Beneficiar: SC AGROZOOTEHNICA PIETROIU SA

Proiect: INFIINTARE UNITATE DE CONDITIONARE-PROCESARE

LUCERNA SI DESFIINTARE CORPURI EXISTENTE

Adresa: COMUNA BORCEA, JUDETUL CALARASI

ARHITECTURA
CAIETE DE SARCINI, ARHITECTURA
C. Lista si semnaturile proiectantilor de specialitate

Proiectant elaborator: SC MART STUDIO SRL, nr. de inmatriculare: J51/72/2005

Titlul proiectului: MODERNIZARE CAMIN CULTURAL

Sef proiect: Arh. Zagarin Madalina

Colectiv elaborator:

Nume prenume Semnatura:

Intocmit: Arh. Zagarin Madalina

 D. Cuprins

Nr. Descriere P
agina
Nr.
1. Tamplarie din profile pvc-Usi si ferestre
Generalitati
1.1
Standarde si normative
1.2
Materiale utilizate
1.3
Livrare, depozitare, transport
1.4
Reguli pentru verificarea calitatii
1.5
Intretinerea si protejarea lucrarilor
1.6
Masuratori si decontari
1.7
2. Tencuieli interioare
Generalitati
2.1
Standarde si normative
2.2
Materiale utilizate
2.3
Livrare, depozitare, transport
2.4
Conditii tehnice de calitate pentru mortare de tencuieli
2.5
Executia lucrarilor
2.6
Conditii tehnice pentru calitatea tencuielilor si receptionarea lor
2.7
3. Tencuieli exterioare
Generalitati
3.1
Standardele si normativele de referinta
3.2
Materiale
3.3
Livrare, depozitare, manipulare si utilizare
3.4
Conditii tehnice de calitate pentru mortare de tencuieli
3.5
Executia lucrarilor
3.6
Operatiuni pregatitoare
3.6.1
Executia amorsarii
3.6.2
Executia grundului
3.6.3
Executia stratului vizibil
3.6.4
Conditii tehnice pentru calitatea tencuielilor si receptionarea lor
3.7
4. Geamuri
Generalitati
4.1
Conditii tehnice de calitate
4.2
Livrare, depozitare si manipulare
4.3
Materiale
4.4
Executie
4.5
5. Zugraveli si vopsitorii
Generalitati
5.1
Lucrari pregatitoare
5.2
Pregatirea suprafetelor
5.3
Conditii de executie
5.4
 Vopsitorii cu vopsea alchidica sau de ulei
5.4.1
Zugraveli lavabile interioare
5.4.2
Scopul procedurii
5.4.2.1
Domeniul de aplicare
5.4.2.2
Documente de referinta
5.4.2.3
Descriere si responsabilitati
5.4.2.4
Masuri de protectia muncii
5.5
Masurl de paza contra incendiilor
5.6
Verificarea sl receptia lucrarilor
5.7
6. Invelitori din tabla
Generalitati
6.1
Standarde si normative
6.2
Materiale utilizate
6.3
Livrare, depozitare, transport
6.4
Prevederi generale privind montarea
6.5
Executia lucrarilor
6.6
Executia lucrarilor
6.7
7. Hidroizolatii. membrane hidroizolante, bariere de vapori si folii
anticondens
Generalitati
7.1
Standarde si normative
7.2
 Materiale utilizate
7.3
Livrare, depozitare, transport
7.4
Verificarea calitatii lucrarilor de hidroizolatii
7.5
Sistem de colectare ape pluviale. jgheaburi si burlane
8.
Specificatii generale
8.1
Elemente componente si materiale
8.2
Caracteristici
8.3
Tehnologie
8.4
Masuratori
8.5
9. Pereti interiori despartitori din panouri gips carton
Generalitati
9.1
Mostre si testari
9.2
Materiale si produse
9.3
Montarea si finisarea peretilor
9.4
Conditii de calitate
9.5
10. Executia pardoselilor placate cu gresie
Generalitati
10.1
Mostre si testari
10.2
Materiale si produse
10.3
Livrare, depozitare, manipulare
10.4
Executie
10.5
Pozarea placilor
10.6
Receptia lucrarii
10.7
11. Placare cu faianta sau gresie ceramica
Generalitati
11.1
11.2 Standardele si normativele de referinta
Mostre si testari
11.3
Materiale utilizate
11.4
Livrare, depozitare, manipulare, transport
11.5
Executia lucrarilor de placaje de faianta sau gresie
11.6
Receptia lucrarilor si verificarea calitatii
11.7
 1 TAMPLARIE DIN PROFILE PVC-USI SI FERESTRE
1.1 Generalitati
Sunt cuprinse condiiile tehnice pentru executarea, verificarea i recepionarea
lucrrilor pentru urmtoarele tipuri de tmplrie: tmplrie din p.v.c.: ferestre, ui i
glaswanduri interioare i exterioare;ferestre cu ochi mobil, cu ochiuri fixe i mobile, cu
dubl deschidere;
Specificul acestor lucrri este operaiunea de montare a subansamblurilor i elementelor,
confecionate industrializat de ctre productori specializai.

1.2 Standarde si normative

Pe lng cele generale specificate n CSGA punctul 8, vor fi respectate urmtoarele:
- Prescripiile tehnice de baz dup care se execut lucrrile de tmplrie sunt cele prevzute n
Normativul C 199 79 (B.C. 1/80).
- Soluiile constructive, alctuirea i calitatea tmplriei va fi conform standardelor:
- STAS 9322 73 Tmplria pentru construcii civile i industriale. Temonologie.
- STAS 4670-85 Coordonarea modular pentru construcii. Goluri pentru uile i ferestrele
cldirilor de locuit i social-culturale. Dimensiuni.
- STAS 1637-73 Ui i ferestre. Denumirea convenional a feelor uilor i ferestrelor, a
sensului de rotaie pentru nchiderea lor i notarea lor simbolic.
- C 47-1979 Folosirea i montarea geamurilor n construcii;
- STAS 8282-80: Construcii civile, industriale i agrozootehnice. Fereste metalice. Condiii
tehnice generale i de calitate.
- Ghidul pentru Agrementarea Tehnica a Ferestrelor - GAT 009/1995.
- Norme tehnice privind proiectarea i executarea adposturilor de protecie civil n cadrul
construciilor noi nr. 177/1999.

