INTRODUCCION

El diseo de una excavacin subterrnea es el diseo de su propia estabilidad. En

el proceso de minado el sostenimiento es parte primordial y vital para alcanzar los
objetivos de produccin en condiciones de terreno estable. El uso de elementos de
sostenimiento en el macizo rocoso ha llevado al hombre a ir perfeccionando las
tcnicas de fortificacin.

Un accidente tiene un costo extremadamente alto; adems del dao a la persona, a

la familia, que muchas veces es irreparable, tambin est el dao a la organizacin,
ya que un accidente cuesta tanto, debemos obtener una enseanza de l, un
beneficio por tan alto costo. Ese beneficio es evitar que el accidente vuelva a ocurrir
y adems promover la seguridad. Como es sabido la mayor ocurrencia de estos
accidentes son debido al desprendimiento o cada de rocas

Frente a esto y para lograr un minado con seguridad; los Departamentos de

Seguridad de las minas hacen uso de una amplia variedad de elementos de
sostenimiento (perno de roca, shotcrete, cuadros de madera, mallas, etc.).
Aplicando as el sostenimiento adecuado que el macizo rocoso requiere.

El Sostenimiento consiste en colocar algn elemento estructural que permita

recuperar el equilibrio perdido en la roca, pudiendo ser temporal o permanente.

Vemos pues la gran importancia de elegir correctamente un elemento de

sostenimiento el cual no solo nos permite trabajar con tranquilidad sino que puede
salvar nuestra vida y las de nuestros trabajadores. As tambin representa suma
importancia el haber realizado una buena instalacin de dichos elementos en el
rea, pues una instalacin inadecuada puede ser extremadamente peligrosa, pues
va a existir una falsa sensacin de seguridad para las personas que ingresen a
dicha rea.
CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

Mediante el estudio de las condiciones geomecnicas del macizo rocoso se puede

establecer los planes a seguir para garantizar la instalacin adecuada de las
fortificaciones. Existen tambin diferentes situaciones que pueden presentarse las
cuales requieren del uso de elementos de sostenimiento; para consolidar los
estratos de roca, afirmar los bloques y prevenir la cada de rocas sueltas.
El usar elementos de sostenimiento no es otra cosa que asegurar el control sobre
los esfuerzos que se originan debido a las excavaciones subterrneas.

Desde el punto de vista de la funcin de un sistema de sostenimiento se

establece la clasificacin de los elementos de soporte; tales como la
Fortificacin Activa y Fortificacin Pasiva.

Fortificacin Activa: Son aquellos elementos o sistemas que ejercen accin

soportante, desde el mismo momento en que son instalados, mediante la aplicacin
de una carga externa sobre el macizo rocoso.
Entre estos tenemos a: Pernos de anclaje, barras corrugadas, cables de acero, etc.

Fortificacin Pasiva: Son aquellos elementos o sistemas que solo trabajan cuando
el macizo rocoso experimenta deformacin.
Entre estos tenemos: Swellex, Split Set, Soporte con maderas, etc.

Desde el punto de vista de la temporalidad, es posible distinguirlos por los

tipos de fortificacin y por la vida til del sistema de soporte.

Fortificacin de Corto Tiempo: Se instalan inmediatamente despus del disparo

(detonacin) del frente, es un sostenimiento de aberturas de corto tiempo.
Entre estos tenemos: Pernos con anclaje y Estabilizadores de friccin.

Fortificacin Definitiva: Son los elementos que deben instalarse para asegurar la
estabilidad del diseo minero y sus particularidades para toda la vida til de la mina,
adems debe permitir extraer la tasa de produccin programada.
Entre estos tenemos: Cables de acero, Barras corrugadas con resina o cementada.

ELEMENTOS EN LA DETERMINACION DEL SOSTENIMIENTO

a) Los esfuerzos naturales del suelo o la roca circundante a la excavacin de un

tnel se deben preservar movilizndose hasta el mximo alcance posible.

b) Controlar las deformaciones en la superficie de la excavacin, cuando el total

de los esfuerzos lo requiera. De cualquier forma excesivas deformaciones
 derivan en resultado de la perdida de esfuerzos o inaceptables superficies
con altos asentamientos, que en lo posible deben evitarse.

c) Estos condicionamientos pueden lograrse siguiendo una variedad de rutas,

generalmente un sistema de soporte primario consiste en un empernado o
anclaje de rocas sistemticamente instalado; complementado por una
cscara de revestimiento semi-flexible en base al concreto rociado. Con
cualquier sistema de soporte empleado, es necesario que en la instalacin
los elementos de este entren en ntimo contacto con la superficie de
excavacin, de modo tal que las deformaciones de esta sean absorbidos
totalmente o en parte por el sistema instalado.

d) El periodo de tiempo que transcurra hasta la colocacin del soporte y el

cierre, con un anillo de concreto rociado, de la superficie excavada es de vital
importancia para el control de las deformaciones, debido a que estas varan
de punto a punto.

e) El soporte primario representa el soporte total requerido. El

dimensionamiento del soporte secundario, se basa en el grado de
contribucin que los resultados de las mediciones de esfuerzos en los
sostenimientos primarios otorguen y en las deformaciones que puedan ser
detectadas en la superficie de la roca circundante.

f) La longitud del tnel que se deja sin soporte por algn tiempo, durante la
construccin de este, debe ser lo mas corta posible. Si la excavacin se
ejecuta a seccin completa, debe permanecer por un mnimo tiempo,
tratando as de no afectar la disturbacin de la roca por efectos de la
voladura.

g) Todos los participantes en el diseo y en la ejecucin del proyecto

(ingenieros, proyectistas, constructores, etc.) y los responsables de la
ejecucin deben adoptar actitudes cooperativas para la toma de decisiones y
la resolucin de problemas.
 Otras consideraciones significativas en la seleccin de un sistema de
sostenimiento son: El peso mximo de los bloque del lugar; proximidad de
las fallas; dislocacin o desplazamiento total anticipado; tamao y
direccin de las presiones sin situ.

ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

Bsicamente el sostenimiento tiene por objetivo:

La seguridad de las personas que permanecen en la mina por alguna razn y
la proteccin de los equipos que all se encuentran.
Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la funcin para la cual fue
excavada.

A grandes rasgos existen varias formas de llegar a un diseo aproximado del

soporte:

1.- Diseo basado en la experiencia que ha mostrado ser exitosa.

2.-Diseo basado en mtodos de la especialidad de Geomecnica y Mecnica de
Rocas, que cuantifican y modelan el comportamiento roca-soporte.

Existen diversos sistemas de soporte. La aplicacin de estos puede ser una

combinacin de ellos o solamente un sistema, lo que depende de las condiciones
del macizo rocoso por sostener. Para adecuar un mtodo de sostenimiento es
necesario tener una evaluacin geomecnica del macizo rocoso y existen para ello
diversos sistemas como el Q, el RMR, el RQD y otros.
A continuacin, se detallan los sistemas de sostenimiento mas usados.

I. PERNOS DE ROCA.- El principio bsico del perno de roca es hacer parte

integral de la estructura de apoyo a las rocas que se empernan.
 Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca impide, atena o
neutraliza el fenmeno de alteracin de presiones alrededor del tnel o la
excavacin inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca
circundante a la excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es
estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la
excavacin, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de
roca adyacentes.

ZONA ASEGURADA

ZONA DE FALLA

TUNEL

Sostenimiento
con Pernos de Roca

En funcin de la estratificacin de la roca el empernado del techo se puede

realizar de las siguientes formas:
FORMACION DEL ARCO DE PROTECCION
Las dimensiones de estos arcos y la intensidad de las fuerzas que se generan por
carga de roca aflojada dependen de la naturaleza y condiciones de la roca, de la
longitud L que se deja sin sostenimiento y del radio de la bveda del tnel.

Formulas que rigen el Tensionamiento de Pernos

1. Esfuerzo cortante mximo de la roca considerando que las rocas tienen el

mismo comportamiento que las arcillas consolidadas

c tan
max

Donde:
c : Cohesion de la roca
: Esfuerzo flexionante (kg/cm 2 )
max : Esfuerzo mximo al cizallamiento de la roca (kg/cm 2 )
: Angulo de friccin interna

2. Carga de trabajo (Tensin)

T L max

Donde:
: Dimetro de la barra (cm.)
L : Longitud de la barra (cm.)
max : Esfuerzo mximo al corte de la roca (Kg. /cm2)

T: Tensin de la barra (Kg.)

3. Longitud de anclaje

S T
L
Ae d

Donde:
 L : Longitud de anclaje (cm.)
S : Factor de seguridad
T : Tensin o carga de trabajo(kg.)
Ae: Adherencia especifica o capacidad de anclaje (Kg./cm 2)
d : dimetro de taladro

CONTROL DE LA INSTALACION DE PERNOS

Verificar las condiciones de seguridad previas a la instalacin, asegurando que el

rea presente buen desatado de las rocas sueltas y ventilacin adecuada.

Si durante el desatado, la cada de fragmentos rocosos fuera continua, se debe

asegurar el techo con malla, sujeta con puntales o gatas, de otro modo colocar
una capa de shotcrete de 2 (5 cm.) de espesor.

Se debe sealizar la ubicacin adecuada de los pernos a colocar.

Prever todos los materiales, equipos y herramientas que se debern utilizar para
la instalacin de los pernos, verificando su estado, calidad y cantidad adecuada,
as como los requerimientos de aire y agua que sean necesarios.
 Perforar los taladros con el dimetro, longitud, orientacin y distribucin
adecuados, limpiando los mismos antes de colocar los pernos.

Nunca dejar un taladro perforado sin haber colocado de inmediato el perno.

Similar al desatado, instalar los pernos comenzando de la zona ya sostenida o
bien desatada, avanzando en el sostenimiento hacia la zona por sostener.

En lo posible, los pernos deben ser colocados perpendicularmente a la superficie

del contorno de la excavacin, tratando de que stos amarren a los bloques
rocosos.

No se deben instalar los pernos alineados en forma paralela a las

discontinuidades o en las discontinuidades, por que stos perdern su eficacia.

El personal encargado de la instalacin de los pernos debe estar bien entrenado y

capacitado.

TIPOS DE PERNOS
TIPOS DE PERNOS:

a. Pernos de Anclaje Mecnico: Consiste en una varilla de acero de 17 a 22

mm. Dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin (concha
expansiva) que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza
forjada o con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una
tuerca, para presionar la roca. La tuerca se gira por medio de una llave en la cual se
va midiendo el momento de torsin; este no deber exceder al 60% del esfuerzo
que origina la deformacin plstica en el acero. A medida que se gira la tuerca la
concha expansiva se mueven horizontalmente ajustndose contra la roca. Esto da
lugar a una resistencia friccional en el extremo del anclaje de aproximadamente 9
toneladas que contendr al desplazamiento.

