UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO MONOGRAFICO:

ENSAYO CBR

ESTUDIANTE:

Gustavo B. Beingolea Villarreal

DOCENTE:

Ing. Jorge Luis Lama Cordova

CARRERA PROFESIONAL:

Ingeniera Civil

CICLO

Decimo

Ilo, 26 de octubre de 2017

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DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS

Agradeciendo primero a Dios que nos dio la sabidura y paciencia para poder avanzar en la
vida da a da, tambin agradezco a mis padres por todo el esfuerzo que hicieron para
crear las bases de mi educacin la cual ser el cimiento sobre el cual construir mi
profesin.

De igual manera agradezco a nuestro profesor el cual nos nsita a la investigacin y gua
nuestro camino en esta carrera muy dura pero que nos dar muchas satisfacciones en el
futuro como ingenieros Civiles.

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INDICE

DEDICATORIA Y AGRADECIMIENTOS... 1

INTRODUCCIN... 3

OBJETIVOS 4

DESCRIPCIN DEL ENSAYO.. 4

DEFINICIN DE NMERO CBR:.. 4

EQUIPOS Y MATERIALES. 5

PREPARACIN DE LAS PROBETAS 7

ENSAYO DE LAS PROBETAS.. 8

DEL ENSAYO EN LABORATORIO. 9

ENSAYE DE PENETRACIN. 10

CLCULOS. 11

CONCLUSIONES. 14

LINKOGRAFIA 15

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INTRODUCCIN

Histricamente la comunicacin terrestre ha sido de gran importancia para el desarrollo

de las civilizaciones, puesto que permite que las personas se movilicen y realicen las
actividades que necesiten llevar a cabo; al igual que permite el transporte de cargas y
mercancas lo cual es de vital importancia para el desarrollo econmico de las
poblaciones. Por lo anterior es relevante que los estudios estn enfocados a mejorar las
comunicaciones terrestres ya sea desde el mbito tcnico y/o econmico.

Para un diseo adecuado de una obra es de suma importancia conocer las propiedades
fsicas y mecnicas de los elementos con los que se trabaja. En este caso particular, se
estudian las propiedades del suelo en su estado natural lo que puede ser aplicado en
cualquier obra vial, permitiendo establecer ciertos criterios para un diseo acorde a las
necesidades de los pavimentos

Una de las propiedades fundamentales en el diseo de una obra vial es la resistencia o

capacidad de soporte que tiene el suelo, la cual es determinada aplicando una carga sobre
el suelo y midiendo la deformacin que inducen dichas cargas, esto permite cuantificar la
capacidad de compresin de suelo y evaluar la deformacin que presentar ante tal carga.
sta razn de soporte del suelo depende de la granulometra del material, humedad y del
grado de compactacin en que se encuentra. Todos los parmetros mencionados
anteriormente permiten adecuar el material y compactacin (con el parmetro Mdulo
Resistente) ideal que deben tener los rellenos de tipo terrapln o carpeta de rodados.

Hoy en da, dada la tecnologa actual existe una gran cantidad de mtodos para
determinar la capacidad de soporte de un material, sin embargo para este laboratorio se
utiliz el mtodo CBR (Razn de Soporte de California) que se aplica a suelos compactados
en laboratorio con humedad ptima.

La reparacin de fallas en las vas al interior de las ciudades puede llegar a causar
inconvenientes desde el punto de vista econmico al igual que congestin en las vas por
la prdida de los niveles de servicio sobre las cuales se realizan las reparaciones.

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OBJETIVOS

Profundizar en el uso del ensayo CBR, conocer el mtodo, los resultados y las
conclusiones que nos arroja este tipo de ensayo.
Determinar si el suelo est apto para construir sobre l mediante un ensayo
que permite establecer la capacidad de soporte del suelo.
Determinar el coeficiente CBR para disear posteriormente una sub rasante.
Aplicar los conceptos estudiados en ctedra y la experiencia en el laboratorio
para desarrollar un informe tcnico que pueda ser utilizado por un profesional
para realizar un diseo.
Estudiar si el suelo natural se presenta un CBR mayor al 20%, en caso contrario
debern tomar las medidas correspondientes para tener un buen soporte para
el pavimento, evitando que posteriormente en este se produzcan problemas
que acorten su vida til.

DESCRIPCIN DEL ENSAYO

De acuerdo al Manual de Carreteras, el ensayo CBR se define como, un mtodo que

consiste en medir la presin necesaria para hacer penetrar un piston de 50 mm de
dimetro en una masa de suelo compactada en un molde cilndrico de acero, a una
velocidad de 1,27 mm/min, para producir deformaciones de hasta 12,7 [mm].