1.3 Materiale utilizate

Tmplrie din profile din p.v.c.:
Caracteristicile tehnice i de calitate ale ferestrelor trebuie s se nscrie n limitele impuse
de standardele romneti: STAS 8282-80: Construcii civile, industriale i agrozootehnice.
Fereste metalice. Condiii tehnice generale i de calitate. i de Ghidul pentru Agrementarea
Tehnica a Ferestrelor - GAT 009/1995.
Accesorii:
Accesoriile normale (mnere, cremoane, foarfeci) vor fi cele originale ale productorului de
tmplrie);
Rezistena la aciuni exterioare:

PERMEABILITATEA LA AER:
mai mare dect valoarea minim din STAS 6472/7 Ramin = 41,0 x 102 x v2 x Ronec
PERMEABILITATEA LA APA I CONDENS:
se vor respecta valorile din STAS-urile 6472/2; 6472/4 + NP 200 (cantitatea de ap rezultat din
condens n sezonul rece trebuie s fie mai mic dect cea care se poate evapora din structur n
sezonul cald) i GAT 009/1995
PRESIUNEA VNTULUI
tmplria exterioar va rezista la presiunile standardizate pentru regiunea amplasamentului, dar
minimum, 1000Pa (STAS 10101/20 i GAT 009/1995);
COEFICIENTUL DE TRANSFER TERMIC
la tmplria exterioar, coeficientul de transfer termic total minim va fi: 2,5 w/m2 k *STAS 12057/83
i GAT 009/1995)
COEFICIENTUL DE INFILTRATIE
- la tmplria exterioar va fi de 0,2 0,3 x 104 m3 (m.s.Pa);
- se va asigura un numr de schimburi orar de aer cuprins ntre 6-10 volume/or.
IZOLARE ACUSTICA
- minim 30 dBA la fatade (STAS 6691; 6161/1-4; C 125 i GAT 009/1995)

Execuia se va face conform proiectului i detaliilor furnizorului de sistem, n concordan cu

prescripiile caietului de sarcini, innd cont de normativele specifice acestei categorii de lucrri i
de prescripiile tehnice n vigoare.
Montajul se va face numai de ctre firme specializate agregate de furnizorul i executantul
sistemului (furniturii).
Furnizorul va ntocmi programul de asigurare a calitii furniturii pentru tmplrie, care va fi urmrit
de antreprenor i proiectant.
Se vor respecta de asemenea condiiile generale din CSGA punctul 5.
Operaiuni pregtitoare GENERALE
Verificarea lucrrilor ce trebuie s fie complet terminate nainte de montarea tmplriei
- realizarea i recepionarea zidriilor i pereilor n care urmeaz a se monta uile;
- asigurarea golurilor (spaleilor) la dimensiunile tocului tmplriei plus lufturile de montaj;
- verificarea pieselor nglobate, a diblurilor, etc.
- realizarea i recepionarea tencuielilor interioarelor;
- pregtirea golurilor n zidrie pentru fixarea praznurilor la tmplria metalic;
- verificarea dimensiunilor golurilor.
Dac situaia constatat nu este conform cu prevederile din proiect, se va solicita reexaminarea
soluiei de ctre proiectant.
Verificarea tmplriei :
Se refer la: aspect, etaneitate, rezisten i funcionalitate:
- dimensiunile tmplriei i rigurozitatera rectangularitii tocului;
- forma muchiilor i fetelor (stirbituri, crestturi i zgarieri n profunzime, crpturi, etc);
- corecta montare n balamale foilor de ui;
- planeitatea cercevelelor i perfecta suprapunere a lor n falturile tocului pe tot conturul
acestora cu respectarea lufturilor n faluri;
- corecta montare a elementelor de nchidere-blocare;
Curirea suprafeelor i conturului golului, verificarea pieselor nglobate, a diblurilor, etc.
Tehnologia de execuie tmplrie din p.v.c.
Montajul se va face numai de ctre firme specializate agreate de furnizorul i executantul
sistemului (furniturii).
In lista de cantitati este inclusa si desfacerea tamplariei existente din lemn, fara
recuperarea materialului, transportul acesteia in curtea Colegiului, la dispozitia beneficiarului
pentru a putea fi transportata la locul de depozitare stabilit.
Punerea n oper se face conform detaliilor din proiect nsuite de proiectant i beneficiar i
a prescripiilor tehnice a ale producatorului i tinnd cont de normele tehnice specifice n vigoare.
La terminarea lucrrilor ferestrele i uile se cur Ia interior i Ia exterior cu agentul de curire
indicat de firma producatoare, in funcie de tipul finisajului.
Se interzice folosirea substanlor abrazive de curire. Dupa curire, ferestrele i uile se spala
temeinic cu ap.
 In documentatie este inclusa si tencuirea spaletilor cu mortar de var-ciment pe o latime de
20-25 cm, zugravirea locala a acestor spaleti precum si montarea glofurilor de PVC la interior si
glofurilor din aluminiu la exterior.

1.4 Livrare, depozitare, transport

Livrarea materialelor i produselor se va face conform cerinrlor specifice cuprinse n CSGA
punctul 4.
Elementele de tmplrie din PVCse livreaz n containere pentru transportul tmplriei din P.V.C.,
care asigur meninerea calitii n timpul transportului i manipulrii.
Ferestrele i uile din PVC se depoziteaz n dispozitivele n care au fost transportate, pe ct
posibil n ncperi nchise, ferite de radiaiile solare i intemperii.
La depozitare se va evita apropierea de radiator sau alte surse de cldur, a cror temperatur
depete 60oC.
Tmplria se livreaz cu toate accesoriile necesare (mnere, cremoane, foarfeci, etc.).

1.5 Reguli pentru verificarea calitatii

Se va verifica la tmplria DIN p.v.c.:
- corespondena cu proiectul i detaliile respective;
- funcionarea cu uurin a canatelor i a feroneriei;
- prinderea tmplriei de zidrie, sau n pereii din gips-carton;
- modul n care s-au realizat montrile garniturilor de cauciuc.

1.6 Intretinerea si protejarea lucrarilor

Pna la receptie lucrarilor se va avea grija ca tmplaria sa nu fie deteriorata n cursul executarii
ultimelor operatiuni de finisare.
Este recomandabil ca usile sa fie protejate cu hrtie n timpul zugravelilor.

1.7 Masuratori si decontari

Vor fi avute n vedere i cele menionate n CSGA punctul 8.
Lucrrile de tmplrie se vor msura la metru ptrat de suprafa a elementului montat.
Decontarea se va face la metru ptrat.

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina
 2 TENCUIELI INTERIOARE
2.1 Generalitati
Acest capitol cuprinde specificatiile tehnice pentru realizarea tencuielilor noi sau refacerea
tencuielilor existente, executate pe zidarie de caramida si plansee de beton, inclusiv executarea
gletului de var, ipsos sau ipsos-var.

2.2 Standarde si normative

STAS 1500-78 Ciment metalurgic cu adaosuri M30
STAS 1667-76 Agregate naturale pentru mortare
STAS 146-78 Var pentru constructii
C18-83 Normativ pentru executarea tencuielilor umede
C17-83 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor

2.3 Materiale utilizate

- ciment metalurgic M30
- apa
- var pentru constructii conform STAS 146-78
- nisip conform STAS 1667-76

2.4 Livrare, depozitare, transport

Materialele livrate vor fi insotite de certificatul de calitate. Executantul trebuie sa-si organizeze
in asa fel transportul, depozitarea si manipularea materialelor si produselor incat in momentul
punerii in opera sa corespunda conditiilor de calitate impuse atat prin caietele de sarcini cat si prin
normativele in vigoare.
Atentionam ca perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul prepararii lor, astfel
incat sa fie utilizate in conditii bune la tencuieli, sunt:
la mortare ciment-var M10T pana la 8 ore,
la mortare ciment var M25T pana la 10 ore,
la mortare ciment var M100T si M50T fara intarziator pana la 10 ore, iar cu intarziator pana la
16 ore.

