ms prximos a su fecha de caducidad.

La sigla FIFO es un acrnimo ingles que significa primero en entrar, primero en salir.
Con este mtodo de valuacin de inventario, la empresa cuenta el valor del inventario
recibido en primer lugar cuando se hacen las ventas. Una de las razones ms comunes por
la cual se utiliza esta herramienta es principalmente, porque el mtodo consiste en darle
salida del inventario a aquellos productos que se adquirieron primeramente y que se
consideran, deben salir primero por causas de caducidad, este caso si se hablara de una
empresa productoras de alimentos, o por razones de control eficiente del inventario, por
lo que en los en la bodega quedarn aquellos productos comprados recientemente.
En cualquiera de los mtodos las compras no tienen gran importancia, puesto que estas
ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere realizar cambio alguno. Si se
presentara el caso en que hay devoluciones de compras, estas se hacen por el valor que se
compr al momento de la operacin, es decir se da la salida del inventario por el valor
total pagado en la compra.
Si lo que se devuelve es un producto vendido a un cliente, este se ingresa al inventario
nuevamente por el valor en que se vendi, pues se supone que cuando se hizo la venta,
esos productos se les asigno un costo de salida segn el mtodo de valuacin de
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inventarios manejado por la empresa.se hizo la venta, esos productos se les asigno un
costo de salida segn el mtodo de valuacin de inventarios manejado por la empresa.
Definicin de LIFO (Last In, First Out): significa ltimo en entrar, primero en salir.
Sistema perfecto para aquellos productos no perecederos y que no tienen fecha de
caducidad.

En este mtodo lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron
recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos
que se compraron de primero. Este es un mtodo muy til cuando los precios de los
productos aumentan constantemente, cosa que es muy comn en los pases con tendencias
inflacionarias.
El tratamiento que se la da a las devoluciones en compras es el mismo que se le da en el
mtodo PEPS, es decir que se le da salida del inventario por el valor de adquisicin, esto
debido a que como es apenas lgico, el producto se devuelve por el valor que se pag a
la hora de adquirirlo. Debemos recordar adems que los diferentes mtodos de valuacin
tienen validez para costear las ventas o salidas, ya que las compras ya tienen un costo
identificado que es el valor pagado por ellas. En el caso de la devolucin en ventas, estas
ingresan nuevamente al inventario por el valor o costo con que salieron al momento de
hacer la venta.
Por lo general se critica este mtodo de valuacin de inventarios porque les permite a los
gerentes manipular los resultados en la utilidad neta del negocio. Cuando los precios se
elevan rpidamente y una empresa quiere mostrar menor ingreso durante el ao (para
pagar menor cantidad de impuestos), los gerentes pueden comprar una cantidad grande e
incrementar su inventario antes de que finalice el ao, con el fin de no incurrir en
incremento de los impuestos.
Como se lleva un control de elementos perecederos y mencione un ejemplo de aplicacin.
Uno de los aspectos iniciales en el control de la manipulacin lo constituye la propia
recepcin de los alimentos. Al recibir la mercanca se debe verificar que se corresponda
con lo establecido y deben cumplimentarse los siguientes pasos:
1. Planeacin de la llegada de los proveedores.
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2. Revisin de la calidad de los productos que se encuentran en el contenedor.

3. Examina del empaque en bsqueda de adulteraciones, cambios fsicos en el producto,
etc.
4. Revisar la fecha de caducidad de los productos.
5. Verificar que las temperaturas de recepcin de los productos en la zona central de los
mismos.

6. Traspasar los alimentos de cajas de cartn o madera hacia recipientes de plsticos.

7. Clasificar los productos para garantizar el cumplimiento del principio de que el que
primero entra primero salga del almacn.