Por lo general se utilizan en estructuras de roca masiva con bloques o

estratificadas, sin la presencia de agua. Este tipo de elemento de sostenimiento es
fcil y rpido de instalar.
Pierden su capacidad de anclaje como resultado de las vibraciones de la voladura o
el astillamiento de la roca detrs de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por
lo que no es recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a reas de voladura.
Solo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para
reforzamiento permanente, stos deben ser protegidos de la corrosin.
 CONCHAS DE EXPANSION

ESPECIFICACIONES PARA PERNOS DE ANCLAJE

Los pernos son disponibles en largos desde 0.6 m hasta
3.0 m en incrementos de 0.3 m. Las longitudes de los
Longitudes
esprragos es una medida de todo y los pernos desde el
extremo hasta justo debajo de la cabeza forjada.
Tipos de Todas las roscas son formadas por un proceso de
Rosca y laminado en fri y son disponibles con rosca izquierda
Tamaos derecha
 Disponibles Mtrico UNC DIN 405
(Izquierda y M16 x 2 - 8g 5/8" - 11 (1A) R16 x 8
Derecha) M20 x 2.5 - 8g 3/4" - 10 (1A) R20 x 8
Ultima Fuerza
Rendicin de % de Elongacin
Propiedades Extensible Mpa
Fuerza Mpa (Min) (Min)
Mecnicas (Min)
360 570 13
Todo el material es retirado en fri antes del enroscado
Proceso de
para as eliminar cualquier falla de redondez asociado
Fabricacin
con barras laminadas calientes

b. Barra Corrugada (Lechada de Resina o Cemento): Los pernos con barra

corrugada (fierro corrugado) son fabricados con un acero grado 60; instalado en una
lechada de resina o cemento; resisten el movimiento del terreno debido a los puntos
de contacto del enclavamiento mecnico del perno. La unin resina (o lechada
cementada) con la roca depende de las irregularidades encontradas dentro de la
perforacin y de la estructura de la roca.
La resistencia de uno de estos elementos correctamente instalados
aproximadamente 1.5 toneladas por 2.5 cm. cuando esta instalada en cartuchos de
resina bien mezclados, estos valores en una lechada de cemento son levemente
mas bajos. La capacidad de anclajes de 12 TM. Es recomendado para todo tipo de
estructuras de rocas y especialmente en instalaciones para el sostenimiento a largo
plazo o donde la corrosin puede ser un problema.
c. Barra Helicoidal (Lechada de Resina o Cemento): Est constituido por una
barra de acero, de rosca continua a lo largo del perno (helicoidal), asociado a la
dotacin de una placa y tuerca, las cuales garantizan el anclaje del perno sobre la
superficie de roca siendo superior a 18 TM. La funcionalidad de este tipo de anclaje
se fundamenta en la interaccin de la Barra Helicoidal, los encapsulantes y la
afinidad con la masa rocosa. Siendo aplicado este anclaje en diversos tipos de
excavaciones: permanentes y temporales; debido a las capacidades de carga
que aportan y los factores de seguridad que ofrecen. Respecto a su antecesor
convencional (perno de fierro corrugado), la Barra Helicoidal ofrece las siguientes
propiedades mecnicas: a) son fabricadas en acero grado 75, b) poseen un lmite
de fluencia y c) poseen mayor resistencia a la traccin; asimismo ofrecen mayores
capacidades de carga por el diseo helicoidal que poseen.

SELECCIN DEL TIPO DE ENCAPSULANTE

La determinacin del tipo de encapsulante a ser utilizado con la Barra Corrugada o la

Helicoidal dependera de:
a) la evaluacin geomecnica de la zona inestable.
b) la velocidad de sostenimiento que se requiere.
c) la funcionalidad de la excavacin (tiempos de exposicin).
d) el grado de seguridad requerido. Finalmente debern ser evaluadas con un anlisis
de costo-beneficio de cada una de las alternativas propuestas.

A continuacin se detallan las consideraciones que se deben tener en cuenta al aplicar

cada uno de los encapsulantes, teniendo como base de anlisis: la evaluacin
geomecnica y el control de los tiempos de autosostenimiento de la masa rocosa.

a) Cartuchos de cemento
* Control en la hidratacin de los cartuchos de cemento.
* Control durante la introduccin de la Barra Helicoidal o Corrugada (rotacin).
* Capacidad de carga portante a partir de las 18 - 20 horas.
b) Cartuchos de resina
* Control estricto de los dimetros de perforacin de taladros.
* Control durante la introduccin de la Barra Helicoidal o Corrugada (rotacin).
* Batido homogneo de los cartuchos de resina.
* Capacidad de carga portante a partir de las 15 - 20 minutos.
c) Inyecciones de cemento
* Control de la relacin agua - cemento adecuada.
* Control durante la inyeccin de lechada de cemento sobre el taladro.
* Capacidad de carga portante a partir de las 20 - 24 horas.

Cartuchos de Resina

Cartuchos de Cemento

PERNO CON RESINA

d. Split Set o Estabilizador de Friccin: Consiste de un tubo ranurado a lo largo
de su longitud, uno de los extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para
mantener la platina. Al ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de
menor dimetro, se genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra
las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La
friccin en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo
ranurado constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la
roca circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga. Se
alcanzan valores de anclaje de 1 a 1.5 TM. Por cada 30.5 cm. Los Split Set se
utilizan generalmente en roca severamente agrietada o fracturada sujeta a
condiciones de baja tensin. Se utiliza un adaptador (empujador) acoplndolo a la
perforadora para empujar el estabilizador dentro de la perforacin.
Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un jumbo.
Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y permite una
fcil instalacin de la malla.
e. Swellex: Su instalacin es simple, solo se requiere una mquina jackleg o un
jumbo.
Proporciona accin de refuerzo inmediato despus de su instalacin y permite una
fcil instalacin de la malla.
El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y puede
tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es plegado
durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de dimetro.
ste es insertado en un taladro de 33 a 39 mm de dimetro. No se requiere ninguna
fuerza de empuje durante su insercin. La varilla es activada por inyeccin de agua
a alta presin (aproximadamente 30 MPa 300 bar.) al interior del tubo plegado, el
cual infla al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro, adaptndose a
las irregularidades de la superficie del taladro, as se consigue el anclaje. Una vez
expandido el tubo, se genera una tensin de contacto entre el tubo y la pared del
taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presin o fuerza radial perpendicular
a su eje y una fuerza de rozamiento esttico, en toda su longitud, cuya magnitud
depende de la estructura de la roca y de la dimensin del taladro.
ACCESORIOS DE PERNOS DE ROCA: PLATOS DE SOPORTE y TUERCAS

Platos de Soporte
Son accesorios de los pernos de roca los cuales van pegados a la roca luego de la
instalacin del perno.