2.5 Conditii tehnice de calitate pentru mortare de tencuieli

Toate materialele vor fi introduse in opera numai dupa ce in prealabil s-a verificat ca au fost
livrate cu certificate de calitate.
Mortarele de la statii sau centrale pot fi introduse in lucrare numai daca transportul este insotit
de fisa care sa contina caracteristicile tehnice ale acestora.

2.6 Executia lucrarilor

Cuprinde:
Lucrari de decapare a tencuielilor existente degradate (partial sau total); se vor decapa toate
straturile componente (zugraveli, tinci, grund) pana la zidarie, se vor adanci si curata rosturile
orizontale si verticale in vederea asigurarii unei bune aderente a noii tencuieli.
 Lucrari de decapare a straturilor existente de zugraveli, inclusiv gletul pana la grund cu ajutorul
unor scule speciale (ex: raschete) in cazul tencuielilor care se mentin si nu prezinta fisuri sau
detasari de stratul suport.
Operatiuni pregatitoare: lucrarile ce trebuie efectuate inaintea inceperii executarii tencuielilor:
controlul suprafetelor care urmeaza a fi tencuite (mortarul din zidarie sa fie intarit, suprafetele
de beton sa fie relativ uscate, abaterile de la planeitate si verticalitate sa nu fie mai mari decat cele
admise, etc);
- terminarea lucrarilor a caror executie simultana sau ulterioara ar putea provoca deteriorari
ale tencuielilor;
- suprafetele suport sa fie curate;
- rosturile zidariei de caramida vor fi curatate pe o adancime de 3-5 mm, iar suprafetele
netede (sticloase) de beton vor fi aduse in stare rugoasa;
- verificarea executiei si receptiei lucrarilor de protectie (invelitori, plansee, etc) sau a caror
executie ulterioara ar putea provoca deteriorarea lor (conducte de instalatii, tamplarii, etc), precum
si daca au fost montate toate piesele auxiliare (ghermele, praznuri, suporti metalici, coltari, etc).
Executia amorsarii:
- suprafetele de beton vor fi stropite cu apa, dupa care se va amorsa cu sprit din ciment si
apa in grosime de 3 mm;
- in cazul aplicarii de tencuieli cu grosime redusa (5-10 mm) pe tencuieli existente se va
respecta aceeasi tehnologie ca in cazul tencuielilor cu grosimi normale si anume: amorsare, sprit,
tinci, toate reduse corespunzator incat sa se incadreze in grosime normala;
- amorsarea suprafetelor se va face cat mai uniform, fara discontinuitati, fara prelingeri
pronuntate, avand o suprafata rugoasa si aspra la pipait.
Executia grundului:
- grundul in grosime de 5-15 mm se va aplica pe suprafete de beton, dupa cel putin 24 de
ore de la aplicarea spritului, si dupa cel putin 1 ora in cazul suprafetelor de caramida. Daca
suprafata spritului este prea uscata aceasta se va uda cu apa in prealabil de executarea grundului;
- partea superioara a peretilor si tavanele incaperilor cu inaltime mai mare de 3,00 m se vor
executa de pe platforme de lucru continue;
- mortarul folosit la grund este mortar de var- ciment M10T ;
- grosimea grundului se va verifica in timpul executiei in scopul de a obtine in final o
suprafata plana, fara asperitati pronuntate, neregularitati, goluri, etc;
- inainte de executarea stratului vizibil se va controla ca suprafata grundului sa fie uscata si
sa nu aiba granule de var nestinse.
Executia stratului vizibil:
- stratul vizibil al tencuielilor interioare tinci va avea compozitia ca si a grundului, insa cu
nisip fin de pana la 1 mm;
- grosimea tinciului poate varia intre 1-5 mm;
- gletul de var la incaperile zugravite se va realiza prin inchiderea porilor tinciului cu strat
subtire de 1-3 mm de var si adaos de ipsos, 100 kg la 1 mc de var pasta;
- gletul de ipsos executat pe suprafetele ce urmeaza a fi vopsite se va realiza prin acoperirea
tinciului cu un strat subtire de cca 2-3 mm de pasta de ipsos;
- gletul de ipsos se va realiza numai pe un strat suport care are un anumit grad de umiditate,
in cantitati strict necesare, inainte de terminarea prizei ipsosului;
- la tencuielile sclivisite, stratul vizibil se netezeste cu drisca de otel si se executa numai din
pasta de ciment;
 - in cazul executiei tencuielilor interioare la o temperatura exterioara mai mica de + 5 grade C,
se vor lua masurile speciale prevazute in Normativul pentru executarea lucrarilor pe timp friguros,
indicativ C16-79.

2.7 Conditii tehnice pentru calitatea tencuielilor si receptionarea lor

Pe parcursul executarii tencuielilor se vor verifica respectarea tehnologiilor de executie,
utilizarea tipurilor si compozitiei mortarelor indicate in proiect, precum si aplicarea straturilor
succesive in grosimea prescrisa.
Se va urmari aplicarea masurilor de protectie impotriva inghetului si uscarii fortate si, daca este
cazul, in primele zile de la executia tencuielilor pe pereti din blocuri de b.c.a. se va arunca in apa.
Rezultatele incercarilor pe epruvete de mortar se vor prezenta investitorului (dirigintelui de
santier) in termen de 48 de ore de la obtinerea buletinului pentru fiecare lot (transport) de mortar in
parte.
Incercarile de control in care rezultatele sunt sub 75% din marca prescrisa conduc la refacerea
lucrarilor respective. Aceste cazuri se inscriu in registrul de procese verbale.
Receptia pe faza de lucrari se face, in cazul tencuielilor interioare, prin verificarea:
- rezistentei mortarului,
- numarului de straturi aplicate si grosimile acestora, cel putin un sondaj la fiecare 200 mp
(se va verifica prin baterea de cuie in locuri mai putin vizibile),
- aderenta la suport si intre straturi (verificarea se realizeaza prin batere cu un ciocan de
lemn in tencuiala, apreciind sunetul obtinut),
- planeitatea suporturilor si linearitatea muchiilor (bucata cu bucata).
Rezultatele verificarilor se inscriu in registrul de procese verbale de lucrari ascunse si se
efectueaza inainte de executia zugravelilor si vopsitoriilor.
Abaterile admisibile la receptia calitativa a tencuielilor sunt:
- Verificarea aspectelor tencuielilor se vor face vizual cercetand suprafata tencuita, forma
muchiilor, a intrandurilor si iesindurilor, iar planeitatea suprafetei se va verifica si cu dreptarul (de 2
m lungime) orientat pe toate directiile.
- Suprafetele tencuite trebuie sa fie uniforme, sa nu aiba denivelari, ondulatii, fisuri,
impuscaturi de var nestins, urme vizibile de reparatii locale.
- Gradul de netezire al suprafetelor tencuite se va verifica numai la cele gletuite (cu palma).

