Programacin de Operaciones2014

20 14

INGENIERIA INDUSTRIAL

TITULO: Planeacin Agregada de Mantenimiento

EMPRESA: FABTECH S.A.C.

PRESENTADO: Programacion de Ingenieria

DOCENTE: JOSE NARVAEZ POZO

CICLO: Vlll

INTEGRANTES:

ROGER HUARACHE MEJIA

JUAN ESTEVAN MAZA

JESUS PAREDES GAMBOA

FECHA: 12 de Abril 2014

Planeacin Agregada en empresa metalmecnica

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DEDICATORIA

El trabajo de Gestin tctica de operaciones lo dedicamos a los pequeos microempresarios

que representan la fuerza emprendedora ms grande, que generan oportunidades de
trabajo y contribuyen al crecimiento y desarrollo de nuestra patria.

A nuestros seres ms queridos la familia, que son nuestra motivacin especial para seguir
creciendo como persona, como trabajador y seguir consolidando nuestra formacin
profesional para tener mejores oportunidades de crecimiento y desarrollo.

A nuestro profesor del curso, que nos brind los alcances necesarios y las facilidades para la
realizacin de esta investigacin, con su experiencia y trayectoria profesional nos brind
mejores herramientas en entorno de operaciones.

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NDICE

1.- Resumen
2.- Introduccin
3.- Problemtica..
4.- Objetivos.
4.1.- General..
4.2.- Especficos
5.- Antecedentes.
6.- Justificacin
7.- Fundamento Terico.
7.1.- Conceptos y Definiciones Bsicas.
8.- desarrollo del problema..
8.1.- Aspectos aconciderar..
8.2.- Justificacion del proyecto.
8.3.- Objetivo general.
8.4.- Objetivos especificos.
9.- Analisis y Diseo de la Aplicacin.
10.- logaritmo General PIC.
11.- diseo de proteus de interfaz
12.- diseo de Placa impresa
13.- Montaje de Tanques
14.- conclusiones y recomendaciones

1. RESUMEN

Planeacin Agregada en empresa metalmecnica

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La planeacin agregada sirve como eslabn entre las decisiones sobre las instalaciones y
la programacin. La decisin de la planeacin agregada establece niveles de produccin
generales a mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se
implemente dichos procesos, tomando decisiones y polticas que se relacionen con el
tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontrataciones y niveles de inventario. El
conocimiento de estos factores nos permitir determinar los niveles de produccin que
se plantean y la mezcla de los recursos a utilizar.
Al igual que la planeacin agregada existen otros tipos de control y programacin que
permite que la empresa cumpla con las expectativas esperadas.
Es de hacer notar que para la implementacin de dichos planes se hace necesario tomar
en cuenta muchos factores en donde se estudia los niveles de oferta y demanda, as
como tambin los recursos a ser utilizados a travs de la planeacin agregada, en donde
estos sistemas de planeacin y programacin de las operaciones darn cohesin a las
actividades de produccin y estarn dirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la
organizacin.

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2. INTRODUCCION

Este trabajo presenta un modelo de planificacin agregada para la optimizacin en la

planificacin de la produccin relacionados con la Industria Mineria en residuos de relave.
Estos proyectos mayormente son de construccin de puentes y plataformas de material de
acero de distintos tipos con una cobertura a nivel nacional.
Para la empresa es muy importante mejorar la planificacin de su produccin, ya que la
forma en la cual se desempea en el mercado es, en su mayora, por concursos.
De acuerdo ello, es necesario que la empresa realice presupuestos atractivos para poder
adjudicarse alos proyectos.

3. OBJETIVOS

3.1 . Objetivo General

Proponer un plan general de produccin a corto y largo plazo que le permita a la empresa
enfrentar la demanda fluctuante.