Hay dos tipos bsicos de platos de soporte:

Platos de Soporte Planos
Platos de Soporte Deformados

Platos de Soporte Planos

Estos son recomendados para uso nicamente en conjuncin con otros artefactos de
dispersin de carga como cabeceras y cintas W. Esto resulta que la carga extensible
en el sistema sea transferido al collar del agujero barrenado debajo del plato de
soporte. Esto a su vez conduce a mayor deterioracin.
Platos de Soporte Deformados
Platos de soporte deformados diseminan la carga de extensin en el sistema lejos del
collar del agujero barrenado hacia la roca ms competente de alrededor. Estos platos
son menos propensos a colapsar y mantener su capacidad de carga mejor que los
platos de soporte planos.

Platos de Soporte Planos Platos de Soporte Deformados

PERNO CON SOPORTE PLANO DEFORMADO (ARQUEADO)

Tamaos

Tipo de Plato Dimensiones Tamao del Espesor(mm)

de Soporte (mm) Hueco (mm)
 100 125 150 250
x x x x 18 22 27 40 5 6
100 125 150 250
Platos Planos Y Y Y Y Y Y Y - - Y
Domo* - Y Y Y Y Y Y Y - Y
Domo
- Y Y - Y Y - - Y -
Pronunciado*
Ranurado para
Domo
- Y - - Cono de - Y
Ranurado
Rendimiento

*Tambin puede ser aprovisionado con una caracterstica de oreja para facilitar la
suspensin de cables de rastreado, columnas ligeras de ventilacin, etc.

Aplicaciones

Como regla general, cuanto ms friable el terreno soportado, ms grande el plato de

soporte seleccionado.
Donde la superficie de la roca debajo del plato de soporte tiende a ser irregular, por
ejemplo el plato tiende a alinearse en un ngulo al eje largo del perno esprrago, un
asiento esfrico debe de ser utilizado en conjuncin con el plato de soporte.
Donde la superficie de la roca es relativamente tersa (la mayora de los techos de las
minas de carbn caen en est categora), el asiento esfrico puede ser obviado. Sin
embargo cuando se utilizan sistemas de anclaje de ponto con pernos de gran dimetro
(+20 mm), un asiento esfrico debe de ser incorporado ya que esto mejorar la
capacidad de carga del sistema.
Tuercas

Hay dos tipos bsicos de tuercas:

Tuercas Sencillas
Tuercas Arrugadas

Tuercas Sencillas: Estas son utilizadas en la forma izquierda de los pernos de roca
donde la instalacin es por medio de taladros de roca neumticos, parantes jacklegs.

Tuercas Arrugadas: Estos son utilizados con ambos, anclaje al extremo y pernos de
resina cementada donde la instalacin es por medio de maquinara para pernos de
roca y se necesita rotacin para mezclar la resina respectivamente.

Tipo de Dimensiones Tipo de Rosca Opcin de

Tuerca a Travs (Izquierda Arrugado
Planas (mm) Derecha)
Ensanchado 24 M16 or 5/8" UNC Si
Estndar 32 M20 or 3/4" UNC Si
(Sin
 Ensanchado)
Estndar
(Sin 32 Din 405 - 20 Si
Ensanchado)
Estndar
(Sin 36 M24 or 1" UNC No
Ensanchado)
Estndar
(Sin 46 M30 or 11/4" UNC No
Ensanchado)
Tuerca Alta 27 Din 405 - 16 or 18 Si

* Todas las tuercas son de material grado 6 de forjado fri para ptima fuerza.

II. CABLE BOLT.- Anclaje con cables de acero, este cable de acero es colocado en el
interior del taladro; el extremo interior esta firmemente anclado a la roca por medio
de un sistema mecnico mientras que el exterior va provisto de una tuerca de
sujecin y una placa de reparto.
En ellos rigen los mismos principios de funcionamiento que en el caso de los
pernos, en el caso de los cables hay que adicionar a la accin del refuerzo, la
accin de sujecin de los bloques rocosos sueltos, sin embargo, en el caso de
pequeos bloques rocosos sueltos, los cables son inefectivos, siendo necesario
complementar el sostenimiento con pernos de roca y/o malla y/o concreto lanzado
(shotcrete).

Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de

acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la
masa rocosa.
El cable comnmente usado es el denominado trenzado simple conformado por
7 alambres, que en conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una capacidad de
anclaje de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30
 m, ya sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego hay una gran
variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del indicado, los
cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la adherencia del cable
con el cemento.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilizacin:

Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o

fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual a
40 o cuando se quiere asegurar una franja de roca dbil entre dos franjas de roca
competente.
Son instalados predominantemente en forma no tensionada para el sostenimiento
temporal en tajeos y tambin para el sostenimiento permanente de ciertas
estructuras rocosas asociadas al minado.
Apropiadamente instalados constituyen un sistema de reforzamiento competente y
durable.
Proporcionan tambin una alta capacidad portante en condiciones de roca dura.
Pueden ser instalados en reas estrechas.
Se requiere varios das de tiempo de curado antes que los cables puedan trabajar a
capacidad completa.
Es dificultoso chequear y mantener constante la calidad de la pasta de cemento y
de la inyeccin de la misma. No puede ser utilizada en taladros con presencia de
agua.
Es un sistema de sostenimiento relativamente barato.
Es sumamente importante en este sistema de reforzamiento, para su efectividad
completa, utilizar estndares apropiados en relacin a los materiales, equipos,
herramientas y personal idneo para la instalacin.
 PROCEDIMIENTO PARA SU INSTALACION

Se perfora el taladro con un dimetro de 48 mm en el caso de cable simple o 64

mm en el caso de instalar cable doble. Una vez perforados los taladros, se disponen de
4 opciones para la instalacin de los cables. Previamente, antes de introducir el cable,
se deber limpiar el taladro con aire a presin eliminando pequeos fragmentos en el
interior del mismo.

Mtodo Del Tubo Respiradero: ste es el mtodo tradicional para instalar cables de
trenzado simple en taladros ascendentes. La pasta de cemento, que tiene usualmente
una relacin agua/cemento alrededor de 0.4, es inyectada en el taladro a travs de un
tubo de de dimetro o ms, colocado en el collar del taladro. El aire desfoga a
travs de otro tubo de dimetro pequeo (), el cual se extiende hacia el fondo del
taladro, encintado al cable. Tanto los tubos como el cable son sellados en el collar del
taladro por medio de un tapn de hilachas de algodn o un mortero de fraguado rpido.
La direccin del recorrido de la pasta de cemento es hacia arriba en el taladro. Cuando
la pasta de cemento retorne por el tubo respiradero, la inyeccin habr sido
completada.

Mtodo Del Tubo De Inyeccin: Este mtodo es utilizado en taladros ascendentes y

descendentes con cables de trenzado simple. En este caso, se extiende hasta el fondo
del taladro, un tubo de inyeccin de pasta de cemento de dimetro o ms, que va
encintado al cable.
El cable y el tubo son sujetados dentro del taladro por una cua de madera insertada
dentro del collar del taladro. La pasta de cemento con relacin agua/cemento de 0.3 a
0.35 si el taladro es ascendente 0.3 a 0.45 si el taladro es descendente, es inyectada
hasta el fondo del taladro, de tal manera que el taladro sea rellenado hasta que la pasta
de cemento aparezca en el collar del taladro. El bombeo es continuo hasta que se
observe en el collar una pasta de cemento consistentemente espesa. Este mtodo
presenta ciertas ventajas respecto al mtodo anterior, que radica principalmente en la
evidencia del llenado del taladro y en que no hay probabilidad que la lechada fluya
dentro de las fracturas rocosas.

Mtodo Del Tubo Retrctil: Utilizado para taladros ascendentes o descendentes, con
cables de trenzado simple. Es un mtodo similar al mtodo del tubo de inyeccin
descrito arriba, pero sin utilizar la cua de madera. El tubo de inyeccin (3/4 o ms) es
retirado lentamente desde el fondo del taladro conforme progrese la inyeccin. Es
importante asegurar que la velocidad de retirada no exceda a la velocidad de llenado
del taladro, as no sern introducidos vacos de aire. Esto se logra aplicando
manualmente una fuerza para resistir la fuerza de empuje de la columna de pasta de
cemento. La relacin agua/cemento de 0.35 para taladros ascendentes o cualquier
consistencia para taladros descendentes es adecuada para este mtodo.

Mtodo De Inyeccin Con Posterior Insercin Del Cable: El procedimiento para este
caso es inyectar pasta de cemento al taladro y posteriormente insertar el cable, esto es
posible solo cuando se dispone de mquinas de colocar cables, debido a que se
requiere una gran fuerza para empujar el cable dentro del taladro inyectado. En este
mtodo y en el mtodo del tubo retractil, el tubo de inyeccin es reutilizable.
III. MALLA METALICA.- La malla metlica principalmente es utilizada para los
siguientes tres fines:
Primero, para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca,
actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca.
Segundo, para retener los trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre
los pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad.
Tercero, como refuerzo del shotcrete.

Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada.

La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido de

alambres, generalmente de calibre 9 a 12, con cocadas de 2x2 4x4, construida
en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la
corrosin.
Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para
servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el
concreto por las mallas, no recomendndose para este uso.
La malla electrosoldada consiste en una cuadrcula de alambres soldados en sus
intersecciones, generalmente de calibre 9 a 12, con cocadas de 4x4, construidas
en material de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es
recomendada para su uso como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de
ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.

MALLA ELECTROSOLDADA MALLA

ESLABONADA
 CONSIDERACIONES PARA SU INSTALACION

Desatar todo bloque suelto del rea donde se instalar la malla.

Sealar el rea donde deber instalarse la malla.
Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
La malla debe de estar pegada a la roca.
Anclar definitivamente con pernos de roca.
Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si ste an no ha sido
instalado, o arandelas a presin o segunda platina de retn y tuerca, si el perno ya
fue instalado.
Par el traslape entre mallas, este debe ser de tres cocos y el perno debe de
instalarse en el coco central.
La malla se debe de instalar a 1.5 m. del piso.
En reas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales. Los
empalmes verticales en estos casos deben reforzarse con varillas de fierro
corrugado de 3/8 y 0.7 m de longitud.
 Por ser muy fcil de daarse con la voladura, debe repararse cortando los pedazos
daados.