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina
 3 TENCUIELI EXTERIOARE
3.1 Generalitati
Acest capitol cuprinde specificatiile tehnice pentru executia tencuielilor exterioare umede,
aplicate pe suprafetele fatadelor constructiei, la cosuri, ventilatii etc.

3.2 Standardele si normativele de referinta

a. STAS 1500-78 - ciment metalurgic cu adaosuri M30 saci
b. STAS 1667-76 - agregate naturale pentru mortare si betoane cu lianti minerali
c. STAS 1134-71 - piatra mozaic (praf de gris de piatra)
d. STAS 146-78 - var pentru constructii
e. STAS 7055-87 - ciment alb

3.3 Materiale
- ciment metalurgic cu adaosuri M30 saci
- nisip de rau sau cariera, bine spalat
- piatra de mozaic praf de piatra sau praf de marmura (conf. proiect)
- var pentru constructii pasta STAS 1134-71
- ciment portand alb, vezi si STAS 9201-80

3.4 Livrare, depozitare, manipulare si utilizare

Materialele livrate vor fi insotite de certifictul de calitate.
Executantul trebuie sa-si organizeze in asa fel transportul, depozitarea si manipularea
materialelor si produselor incat in momentul punerii lor in opera sa corespunda conditiilor de
calitate impuse atat prin caietele de sarcini cat si prin normativele in vigoare.
Atentionam ca perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul prepararii lor, astfel
incat sa fie utilizate in bune conditii la tencuieli exterioare sunt:
- la mortar de var-ciment M25T, pana la 10 ore mximum
- la mortar de ciment-var M50T...M100T fara intarziator, pana la 10 ore, iar cu intarziator
pana la 16 ore
- la mortar de ciment-var M10T pana la 8 ore

3.5 Conditii tehnice de calitate pentru mortare de tencuieli

Toate materialele vor fi introduse in lucrare numai dupa ce in prealabil s-a verificat ca au fost
livrate cu ceertificate de calitate care sa confirme ca sunt corespunzatoare normelor respective.
Mortarele de la statii sau centrale pot fi introduse in lucru numai daca transportul este insotit de
o fisa care sa contina caracteristicele tehnice ale acestora.
Consistenta mortarelor pentru executarea tencuielilor exterioare, vor trebui sa corespunda
urmatoarelor tasari ale conului etalon:
pentru sprit:
- aplicarea mecanizata a mortarelor 12 cm
- aplicare manuala a mortarelor 9 cm
- aplicare pe blocuri de b.c.a. 14-15 cm
pentru smir:
- in cazul aplicarii manuale a mortarelor 5-7 cm
- iar in cazul aplicarii mecanizate 10-12 cm
pentru grund:
- in cazul aplicarii manuale a mortarelor 7-8 cm
 - iar in cazul aplicarii mecanizate 10-12 cm
- pentru stratul vizibil al tencuielilor exterioare decorative (praf de piatra, similipiatra) prin
probe 7-8 cm, consistenta se va determina prin probe in functie de granulometrie si materialul
utilizat, temperatura, umiditate, etc., cu acordul proiectantului si beneficiarului.

3.6 Executia lucrarilor

3.6.1 Operatiuni pregatitoare
Lucrarile ce trebuie efectuate inaintea inceperii executarii tencuielilor exterioare:
- controlul suprafetelor care urmeaza a fi tencuite (mortarul din zidarie sa fie intarit,
suprafetele de beton sa fie relativ uscate, abaterile de la planeitate si verticalitate sa nu fie mai
mari decat cele admise, etc)
- terminarea lucrarilor a caror executie simultana sau ulterioaraar putea provoca deteriorari
ale tencuielilor
- suprafetele suport sa fie curate
- suprafetele cu plasa de rabit trebuie sa aiba plasa bine intinsa si sa fie legata cu sarma
zincata de elemente pe care se aplica
- rosturile de zidarie de caramida vor fi curatate pe o adancime de 3-5 mm, iar suprafetele
netede (sticloase) de beton vor fi aduse in stare rugoasa

3.6.2 Executia amorsarii

- suprafetele de beton si de zidarie de caramida vor fi stropite cu apa dupa care se va amorsa
cu sprit din ciment si apa in grosime de 3 mm
- suprafetele de b.c.a. vor avea spritul se va executa din mortar de ciment-var compozitie
1:025:3 (ciment, var, nisip)
- pe suportul de plasa de rabit galvanizat se va aplica direct smirul din mortar cu aceiasi
compozitie cu a mortarului pentru grund
- amorsarea suprafetelor se va face cat mai uniform fara discontinuitati, fara prelingeri
pronuntate, avand o suprafata rugoasa si aspra la pipait.

3.6.3 Executia grundului

- grundul in grosime 5-20 mm se va executa pe suprafete de beton (plasa de rabit), dupa cel
putin 24 ore de la aplicarea spritului (smirului) si dupa cel putin 1 ora in cazul suprafetelor de
caramida. Daca suprafata spritului este prea uscata, aceasta se va uda cu apa in prealabil de
executarea grundului.
- grundul la tencuielile din praf de piatra va fi din mortar M50T, iar la tencuieli tip similipiatra din
mortar de ciment var marca M100T.
- grosimea grundului se va verifica in timpul executiei, in scopul de a obtine in final o suprafata
plana, fara asperitati pronuntate, neregularitati, goluri, etc.
- pe suprafetele de b.c.a. pe care se executa tencuiala din praf de piatra, stratul al doilea
(grundul) va fi de 10-12 mm grosime si se va executa dupa zvantarea primului strat, cu mortar
1:2:6 (ciment, var, nisip)
- inainte de executarea stratului vizibil se va controla suprafata grundului sa fie uscata si sa nu
aiba granule de var nestinse
- interzisa aplicarea grundului pe suprafete inghetate sau daca exista pericolul ca grundul sa
inghete inainte de intarire
- pe timp de arsita se iau masuri contra uscarii rapide
- grundul (ca si spritul) se va aplica pe suprafetele fatadelor de sus in jos, de pe schele de
fatada independente
 - inainte de aplicarea tinciului (a tencuielilor speciale), suprafata grundului trebuie sa fie uscata
si sa nu aiba granule de var nestins

3.6.4 Executia stratului vizibil

- la tencuielile din praf de piatra, stratul vizibil din 10-12 mm grosime se va executa driscuit si
periat cu mortar var-ciment marca M25T, confectionat cu piatrap de mozaic (praf de piatra) in loc
de nisip, iar pana la 60 % din ciment Portland alb (acolo unde prin proiect nu se cere 100% ciment
alb)
- la tencuielile similipiatra, stratul vizibil de 15-20 mm grosime se va executa din mortar marca
M100T confectionat cu piatra de mozaic in loc de nisip, finisat conform indicatiilor din piesele scrise
si desenate ale proiectului (buciardat, asize verticale, etc.)
- tencuilile exterioare se vor realiza pe campuri mari din aceeasi cantitate de mortar, pregatita
in prealabil pentru evitarea diferentelor de culoare
- intreruperea lucrului se va face la mijlocul suprafetelor pentru evitarea petelor si diferentelor
de nuante
- dupa executarea tinciului se vor lua masuri de protectie a suprafetelor proaspat tencuite
Nu se vor executa tencuieli exterioare, la o temperatura mai mica de +50 C.

