UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE METALURGIA Y

MATERIALES
SANTIAGO CHILE

PROYECTO DE VENTILACION
Sub Level Caving

NICOLAS BARRAZA URBINA

RODRIGO MONROY AVILA

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y VENTILACION - MIN370

PROFESOR: HUGO MUOZ
AYUDANTE: SEBASTIAN SEPULVEDA

Diciembre 2017
Contenido
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................................2
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................................3
2.1 OBJETIVOS GENERALES:.................................................................................................................................................... 3
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS:................................................................................................................................................... 3

3. ALCANCE ................................................................................................................................................4
4. NORMATIVA...........................................................................................................................................5
4.1 DS 132 REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERA. ................................................................................................................... 5
4.2 DS 594 REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES BSICAS ...................................................................... 5

5. CRITERIOS GENERALES ............................................................................................................................7

6. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO ...................................................................................................8
7. DISEO DE VENTILACIN ...................................................................................................................... 10
7.1 INYECCIN DE AIRE ........................................................................................................................................................ 10
7.1.1 Labores principales. ............................................................................................................................................. 10
7.1.2 Inyeccin de aire en subniveles y labores auxiliares ............................................................................................ 11
7.2 EXTRACCIN DEL AIRE .................................................................................................................................................... 12
7.2.1 Labores principales. ............................................................................................................................................. 12
7.2.2 Inyeccin de aire en subniveles y labores auxiliares. ........................................................................................... 13

8. REQUERIMIENTOS DE CAUDAL .............................................................................................................. 16

8.1 NIVEL DE PRODUCCIN .................................................................................................................................................. 16
8.2 NIVEL DE PREPARACIN .................................................................................................................................................. 16
8.3 NIVEL DE TRANSPORTE ................................................................................................................................................... 17
8.4 RAMPA DE ACCESO ........................................................................................................................................................ 18
8.5 CAVERNA DE CHANCADO PRIMARIO .................................................................................................................................. 19
8.6 SALA ELCTRICA DE CHANCADOR PRIMARIO ........................................................................................................................ 19
8.7 TALLER DE MANTENCIN................................................................................................................................................. 20
8.8 CORREA TRANSPORTADORA ............................................................................................................................................. 20

9. RESULTADOS DEL MODELO ................................................................................................................... 21

10. CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 24
11. BIBLIOGRAFIA .................................................................................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

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1. Introduccin
En el presente informe se realiza el diseo de ventilacin para un proyecto de explotacin mediante
minera subterrnea, especficamente mediante la utilizacin del mtodo de Sublevel Caving. Los
principales objetivos de la ventilacin en la minera subterrnea recae en proporcionar y mantener el
oxgeno suficiente para las personas que se encuentran presentes y el correcto funcionamiento de los
equipos disel, diluyendo las concentraciones ambientales de los gases que estos equipos emanan por
el tubo de escape y los polvos en suspensin producto de su operacin, adems de evitar la formacin
de mezclas de gas-aire explosivas, tomando estos contaminantes y llevndolos a superficie mediante las
labores de ventilacin diseadas para ello.

Para cumplir don dicho objetivo es necesario determinar la cantidad de aire que debe ingresar a la minar
durante la jornada laboral, el cual denominaremos caudal de ventilacin, este est determinado
principalmente por las concentraciones de gases nocivos para la salud que se generan al interior de la
mina, los polvos en suspensin generados por los equipos y el desprendimiento de la roca y la cantidad
de personal que se mantiene al interior de la mina. El requerimiento de caudal esta normado
principalmente por el Decreto Supremo N132, reglamento de seguridad minera, y el Decreto Supremo
N594, reglamento sobre las condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo, los
cuales son considerados para la determinacin del caudal de ventilacin.

Finalmente se presenta el diseo de ventilacin, mostrando un modelo realizado en el software VentSim

de las obras consideradas para la ventilacin principal y auxiliar, donde se menciona la funcin que cada
una de estas cumple y la forma en que el aire es distribuido al interior de los diferentes niveles de
produccin, transporte, chancado y barrio cvico.

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2. Objetivos
Los objetivos de este estudio fueron separados en generales y especficos, los cuales delimitarn que es lo que se
realizar en el presente trabajo.

2.1 Objetivos Generales:

En general esta entrega se basar en Proponer un diseo de ventilacin sobre una mina subterrnea explotada
por Sublevel Caving. Con la finalidad de proporcionar y mantener el oxgeno suficiente para las personas
y equipos que se encuentran dispuestos para la extraccin de mineral, a travs de la inyeccin y
extraccin del Aire.

Adems del diseo se Presentarn todos los requerimientos que debe poseer la mina para que sea posible una
dilucin del aire contaminado presente en esta faena, teniendo en consideracin las normativas presentes en la
legislacin chilena.