Adems el ndice CBR es la relacin expresada en porcentaje, entre dicha presin y la que
se requiere para producir las mismas deformaciones en un material chancado
normalizado, al cual se le asigna un valor del 100%. Para la ejecucin del ensaye se
compactan al menos 3 probetas con la humedad ptima y niveles de densidad variables.

DEFINICIN DE NMERO CBR:

El experimento de suelos gravosos y arenosos se realiza inmediatamente, en cambio en

suelos cohesivos poco o nada plsticos y suelos cohesivos plsticos se realiza mediante
expansin se efectuar con agua en 4 das saturacin ms desfavorable y la medida de
expansin se realizar cada 24 horas.

El ensayo CBR (ensayo de Relacin de Soporte de California), mide la resistencia al corte

de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El ensayo permite
obtener un nmero de la relacin de soporte pero, de la aseveracin anterior, es evidente
que ste nmero no es constante para un suelo dado, sino que se aplica al estado en el

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cul se encontraba el suelo durante el ensayo. De paso, es interesante comentar que el

experimento puede hacerse en el terreno o en un suelo compactado. El nmero CBR (o
simplemente CBR) se obtiene como la relacin de la carga unitaria (en lbs. /plg) necesaria
para lograr una cierta profundidad de penetracin del pistn (con un rea de 19.4 cm)
dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas
con respecto a la carga unitaria patrn requerida para obtener la misma profundidad de
penetracin en una muestra estndar de material triturado.

EQUIPOS Y MATERIALES

Prensa:

Similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la penetracin de un

pistn en el espcimen. Debe tener una capacidad suficiente para penetrar el pistn en el
espcimen a una velocidad de 1.27 mm/min (0.05/min) y hasta una profundidad de 12.7
mm (0.5).

El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad

uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la
medida de carga deben ser de 44.5 kN (10000lbf) ms y la precisin mnima en la
medida debe ser de 44N menos.

Martillo de compactacin: de 10 libras

Aparato medidor de expansin: compuesto por:

Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm (57/8
1/16) de dimetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de
dimetro. Estar provista de un vstago en el centro con un sistema de tornillo
que permita regular su altura.

Un trpode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve
montado y bien sujeto en el centro un dial (deformmetro), cuyo vstago
coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posicin de ste y
medir la expansin, con aproximacin de 0.025 mm(0.001").

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Moldes: De metal.

Cilndricos, de 152,4 mm 0.66 mm (6 0.026") de dimetro interior y de 177,8 0.46

mm ( 7 0.018") de altura, provisto de un collar suplementario de 51 mm (2.0") de altura
y una placa de base perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base
debern ser por lo menos 20 uniformemente espaciadas dentro de la circunferencia del
molde, no excedern de 1,6 mm (1/16) de dimetro. La base se deber poder ajustar a
cualquier extremo del molde.

Disco espaciador: De forma circular, metlico, de 150.8 0.8mm (515/161/32) de

dimetro y de 61.37 0.25 mm (2.416 0.01") de espesor, para insertarlo como falso
fondo en el molde cilndrico durante la compactacin.

Sobrecargas metlicas: Unas diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas,
con una masa de 2,27 0.04 Kg (5 0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6 mm (5 7/8 1/16) de
dimetro exterior y la anular con 54 mm de dimetro en el orificio centrado.

Pistn de penetracin: Cilndrico, metlico de 49.63 0.13 mm de dimetro (1.954

0.005"), rea de 1935 mm (3 pulg) y con longitud necesaria para realizar el ensayo de
penetracin con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Seccin 3.6, pero nunca menor
de 101.6 mm (4").

Dos diales (deformmetros): Con recorrido mnimo de 25 mm (1") y divisiones en 0.025

mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa
para medir la penetracin del pistn en la muestra.

Tanque: Con capacidad suficiente para la inmersin de los moldes en agua.

Horno: Termostticamente controlado, regulable a 110 5C (230 9F)

Balanzas: Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g y 0.1 g

respectivamente.

Herramientas y accesorios: Pala, platn o bandeja metlica de mezclado, baldes y

esptula.

Tamices: De 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").

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PREPARACIN DE LAS PROBETAS

Con el dato de la humedad ptima que se obtuvo mediante el ensayo proctor, se

selecciona el material, para el cual se debe contener una pequea cantidad de material
contenido entre los tamices 50 [mm] y 20 [mm], no ms de un 20%, si se excede este
porcentaje, se debe reemplazar por gravilla entre 5 y 20 [mm], el cual se debe repartir
proporcionalmente a la gravilla contenida en la muestra.