3.7 Conditii tehnice pentru calitatea tencuielilor si receptionarea lor:

Pe parcursul executarii tencuililor se va verifica respectarea tehnologiilor de executie, utilizarea
tipurilor si compozitiei mortarelor indicate in proiect precum si aplicarea straturilor succesive in
grosimea prescrisa.
Se va urmari aplicarea masurilor de protectie impotriva inghetului si uscarii fortate si daca este
cazul in primele zile de la executia tencuielilor pe pereti din blocuri de b.c.a. se va arunca apa.
Rezultatele incercarilor pe epruvete de mortar se vor prezenta investitorului (dirigintelui de
santier) in termen de 48 ore de la obtinerea buletinului pentru fiecare lot (transport) de mortar in
parte.
Incercarile de control, in care rezultatele sunt sub 75 % din marca prescrisa, conduce la
refacerea lucrarilor respective. Aceste cazuri se inscriu in registrul de procese verbale.
Receptia pe faza de lucrari se face in cazul tencuililor exterioare, prin verificarea:
- rezistentei mortarului
- numarul de straturi aplicate si grosimile acestora, cel putin un sondaj la fiecare 100 mp (se
va verifica prin baterea de cuie in locuri mai putin vizibile)
- aderenta la suport si intre straturi (sondaj prin batere cu ciocan de lemn si aprecierea
sunetului obtinut)
- planeitatea suporturilor si linearitatea muchiilor (bucata cu bucata)
- dimensiunile, calitatile si pozitiile elementelor decorative si anexe (solbancuri, cornise,
ancadramente, etc.) bucata cu bucata.

Abaterile admisibile la receptia calitativa a tencuielilor sunt:

Tencuieli la Tencuieli la
retrageri, curti de fatade si alte
Denumirea defectului
lumina, fatda elemente exterioare
posterioara ale constructiei
Umflaturi, ciupituri (impuscaturi), Nu se admit Nu se admit
crapaturi, fisuri, lipsuri de glafuri ferestre,
solbancuri, cocuri, ventilatii
Zgunturi mari (pana la max. 3 mm),
basici si zgarieturi adanci formate la Nu se admit Nu se admit
driscuire in stratul de acoperire
Neregularitati ale suprafetelor (la max. 2 neregularitati /
max.1
verificarea cu dreptarul de 2 m lungime) m2, in orice directie avand
neregularitate /m2, in
adancime sau
orice directie avand
proeminenta de pana la 2
adancime sau
mm proeminenta de pana
la 2 mm
Abateri fata de verticala sau orizontala Pana la 2 mm / m si Pana la 1 mm / m
a unor elemente de intranduri, iesinduri, max 5 mm pe inaltimea si max 3 mm pe
ornamente, pilastri, muchii, braie, cornise, de etaj inaltimea unui etaj
solbancuri, andcadramente, asize, rosturi,
rizuri, etc.
Abateri fata de raza suprafete curbe Pana la 5 mm Pana la 3 mm

Suprafetele trebuie sa fie uniforme ca prelucrare si culoare, sa nu aiba denivelari, ondulatii,

fisuri, impuscaturi, urme vizibile de reparatii locale.
Se va controla corespondenta mortarului (prafului de piatra, similipiatra, etc) si modul de
prelucrare a fetei vazute cu prevederile din proiect sau mostrele aprobate.
Muchiile de racordare, spaletii si glafurile golurilor trebuie sa fie vii sau rotunjite, drepte,
verticale sau orizontale-conf. proiect.
Solbancurile si diferitele profile trebuie sa aiba pantele spre exterior, precum si o executie
corecta a lacrimarelor.

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina
 4. GEAMURI

4.1 Generalitati
Specificatii tehnice necesare pentru geamuri la tamplarii exterioare si interioare, conform
indicatiilor din proiectul de executie.
In cazul in care din reglementarile urmatoare rezulta prestatii care nu au fost separate
prevazute in descrierea lucrarilor sau nu sunt mentionate in normativele si standardele respective
ele vor fi clasificate drept prestatii suplimentare si vor intra in calculul pretului ofertei.

4.2 Conditii tehnice de calitate

Terminologie conform standardelor in vigoare
STAS 11552 -89 Geamuri termoizolante, trase
C 47 -88 Folosirea si montarea geamurilor in constructii.
Agrementul tehnic pentru geamul folosit C 56 85
Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente
pentru definitii relative la tipuri de lucrari de izolatii si materialele necesare care nu sunt definite in
acest capitol sau in standarde.
Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de
catre un laborator de incercari atestat.
Geam termopan float clar sau partial sablat low E, K = 1.0 W/MPK pentru ferestrele exterioare.
Se vor furniza materiale si executie identice cu cele ale ansamblurilor incercate de catre un
laborator de incercari atestat si acceptat de autoritatile avand jurisdictie in domeniu.
Toate geamurile se vor procura de la acelasi producator. Daca acest lucru nu este posibil
atunci fiecare tip de geam se va procura de la un singur producator se vor procura de la un singur
producator.

Caracteristici fizico-mecanice
Geamul pentru ferestre si materialele de fixare a acestuia vor fi de calitate corespunzatoare
prin care se previne aparitia unor deteriorari dupa montare in conditii de folosire normala cu
conditia ca geamul sa se
curete periodic cu apa curata si detergent menajer slab, si folosite numai carpe moi sau piele
de sters si curatat.
Geamurile vor fi livrate fara stirbituri sau crapaturi in suprafata.
Suprafata nu va prezenta zgarieturi mai mari de 0,02 mm sau goluri de aer.

Geam simplu sau cristal pentru inlocuirea geamurilor glaswandurilor interioare.

Se vor transmite garantii scrise ale antreprenorului, executantului si producatorului, prin care se
angajeaza sa repare si / sau refaca portiunile deteriorate ca material sau executie in perioada de
garantie specificata in contract. Aceasta garantie este suplimentara fata de alte drepturi si garantii
pe care beneficiarul le are prin prevederile documentelor contractuale.