2.2 Objetivos Especficos:

Diseo de obras a construir para la correcta circulacin del aire tanto para la extraccin como
para la inyeccin.
Determinar los caudales requeridos para cumplir con las normativas de ventilacin, tanto para
las personas como para los equipos presentes.
Determinar las caractersticas de los ventiladores principales y secundarios (puntos de trabajo y
potencia estimada)
Delimitar los parmetros caractersticos de las labores mineras tales como coeficientes y
prdidas de friccin.
Determinar las prdidas de presin en las principales labores.
Determinar los flujos de aire en cada uno de los niveles de la mina
Determinar las velocidades presentes en las principales labores.
Diseo de Ventilacin Primaria y Ventilacin Secundaria.

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3. Alcance
El diseo de ventilacin propuesto considera una faena, que extender su operacin subterrneamente
mediante la explotacin por el mtodo de Sub Level Caving de minerales de hierro con un ritmo de
explotacin de 17500 toneladas por da.

Por lo cual este proyecto tiene considerado

Determinar caudales de requerimiento de aire de acuerdo a cada caso de estudio segn la normativa y
equipos propuestos.
Proponer un diseo de ventilacin (inyeccin y extraccin) que permita cumplir con los requerimientos
de aire para los 3 primeros niveles e instalaciones tales como caverna de chancado, nivel de transporte,
rampas y barrio cvico.
Incorporar el ingreso y sala de aire mediante chimeneas y adit que conecten las obras
subterrneas con la superficie.
Proponer los puntos operacionales de los ventiladores principales y auxiliares necesarios para
proporcionar el caudal requerido
Realizar simulaciones del diseo propuesto por medio del programa VentSim Visual 4, con la finalidad de
obtener los caudales requeridos en cada una de las instalaciones descritas anteriormente
Distribuir caudales de aire a los 3 primeros niveles mediante el uso de flujos fijos y resistencias.

Cabe destacar que la zona mineralizada es realizada por subniveles, en los cuales los equipos de carguo
recogen el material tronado y lo envan al nivel de transporte mediante piques de traspaso, dispuesto
en cada uno de los niveles. Dentro del diseo de explotacin propuesto es importante considerar:

El acceso a la mina es mediante una rampa que conecta todos los niveles de produccin con la
superficie.
Existen dos niveles de transporte, dispuestos en las cotas 225 msnm y -180 msnm
respectivamente, ambos conectados por la rampa a superficie.
Piques de traspaso y buzones que conectan los niveles de produccin y el de transporte, para el
manejo de mineral.
Estacin de chancado a un extremo del nivel de transporte de la cota 225 msnm.
Talleres de mantencin y barrio cvico en el nivel de transporte de la cota 225 msnm.
Pique Skip para sacar el material a superficie.
La cantidad de personas y equipos trabajando en cada uno de los frentes de produccin,
preparacin y desarrollo. Es proporcionado por las bases del proyecto

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4. Normativa
El presente diseo de ventilacin para la explotacin mediante Sub Level Caving se realiz
considerando la normativa vigente determinada por:

Decreto Supremo N132. Reglamento de Seguridad Minera (2002) del Ministerio de Minera
Decreto Supremo N594. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas en los
lugares de trabajo (2002) del Ministerio de Salud.

A continuacin, se enlistan alguno de los artculos a considerar dentro del diseo de explotacin para
cada uno de los decretos supremos mencionados anteriormente.

4.1 DS 132 Reglamento de Seguridad Minera.

Este reglamento es aplicable a todas las actividades que se desarrollan en la industria extractiva minera,
regido por el Ministerio de Minera.

Art 132: En los frentes de trabajo donde se utilice maquinaria disel deber proveerse un incremento de
la ventilacin necesaria para una ptima operacin del equipo y mantener una buena dilucin de gases.
El caudal de aire necesario por mquina debe ser el especificado por el fabricante. Si no existiese tal
especificacin, el aire mnimo ser de dos comas ochenta y tres metros cbicos por minuto (2,83
m3/min), por caballo de fuerza efectivo al freno, para mquinas en buenas condiciones de mantencin.

Art 137: En toda mina subterrnea se deber disponer de circuitos de ventilacin, ya sea natural o
forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.

Art 138: En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente deber ventilarse por
medio de una corriente de aire fresco, de no menos de tres metros cbicos por minuto (3 m3/min) por
persona. Las velocidades, como promedio, no podrn ser mayores de ciento cincuenta metros por
minuto (150 m/min.), ni inferiores a quince metros por minuto (15 m/min).

4.2 DS 594 Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas

El presente reglamento establece las condiciones sanitarias y ambientales bsicas que deber cumplir
todo lugar de trabajo. Establece los lmites permisibles de exposicin ambiental a agentes qumicos y
agentes fsicos y aquellos lmites de tolerancia biolgica para los trabajadores expuestos a riesgo
ocupacional. Regido por el Ministerio de Salud.

