PROYECTO:

GSU-PDT 3-037-01 ORI-ML-P 04

PROCEDIMIENTO DE EVALUACION TECNICA PARA
TUBERIA ENTERRADA Y SEMIENTERRADA EN EL
PROYECTO DE INSPECCIN METALMECANICA DE HOJA 1 DE 7
LOS OLEODUCTOS TRANSANDINO TRAMO GUABO
GUAYACANA, MANSOYA-ORITO TRAMO SANTA ANA-
ORITO Y CHURUYACO KM 15

TRABAJO No. PDT3-037-01-01-ORI-ML-04

PROCEDIMIENTO DE EVALUACION TECNICA PARA TUBERIA ENTERRADA Y SEMIENTERRADA EN

EL PROYECTO DE INSPECCIN METALMECANICA DE LOS OLEODUCTOS TRANSANDINO TRAMO
GUABO GUAYACANA, MANSOYA-ORITO TRAMO SANTA ANA-ORITO Y CHURUYACO KM 15

REV Fecha Descripcin / Emitido Para: Realizado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

0 ABRIL 5/2001 CONSTRUCCIN ING. C. ALBARRACIN ECOPETROL

 EVALUACIN TECNICA EN LA INSPECCION DE TUBERIA ENTERRADA Y
SEMIENTERRADA

INTRODUCCION

Con el propsito de mantener una operacin segura del Oleoducto es necesario definir las especificaciones
tcnicas en la inspeccin de tubera enterrada y semienterrada en aras de obtener los mejores resultados
para el mantenimiento de la lnea.

1. OBJETIVO

Evaluar el estado de los sistemas de proteccin a la corrosin (resistividades de suelos); medicin el

espesores de la tubera con Ultrasonido; medicin de Piting Corrosion, para detectar la presencia de
posibles discontinuidades en lneas de tubera enterrada y semienterrada del OMO. OTA y OCHU.

2. ALCANCE

Este procedimiento define las especificaciones tcnicas en la inspeccin as como los resultados,
conclusiones y recomendaciones que de este derivan.

3. NORMAS DE REFERENCIA

ESTANDAR ASTM E- 164-94A

CODIGO ASME SEC. V-00
CODIGO ASME B31G-92
CODIGO ASME B31.4-91
CODIGO API 1104-00
ESPECIFICACIONES API 5L-95
ASNT-TC 1A

4. MATERIAL INSPECCIONADO

TUBERIA ESPECIFIC. NOMINAL EXTERIOR ESPESOR SMYS

PULG PULG PULG. MM psi
41 Km. Del Oleoducto MASOYAMA- 5L X52 6 5/8 0.250 6.35 52.000
ORITO desde el Km. 36+00 santa Ana 5L X52 6 5/8 0.280 7.11 52.000
hasta el Km. 77+00 cruce Puerto Coln.
88 Km. Del Oleoducto TRANSANDINO 5L X52 14 0.250 6.35 52.000
desde el Km. 142 Estacin reductora 5L X52 14 0.281 7.13 52.000
Guabo hasta el Km. 228 Estacin 5L X52 14 0.312 7.92 52.000
reductora Guayacana
17 Km. Del Oleoducto CHURUYACO grado B 4.5 Sch. 40
17 Km. Del Oleoducto CHURUYACO- 5L X52 6 5/8 0.250 6.35 52.000
Km. 15 5L X52 6 5/8 0.280 7.11 52.000

5. ACTIVIDADES DE INSPECCION

Para conocer el estado metalmecnico de la tubera se debern efectuar las siguientes inspecciones:
Grado de Corrosin (tipo, severidad y extensin)
Estado del revestimiento o recubrimiento
Presencia de picadura (pitting)
Estado de soportes - marco y puentes H- lastres etc,.
Deformacin por exposicin al calor
Evaluacin de reparaciones de emergencia por atentados terroristas
Evaluacin del estado de proteccin a la corrosin (resistividades de suelos)
5.1 INSPECCION VISUAL

Previo a la realizacin de cada ensayo el tcnico debe hacer una inspeccin visual informando
detalladamente las indicaciones relevantes observadas.