3.2. Objetivo Especficos

Analizar las condiciones generales de la economa actual y futura dentro del sector
industrial.
Establecer estrategias administrativas que le permitan a la empresa competir
durante el (los) ao(s) siguientes para expresar en trminos monetarios el volumen
de ventas de la empresa.
Determinar los pasos a seguir en el sistema de planeacin de la empresa.
Establecer un programa general de rdenes de compra o pedidos de insumos
necesarios en la produccin y su distribucin.
Coordinar las actividades diarias y semanales que permitan un control dentro de la
produccin.

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4. ANTECEDENTES

DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA

FABTECH
Es una empresa metalmecnica y de ingeniera constituida por capital y mano de obra
peruanos, sus ejecutivos suman ms de 150 aos de experiencia al servicio de la industria
nacional dedicada a la fabricacin de equipos para la industria en general. Desarrollo y
fabricacin de equipos para la industria minera, petrolera, azucarera, etc. En la planta se
ubican los departamentos de:
Ingeniera y produccin
Investigacin y desarrollo
Control de calidad
Logstica
Administracin y finanzas

Solucin integral para la gestin ambiental y mejoras de la productividad

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MISION
Investigar, disear, desarrollar y fabricar-, equipos y maquinarias de calidad que incrementen
la rentabilidad industrial y que ayuden a la preservacin del medio ambiente, usando nuevas
tecnologas soportados con la capacitacin continua de nuestro personal.

VISION
Ser el lder latinoamericano en la fabricacin de equipos, maquinarias y plantas industriales
que incrementen la productividad y contribuyan con la conservacin del medio ambiente.

MERCADO:PRINCIPALES CLIENTES

SECTOR PESQUERO

SECTOR MINERIA

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SECTOR MEDIO AMBIENTE

SECTOR INDUSTRIAL

SERVICIOS BRINDADOS:

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5. JUSTIFICACION

La planeacin de operaciones es una herramienta con la cual una empresa busca un

equilibrio entre productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr competir
adecuadamente, ya que la misma se centra en el volumen y en el tiempo de produccin de
los productos y la utilizacin de la capacidad de las operaciones.
Si se toman en consideracin los cambios de la demanda, entonces la mercadotecnia de
encontrar muy relacionada con las operaciones de la empresa, es decir, que para influir en
la demanda as como en la oferta deben utilizarse variables as como el precio, publicidad y
mezcla de productos.
Con la planeacin se lograrn tomar en cuenta los posibles cambios que puedan sufrir la
economa durante la realizacin de las operaciones productivas de la empresa, garantizando
de esta manera una eficiencia organizacional para la misma.

6. FUNDAMENTO TEORICO

6.1. CONCEPTO Y DEFINICONES BASICAS

PLANEACIN AGREGADA

Se refiere a la relacin entre la oferta y la demanda de produccin a mediano plazo, hasta

aproximadamente 12 meses al futuro. El trmino agregada implica que esta planeacin se
realiza para una sola medida en general de produccin, y o cuando mucho, algunas
categoras de productos acumulados. El objeto es establecer niveles de produccin generales
a corto y mediano plazo al enfrentarse a una demanda fluctuante o poco segura.
Como resultado de la Planeacin Agregada (PA), deben tomarse decisiones y establecerse
polticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontratistas y
niveles de inventario. La PA determina no solo los niveles de produccin que se planean si no
tambin la mezcla de los recursos a utilizar.
La planeacin agregada puede buscar influir en la demanda as como en la oferta, pueden
utilizarse variables como precios, publicidad y mezcla de productos. Si se toman en
consideracin los cambios en la demanda entonces la mercadotecnia junto con las
operaciones estarn muy relacionadas con la Planeacin Agregada. Una planeacin agregada
puede contener caractersticas tales como:

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1. Un horizonte de tiempo aproximado de 12 meses, con actualizacin del plan en forma

peridica (mensual).
2. Un nivel acumulado de demanda del producto formado por una o pocas categoras de
productos, se supone que la demanda flucta, es poco cierta o es estable.
3. Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como de demanda.
4. Una variedad de los objetivos administrativos que podran incluir un bajo nivel de
inventario, buenas relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad para incrementar los
niveles de produccin en el futuro y un buen servicio a los clientes.