Un segundo momento se relaciona con el almacenamiento posterior a la recepcin. Por

ello, el establecimiento debe contar con un almacn para alimentos perecederos,
refrigerador de carnes, refrigerador de verduras y frutas, espacio para productos lcteos,
para productos duraderos, para huevos, etc. Deben tenerse en cuenta en el
almacenamiento, entre otros aspectos, que:

1. Los anaqueles de metal deben estar 15 cm del piso y a una altura mxima de 2. 25
metros.
2. El almacn de refrigeracin debe contar con una temperatura de 0 a 4 C.
3. El almacn de congelados debe mantener una temperatura de - 18 C.
4. Los alimentos deben estar siempre tapados.
5. Las carnes deben mantener una temperatura de 0 a 2 C.
6. Los pescados mantenerse a temperaturas de -18 C.
7. Los lcteos deben estar separados para evitar los olores fuertes y la contaminacin
cruzada.
8. Permitir la circulacin del aire entre los alimentos en las cmaras de congelacin
o mantenimiento evitando la sobrecarga de las mismas.
9. Utilizar un Programa de Limpieza para evitar escurrimientos y descomposicin.
10. Colocar alimentos crudos en la parte inferior y alimentos cocidos en la parte
superior de los anaqueles.
11. Contar con una buena iluminacin dentro de las cmaras.

Los mtodos de descongelacin por su parte pueden jugar tambin un papel importante
en el desarrollo de microorganismos. Para evitarlos se debe:
Descongelar a temperatura de refrigeracin, traspasando el producto de la cmara de
congelacin a la de refrigeracin.
No utilizar chorro ni inmersin en agua para evitar contaminacin cruzada y la prdida
de nutrientes.
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El horno de microondas se debe utilizar solamente cuando el alimento es trasferido de