Luego se deben compactar al menos 3 probetas en un rango de 90% a 100% de la

densidad mxima compactada seca. A continuacin se mezclan homogneamente dichas
muestras se secan en horno a 60o C hasta que quede una masa constante. Despus se
agrega la cantidad de agua necesaria para alcanzar la humedad optima y luego se debe
curar la mezcla, colocando sta en un dispositivo tapado hasta obtener una distribucin
uniforme de humedad.

Para cada molde coloque el disco espaciador sobre la placa base. Fije el molde con su
collar de extensin sobre dicha placa y coloque un disco de papel filtro grueso sobre el
espaciador. Compacte cada una de las porciones de suelo hmedo en el molde, en un
nmero de capas igual al de las probetas usadas en el ensaye de humedad densidad.
Cada probeta se debe compactar con distinta energa de tal manera que la densidad en la
cual se desee determinar la razn de soporte quede entre las densidades de dos probetas.
Generalmente se utilizan probetas compactadas con 56, 25 y 10 golpes.

Si las muestras van a ser sometidas a inmersin, determine el contenido de humedad al

comienzo y al final del procedimiento de compactacin (2 muestras). Cada una de ellas
debe pesar como mnimo 500 g. Luego se retira el collar de extensin y se enrasa
cuidadosamente el suelo compactado con una regla al nivel del borde del molde. Se
rellena con material fino bajo 5 mm cualquier hueco que pueda haber quedado en la
superficie por eliminacin de material grueso. Siguiendo con el procedimiento se saca la
placa base perforada y el disco espaciador y se pesa el molde con el suelo compactado.
Determinar la masa del suelo compactado (m), restando la masa del molde.

Determine la densidad de la muestra antes de la inmersin, dividiendo la masa de suelo

compactado (m) por la capacidad volumtrica del molde (v).

Se coloca un disco de papel filtro grueso sobre la placa base perforada, invierta el molde y
fjelo a dicha placa, con el suelo compactado en contacto con el papel filtro.

Coloque el vstago ajustable y la placa perforada sobre la probeta de suelo compactado y

aplique las cargas hasta producir una sobrecarga igual a la ejercida por la estructura del

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pavimento sobre el material en estudio, redondeando a mltiplos de 2,27 kg (5 lb). En

ningn caso debe ser menor que 4,54 kg (10 lb).

Si la muestra va a ser sometida a inmersin, coloque los moldes con sus respectivas cargas
en el recipiente sin agua y acomode el aparato de expansin a cada uno de los moldes,
tomando lecturas iniciales de expansin o hinchamiento. Luego agregue el agua
lentamente para no producir movimientos que desajusten el trpode de expansin,
permitiendo el libre acceso de sta a las probetas, las que debe dejar sumergidas durante
96 h. Durante este perodo mantenga la muestra sumergida a un nivel de agua constante,
sin producir vibraciones que puedan alterar las mediciones de expansin.

Al trmino del perodo de inmersin, tome las lecturas finales de expansin a cada una de
las probetas y calcule el porcentaje de expansin refiriendo dichas lecturas a la altura
inicial de stas.

Sacar el agua libre dejando drenar la probeta a travs de las perforaciones de la placa base
durante 15 min. Cuide de no alterar la superficie de la probeta mientras se extrae el agua.
Puede ser necesario inclinar la probeta para eliminar el agua superficial.

ENSAYO DE LAS PROBETAS

De acuerdo al Manual de Carreteras, el ensayo de las probetas se debe realizar primero

colocando sobre la probeta la cantidad suficiente de cargas para producir una sobrecarga
igual a la ejercida por la estructura del pavimento sobre el material en estudio,
redondeando a mltiplos de 2,27 kg (5 lb) y en ningn caso menor que 4,54 kg (10 lb). Si la
probeta ha sido previamente sumergida, la sobrecarga debe ser igual a la aplicada durante
el perodo de inmersin.

Apoyar el pistn de penetracin con la carga ms pequea posible, la cual no debe

exceder en ningn caso de 45 N. Colocar los calibres de tensin y deformacin en cero.
Esta carga inicial se necesita para asegurar un apoyo satisfactorio del pistn y debe
considerarse como carga cero para la determinacin de la relacin carga penetracin.

Aplicarla carga en el pistn de penetracin de manera que la velocidad sea de 1,27

mm/min.