Subansamblurile din care fac parte elementele cuprinse in acest capitol trebuie sa fie certificate
de laboratoare de incercari acceptate de autoritatile cu jurisdictie in domeniu, asupra modului in
care indeplinesc cerintele de rezistenta la foc prevazute atat de reglementarile in

4.3 Livrare, depozitare si manipulare

Se vor asigura pentru toate tipurile de geamuri cantitatile complete de la un singur producator.
Se va procura o cantitate suficienta pentru fiecare tip de geam specificat astfel incat sa se permita
executarea lucrarilor fara aprovizionari suplimentare ulterioare.
Materialele se vor livra in ambalajele originale, containere sau pachete purtand marca si
identificarea producatorului sau furnizorului.

Livrare
Dimensiunile de livrare vor fi in functie de grosime conform tabloului de tamplarie si
recomandarilor producatorului .

Depozitare
Depozitarea se face in spatii inchise, in rastele adecvate, in pozitie rezemat.
Se va urmari ca rastelele sau lazile sa fie depozitate pe distantieri din lemn pentru a nu veni in
contact cu pardoseala.

Montajul geamului in tamplarie

De preferinta acestea vor veni direct asamblate cu tamplaria :
-geamul se monteaza cu baghete si garnitura de etansare;
-bagheta se va strange astfel ca sa preseze suficient garnitura de etansare pentru ca

4.4 Materiale
La acest proiect se va folosi geam termopan float clar low E, K = 1.0 W/MPK de dupa cum
urmeaza : -4.1.4-16-6 pentru ferestrele celor doua cladiri. -sticla securizata duplex pentru peretii de
sticla ai pasarelei de legatura intre cele doua cladiri

-10.1.10.1.10 montanti din sticla triplex pentru fatada din sticla structurala a pasarelei de
legatura dintre cele doua cladiri
-geam tras simplu pentru spatiile de depozitare sau din subsol (dupa caz) conform tabloului de
tamplarie.
-Geam tras simplu sau geam de cristal pentru panouri de geam glasvand.
La aprecierea exactitatii tuturor lucrarilor se aplica tolerante medii prevazute de normele si
normativele in vigoare.

Antreprenorul va prezenta 3 probe de 300 x 300 mm din fiecare tip de geam.

Din cele 3 mostre, una va prezenta defectele admisibile, conform STAS 853-73.
Antreprenorul va prezenta 3 mostre lungi de 300 mm din fiecare material propus pentru
etansare la prinderea geamului: chit, garnitura, etc., care raman aparente.
Mostrele se vor prezenta odata cu mostrele de tamplarie.
Geamul va fi prezentat fixat la cercevea cu materialul de etansare respectiv.
Se vor prezenta certificate de respectare a conditiilor privind grosimea si imperfectiunile de
suprafata pentru fiecare tip de geam si material de fixare a lor la fiecare livrare de max. 300 mp
de tamplarie finita.
Antreprenorul va analiza fiecare bucata de geam inaintea montarii si nu va folosi bucati care
prezinta muchii sau fete cu defecte vizibile, care nu se incadreaza la limitele acceptate de
prezentele specificatii.
Testare : constructorul va fi singurul raspunzator de verificarea dimensiunilor de geam
furnizate pe santier pentru asigurarea incadrarii in tolerantele admise pe prezentele specificatii.

4.5 Executie
Se vor examina zonele si conditiile in care urmeaza a fi puse in opera zidariile. Nu se vor
incepe lucrarile inaintea intrunirii conditiilor satisfacatoare.
Inainte de executarea lucrarilor de montare a geamurilor termopan vor fi executate
urmatoarele lucrari de constructii:
-tencuieli interioare si exterioare;
-stratul suport al pardoselilor;
-montarea tamplariei din lemn, din aluminiu.

Geamurile se vor monta in ramele tamplariei cu ajutorul baghetelor, a garniturilor si a unui chit
elastic. Baghetele se vor strange in suruburi, astfel incat sa preseze suficient pe garnitura de
etansare si ca geamul sa nu prezinte joc in locas.
Sticla structurala a pasarelei de legatura dintre cele doua cladiri se va monta conform detaliilor
de excutie si indicatiilor producatorului.

Se vor realiza si unele compartimentari din sticla fara tamplarie conform proiectului de executie
din geam securizat duplex montat cu prindere mecanica 10 mm.
Panourile mobile vor avea sisteme pivotante sau glisante conform tabloului de tamplarie.
Manerele si accesoriile vor fi din inox satinat.
Atat panourile mobile cat si cele fixe vor fi partial sablate cu folie.

Geamul se va proteja dupa montare cu folie, pentru mentinerea lui in stare curata pana la
terminarea lucrarilor. De asemeni se vor respecta toate instructiunile de executie si recomandarile
producatorului in
ceea ce priveste intretinerea geamurilor termopan, pana la receptionarea definitiva a lucrarilor
de constructii.

Geamurile trebuie sa aiba dimensiunile din proiect si din tablourile de tamplarie, fara abateri de
grosime si culoare, fara zgarieturi, ciobituri sau alte defecte.
Dupa montare, suprafata geamurilor trebuie sa fie curata, plana si fara pete sau defecte.
Se vor indeparta si inlocui orice geamuri ciobite, sparte, zgariate, crapate sau care au fost
deteriorate in decursul operatiunilor de montare sau pe parcursul executarii altor lucrari de
constructii. In cazul lucrarilor gasite necorespunzatoare acestea vor fi remediate. Costurile
rezultate in urma remedierilor vor fi suportate de catre executant.

La realizarea montajului geamurilor se va respecta documentatia tehnica de executie, precum

si prezentele specificatii. Se vor efectua verificari ale lucrarilor atat in timpul executiei, cat si dupa
terminarea lor, privind cele spuse mai sus.
Verificarile dimensiunilor si calitatii materialelor se vor face conform specificatiilor si
standardelor pentru fiecare material si produs in parte.
Materialele folosite pentru care documentatia prevede o anumita calitate si care prezinta
indoieli in aceasta privinta trebuie supuse incercarilor de laborator.

Toate geamurile se vor pune in opera numai dupa ce conducatorul tehnic al lucrarii a verificat
ca ele corespund cu prevederile proiectului si prescriptiile tehnice.
Verificarile se fac pe baza documentelor care atesta calitatea materialelor si le insotesc la
livrare (certificate de calitate, fise de transport) prin examinarea vizuala si masuratori.

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina
 5 ZUGRAVELI SI VOPSITORII
5.1 Generalitati
Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile de zugraveli si vopsitorii.
Pentru realizarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii se va tine seama de Normativul C3 76,
care stabileste conditiile si modul de realizare si conditiile tehnice de calitate ale acestor lucrari.