MALLA ESLABONADA CON PERNO MALLA ELECTROSOLDADA CON

SPLITSET
MALLA ELECTROSOLDADA
IV. ARCOS METLICOS CIMBRAS.- Este tipo de sostenimiento est formado por
una estructura fabricada con vigas y perfiles metlicos para soporte rgido, cuya
funcin es otorgar inmediata seguridad, ajustndose lo ms posible a la lnea de
excavacin en el frente de avance del tnel. Se recurre a este tipo de soporte en
casos extremos, donde la roca presenta grandes dificultades durante el proceso de
excavacin: zonas de rocas fuertemente fracturadas, cruces en el ncleo de fallas,
contactos con agua o materiales fluyentes (lodos, arenas, etc.), cruces de zonas en
rocas comprimidas y expansivas, rocas deleznables donde no existe cohesin,
tramos colapsados (derrumbes) y toda excavacin donde hay que tener que efectuar
la operacin de sostenimiento previa o simultneamente con la progresin del frente.
Las cargas actuantes sobre las cimbras dependen fundamentalmente, del estado de
los esfuerzos operantes en la masa rocosa antes de efectuar la operacin y la
relacin entre la presin vertical ejercida por la roca sobre una seccin, con la
presin horizontal que ejerce el empuje sobre esta misma seccin. las cimbras o
marcos metlicos cubren las presiones remanentes que resultan cuando las
presiones verticales superan a las horizontales.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos de la
forma de la seccin de la excavacin, es decir, en forma de bal, herradura o incluso
circulares, siendo recomendable que stos sean de alma llena. Son dos los tipos de
cimbras ms usados, las denominadas rgidas y las deslizantes o fluyentes.
Aunque tambin existen las del tipo: Cimbra y porte; Cimbra de arco sobre porte y
Cimbra de crculo completo.

CIMBRA RIGIDA
 Cimbras respecto a carga de roca

Siendo el ancho de la excavacin (B) y la altura (H) se puede obtener el siguiente

cuadro:

ESTADO DE LA ROCA CARGA DE RECOMENDACIONES

ROCA PARA EL TIPO DE CIMBRA
Sana o intacta 0 Requiere cimbra continua,
liviana, de dos piezas, si se
producen astillamientos o
bloques de roca explosiva.

Sana estratificada o 0 a 0.5B Cimbra continua, liviana de

esquistosa dos piezas si es necesario.

Masiva o 0 a 0.25B Requiere cimbra continua,

moderadamente liviana de dos piezas.
fisurada

Moderadamente 0.25B a Cimbra de arco sobre pared,

fragmentada 0.35(B+H) no hay presin lateral

Muy fragmentada 0.35(B+H) a Cimbra continua de tres o

 1.10 (B+H) ms piezas con
espaciamiento.

Triturada pero 1.10(B+H) Cimbra continua de tres o

Qumicamente intacta ms piezas, con zapatas de
concreto para contener
presiones laterales.

Grava y arena 0.60(B+H) a Cimbra continua de tres o

1.40(B+H) ms piezas, incluyendo
puntual de piso.

Que fluye 1.10(B+H) a Cimbra circular con un

plsticamente 2.10(B+H conveniente arriostre.
En poca profundidad

Que fluye 2.10(B+H) a Cimbra circular con un pre-

plsticamente 4.50(B+H) revestimiento de concreto
A gran profundidad armado.

Los accesorios en este sistema de sostenimiento son: los tirantes de conexin de

las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes pueden consistir
de varillas de fierro corrugado o liso generalmente de 1 de dimetro u otro elemento
estructural.
El encostillado puede ser realizado con planchas metlicas acanaladas y en algunos
casos en las minas se utilizan tablones de madera. Los elementos de bloqueo pueden
ser la madera o los bolsacretos, estos ltimos son sacos conteniendo agregados con
cemento, los cuales son rociados con agua para permitir su fraguado una vez
colocados entre las cimbras y la pared rocosa; el concreto dbil as formado
proporciona un adecuado bloqueo para transferir las cargas uniformemente sobre las
cimbras.
 ELEMENTOS DE
BLOQUEO

ACCESORIOS DE
LAS CIMBRAS

V. SHOTCRETE.- Es el concreto obtenido mediante la mezcla de cemento, agregados,

agua, aditivos y elementos de refuerzo; el cual es lanzado con una bomba
proyectora empleando un flujo de aire comprimido hasta la superficie de la roca.
Las propiedades mecnicas del concreto aplicado neumticamente (shotcrete) son
las mismas que las del concreto convencional e incluyen el esfuerzo a la
 compresin, a la traccin y a la flexin. El shotcrete es sin embargo mucho menos
poroso y tiene muy buena adhesin a las paredes de roca debido a su aplicacin a
alta presin.

Principales aditivos del shotcrete

Luego de efectuar una mezcla tpica de concreto, se pueden agregar aditivos los
cuales son sustancias qumicas que son colocados para afectar el mezclado,
emplazamiento y el proceso de curado. Los principales aditivos pueden ser
clasificados como sigue:

a) Plastificantes
Los plastificantes son aditivos que ayudan a la bombeabilidad o fluidez del concreto.
En el proceso en hmedo un material plstico bombeable es deseable pero ello no
debe ser generado por el incremento del contenido de agua. Si la relacin
agua/cemento es demasiado alta, el cemento se diluir y el concreto se debilitara.
Altos rangos de reducidores de agua son usados para obtener la fluidez sin exceso
de agua.

b) Acelerantes
Los acelerantes del shotcrete son productos que son aadidos al mismo, segundos o
minutos antes que sea aplicado a la superficie. Estos vienen en una variedad de
formas pero los del tipo lquido son usados tanto en los procesos en hmedo y seco.

c) Estabilizadores
Son productos qumicos que detienen o estabilizan el proceso de hidratacin.
Mezclados con el concreto estos estabilizadores pueden extender la vida til de cerca
de 12 a 18 horas hasta 72 horas, posteriormente un producto excitador puede ser
 introducido en el inyector despertando al concreto dormido, retornndolo a su punto
normal de hidratacin.

d) Microsilica
El microslice es un subproducto de la produccin silica del acero. Este aditivo es
considerado como muy buen complemento del cemento, hace que la mezcla sea
pegajosa y produce un concreto ms denso. La razn de ello es su fineza. El cemento
portland tiene una fineza de cerca de 400 mallas, la microsilica es 100 veces mas fina
que ese cemento.