Anote las lecturas de carga en los siguientes niveles de penetracin a 0,025; 0,050; 0,075;
0,100; 0,125; 0,150; 0,175; 0,200; 0,300; 0,400 y 0,500 pulgadas.

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Se anota la carga mxima alcanzada, registrando la penetracin a la que se produce, si

esto ocurre para una penetracin menor que 12,7 mm.

El ensaye debe realizarse hasta alcanzar una penetracin mnima de 7,62 mm (0,300
pulgadas).

Saque el suelo del molde y determine su humedad considerando la totalidad de la

muestra.

Se retiran las cargas y la placa base perforada. Pese el molde con el suelo. Determine la
masa de suelo compactado despus de la inmersin (mi), restando la masa del molde.
Registre aproximando a 1 g.

Finalmente se determina la densidad de la muestra despus de la inmersin dividiendo la

masa de suelo compactado (m) por la capacidad volumtrica del molde (v).

DEL ENSAYO EN LABORATORIO

Cabe destacar que para el ensayo CBR, la densidad compactada se debe encontrar entre
90- 100% de DMCS, los resultados del ensayo previo al CBR se resumen en la siguiente
tabla.

N de Golpes 56 25 10

Molde (N) 20 21 22

Humedad Aparente [%] 7 7 7

Agua agregada [cc] 420 420 420

Peso molde + material [gr] 10330 9918 9655

Peso molde [gr] 4951 4796 4919

Peso material solo [gr] 5379 5122 4736

Volumen molde [cm3] 2191 2188 2141

Densidad compactada Hmeda [kg/m3] 2455 2341 2212

Humedad de suelo compactado [%] 6,8 6,8 6,8

Densidad compactada Seca [kg/m3] 2299 2192 2071

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ENSAYE DE PENETRACIN

Para el ensaye de penetracin cada molde es colocado con una sobrecarga de 2.27 [Kg].
Posteriormente se apoya el pisn de penetracin sobre la superficie de la sobrecarga
(pisn especificado en MC 8.102.11 inciso 4.7). El pisn es de dimetro 4.97 [cm].

La aplicacin de la carga del pisn se realiza por medio de una prensa de ensaye
(especificada en MC 8.102.11 inciso 4.1) la cual realiza una penetracin a velocidad
constante de 0.025 [in] cada 30 [s]. En ese mismo intervalo se procede a realizar la lectura
de la gata de la prensa de ensaye, la cual entrega un valor que representa la fuerza del
pisn sobre la probeta.

El ensaye CBR se realiza hasta alcanzar una penetracin total de 0.5 [in].

La siguiente tabla muestra el resultado del ensaye de penetracin. Conociendo el rea de

apoyo del pisn A= 19.4 [cm2], se expresa el resultado de tensin de penetracin en
unidades de [MPa].

56 Golpes 25 Golpes 10 Golpes

Penetraci Lec. Lec.

Tiempo n Lec. Dial Tensin Dial Tensin Dial Tensin

[s] [in] [MPa] [MPa] [MPa]

0 0 0 0,066038 0 0,0660389 0 0,066038
30 0,025 10 9
0,235194 12 0,2690262 8 9
0,201363
60 0,05 33 9
0,624253 31 0,5904227 12 7
0,269026
90 0,075 54 9
0,979481 45 0,8272412 16 2
0,336688
120 0,1 81 7
1,436203 59 1,0640598 23 6
0,455097
150 0,125 108 1
1,892924 74 1,3177939 27 9
0,522760
180 0,15 130 6
2,265067 84 1,48695 35 3
0,658085
210 0,175 145 9
2,518802 97 1,7068529 38 2
0,708832
240 0,2 162 1
2,806367 105 1,8421777 42 0,776494
270 0,225 178 4
3,077017 118 2,0620806 49 4
0,894903
300 0,25 187 1
3,229257 125 2,1804899 54 7
0,979481
330 0,275 197 6
3,398413 135 2,349646 58 7
1,047144
360 0,3 205 7
3,533738 140 2,434224 60 1
1,080975
390 0,325 212 6
3,652147 149 2,5864645 63 4
1,131722
8 2
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420 0,35 218 3,753641 158 2,738705 69 1,233215

450 0,375 225 5
3,872050 162 2,8063674 75 8
1,334709
480 0,4 235 7
4,041206 167 2,8909454 80 5
1,419287
510 0,425 242 8
4,159616 173 2,9924391 84 5
1,48695
540 0,45 247 1
4,244194 179 3,0939327 88 1,554612
570 0,475 253 1
4,345687 182 3,1446796 91 4
1,605359
600 0,5 256 8
4,396434 188 3,2461732 93 2
1,639190
6 4

CLCULOS

Los valores de tensin (T) en funcin de la deformacin de penetracin (d), expresados en

las tablas anteriores, se presentan como una curva Tensin Deformacin mediante el
siguiente grfico.