Art 59: determina los lmites de tolerancia, siendo estos:

Limite Permisible Ponderado (LPP): Valor mximo permitido para el promedio ponderado de las
concentraciones ambientales de contaminantes qumicos existente en los lugares de trabajo durante la
jornada normal de 8 horas diarias, con un total de 45 horas semanales.

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Limite Permisible Temporal (LPT): Valor mximo permitido para el promedio ponderado de las
concentraciones ambientales de contaminantes qumicos en los lugares de trabajo medidas en un
periodo de 15 minutos continuos dentro de la jornada de trabajo. Este lmite no podr ser excedido en
ningn momento de la jornada.

Limite Permisible Absoluto (LPA): Valor mximo permitido para concentraciones ambientales de
contaminantes qumicos medida en cualquier momento de la jornada de trabajo.

Art 60: El promedio ponderado de las concentraciones ambientales de contaminantes qumicos no

deber superar los lmites permisibles ponderados (LPP) establecidos en el artculo 66 del presente
Reglamento. Se podrn exceder momentneamente estos lmites, pero en ningn caso superar cinco
veces su valor. Con todo, respecto de aquellas sustancias para las cuales se establece adems un lmite
permisible temporal (LPT), tales excesos no podrn superar estos lmites. Tanto los excesos de los lmites
permisibles ponderados, como la exposicin a lmites permisibles temporales, no podrn repetirse ms
de cuatro veces en la jornada diaria, ni ms de una vez en una hora.

Art 61: Las concentraciones ambientales de las sustancias capaces de causar rpidamente efectos
narcticos, custicos o txicos, de carcter grave o fatal, no podrn exceder en ningn momento los
lmites permisibles absolutos.

Art 66: Establece los lmites permisibles ponderados y temporales para las concentraciones ambientales
de las sustancias contaminantes qumicas para 8 horas diarias y 45 horas por semana, a condiciones de
altitud menor a 1,000 m. Los valores para una faena en particular deben ser determinados, segn la
altitud que se encuentre y el rgimen de jornada que utilice (horas de trabajo por da).

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5. Criterios generales
Con la finalidad de realizar un diseo de ventilacin, se tomaron en consideracin diferentes criterios los
cuales se presentan a continuacin

El sistema de ventilacin constar de dos chimeneas de inyeccin, las cuales proporcionarn el aire por
los extremos de los niveles, con la finalidad de evitar una gran cada de presin en las cabeceras de cada
uno de los sub niveles.
El caudal proporcionado a cada nivel de extraccin ser impulsado por medio de ventiladores auxiliares
Sobre las conexiones entre los subniveles se situarn resistencias, ya sean compuertas o grandes
resistencias, con la finalidad de evitar la recirculacin del aire entre ambos niveles
Se considerar que los piques estn colpados por material, dado que el programa no detecta estos
inconvenientes por lo que el aire recircula por la totalidad del pique
Las chimeneas de inyeccin y el adit sern situados por fuera de la subsidencia generada por la extraccin
del mineral
La construccin de chimeneas debe tener un apoyo horizontal, es decir no se pueden construir chimeneas
escalonadas sin un previo acceso horizontal hacia esta debido a la imposibilidad de ingresar equipos a
estas labores.
El caudal de aire necesario por mquina debe ser el especificado por el fabricante. Si no existiese
tal especificacin, el aire mnimo ser de dos coma ochenta y tres metros cbicos por minuto
(2,83 m3/min), por caballo de fuerza efectivo al freno, para mquinas en buenas condiciones de
mantencin.
En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente deber ventilarse por medio
de una corriente de aire fresco, de no menos de tres metros cbicos por minuto (3 m3/min) por
persona.
Las velocidades, como promedio, no podrn ser mayores de ciento cincuenta metros por minuto
(150 m/min.), ni inferiores a quince metros por minuto (15 m/min).
La Caverna de chancado dispondr de una chimenea de extraccin, especialmente dispuesta debido a la
gran cantidad de polvo generado en la conminucin del mineral.
El taller de mantencin de equipos y sala de chancado sern ventilados pro criterios de renovacin de
aire, considerando 20 renovaciones por hora en ambas localidades.

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6. Descripcin general del proyecto
El presente proyecto contempla una explotacin mediante Sub Level Caving, mtodo el cual se aplica de
preferencia en cuerpos de forma tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones, tanto en espesor
como en su extensin vertical. Cabe destacar que los niveles son emplazados bajo un Rajo fundado por
operaciones anteriores.