Los mtodos de aplicacin de shotcrete se pueden dividir en dos:

Shotcrete Va Seca: Los componentes del shotcrete seco o ligeramente pre-

humedecidos, son alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire comprimido
es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin para transportar
los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro. El agua es
adicionada a la mezcla en la boquilla.

Shotcrete Va Hmeda: Los componentes del shotcrete y el agua son mezclados

antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo, la cual
luego suministra la mezcla hidrulicamente hacia la boquilla, donde es aadido el aire
para proyectar el material sobre la superficie rocosa.

El producto que se obtiene de ambos procesos es el mismo, la diferencia esta en que

para la Va Hmeda los equipos son muy grandes y costosos, y se depende del
tiempo de vida til de la mezcla fresca (normalmente 90 minutos) como lmite de
empleo prctico.
 ACCIN DEL SHOTCRETE EN EL SOSTENIMIENTO DE EXCAVACIONES
ROCOSAS:

La accin conjunta del shotcrete y la roca, impide que stos se deformen

independientemente.
La interaccin induce la formacin de un esfuerzo radial de confinamiento, que
controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la excavacin,
ayuda a la formacin de un arco de sustentacin.
El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuas o bloques rocosos,
sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.
Evita la alteracin de minerales inestables presentes en el macizo rocoso
excavado, por efecto del intemperismo.
PROPORCIONES DE LA MEZCLA: Una mezcla tipo de concreto lanzado contiene los
siguientes porcentajes de componentes secos:

-Cemento 15 - 20%
- Para mezcla seca 320 - 460 Kg. /m3
- Agregados y gruesos 15% al 20%
- Agregados finos 60% al 65%
- Relacin agua cemento (mezcla seca): 0.30 - 0.50
- Relacin agua cemento (mezcla hmeda): 0.40 - 0.55

Aplicacin Del Shotcrete:

a. Se debe preparar la superficie lavndola antes de aplicar el shotcrete. Con esto se
retirara las partculas de roca suelta y polvo, tambin se obtendr una superficie
hmeda la cual es favorable para la aplicacin.
b. Si se fuese a aplicar ms de una capa, antes de aplicar la capa siguiente se debe
limpiar la anterior para una buena adherencia.
c. La distancia entre el operario y la superficie a cubrir debe ser de aproximadamente
1.5m.
d. El operario debe elegir una presin de aire tal que el flujo del material pueda
adaptarse a esa presin, una alimentacin insuficiente de la mezcla producir
brotes del material en vez de un flujo continuo y una alimentacin exagerada
provocar atascamiento de la mquina.
e. Respecto al ngulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe ser dirigida
perpendicularmente a la superficie rocosa.
f. La aplicacin debe iniciarse desde la parte baja, ya que as evitamos que el rebote
se adhiera a la superficie lo cual podra llevar a una falsa aplicacin del shotcrete.
g. Para distribuir la mezcla de la forma ms homognea posible se debe aplicar el
shotcrete girando la boquilla continuamente.
h. Cuando se aplica shotcrete sobre elementos de refuerzo como varillas o malla, es
importante que stos queden completamente bien encapsulados dentro del
mortero o concreto.
i. Cuando se aplique en presencia de agua se debe colocar taladros de drenaje
fijados con tubos de plstico los cuales ayudaran a liberar las altas presiones de
agua.

Operario aplicando el Shotcrete

Drenes para eliminar el agua en el shotcrete

Consideraciones Para El Shotcrete:

REBOTE: El rebote esta formado por los componentes que no se adhieren a la

superficie en tratamiento, existen muchos fundamentos tericos y prcticos para su
evaluacin, el porcentaje de rebote depende de:

Relacin agua/cemento.
Granulometra de la mezcla.
Habilidad del operador
Presin de agua.
Densidad de aplicacin.
Velocidad de proyeccin
CURADO: Al igual que el concreto, el shotcrete tambin debe ser curado de tal
manera que su resistencia potencial y su durabilidad sean completamente
desarrolladas. El mejor mtodo de curado es mantener hmedo el shotcrete
continuamente por 7 das, utilizando para tal fin el agua. El curado natural puede ser
considerado siempre y cuando la humedad relativa del lugar sea mayor de 85%.

USO DE FIBRAS: Actualmente se viene utilizando fibras en la mezcla como si fuese

un agregado adicional. Estas fibras pueden ser de acero, vidrio, materias sintticas,
textiles, etc.
Esto ayuda a mejorar la resistencia a la tensin, evitando la presencia de grietas
producto de los movimientos de la roca luego del fraguado.
El uso de fibras le confiere las siguientes caractersticas a la mezcla:

Mejoran sus propiedades mecnicas del concreto, haciendo que disminuya su

fragilidad, en combinacin con pernos de anclaje aumenta su capacidad portante.
Aumenta la ductilidad del concreto despus de su fisuracin.
Aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorcin de energa.
Aumenta la resistencia a la traccin.
Aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de grietas por contraccin.
Aumenta la resistencia al impacto y a la cizalladura.
Mejora el comportamiento a la flexotraccin.
Aumenta la durabilidad del concreto.
VI. MADERA.-Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia frente
a los avances que ha habido en las tcnicas de control de la estabilidad del terreno;
sin embargo: La madera puede cortarse y puede fcilmente instalarse. La madera
tiene la habilidad nica de fallar gradualmente cuando se carga ms all de su
resistencia y da una advertencia audible de su prxima falla o rotura mediante
ruidos durante su agrietamiento.