5.2 PROTECCION A LA CORROSION

Para el procedimiento de inspeccin a la corrosin se establecen parmetros y recomendaciones a seguir

durante la medicin de la Resistividad de suelos a lo largo de las lineas para con ello poder evaluar la
agresividad del terreno, y determinar los parmetros de diseo a implementar.

5.2.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Estandar ASTM G 57-95a Mtodo de Ensayo Estandar para la Medicin de la resistividad en campo usando
el mtodo WENNER o de los cuatro pines.

5.2.2 EJECUCION

Solicitud del respectivo trabajo en fro, as como las recomendaciones que se tengan al particular por parte
de ECOPETROL GSU.

Para la realizacin de la prueba de medicin de Resistividad de los terrenos a lo largo de los cules est
comunicada la tubera, es necesario conocer factores como la influencia que tienen otras estructuras
metlicas, como son los soportes que intercomunican celdas galvnicas tubera - suelo, otras lneas
cercanas debido a que la corriente del ensayo se dirige a lo largo de estas.

Se recomienda hacer una inspeccin visual del rea donde se realiza la medicin.

5.2.3 PERSONAL Y EQUIPO

1 tcnico electricista medidor de resistividades, conectores.

5.2.5 REGISTROS DE CALIDAD

FORM DPT 07Q

5.3 ULTRASONIDO:

El equipo de ULTRASONIDO debe ser de tipo digital, con aproximacin a las milsimas (1/1000) de
pulgada. De barrido o de punto
Poseer un bloque de calibracin y/o una platina de referencia tipo IIW.
El palpador se debe seleccionar de acuerdo a las especificaciones del estandar ASTM E-164, En
dimetros desde 10 y mayores se recomienda emplear un palpador de dimetro efectivo de 9 mm. mx
y frecuencia de 2.25 Mhz. Mx, para dimetros menores que 10 el palpador no debe tener un dimetro
efectivo mayor de 0.25 y frecuencia de 2.25 Mhz.
El acoplante debe estar especificado por el estandar ASTM E-164 pudiendo utilizarse acetato de
celulosa, grasa, aceite baja viscosidad o engrudo.

5.5 PITING CORROSSION

El equipo de medicin del picado debe tener un rango de lectura de milsimas (1/1000) de pulgada.
Poseer una probeta de referencia
Formato de registro de resultados.

Adems para todos los ensayos debe de poseer herramientas menores como: Marcador Industrias,
Flexmetro de 5 y 20 mt. De longitud, lima, machete, barra, lija, etc.,.
6 PROCEDIMIENTO A DESARROLLAR

6.1 MEDICION DE RESISTIVIDAD

Para seleccionar, localizar y definir las caractersticas de la proteccin se puede hacer la medicin con un
instrumento DC de cuatro electrdos llamado el mtodo WENNER, la lnea de pines se debe colocar
perpendicular a la lnea de tubera colocando el pn ms cercano a 5 metros, aproximadamente.

Debe seguirse el siguiente procedimiento para aplicar el mtodo de WENNER o de los cuatro pines:

A Enterrar los cuatro pines en lnea recta y espaciodos la misma distancia uno del otro (este espaciamiento
equivale a la profundidad a la que se quiera medir resistividad). Asegurese que haya un buen econtacto
entre los pines y el terreno a evaluar (Vease figura)

b Conecte los pines al aparato utilizando el cable que tiene cada uno de estos de la siguiente manera:

Los pines centrales: uno al terminal marcado P1 y el otro al terminal marcado P2

Los pines de los extremos: Uno al terminal marcado C1 y el otro al terminal C2.

Observe que los pines izquierdos seas P1 y C1 (Vease figura)

c Gire las dos perillas a la mxima posicin en el mismo sentido de giro de las manecillas del reloj. Ahora
est listo el equipo para hacer la medida.