La operacin, contempla una extraccin de hierro, a un ritmo de 17500 toneladas por dia, por medio de las
siguientes instalaciones:

Acceso principal a la mina subterrnea, constituido por una rampa desde superficie, desde donde se
conectan todos los subniveles de produccin.
19 niveles de extraccin con accesos perpendiculares, situados bajo el rajo.
Un nivel de transporte intermedio ubicado en la cota 225 msnm y otro en la cota -180 msnm Ambos
niveles se encuentran conectados por una rampa.
Dos chimeneas conectadas a superficies, las cuales ingresarn el aire por los extremos en cada uno de los
19 niveles.
Piques de traspaso y buzones para el manejo de materiales desde los niveles de produccin hasta el nivel
de transporte.
Una estacin de chancado ubicado en el extremo del nivel de transporte intermedio de la cota 225.
Un adit, que contempla la extraccin del aire viciado por la parte media de cada uno de los niveles.
Un taller de mantencin y barrio cvico ubicado en el nivel de transporte de la cota 225 msnm.
Chimeneas Secundarias de inyeccin, que apoyan el ingreso del aire desde el las chimeneas de inyeccin
principal hasta los respectivos niveles.
Chimeneas secundarias de extraccin, encargadas de conectar los distintos niveles con el adit de
extraccin.
Chimenea en chancador, encargada de extraer el aire viciado presente en la conminucin de los minerales.
Un Pique Skip para sacar el mineral chancado hasta superficie.

Cabe destacar que dentro de la operacin se pueden clasificar 3 tipos de niveles:

Niveles superiores: Comprenden los 3 primeros niveles del diseo, son los de menor extensin y
cuentan solo con un pique de traspaso de mineral a excepcin del ltimo.
Niveles medios: Corresponden a los 7 niveles intermedios de la faena los cuales cuentan con la mayor
extensin y poseen 8 piques de extraccin
Niveles inferiores: Estos corresponden a los 9 niveles, emplazado sobre la parte ms profunda del
yacimiento y contemplan 3 piques de extraccin por nivel.

La operacin es iniciada por el arranque de mineral de los niveles de produccin, donde en cada galera del
subnivel se perforarn tiros verticales con perforadoras radiales EH. Luego el material es tronado para que
luego cargadores frontales de bajo perfil (LHD) capaces de transportar 12 toneladas de mineral, cargarn y
transportarn el mineral tronado hacia los piques de traspaso ubicado en las cabeceras de cada nivel, segn
la disposicin sealada anteriormente.

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 Dependiendo del nivel sobre el cual se est operando, el mineral dispuesto en los piques de traspaso ser
transportado hacia la caverna de chancado por medio de camiones bajo perfil de 50 toneladas, ya sea por el
nivel de transporte intermedio (cota 225msnm) o por el nivel de transporte inferior (cota 180 msnm). Que
llevaran el mineral hacia el chancador principal

El material conminuido ser transportado mediante una correa a dos tolvas las cuales alimentarn a una
segunda correa que cargar el Skip para luego, a travs de este sacar el material hacia la superficie.

En general la extraccin seguir la siguiente configuracin:

Arranque

Piques de traspaso

Nivel de Transporte

Chancado

Correa Transportadora

Skip

Obteniendo de manera general el siguiente diseo:

Ilustracin 1: Vista general de la operacin minera sobre el Sub Level caving.

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7. Diseo de ventilacin
En este segmento se revisar detalladamente cada una de las instalaciones necesarias para llevar acabo el sistema
de ventilacin de la mina, teniendo en consideracin que la inyeccin ser realizada por medio de dos chimeneas
y la extraccin mediante un adit.

A modo general la inyeccin del aire sobre los subniveles de extraccin ser realizada por los extremos de cada
nivel y la extraccin ser ejecutada por el medio de estos. Por otra parte, la inyeccin de aire sobre el nivel de
transporte, rampas de accesos y barrios cvicos ser proporcionada por las chimeneas de inyeccin tanto en la
cota inferior del diseo como en la parte media de este. La extraccin ser realizada por la mitad del nivel de
transporte y por la caverna de chancado situada al otro extremo.

7.1 Inyeccin de aire

7.1.1 Labores principales.

La inyeccin se lleva a cabo por medio de dos chimeneas con conexin a la superficie, en cada uno de los extremos
del yacimiento, la primera de estas fue situada a 767 [m] en diagonal desde la conexin de nivel ms alejada del
ingreso de la mina y la segunda fue situada a 382 [m] desde la conexin de niveles ms cercana al ingreso de la
mina, como se muestra a continuacin:

Ilustracin 2: Diagrama de inyeccin de mineral dispuesto por dos chimeneas de color amarillo en los extremos del yacimiento

La excesiva distancia que tienen las chimeneas de inyeccin con los niveles de produccin se debe a la subsidencia
generada por la extraccin del mineral. Dado que construir labores permanentes como lo son las labores

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principales de inyeccin sobre la subsidencia generara una interrupcin en la inyeccin del aire a medida que se
vaya realizando la extraccin del mineral.

