UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y

AMBIENTAL

MINERALURGIA

TTULO: EFICIENCIA DEL TAMIZ

INTEGRANTES:

FERNANDO CEDEO
DAYANNA DIAZ
KARLA NARANJO
JOSEPH SAAVEDRA

SEPTIMO MINAS
INTRODUCCIN

Las zarandas, o cribas, son instrumentos para realizar el proceso fsico de

seleccin o clasificacin, conocido comnmente como tamizado. Este proceso
de clasificacin, al ser fsico, no implica la utilizacin de reactivos qumicos. La
clasificacin de slidos se realiza en cualquier industria (en especial la industria
minera) debido a que la materia prima, o producto a manipular, es una mezcla
de diferentes tamaos de partculas.

Haciendo enfoque en la industria minera, son varios los propsitos del uso de
estos clasificadores que van desde el enfoque de la preservacin de
maquinarias como en lo que se refiere al beneficio del producto extrado de una
mina. Debido a que el material que sale de la mina presenta tamaos
diferentes, con un lmite condicional, es importante realizar la clasificacin para
su tratamiento (chancado).

FACTORES CLAVES QUE AFECTAN EL DESEMPEO DE LAS ZARANDAS

Entre los cuales se pueden considerar los siguientes:

Caractersticas del material

Las caractersticas del material influyen fuertemente en la eficiencia de
la separacin. La distribucin de tamaos (PSD) de la alimentacin, la
forma de las partculas, la capacidad de fluir del material, la fragilidad de
los slidos, el contenido de humedad, la carga esttica, son algunas
propiedades que afectan la separacin del material.

Tipo y movimiento de las zarandas

Las zarandas de tipo vibratorio tendrn menos obstrucciones que las
zarandas giratorias. En lo que se refiere al movimiento, habr mayor o
menor facilidad de paso de material si la mquina opera de manera
horizontal o inclinada.
Obstrucciones
La Figura 1 que se muestra a continuacin demuestra cmo partculas
de tamao cercano a la apertura (LA) pueden bloquear el pasaje de las
partculas, siendo estas partculas las ms difciles de separar. Se
consideran partculas cercanas a la apertura cuando se encuentran en el
siguiente rango: 0.75 LA < dp < 1.5 LA. Estas partculas suelen ser las
responsables de la prdida de eficiencia de la zaranda por obstruccin.
 Figura 1: Bloqueo de las aperturas. Fuente: Compaa Rotex.

En la Figura 2 se muestra que hay partculas de mayor tamao que la

apertura (A) que quedan retenidas en la malla. Las partculas que son
elongadas pueden ser retenidas o atravesar la malla (situaciones C y D,
respectivamente), esto depende del ngulo de aproximacin con que
lleguen a la superficie de separacin. Las partculas ms pequeas que
la apertura tienen alta probabilidad de pasar si encuentran disponible un
orificio (B). Puede ocurrir, aunque tenga tamao inferior a LA que en el
primer intento no logre atravesar la malla, y que requiera entonces de
otros acercamientos antes de pasar a la corriente de finos. Si la zaranda
est sobrecargada, el espesor de material sobre la superficie puede ser
grande, en estos casos las partculas que se encuentran en los estratos
superiores no tendrn posibilidades de acceder a los orificios de la
malla. Y aunque stas sean de menor tamao que la apertura, pueden
llegar a ser colectadas como gruesos.

Figura 1: Efecto de la forma de las partculas. Fuente: Gupta y Yan (2006)

TIPOS Y MOVIMIENTOS DE LOS TAMICES

Tamices y Parrillas Estacionarias

Una parrilla es un enrejado de barras metlicas paralelas dispuestas de forma

inclinada en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el
material por lo general son paralelos a la longitud de la barras. Los trozos
grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de la descarga; los trozos
pequeos pasan a travs de la parrilla y se recogen
en un colector. La separacin entre las
barras es de 2 a 8 pulgadas (50 a 200 mm). Los
tamices de tela estacionaria con inclinacin operan de la misma forma,
separando partculas entre y 4 pulgadas (12 a 100 mm) de tamao. Solo
resultan efectivos cuando operan con slidos muy gruesos que fluyen
libremente y contienen poca cantidad de partculas finas.

Fig 3. Tamiz y parrilla estacionario. Fuente: A. Marcilla (1998)

Tamices Giratorios

En casi todos los tamices que producen fracciones clasificadas por tamaos, el
material grueso es el primero que se separa mientras que el ms fino es el
ltimo. Estos tamices constan de varios tamices acoplados uno encima de
otros, formando una caja o carcasa. El tamiz ms grueso se sita en la parte
superior y los ms finos en el inferior; todos ellos estn provistos de las
adecuadas conducciones para permitir la separacin de las distintas fracciones.
La mezcla se deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y la carcasa se
hacen girar para forzar el paso de las
partculas a travs de las aberturas de
los tamices.