5.2 Lucrari pregatitoare

Inainte de inceperea lucrarilor de zugraveli, toate lucrarile si reparatiile de tencuieli, glet,
placaje, instalatii sanitare, termice si electrice, trebuie sa fie terminate.
Pardoselile reci de gresie, etc., vor fi terminate, lustruirea facandu-se dupa terminarea lucrarilor
de zugraveli si vopsitorii.
Tamplaria trebuie sa fie montata definitiv, accesoriile metalice trebuie sa fie montate corect si
buna lor functionare trebuie sa fie verificata cu exceptia armaturilor si a pieselor nichelate, care se
vor fixa dupa vopsirea tamplariei.
La lucrarile de vopsitorie, ultimul strat se va aplica numai dupa terminarea completa a
zugravelilor si inainte de fixarea imbracamintilor pe pardoseli (curatire, lustruire).
Trebuie sa fie complet executate toate lucrarile de la fatada constructiei, ca: jgheaburi, burlane,
streasini, cornise, glafuri, socluri, etc. precum si trotuarele.

5.3 Pregatirea suprafetelor

In cazul suprafetelor tencuite sau de beton plane si netede, toti porii ramasi de la turnare sau
gaurile survenite de la transport, montaj ori turnare (in cazul peretilor din monolit) se vor umple cu
mortar de ciment-var, dupa ce in prealabil gaurile si dungile in relief au fost indepartate, astfel ca
sa rezulte suprafetele netede. De asemenea, petele cu urme de decofrol, se vor freca cu piatra de
slefuit sau cu perii de sarma.
Suprafetele cu glet de ipsos trebuie sa fie plane si netede, fara desprinderi sau fisuri.
Toate fisurile, neregularitatile se chituiesc de catre zugravul vopsitor sau se spacluiesc cu
pasta de aceeasi compozitie cu a gletului. Pasta de ipsos folosita pentru chituirea defectelor izolate
se prepara din doua parti ipsos si o parte apa (in volume). Compozitia se va prepara in cantitati
care sa poata fi folosite in cel mult 6 minute de la preparare.
Suprafetele metalice nu trebuie sa prezinte pete de rugina, pacura, grasimi, mortar, vopsea
veche, noroi, gheata, zapada etc. Rugina se departeaza prin frecare cu perii de sarma, spacluri de
otel, razuitoare, dalti, piatra abraziva sau prin sablare sau ardere cu flacara; in cazuri speciale se
vor folosi bai de spalare si decapare acida, in instalatii industriale sau paste decapante. Petele de
grasimi se sterg cu tampoane inmuiate in solventi whitespirit, terebentina, benzina usoara. Se
interzice folosirea petrolului lampant sau a benzinei auto, care pot inlesni coroziunea metalului.
Confectiile metalice vor fi in prealabil grunduite cu un grund anticoroziv corespunzator vopselei
care se aplica.

5.4 Conditii de executie

Zugravelile si vopsitoriile se vor executa in conformitate cu proiectul de executie si prevederile
din prezentul normativ.
Lucrarile de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe numai la o temperatura a aerului, in
mediul ambiant, de cel putin + 5o C in cazul zugravelilor pe baza de apa si cel putin 15oC, in cazul
vopsitoriilor sau al finisajelor cu polimeri. Acest regim se va mentine in tot timpul executarii
lucrarilor cel putin inca 8 ore pentru zugraveli si 15 zile pentru vopsitorii si finisaje cu polimeri, dupa
executarea lor.
 Finisajele nu se vor executa pe timp de ceata si nici la un interval mai mic de 2 ore de la
incetarea ploii (in conditiile de temperatura care sa permita uscarea suprafetei); de asemenea, se
evita lucrul la fatade in orele de insorire maxima sau vant puternic, pentru a evita uscarea si
craparea peliculei.

5.4.1 Vopsitorii cu vopsea alchidica sau de ulei

Vopsitoriile cu vopsea alchidica se aplica pe suprafete exterioare de confectia metalica (pane
metalice).
Materialele utilizate la executarea vopsitoriilor trebuie sa corespunda standardelor de stat si
normelor interne ale unitatilor producatoare.
Materialele folosite sunt:
- vopsea, lacuri si emailuri pe baza de ulei NI 90-61
- chituri pe baza de ulei STAS 6592-80
- diluant 104 STAS 3124-75
- benzina STAS 45-75
- hartie de slefuit SR 1581:1994
- ulei de in sicativ STAS 16-80
Vopsitoria de ulei se aplica dupa terminarea lucrarilor pregatitoare.
Confectia de lemn si metalica se furnizeaza pe santier gata grunduita cu grund de imbinare,
respectiv grund anticoroziv.
Dupa grunduire se executa chituirea defectelor locale, slefuirea locurilor chituite si stergerea de
praf dupa slefuire. Aplicarea vopselei se face in 3 straturi. Straturile de vopsea succesive se intind
pe directii perpendiculare unul fata de celalalt. Dupa aplicarea primului strat de vopsea, acesta se
netezeste cu pensule speciale cu parul moale, dupa uscare suprafata se slefuieste cu hartie de
slefuit HS80. Slefuirea si aplicarea unui nou strat se face numai dupa minim 24 de ore de la
aplicarea stratului precedent, dupa uscarea acestuia.
Dupa aplicarea ultimului strat de vopsea, acesta se va tufui sau se va netezi cu pensule moi.
Incaperea unde se vopseste trebuie sa fie lipsita de praf si bine aerisita. In incaperile unde se
produc vapori de apa, suprafetele vopsite nu se tufuiesc, acestea trebuind sa ramana netede
pentru o mai buna intretinere.
Aderenta vopsitoriilor se constata prin frecare usoara cu palma pe perete.
Aspectul vopsitoriei se verifica vizual avandu-se in vedere urmatoarele:
- suprafetele vopsite cu vopsele de ulei, emailuri sau lacuri trebuie sa prezinte pe toata
suprafata acelasi ton de culoare si acelasi aspect lucios sau mat,
- la vopsitoriile executate pe elemente de lemn si metalice se va verifica vizual buna acoperire
cu pelicula de vopsea a suprafetelor bine chituite si slefuite in prealabil, se va controla ca
accesoriile metalice vizibile sa nu fie patate cu vopsea. Se va examina vizual daca elementele
supuse procesului de vopsire sunt vopsite in culorile prescrise si daca vopseaua este de culoare
uniforma.