Ilustracin 3: Diagrama general de inyeccin en conjunto don la subsidencia representada por el cono gris.

7.1.2 Inyeccin de aire en subniveles y labores auxiliares

Si bien la inyeccin se realiza por dos diferentes sectores la metodologa de inyeccin es similar y comprende una
chimenea vertical la cual toma el aire desde la labor principal para anexar el aire hacia los niveles de extraccin.

La inyeccin para las labores ms alejada desde el ingreso de la mina (Noreste) contempla una chimenea vertical
que a travs de dos conexiones a la labor principal, proporciona aire fresco a cada uno de los niveles, por otra
parte en este sector tambin se contempla una inyeccin al nivel de transporte intermedio y final como se
presenta en la siguiente imagen

Ilustracin 4: Chimenea auxiliar dispuesta en color amarrillo que conecta a todos los niveles en la parte ms alejada de la mina

La inyeccin para las labores ms cercanas al ingreso de la mina (sureste) contempla 2 chimeneas verticales que
a travs de dos conexiones a la labor principal proporciona aire fresco a los primeros 10 niveles.

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Ilustracin 5: Chimenea auxiliar dispuesta en color amarrillo para los primeros 10 niveles, en la parte ms cercana al acceso de la mina

Cabe destacar que el aire ingresado por el nivel de transporte intermedio tanto por la parte noreste como en la
parte media proporciona el aire necesario al barrio cvico y a la caverna de chancado, dado que estas estn
conectadas por medio de los niveles de transporte como se logra ver en la imagen.

Ilustracin 6 : Disposicin de ventilacin en los niveles de transporte intermedio e inferior, en color amarillo

7.2 Extraccin del aire

7.2.1 Labores principales.

La inyeccin se lleva a cabo por medio de un adit principal con conexin a la superficie, sobre la parte sureste del
yacimiento, situada a 1922 metro del primer nivel de produccin, y extrae el aire viciado de todos los niveles y

12
labores auxiliares tales como cavernas de chancado rampas y barrio cvicos por medio de chimeneas auxiliares
que conectan con dichas instalaciones, como se puede apreciar en la siguiente imagen:

Ilustracin 7: extraccin global del sistema representada por el color azul con extraccin en el nivel medio, cavernas de chancado y
extremo de los 3 primero niveles

La excesiva distancia que el adit de inyeccin con los niveles de produccin, se debe a la subsidencia generada por
la extraccin del mineral. Dado que construir labores permanentes como lo son las labores principales de
inyeccin sobre la subsidencia generara una interrupcin en la extraccin del aire viciado

Ilustracin 8 delimitacin de la subsidencia en la extraccin del aire

7.2.2 Inyeccin de aire en subniveles y labores auxiliares.

Para los primeros 3 niveles, solo se considerar una inyeccin por la parte ms cercana desde la entrada a la mina
y una extraccin dispuesta por una chimenea auxiliar que se acopla al sistema principal de extraccin, esto se
debe a la acotada dimensin que poseen las cabeceras de estos 3 niveles, la cual alcanza como promedio: 155

13
metros.

Ilustracin 9: Extraccin del aire por medio de chimeneas denotadas por el color azul en los 3 primeros niveles, y como estas se
conectan al adit principal

En cuanto a la extraccin de los 16 niveles restantes, esta se realizar por medio de una nica chimenea dispuesta
en la mitad de estos, la cual extraer todo el aire contaminado proveniente de cada nivel. Cabe destacar que el
aire fresco es inyectado por los extremos y extrado por la parte media del nivel, para luego conectar con la labor
principal de extraccin:

Ilustracin 10: extraccin media de todos los 16 ltimos niveles de la mina denotada por el color azul y como esta se acopla al adit
principal

La caverna de chancado posee una chimenea vertical, dispuesta exclusivamente para esta labor, dada la cantidad
de contaminante (polvo) generado, a su vez esta chimenea cuenta con una conexin directa al adit como se puede
apreciar a continuacin:

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Ilustracin 11: Extraccin exclusiva del aire viciado en la caverna de chancado denotada por una chimenea vertical de color azul,

El nivel de transporte intermedio tambin posee una extraccin del aire en su parte media, donde a travs de una
galera se extrae el aire viciado para luego conectar con la chimenea de extraccin de los niveles inferiores como
se presenta a continuacin:

Ilustracin 12: extraccin de aire del nivel de transporte intermedio conectada por una galera de color azul.

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8. Requerimientos de caudal
Como fue mencionado anteriormente el principal objetivo de la ventilacin de mina es otorgar el oxgeno
necesario para el personal y equipos que se encuentran dentro de las labores, manteniendo las concentraciones
de contaminantes y polvo dentro de los lmites permitidos por las normas vigentes. Para ello es necesario
determinar la cantidad de aire a inyectar a cada una de las locaciones dentro de la mina considerando la cantidad
de personas que se encuentran trabajando dentro de la labor, considerando 3 m3/min por persona como requiere
la normativa y los equipos que se encuentran trabajando, considerando 2,83 m3/min por HP efectivo al freno de
cada uno de ellos. A continuacin se describen los caudales requeridos considerando lo antes mencionado para
cada uno de los niveles.