En algunas minas peruanas la madera an sigue siendo utilizada como elemento

de sostenimiento, principalmente en el minado convencional de vetas. Su rol es
proteger la excavacin contra la cada de rocas, causados por la intemperizacin y
fracturamiento del terreno debido a la voladura y otros factores.
En emergencias su uso como sostenimiento es muy valioso.

Sus inconvenientes son: costo relativamente alto, elevado uso de mano de obra por
el tiempo comparativamente largo de su instalacin, limitada duracin (puede
descomponerse) y riesgo de fuego.

Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar en

cuenta que:

La madera seca dura ms que la fresca o hmeda.

La madera sin corteza dura ms que aquella que conserva la corteza.
La madera tratada o curada con productos qumicos con la finalidad de evitar su
descomposicin, dura ms que la no curada
La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona hmeda y
caliente.
 USO DE LA
MADERA

SQUARE SET: Es una estructura de madera constituida por 02 postes, 01 sombrero

y 01 tirante. Que puede extenderse tanto a los costados como hacia arriba y hacia
abajo.

El square set es fcilmente armado, se reemplaza fcilmente si se rompen los

elementos y advierte la falla.
Los blocks de tope sern comprimidos antes que ocurra una falla en los elementos
principales; si se remueve el material presionado, aliviar las tensiones.
La vida de la madera puede ser prolongada si se usan preservantes, pero esto debe
ser analizado en trminos de la duracin del tajeado.

PARTES DEL SQUARE SET: Es el esqueleto de una estructura de madera como un

prisma regular. Consiste de 8 piezas: 4 postes, 2 sombreros, 2 tirantes (sin considerar
el sill)

Angulo: Es el elemento diagonal, perpendicular a la caja techo.

Sombrero: Elemento encima de dos postes, usualmente con direccin al ancho del
cuerpo.
Tirante: Conecta a los dos postes en ngulo recto, van a lo largo del cuerpo.
Poste: elemento vertical.
Sill: la madera que va al piso, en direccin al ancho del cuerpo
Wall plate: elemento paralelo al buzamiento.

PUNTALES: Es un simple poste hecho con madera redonda de 5 a 10 de dimetro

y longitudes que no deben superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y prdida de
resistencia.
Es fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o perpendicularmente
al buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en buzamientos echados) o
ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos empinados), previniendo as la
falla de la roca y el cierre de la excavacin.
Cuanto menor sea la longitud de un puntal, stos ofrecen mayor capacidad portante.
Los puntales presentan rangos de resistencia compresiva de 7 a 10 Mpa.

PUNTALES SOSTENIENDO
UNA LABOR CON
CUADROS DE MADERA: Se utiliza en condiciones de roca fracturada a intensamente
fracturada y/o dbil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos.
En lugar de patilla se coloca un palo de madera en el piso (longarina), en cuyos extremos
se paran los postes. Consta de dos postes y un sombrero por lo general.
Se utiliza, por su elasticidad, dureza y maniobrabilidad.

Cuadro de 2 Piezas (Sombrero, Poste y Entablado -Cribado arriba y al

costado)

Cuadro de 3 piezas, 2 postes y sombrero, con doble sombrero. Cribado al

costado con redondos (ramas) mas delgadas.
 CONCLUSIONES

El hecho de asegurar el control sobre los esfuerzos que se originan como

consecuencia de la excavacin subterrnea, constituye el factor primordial para lograr
este objetivo con mayor garanta. La mecnica de rocas permite disear soportes de
terreno temporales y permanentes, en terrenos elsticos o cuasi-elsticos (es decir
roca dura). No obstante, los sistemas fallan cuando la masa de rocas se acerca al
Estado Plstico, donde la condicin viscosa es dominante de manera que el diseo
basado en extrapolar la conducta elstica es nula."

En minas profundas en roca (y algunas poco profundas) existe amenaza de estallidos

de roca (rock bursts) causados por la inestabilidad elstica.
El elemento estructural bsico es el macizo rocoso perforado.

Bsicamente el soporte tiene por objetivo:

 La seguridad de las personas que permanecen en la mina por alguna razn y la
proteccin de los equipos que all se encuentran.
Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la funcin para la cual fue excavada.

Por otra parte, a medida que se reduce el tiempo en mantener la excavacin

prescindiendo del soporte o apuntalamiento en rocas inestables, aumenta la
importancia de ejecutar la obra subterrnea con los mejores xito en rapidez,
seguridad y economa.

Todas estas prevenciones al utilizar elementos de soporte permiten tener una zona
segura de trabajo, incrementa la estabilidad del macizo rocoso y controlar la dilucin
y el desgaste alrededor de la labor.

BIBLIOGRAFIA y WEBGRAFIA
 James F. Archibald and Charles W. Pelley y Samantha J. Espley

Economic and Productivity Comparison of Bolt and Screen, Shotcrete and Polymer
Rock
Support Methods

J.N. de la Vergne

Hard Rock Miner`s Handbook

Nelio H. Robles Espinoza

Excavacin y Sostenimiento de Tneles

Hoek, E. & E.T. Brown

Excavacin Subterrnea en Roca

Robert E Peele

Manuales de Minera

Manual de Geomecnica de La Sociedad Nacional De Minera y Petrleo

http://www.digistar.mb.ca/minsci/SYSTEMS/systems.htm

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