Caractersticas de Trabajo

El mtodo de Trabajo que lleva sta empresa es de Persecucin, es decir se adecua al

desarrollo de la Demanda.
Se trabaja segn el pedido del cliente
El sistema MRP es L x L

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Flujo de Proceso

Principales reas de Procesamiento

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Esto es lo que hacemos

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7. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Pronstico de de Mantenimiento

Series de Tiempo

Para pronsticos a corto plazo, se usan mucho los mtodos de series de tiempo. Una
serie de tiempo es simplemente una listacronolgicadedatoshistricos, para la que la
suposicin esencial es que la historia predice el futuro de manera razonable. Existen
varios modelos y mtodos de series entre los cuales elegir, y que incluyen el modelo
constante, de tendencia y estacional, dependiendo de los datos histricos y de la
comprensin del proceso fundamental.

Para este tipo de trabajo utilizaremos:

/ El promedio mvil simple.

/ Pronostico de la demanda (tendencia)

/ Planeamiento agregado

1.- plan de produccin, produccin exacta fuerza de trabajo variable

2.- plan de trabajo fuerza de trabajo constante, varan inventario e inventario
agotado.

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3.- plan de produccin, fuerza de trabajo constante, tiempo extra.
4.- Resultados de comparacin y se ELIGIRA EL MENOR COSTO.

Pronstico de Demanda (PMS) de Procesos

Pronstico de Demanda (Tendencia)

Pronstico de Demanda (Tendencia)

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Planeamiento Agregado

Planeamiento Agregado

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8. Desarrollo del Proyecto Automatizacion de Tanques

El proyecto que presentamos cumple con la funcin de censar lquidos, para este caso, el
agua como lquido de referencia, en depsitos (tanques de plstico), mediante una tarjeta de
adquisicin de datos la misma utiliza un software de computadora y permite visualizar
el contenido del lquido en 3D. A continuacin mostraremos un diagrama general del
proyecto: en la actualidad, las empresas de carcter industrial, excluyen de su mecanismo de
control y seguridad en los repositorios de sus materias primas, un medio donde se pueda
visualizar el nivel de los lquidos, adems de controlar su desalojo en cada descarga; y
controlar el nivel mnimo y mximo hasta que se llenan los tanques. Surge tambin la
necesidad de estas empresas industriales, segn un anlisis estadstico que se realiz, que
casi un 65 % de las mismas, tienen problemas de calibracin y de fugas ocasionando prdidas
de materia prima innecesaria, restando eficiencia a los procesos de produccin. Por estas
razones se desea disear e implementar este sistema interactivo donde el operador pueda
observar con mucha precisin y en cada momento los parmetros de control de cada tanque
como su altura, densidad y presin. Con esta problemtica que tienen las industrias,
solucionaremos esta deficiencia mostrndole al usuario/operador, calibracin y exactitud de
las medidas de los niveles de tanques en intervalos de tiempo, estabilidad del sensor, y
caractersticas fsicas del tanque como lo son presin, altura, densidad del lquido. Adems
de evitar que los operadores corran el riesgo de sufrir accidentes por tener contacto con
alguno de estos lquidos, el sistema ayudar al operador/usuario por medio de una interfaz

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interactiva y confiable, a evitar accidentes fsicos por contacto directo con los lquidos. Este
proyecto representa un aporte muy importante para el tipo de industrias donde la materia
prima principal reside en tanques como por ejemplo: laboratorios farmacuticos, industrias
qumicas, las fbricas de bebidas, las industrias alimenticias, y de productos lcteos etc., en
donde el nivel de precisin son muy importantes en sus repositorios y por el nivel de
seguridad.

8.1. Aspectos a considerar del Proyecto

Los requerimientos dividen al proyecto en varios componentes: Un sensor, que captura la
seal analgica; una tarjeta de adquisicin de datos, para el procesamiento de la seal, un
medio de comunicacin hacia el computador, y la visin en 3D. Un aspecto principal es la
utilizacin de inteligencia artificial para el control del llenado, esto es con Lgica Difusa.