8.1 Nivel de Produccin

Para mantener una buena ventilacin del se considera el oxgeno requerido por el personal que trabaja en el nivel,
treinta personas, ms los requerimientos por los equipos presentes en la labor de extraccin, los cuales
corresponden a dos perforadoras radiales encargadas de tronar el mineras, cinco LHD para cargar la marina
desprendida hasta los piques de traspaso, un martillo mvil para eliminar colpas de sobre tamao y equipos
auxiliares requeridos para la explotacin.

Tabla 1: Requerimientos de caudal para el nivel de produccin.

PRODUCCION
Personal
N 30
Equipos Disel
Q requerido 2.83 m3/min*HP
Equipos Disel N HP Q
LHD 12 Ton 5 350 4952.5
Perfo Rad EH 2 100 566
Martillo mvil 1 150 424.5
Eq. Aux. 2 110 622.6
Total equipos 6565.6
Total m3/min 6655.6
Total Kcfm 235.0
Considerando perdidas Kcfm 282.0

En la Tabla 1 se observan los requerimientos de caudal considerando los equipos y personas dispuestos en el nivel
de produccin, adems se considera un 20% ms de caudal por efectos de prdidas por fuga de aire dentro de las
labores, con ello para el nivel de produccin es necesario alimentar 282 Kcmf de oxgeno.

8.2 Nivel de preparacin

Para mantener la ventilacin de los niveles que se encuentran en preparacin se considera el personal dispuesto
en las labores, el cual asciende a cuarenta personas, y los equipos que se encuentran en ellas en operacin, los

16
cuales corresponden a dos LHD de menor tonelaje que los que se encuentran en la explotacin, una perforadora
radial y los equipos auxiliares.

Tabla 2: Requerimientos de caudal para el nivel de preparacin.

PREAPARACION
Personal
N 40
Equipos Disel
Q requerido 2.83 m3/min*HP
Equipos Disel N HP Q
LHD 8 Ton 2 200 1132
Perforadoras 1 80 226.4
Eq. Aux. 1 110 311.3
Total equipos 1669.7
Total m3/min 1789.7
Total Kcfm 63.2
Considerando perdidas 75.8

En la Tabla 2 se observan los requerimientos de caudal considerando los equipos y personas dispuestos en el nivel
de preparacin, adems se considera un 20% ms de caudal por efectos de prdidas por fuga de aire dentro de
las labores, con ello para el nivel de transporte es necesario alimentar 76 Kcfm de aire.

8.3 Nivel de Transporte

De manera similar para mantener una buena ventilacin en el nivel de transporte es necesario considerar los
equipos que se encuentran trabajando en dicha labor, los cuales corresponden a cuatro camiones de 50 toneladas,
encargados del transporte de mineral y el personal que se encuentra dentro de la labor, los cuales ascienden a
treinta personas.

Dentro del nivel de transporte se encuentra el taller de mantencin, es por ello que a modo de prevencin se
considera un equipo LHD, el cual eventualmente puede presentar alguna falla y debe ser llevado a dicho taller,
aumentando las emisiones de contaminantes dentro del nivel. Se considera el equipo LHD ya que es el que
requiere una mayor cantidad de caudal respecto a los otros equipos que pueden fallar, como la perforadora radial,
martillo mvil o equipos aire.

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Tabla 3: Requerimientos de caudal para el nivel de transporte.

Transporte
Personal
N 30
Equipos Disel
Q requerido 2.83 m3/min*HP
Equipos Disel N HP Q
Camin 50 Ton 4 525 5943
LHD 12 Ton 1 350 990.5
Total equipos 6933.5
Total m3/min 7023.5
Total Kcfm 248.0
Considerando perdidas 297.6

En la Tabla 3 se observan los requerimientos de caudal considerando los equipos y personas dispuestos en el nivel
de transporte, adems se considera un 20% ms de caudal por efectos de prdidas por fuga de aire dentro de las
labores, con ello para el nivel de transporte es necesario alimentar 298 Kcfm de aire.

8.4 Rampa de acceso

Para determinar el caudal de la rampa de acceso es se consideran los equipos que por ella circulan
frecuentemente, como son los equipos que pueden ir a el taller de mantencin por una eventual falla, LHD y
perforadora radial, y los buses de transporte de personal.

Tabla 4: Requerimientos de caudal para la rampa de acceso.