inmediato al horno convencional o a su posterior coccin.
Que necesitan los operadores del almacn para poder hacer uso de equipos, montacargas
y gras.
1.Los montacargas utilizados en las instalaciones de la empresa, debern ser operados
exclusivamente por personal debidamente autorizado, certificado como operador de
montacargas y con licencia para conducir de 5to. Grado.
2.Todo montacargas deber poseer proteccin para la cabeza del operador. Esta
proteccin ser construida de acuerdo con el peso y el tipo de material con que se trabaja.
3.Todos los montacargas debern tener marcado en un lugar visible, la carga mxima
permisible en kilogramos. Queda prohibido utilizar estos equipos para levantar cargas
superiores a las mximas permisibles.
4.Antes de usar el equipo, el conductor deber revisar los frenos, la direccin, la corneta,
los cauchos y el mecanismo de levantamiento. En los montacargas de combustin interna
deber revisar el aceite, combustible y el nivel del agua. Esta revisin quedara asentada
en el formato de inspeccin diaria de montacargas.
5.No se permitirn pasajeros en los montacargas, ni el levantamiento de personas sobre
las horquillas.
6.No se deber usar montacargas de combustin a gasolina o gasoil en lugares cerrados
sin la ventilacin adecuada, debido a la posible generacin de monxido de carbono, el
cual es altamente venenoso.
7.Se deber estacionar el montacargas donde no interfiera con el paso de otros vehculos
o personas. No dejar el montacargas con el motor funcionando y cuando abandone el
vehculo asegurarse que tiene puesto el freno de estacionamiento.
8.No deber abandonar el montacargas antes de que est completamente detenido y
debidamente estacionado.
9.En todo momento se respetar la velocidad mxima reglamentada para la conduccin
de montacargas. (10 km/h)
10. Cuando conduzca sobre pisos irregulares, tome precauciones, vaya despacio,
mantenindose alerta en los sitios que produzcan brincos y/o donde existan baches.
11. Aproxmese despacio a las esquinas ciegas, mantenindose en su derecha y sonando
la corneta.
12. Mantngase alerta con las personas que pueden atravesarse al frente o con otros
vehculos que se aproximen. Cuando se acerque por detrs de cualquier persona, Siempre
d aviso a una distancia de aproximadamente 5 mts.
13. Evite hacer virajes en pasillos congestionados. Cuando sea necesario virar en un
pasillo, tenga precaucin.
14. Mantenga siempre las manos y los pies dentro del montacargas, excepto cuando tiene
que hacer alguna seal.
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15. No permita que personas caminen delante de usted, cuando baje por rampas o
pendientes y pruebe los frenos antes de empezar a descender.
16. Nunca corra aparejando a otro montacargas. Cuando siga detrs de otro montacargas,
mantenga una distancia mnima de 4 mts. Aproximadamente entre los dos vehculos.
17. Evite las paradas y arranques bruscos. Esto puede causarle un patinaje o el
volcamiento de la carga.
18. Nunca retroceda sin mirar y asegrese de que la va este libre hacia atrs. No utilice
el retroceso como freno.
19. Transporte siempre la carga a 10 15 centmetros aproximadamente sobre el nivel de
piso. El transporte de carga cerca del piso reduce la posibilidad de voltear el montacargas
o dejar caer la carga.
20. Nunca lleve una carga con un tamao que no le permita ver hacia delante. Si es
necesario hgalo en retroceso.
21. Evite llevar material suelto en las horquillas. Siempre que sea posible use una paleta
para el movimiento del material. Los objetos cilndricos, como tubos y los tambores,
deben calzarse o sujetarse con eslingas.
22. Nunca permita que personas se coloquen debajo de las cargas elevadas.
23. La carga debern bajarse despacio porque una bajada brusca har que la mquina se
incline hacia delante y posiblemente se voltee o despida al operador.
24. La carga deber inclinarse contra la rejilla estibadora antes de mover el montacargas
25. Se deber verificar la altura disponible antes de elevar cargas, la cual deber estar
libre de vigas, tuberas, alumbrado y otros obstculos.
26. Debern asegurarse que los materiales sean apilados de manera que la carga pesada a
la parte ms grande sea colocada abajo.
27. Debern asegurarse que las cestas y/o racks calcen en todos sus extremos
correctamente. Se deben retirar para su reparacin o eliminacin todas las cestas o racks
que no permitan un buen acople.
28. Cuando se apilan o sacan materiales, debern asegurarse de no desequilibrar la pila.
29. Nunca se deber obstaculizar el acceso a los equipos de extincin, puertas de
emergencia, camillas, lava ojos de emergencia ni las estaciones manuales.
30. Nunca debern introducir el cuerpo o parte de el a travs de los soportes verticales del
montacargas. Hacer esto puede resultar en lesiones graves.
31. Se debern respetar los rayos que indican el rea de almacenaje.
32. No se deber apilar material tan alto que obstaculice la funcin de los equipos contra
incendio.
33. Nunca opere el montacargas en reas donde existan derrames de productos
inflamables hasta tanto no se considere el rea libre de vapores peligrosos.
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Que necesitan los operadores del almacn para poder hacer uso y sealizacin de
materiales peligrosos
Equipo de seguridad correspondiente
Certificacin de uso y sealizacin de materiales peligrosos.
Normatividad
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin del Ambiente (apartado de
Importacin y Exportacin de Materiales o Residuos Peligrosos)
Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos (apartado de
Importacin y Exportacin de Materiales o Residuos Peligrosos) Reglamento de la Ley
General para la Prevencin y Gestin Integral de los Residuos (apartado de Importacin
y Exportacin de Materiales o Residuos Peligrosos)
Normas Oficiales Mexicanas de Residuos Peligrosos.
Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005, que establece las
caractersticas, el procedimiento de identificacin, clasificacin y los listados de los
residuos peligrosos, publicado en DOF 23 de junio de 2006.
Norma Oficial Mexicana NOM-053-SEMARNAT-1993, que establece el procedimiento
para llevar a cabo la prueba de extraccin para determinar los constituyentes que hacen a
un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente, publicada en el DOF 22 de octubre de
1993
Norma Oficial Mexicana NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002, Proteccin ambiental -
Salud ambiental - Residuos peligrosos biolgico-infecciosos - Clasificacin y
especificaciones de manejo. DOF 17 de febrero de 2003.
Norma Oficial Mexicana NOM-133-SEMARNAT-2000, Proteccin ambiental-Bifenilos
Policlorados (BPC's) Especificaciones de manejo, DOF 10 de diciembre de 2001.
Artculos 6, 7, 8 y 10 del Acuerdo de clasificacin y codificacin de mercancas cuya
importacin y exportacin est sujeta a regulacin por parte de la SEMARNAT.

Conclusin
El manejo de mercanca s en los almacenes debe estar apegado a normas segn sea el tipo
de mercanca que se mueva pero tambin se deben dar ciertos cuidados dependiendo

Bibliografa

http://www.monografias.com/trabajos16/manejo-mercancias/manejo-mercancias.shtml
http://www.transportelatino.net/2013/01/certificacion-para-transporte-de-materiales-
peligrosos-certificacion-htap/
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