Fig 4. Tamiz Giratorio. Fuente: A. Marcilla (1998)

Tamices Vibratorios

Los tamices que vibran con rapidez y pequea amplitud se obstruyen con
menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar
mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas generalmente se
transmiten de alta velocidad hasta la carcasa e la unidad y desde esta hasta los
tamices inclinados. Las vibraciones elctricas generadas por grandes
solenoides se transmiten a la carcasa o directamente a los tamices.
 Fig 5. Tamiz Giratorio. Fuente: A. Marcilla (1998)

Tamiz Centrfugo

Este tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metlica o de material

plstico. Palas helicoidales de alta velocidad dispuestas sobre un eje central
impelen los slidos contra la parte inferior del tamiz estacionario, con lo cual las
partculas finas pasan a travs del tamiz mientras que el rechazo es
transportada.

Fig 6. Tamiz Centrfugo. Fuente: A. Marcilla (1998)

BALANCES DE MATERIA EN UN TAMIZ

Al tamiz se le pueden realizar balances de materia tiles para calcular relacion
es de alimentacin, cernido y rechazo, a partir de los anlisis por tamizado de
las tres corrientes y el conocimiento del dimetro de corte requerido, sean:

F = Velocidad de flujo msico de la alimentacin (Kg/h, Tn/h)

R = Velocidad de flujo msico de la corriente de rechazo (Kg/h, Tn/h)
C = Velocidad de flujo msico de la corriente de cernidos (Kg/h, Tn/h)
= Fraccin msica del material en la alimentacin
=Fraccin msica del material en la corriente de rechazos
= Fraccin msica del material en la corriente de cernidos

En vista de que toda la alimentacin de material que entra en el tamiz tiene que
salir como flujo de cernidos o como flujo de rechazos

= + ( )
El material contenido en la alimentacin debe salir en estas corrientes
y, por tanto para cada malla se cumple que:

= +

EFICIENCIA DE UN TAMIZ

La eficacia de un tamiz es una medida del xito de un tamiz en conseguir una

ntida separacin entre los materiales finos y los gruesos. Si el tamiz
funcionase perfectamente, todos los gruesos estaran en la corriente superior
(rechazo) y todos los finos estaran en la corriente inferior (cernido).

Eficiencia respecto del cernido (Ec)

Es la relacin entre la cantidad de cernido real en el tamiz y la cantidad de
partculas con dimetro inferior a la abertura de la malla del alimento.

= 100%

Donde:
C: Masa del cernido (Kg/h)
F: Masa de la alimentacin (Kg/h)
: Fraccin en peso de cernido en el alimento

Eficiencia respecto del retenido ( )

Es la relacin entre la cantidad de retenido real en el tamiz y la cantidad de
partculas con dimetro superior a la abertura de la malla del alimento.

= 100%

Donde:
R: Masa del Retenido (Kg/h)
F: Masa de la alimentacin (Kg/h)
: Fraccin en peso de retenido en el alimento

Eficiencia respecto del cernido ( )

Es quizs la eficiencia que describe mejor el funcionamiento del tamiz y es el
producto de dos relaciones individuales, as:
=

=

(1 )
=
(1 )
Donde:
F = flujo alimentacin (Kg/h, Tn/h)
P = flujo de la corriente que contiene el producto de inters (Kg/h, Tn/h)
R = flujo de la corriente de rechazo (Kg/h, Tn/h)
= Fraccin del producto de inters en el alimento
= Fraccin del producto de inters en el producto
= Fraccin del producto de inters en el rechazo
Con lo anterior, tenemos que:
(1 )
=
(1 )
Haciendo un balance de masa en el tamiz, tenemos que:
=+
= +

=

CONCLUSIONES:

Es un mtodo de clasificacin fsico, no usa ningn reactivo qumico es

su operacin.
til en la separacin de los rechazos para su posterior
condicionamiento.
Las caractersticas del material, en especial la forma y humedad, pueden
afectar el desempeo de las zarandas.
Las obstrucciones pueden complicar el proceso de tamizado si se
cuenta con material que ronde el dimetro de apertura de la malla.
La eficiencia global es el producto de la eficiencia de cernido y la
eficiencia del retenido tomando en cuenta balances de la materia
realizados a travs de medidas en el tamiz.

RECOMENDACIONES:

Se recomienda conocer las caractersticas del material a clasificar para

evitar obstrucciones. En el caso minero, se debe manejar el trozamiento
en las voladuras, en caso de enviar trozos no condicionados a las
plantas, ellas exigen trozamiento secundario para que pasen al
chancado.