Perilla Pequea Perilla Central

C2 C1

P2 P1

Pin izquierdo pin izquierdo

a a a

Esquema para la medicin de resistividades

d LLeva la palanca pulsante de la izquierda marcada con las posiciones High Low a la posicin Low
(mantngala abajo). inmediatamente la aguja se desplazar a la parte derecha del medidor.

e Cambie la posicin paso a paso en sentido contrario a las manecillas del reloj, la perilla pequea que
esta ubicada a la derecha del equipo hasta que la aguja sobrepase un poco la mitad del medidor.

f En este momento devuelva un paso la misma perilla (la de la derecha del equipo) y suelte la palanca de
la izquierda.

g ahora lleve la palanca de la izquierda a la posicin high (mantngala arriba). la aguja volver a moverse
a la derecha gire en sentido contrario a las manecillas del reloj la perilla grande central hasta que la
aguja llegue exactamente hasta la lnea central del medidor.
 en este momento se puede calcular la resistividad as:

RESISTIVIDAD(OHM-CM)=A*B*C
DONDE,
A=Posicin de la perilla grande central
B=Posicin de la perilla derecha,
c= Constante de acuerdo al espaciamiento de los pines1

El valor de la resistividad resultante es el promedio de las resistividades del suelo(electrolito) a igual

profundidad del terreno, siendo igual al espacio entre los electrodos adyacentes.

A continuacin relacionamos en la tabla la clasificacin de las caractersticas corrosivas de los diferentes

terrenos de acuerdo a la resistividad de suelos. La clasificacin se tiene como un estandar de prioridad
para el cuidado que se le debe dar a las tuberas que pasan por terrenos corrosivos.

CLASIFICACION DE LA RESISTIVIDAD DEL SUELO

Rango de Resistividad Rango general de corrosividad
Ohs-cm Clasificacin

0-1000 Muy Baja Extremadamente corrosivo

1000-5000 Baja Usualmente muy corrosivo
5000-10000 Media A menudo Corrosivo
10000-25000 Alta Raramente Corrosivo
25000-100000 Muy Alta Raramente Corrosivo a menos que este mezclado
100000-1000000 Ultra Alta Muy Raramente corrosivo a menos que est mezclado
mas de 1000000 Super Alta La mayora de las veces nunca es corrosivo,a menos que est mezclado

6.1 MEDICION DE SPESORES

La medicin de espesores se debe realizar en la totalidad de la lnea a intervalo de lnea regular cada
100 mt. Y en lnea especial (cruces o tramos en carretera y de paso de fincas o casas) cada 50 mt.,
realizando apiques de 1.5 mt X 1.5 mt. Y profundidad de 40 cm por debajo del tubo, constatando visual
y por ULTRASONIDO el estado de la lnea.

Se debe de pulir una rea perimetral de 10 cm de longitud hasta constatar que sta rea se encuentra
libre de cualquier elemento que interfiera con el paso del sonido y realizar la medicin en 6 tramos
perimetrales c/u tomando 3 lecturas en el sentido de las manecillas del reloj y en sentido de la direccin
del flujo, reportando la menor de ellas, de acuerdo con el siguiente esquema:
0

270 90

225 135

10 cm 180

Fig. 1 Detalle del tubo de toma de registros de medicin de pared

1
Los valores de C son: 314, 628, 942, 1256, 1570 y 1884 para una longitud de 0.5, 1.0, 1.,5, 2.0 2.5 y 3.0
respectivamente.
6.2.1 DETERMINACION DE LA RESISTENCIA MECANICA DE TRABAJO EN TUBERIAS CORROIDAS, CON
ESPECIFICACIONES ASME B 31.G-91

La medicin de picado se efecta en los sitios que presenten indicio en la totalidad del rea
comprometida.

De acuerdo con los valores obtenidos en la realizacin de la inspeccin podemos determinar si los
valores obtenidos se encuentran dentro de las especificaciones del cdigo ASME B31G de longitud
profundidad de la corrosin y presin remanente por el siguiente anlisis del cdigo ASME B31G.:

a) Para profundidades de corrosin menores que el 10% de reduccin de pared nominal, no es

necesario considerar una reduccin de la presin mxima permisible de trabajo, si la profundidad de
la corrosin es mayor que el 80%, se debe sacar del servicio el tramo afectado. La profundidad de
corrosin se expresa en trminos de porcentaje de acuerdo con:

%pd = 100 d/t (1)

en donde,

%pd = porcentaje de profundidad mximo de penetracin

d = profundidad mxima de penetracin del defecto medida en
pulgadas
t = espesor de pared nominal de la tubera, en pulgadas.