Rampa de Acceso
Bus 1 350 990.5
Personas 30 3 90
LHD 12 Ton 1 350 990.5
Perfo Rad EH 1 100 283
Total m3/min 2354
Total Kcfm 83.2
Considerando perdidas 99.8

En la Tabla 4 se observan los requerimientos de caudal considerando los equipos y personas que viajan
cotidianamente por la rampa de acceso, adems se considera un 20% ms de caudal por efectos de prdidas por
fuga de aire dentro de las labores, con ello para la rampa es necesario alimentar 100 Kcfm de aire.

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8.5 Caverna de Chancado primario
Para mantener la ventilacin optima en la caverna de chancado se determina el caudal necesario para generar
una renovacin del aire dentro de la cavidad mnima de 20 renovaciones por hora, dada la alta produccin de
polvo en el proceso de chancado.

Tabla 5: Requerimientos de caudal para la caverna de chancado primario.

Chancado Primario
Dimensiones 6000 m3
Volumen ocupado 40 m3
Volumen til 3600 m3
Renovaciones 20 por hora
Vol a inyectar 72000 m3 por hora
Caudal 1200 m3 por min
Caudal 42.376 Kcfm
Considerando 50.8 Kcfm
perdidas

En la Tabla 5 se observan los requerimientos de caudal considerando 20 renovaciones por hora del aire dentro de
la cabina, adems se considera un 20% ms de caudal por efectos de prdidas por fuga de aire dentro de las
labores, con ello para la caverna de chancado es necesario alimentar 51 Kcfm de aire.

8.6 Sala elctrica de Chancador primario

De manera similar, para la sala elctrica del canchador primario se determinar el caudal necesario para generar
una renovacin mnima de veinte renovaciones por hora del aire en ella, dado que esta se encuentra en las
cercanas de la sala de chancado, generando mucho volvo en suspensin.

Tabla 6: Requerimientos de caudal para la sala elctrica del canchador primario.

Sala Elctrica de Chancador

Volumen 1500 m3
Volumen ocupado 40 m3
Volumen til 900 m3
Renovacin 20 por hora
Volumen a inyectar 18000 m3 por hora
Caudal 300 m3 por min
Caudal 10.6 Kcfm
Por perdidas 12.7 Kcfm

En la Tabla 6 se observan los requerimientos de caudal considerando 20 renovaciones por hora del aire dentro de
la sala elctrica del chancador primario, adems se considera un 20% ms de caudal por efectos de prdidas por
fuga de aire dentro de las labores, con ello para la sala elctrica de chancado es necesario alimentar 13 Kcfm de
aire.

19
8.7 Taller de mantencin
Para el taller de mantencin la ventilacin se realiza segn criterio de renovacin de aire, considerando un minimo
de veinte renovaciones de aire dados los posibles contaminantes dentro de la labor por equipos daados.

Tabla 7: Requerimientos de caudal para el taller de mantencin.

Taller de mantencin
Dimensiones 7500 m3
Volumen ocupado 30 m3
Volumen til 5250 m3
Renovaciones 20 por hora
Volumen a inyectar 105000 m3 por hora
Caudal 1750 m3 por min
Caudal 61.8 Kcfm
Considerando 74.2 Kcfm
perdidas

En la Tabla 7 se observan los requerimientos de caudal considerando 20 renovaciones por hora del aire dentro del
taller de mantencin, adems se considera un 20% ms de caudal por efectos de prdidas por fuga de aire dentro
de las labores, con ello para el taller de mantencin es necesario alimentar 13 Kcfm de aire.

8.8 Correa transportadora

La ventilacin en la galera de transporte por correas se realiza mediante un mnimo de velocidad, capaz de
arrastrar el polvo en suspensin, provocado por volver el mineral en la correa y su movimiento, a la superficie.

Tabla 8: Requerimientos de velocidad de aire en la galera de la correa transportadora.

Correa transportadora
velocidad del aire 35 m/min
seccin galera 24.1 m2
velocidad del aire 0.6 m/seg

En la Tabla 8 se observa que segn la seccin de la galera y considerando una velocidad mnima de movimiento
de 35 metros por minuto es necesario inyectar a la labor de transporte aire a una velocidad de 0,6 metros por
segundos.

Diseo de ventilacin

20
9. Resultados del modelo
Para poder cumplir con los requerimientos antes presentados se implementaron dos ventiladores Howden Power
V64 F50 de alta potencian sobre las dos chimeneas de extraccin los cuales cumplen los siguientes
requerimientos.