8.2. Justificacin del Proyecto

A lo largo de muchas investigaciones en las industrias, que guardan materia prima en
tanques, se observ que la mayora poseen mecanismos de automatizacin en sus controles
de niveles que son obsoletos, un ejemplo de estos son los medidores por boya o por simple
inspeccin. Con el avance de la tecnologa, las industrias son ms exigentes en calibracin,
monitorizacin, y control en todos sus procesos. Es por esto que el proyecto muestra con un
prototipo, como se puede utilizar inteligencia artificial para controlar los tiempos de llenados
y mostrar el proceso en una grfica 3D.

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8.3. Objetivo General
Medir el nivel de un lquido contenido en un tanque en intervalos pre-establecidos mediante
un algoritmo de lgica difusa para el control automtico de llenado de tanque y visualizarlo
en 3D

8.4. Objetivos Especificos

Mejorar el control de calidad del proceso de llenado de los Tanques, realizando auto
calibracin en cada llenado.
Aplicar la inteligencia artificial para mejorar el proceso de llenado de los tanques y evitar
errores en el proceso.
Automatizar el proceso de llenado de tanques de plstico, utilizando como lquido de
referencia el agua.
Automatizar el proceso de llenado de tanques de plstico, utilizando como lquido de
referencia el agua.

9. Anlisis y Diseo de la Aplicacin

El anlisis para la solucin del proyecto se realiz en las siguientes partes:

Hardware:
Sensor (Acstico)
Tarjeta de adquisicin de datos.
Medios de comunicacin de datos.
Software
Obtencin de los datos (-> Lgica difusa)
Dibujar los datos.
Resultado final

Para el diseo de la arquitectura de nuestro proyecto se basa en tres grandes partes

Parmetros de entrada globales Diseo en hardware

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Algoritmo general del PIC A continuacin se muestra el algoritmo general delfuncionamiento

del PIC detallando entradas y salidas, as como su interaccin con las bombas de agua,
adems se observa el algoritmo del microcontrolador, donde se ha dividido en dos partes
una para la secuencia de envo de datos, y la otra para la transferencia de datos

10. Algoritmo General del PIC

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11. Diseo del Proteus de la interfaz serial

Implementacin diseo Proteus

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12. Diseo en Placa Impresa

Tarjeta de Adquisicin de Datos

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13. Montaje de los Tanques

Pantalla principal de ingreso de datos

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Ingreso de datos del tanque

Esquema grafico del tanque

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Conclusiones

Las mayoras de las industrias no manejan sistemas que integran tecnologas entre hardware
+ software para censar los datos de niveles en tanques, con esta combinacin de nuestro
proyecto mejoramos un 98 % de exactitud en el llenado y calibrado para los tanques con
lgica difusa.
Concluimos que mostrar el llenado del tanque modelado en 3D, realizando el proceso en
tiempo real, ayuda al operador a controlar el nivel de llenado del tanque, ya que las mayoras
de sistemas solo manejan los sensores de nivel es decir solo el hardware.
La utilizacin de PIC de gama media resulto ineficiente para la toma de datos y emplearlo
como corazn de la tarjeta de adquisicin de datos, para analizar proyectos a gran escala se
debe pensar en el uso de PICS ms avanzado y con mayores prestaciones.
Las funciones de membreca son fundamentales para automatizar el apagado de las bombas
DC, ayudan a pronosticar por medio de sus variables lingsticas y adems obteniendo los
datos del sensor, a obtener en qu nivel esta llenado el tanque y saber en qu momento
apagar las bombas DC, estas funciones de membreca son ideales al momento de
automatizar algn proceso industrial que requieran algn control.
Llevar un registro de los tiempos de llenado, fecha de llenado, hora de llenado, el fin es de
optimizar las consultas de resultado, ya que el sistema trabaja por tiempos promedios de los
ingresos anteriores, estos historiales de registro permiten visualizar tem a tem su proceso, si
fllase algn evento, se consultara su historial, donde se guarda en la base de datos.

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