Para cada molde debe obtenerse la tensin correspondiente a 0.2 [in] de penetracin.

Para los moldes compactados a 56 y 25 golpes las curvas de tensin-deformacin

presentan una concavidad hacia arriba en el inicio de la curva. Estas deben ser corregidas
fijando el origen del eje en la interseccin de la abscisa con la proyeccin de la tangente a
la mxima pendiente desarrollada en la curva.

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Para el anlisis se traz una recta de mxima pendiente que coincidiera con algunos
puntos representativos de la curva (para cada molde). Luego la tensin debe ser
especificada para 0.2 [in] ms la correccin, en el caso de los moldes compactados a 56 y
25 golpes. La tensin se especifica a 0.2 [in] solo en el molde compactado a 10 golpes. Las
tensiones corregidas se obtienen interpolando entre dos puntos consecutivos.

N Golpes Deformacin Correccin Deformacin Tensin

especificada [in] [in] Corregida [in] Corregida [MPa]

56 0.2 0.0125 0.2125 2.7937

25 0.2 -0.0361 0.1639 1.8783

10 0.2 0 0.2 0.7764

El CBR para cada muestra se calcula de la siguiente forma:

TCORREGIDA
CBR 100
TNORMAL

Donde TNORMAL corresponde a una tensin de referencia de 10.3 [MPa]. Calculando se

obtiene un CBR para cada grado de compactacin del suelo que puede ser expresado
como porcentaje de DMCS.

N Golpes Densidad comp. % de DMCS CBR

seca [Kg/m3] [%]

56 2081.25 100.06 27.12

25 1939.47 93.24 18.24

10 1872.64 90.03 7.54

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El CBR puede ser expresado como una funcin de la densidad compactada seca del
material (ver grfico). El CBR informado en este laboratorio corresponde a una densidad
de un 95% de DMCS. El resultado se obtiene mediante interpolacin cuadrtica de los tres
datos, obteniendo:

CBR = -0.21976*X^2+40.346673*X+1987.77667

Ingresando con un valor de 95 %, se obtiene el CBR:

CBR = 22.32 %

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CONCLUSIONES

En el ensayo Cbr la muestra es sumergida para prever la hipottica acumulacin de

humedad en el suelo despus de la construccin.

En los resultados se observa claramente que la muestra que fue compactada con 56
golpes es el que mejor resultado arroja ya que se redujo la relacin de vacos que existe en
la muestra, aumento de densidad, y por lo tanto el suelo se comporta de una manera ms
homognea y resistente.

A la hora de comparar el % Cbr obtenido por la prensa y por el cono dinmico hubieron
grandsimas discrepancias debido principalmente a la calidad y calibracin adecuada de
los equipos del laboratorio.

Es evidente que la compactacin en el diseo de una estructura de pavimento asegura su

vida til y su correcto funcionamiento; as como el agua sigue siendo un factor
determinante en el comportamiento de los materiales en la ingeniera.

El CBR generalmente se obtiene para condiciones de material compactado y saturado,

pero en la mayor de casos los cambios climticos, los sistemas de drenaje, y otros factores
no permiten que el suelo llegue a las condiciones de saturacin, es por esto que si existe la
posibilidad de realizar el ensayo CBR en las condiciones ms similares al lugar en donde se
est realizando nuestra construccin.

En el caso nuestro debido a que la curva de deformacin no presento puntos de inflexin

por lo tanto no hubo la necesidad de realizar la respectiva correccin.

Una de las principales dificultades en la realizacin del ensayo es el momento de girar la

muestra para colocar la pesa ya que en el caso de la muestra que recibi 12 golpes por
capa el material se disgregaba y lgicamente se alteraban los resultados motivo por el cual
se puede repetir el ensayo.

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LINKOGRAFIA

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y COMUNICACIONES

Manual de ensayo de Materiales

URL:
https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/
manuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Resistencia Insitude Sub rasante Utilizando Penetrometro Dinamico De Cono En

La Ciudad De Ica

URL:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/1135/1/injante_lh.pdf

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

Determinacin de la capacidad de soporte cbr del suelo.

URL:

http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/cbr.
pdf

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