Grfico 1 Curva combinada para ventilador v-64

Segn las condiciones operacionales de la mira es necesario trabajar en una Angulo de aspas del 60 % para el
ventilador presente en el sector Noreste

Howden Power V64 60

Kcfm in W.g
1000 9,58
1100 9,43
1200 8,832
1300 7,63
1400 6,727
1500 5,824
1600 3,621
1650 2,554
Tabla 9: Condicin sobre el programa ventisim del ventilador v64 a 60

21
Y con un angulo de 35 grado en el sector sureste.
Howden Power V64 60
Kcfm in W.g
200 5,58

300 5,43
400 5,026
500 4,832

600 4,24

700 3,63
800 2,727

850 1,824
Tabla 10 Condicin sobre el programa ventisim del ventilador v64 a 60

Obteniendo los siguientes punto operacionales

Chimenea Noreste Chimenea sureste

Densidad del aire [kg/m3] 1.18 Densidad del aire [kg/m3] 1.18
Duty FSP (cada de presin) [in. Wg] 9.085 Duty FSP (cada de presin) [in. Wg] 4.152
Caudal [kcfm] 1134 Caudal [kcfm] 773.1
Potencia shfaft [Hp] 1256 Potencia shfaft [Hp] 384.4
Potencia elctrica [Hp] 1304 Potencia elctrica [Hp] 404.6
Costo [ $US/Ao] 680654 Costo [ $US/Ao] 264324
Eficiencia [%] 76 Eficiencia [%] 70
Tabla 11: condiciones operacionales en la ventilacin mina

22
Estos a su vez fueron ayudados por 6 ventiladores auxiliares uno sobre cada extremo del nivel, para el nivel
presente en produccin y preparacin este se agreg un Surface Fan (180 kW).23Generando la siguiente diseo
global en el diseo de ventilacin

Ilustracin 13: diseo de ventilacin con los caudales propuesto para los 3 primero niveles

De esta forma se logr cumplir con los requerimientos presentados en el captulo anterior. A continuacin se
presenta una tabla sntesis de los caudales requeridos por cada una de las labores como fue determinado
anteriormente en comparacin con los caudales administrados segn el diseo de ventilacin detallado
anteriormente.

Tabla 12: Resumen de requerimientos de caudal y los caudales entregados por el modelo propuesto.

Labor Criterio Necesario Inyectado Modelo Inyectado Modelo

Sector sureste Sector noreste
Produccin kcfm Dilucin 282 283.4 295
Preparacin kcfm Dilucin 75.8 106 83.1
Preparacin kcfm (2) Dilucin 75.8 193 87.8
Transporte kcfm Dilucin 297.6 326.9
Rampa Acceso kcfm Dilucin 99.8 351
Chancado kcfm Renovacin 20 x hr 50.8 125.8
Sala elctrica Ch kcfm Renovacin 20 x hr 12.7 226
Taller mantencin kcfm Renovacin 20 x hr 74.2 143.1
Correa trasportadora m/s Velocidad 35 m/min 0.6 2.1

23
10. Conclusiones
A partir del siguiente trabajo se puede concluir que todo de ventilacin depende de las condiciones laborares
sobre la cual se entre trabajado, es por esto que no existe una nica forma de ventilar una misma mina. La
optimizacin de los costos en funcin de las potencias entregadas a los diferentes ventiladores y la cantidad de
caudal requerida papel fundamental a la hora de proponer un sistema de ventilacin.

En cuanto al caso especfico de esta mina por block caving se tiene que es mejor proporcionar mayor caudal
sobre la chimenea noroeste del yacimiento dado que las conexiones presentes en este sector de la mina
permiten una mayor distribucin del flujo en el nivel de transporte.

La subsidencia debe ser trata con cuidado, dado que si un ducto de ventilacin atraviesa por el sector de
influencia, la labor se ver afectada impidiendo un libre flujo de aire en el sistema de ventilacin. Cabe destacar
que todas las instalaciones sobre este proyecto fueron construidas por el exterior de la subsidencia con la
finalidad de evitar posibles problemas.

En cuanto a la extraccin del sistema, esta se realiz por la cavidad media de las cabeceras de los niveles por
medio de ventiladores que permitieran el flujo de estos. Por otra parte la inyeccin se realiz por los extremos
de los niveles por lo cual se debe de tener especial cuidado en los requerimientos de que se puede tender a
sobre dimensionar la cantidad de aire entregado.

La doble inyeccin que cuenta este proyecto, permite tener una menor cada de presin dentro de los niveles de
extraccin del mineral, dado que el aire recorre solo la mitad del nivel, mitigando las perdidas friccionales,
generando as un menor requerimiento de caudal.

Para ser un proyecto de grandes dimensiones los caudales entregado en ambas chimeneas el cual asciende
aproximadamente a 1800 kcfm, no conforma grandes gastos en la operacin.

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11. Bibliografa
Ministerio de Minera. Decreto Supremo N132. Reglamento de Seguridad Minera (2002).
Ministerio de Salud. Decreto Supremo N594. Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales
bsicas en los lugares de trabajo (2002).
http://www.placervial.com/2/nuevos/907-volvo-b340r-marcopolo-dd1800-en-placervialcom

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