Si al medir el rea corroda que presenta la mxima profundidad no excede la calculada de la siguiente
ecuacin , no es necesario evaluar una reduccin de presin de operacin mxima permisible MAOP:

L=1.12BD x t (2)

en donde,

L = mxima longitud permisible de extensin del rea de

corrosin, en pulgadas.
D = Dimetro exterior nominal de la tubera, en pulgadas
B = valor determinado por ASME B 31G Fig. 2-2 o por la
ecuacin.:

d/t
B= -1 (3)
1.1d/t 0.15

Si el valor de B no excede el valor de 4, y si la profundidad de la corrosin est entre 10% y 17.5% use
un valor de B igual a 4.0 para Eq. (2).

b) Si el porcentaje de profundidad a la corrosin d, est entre un valor mayor que el 10% y menor que
el 80% del espesor nominal de pared de la tubera y si la medida longitudinal del rea corroda es
mayor que el valor determinado en a), se debe calcular el MAOP, de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
 1 - 2/3(d/t)
P= 1.1p
1 2/3 d/(tA+1)

en donde,

p = La mxima presin de seguridad para el rea corroda, en psig

p = Es la presin mayor entre la MAOP establecida y la calculada de

P=2XSXtXFXT
D

En donde,

S = El lmite elstico mnimo establecido para la tubera (SMYS), en psi

F = Factor de diseo
T = factor de temperatura

Para valores de A mayores que 4, la presin de seguridad viene dada por la siguiente formula:
F = factor de diseo de los cdigos: ASME B 31.4, ASME B 31.8 y ASME B31.11
T = factor de temperatura listado en el cdigo ASME B31 (si no est en lista, haga t=1)
D= dimetro exterior del tubo, en pulgada.
t = espesor nominal del tubo, en pulgada. El espesor de la pared adicional requerido para los clculos
de las cargas externas coexistentes no ser incluido en los clculos.

P = 1.1p 1- d/t

El personal que realiza la prueba de ULTRASONIDO y PITING CORROSION debe estar calificado para el
ensayo efectuado de acuerdo con las recomendaciones contempladas por la ASNT TC 1A.

6.3 PROTECCION A LA CORROSION

Para conocer e identificar las caractersticas del terreno de influencia de la tubera, se deben levantar el
perfil de resistividades del terreno sobre el eje de la tubera a una profundidad de uno o dos metros
cada 200 m , por el mtodo de los 4 pines o de Wenner a lo largo del tramo enterrado.

7. RESULTADOS

Los resultados y la evaluacin sern reportados en formato correspondiente anexo

8. CONCLUSIONES

Todas las indicaciones relevantes debern ser reportadas, verificando su conformidad de acuerdo a los
parmetros de aceptacin del cdigo ASME B 31.4 y ASME B 31G.

9. RECOMENDACIONES

Especificar las recomendaciones contempladas referenciando las aplicaciones tcnicas

correspondientes.
 PROYECTO:
EQUIPO INSPECCIONADO: _________________
PROCEDIMIENTO DE EVALUACION TECNICA PARA TUBERIA TRAMO: ______________________________
ENTERRADA Y SEMIENTERRADA EN EL PROYECTO DE INSPECCIN
METALMECANICA DE LOS OLEODUCTOS TRANSANDINO TRAMO
ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL
GUABO GUAYACANA, MANSOYA-ORITO TRAMO SANTA ANA-ORITO
TIPO: ____________________GRAD__________
Y CHURUYACO KM 15 DIAMETRO: ______________________________
GSU-PDT 3-037-01 ORI-ML-P 04
FORM DPT 06Q REPORTE DE INSPECCIN MEDICIN DE ESPESORES ESPESOR NOM: ____________________________

ABSCISA PUNTO MEDICION DE ESPESOR DE PARED MINIMO d t P Lm Presin mx. Observacin

Pulg. De operacin
km No. 0 90 135 180 225 270 Pulg. Pulg. % Pulg. psi

INFORME PDT 007 - 01

INFORME PDT 007 - 01
INTERVENTORIA TECNICOADMINISTRATIVA E INSPECCION MECANICA EN LA INSPECCIN DE
TUBERIA ENTERRADA Y SEMIENTERRADA ECOPETROL DISTRITO SUR ORITO PUTUMAYO.

INFORME PDT 007 - 01