5.4.2 Zugraveli lavabile interioare

5.4.2.1 Scopul procedurii
Prezenta procedura are ca scop documentarea modului de executare a zugravelilor lavabile cu
vinarom.
5.4.2.2 Domeniul de aplicare
Procedura se aplica pentru zugraveli lavabile cu vinarom, pe glet de ipsos sau placi de
gipscarton. Procedura este intocmita pentru executarea zugravelilor la constructii civile si
industriale.
 5.4.2.3 Documente de referinta
Pentru realizarea activitatilor legate de domeniul de aplicare a prezentei proceduri, se au in
vedere urmatoarele documente de
referinta:
- Legea 10/1995 privind calitatea in constructii;
- HGR 766/1997 pentru aprobarea unor regulamente privind aplicarea Legii 10/1995;
- Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatiilor aferente acestora,
Indicativ C 56-85;
- Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executiei lucrarilor de constructii
- Indicativ 0300-93;
- Proiectul de executie aferent lucrarii de constructie respective.
5.4.2.4 Descriere si responsabilitati
Lucrari pregatitoare:
Se verifica planeitatea peretilor si tavanelor inclinate si gradul de incarcare cu gips la rosturi, in
cazul peretilor de gips carton. In cazul in care, la verificare, peretii sau tavanele prezinta
neplaneitati, se reface tencuirea si gletuirea suprafetelor.
Executia propriu-zisa:
Se slefuieste suprafata de zugravit cu hartie sticlata, manual sau mecanic.
Se executa micile reparatii, umpland micile goluri sau zgarieturi cu ipsos sau un inlocuitor
adecvat.
Se slefuieste din nou suprafata, pana se obtine o suprafata neteda la pipait.
Se aplica un strat de grund pentru amorsarea suprafetei. Se aplica uniform pe intreaga
suprafata.
Se executa micile reparatii, pentru asperitatile devenite vizibile dupa aplicarea grundului.
Se executa slefuirea zonelor pe care s-au executat reparatii.
Se aplica primul strat de vinarom, cu pensula, uniform pe intreaga suprafata.
Se aplica, succesiv, si cu pauza pentru uscare, stratul 2 si 3, cu trafaletul.
In zonele in care se considera ca stratul de zugraveala nu a acoperit suficient, se poate aplica
inca un strat suplimentar de vinarom cu diluare mai mare decat stratul initial.

5.5 Masuri de protectia muncii

La executarea lucrarilor de zidarii se respecta prevederile aplicabile in vigoare.

5.6 Masurl de paza contra incendiilor

Se respecta prevederile normelor aplicabile in vigoare.

5.7 Veriflcarea si receptia lucrarilor

Pe parcursul executiei lucrarilor se verifica in mod special de catre investitor (prin dirigintele de
santier):
- indeplinirea conditiilor de calitate a suprafetelor suport;
- calitatea principalelor materiale introduse in executie conform standardelor si normelor
interne de fabricatie;
- respectarea prevederilor din proiect si a dispozitiilor de santier;
- receptia lucrarilor de zugraveli si vopsitorii se va face dupa uscarea perfecta a acestora;
- eventualele lucrari care nu respecta conditiile prevazute in proiect, caiet de sarcini sau
conditii de calitate vor fi refacute sau remediate.
Verificarea zugravelilor se va face prin:
 - examinarea vizuala a suprafetelor, urmarindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general
(ton de culoare uniform, fara pete, fara scurgeri, fara impuritati inglobate, fara urme de bidinea, fara
corecturi sau retusuri care sa distoneze cu tonul general, etc)
- examinarea aderentei zugravelilor de stratul suport: o zugraveala de calitate nu trebuie sa
se ia pe palma la o frecare usoara.
Verificarea vopsitoriilor se va face prin:
- examinarea vizuala a suprafetelor, urmarindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general
(acelasi ton de culoare pe intreaga suprafata, acelasi aspect mat sau lucios pe intreaga suprafata,
fara pete, desprinderi, cute, proeminente, scurgeri, basici, aglomerari de coloranti, fara
neregularitati din chituire sau slefuire, etc)
- verificarea tehnologiei de pregatire a suprafetelor manuale de vopsire (curatirea, slefuirea,
chituirea rosturilor, etc) ce se face prin sondaj, indepartandu-se cu grija, in locuri mai dosite,
vopseaua pana la stratul suport;
- se verifica, de asemenea vizual, modul de vopsire al: tevilor, radiatoarelor, etc (daca
acestea sunt vopsite cu vopseaua adecvata, daca sunt vopsite si pe suprafetele lor ascunse, etc);
- se verifica vizual ca separarea campurilor de finisaje (ex: intre vopsitorii si zugraveli) sa se
faca cu o delimitare clara (fara suprapuneri) si rectilinie (fara ondulatii, cu exceptia locurilor unde
acestea sunt prevazute explicit prin detaliile din proiect).

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina
 6 INVELITORI DIN TABLA
6.1 Generalitati
Prevederile din prezentul capitol se refera la verificarea calitatii Si receptia lucrarilor de
lnvelitori, realizate din tabla ondulata, vopsita, asezata pe sipci pe o directie, peste
hidroizolatie din carton bitumat asezat pe o astereala din scanduri.

6.2 Standarde si normative

- Legea 10/1995
- Calitatea in constructii 6472/8-80
- NP 069 2002 - Normativ privind proiectarea, executia si exploatarea invelitorilor
acoperisurilor in panta la cladiri
Pantele invelitorii sint conform STAS 3303/2-88. Din punct de vedere
higrotermic, intreaga structura de invelitoare va ti verificata tinind seama de prevederile
Normativului C107/1982.
- Normele generate de protectie contra incendiilor la proiectarea si realizarea
constructiilor si instalatiilor"
- Normele tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la
actiunea focului" P118/99:
- Normele republicane de protectia muncii;
Se vor utiliza materiale si detalii identice cu cele ale ansamblurilor incercate si agrementate de
catre un laborator de incercari atestat.
Materialele folosite trebuie sa corespunda conditiilor de calitate prevazute in standardele in
vigoare si vor fi insotite de certificate de calitate.
Materialele se vor livra si executa in cantitatile cerute de functiunea spatiului conform
specificatiei proiectului de executie.
Se va avea in vedere respectarea indicatiilor din proiectul tehnic alcatuirea finisajului invelitorii
si calitatea suprafetelor finisate.

Antreprenorul general va inainta spre aprobare beneficiarului urmatoarele:

-Date tehnice privind fiecare tip de material principal si materiale auxiliare ce intra in alcatuirea
invelitorii.
-Date privind intretinerea.
-Mostre pentru alegerea initiala sub forma marimilor standard ale producatorului aratand
intreaga gama de culori, texturi si alte caracteristici vizuale pentru fiecare tip de material necesar.
-Mostre pentru verificare, de texturi si dimensiuni identice cu cele ce urmeaza a fi puse in
opera, din fiecare tip de material necesar, aratand intreaga gama de culori, texturi si variatiile
referitoare la caracteristicile vizuale ce sunt de asteptat in lucrarea terminata. Mostrele vor fi din
acelasi material ca lucrarea finala.

Producatorul va fi o firma experimentata in furnizarea de produse similare celor indicate in

acest proiect, cu referinte de realizari in exploatare si capabila sa asigure intreaga cantitate
necesara din acelasi lot de productie si calitate.

Executantul va fi o firma experimentata, care utilizeaza numai personal calificat in executia

unor lucrari similare celor indicate in acest proiect si agreata de producator.
Se va livra intreaga cantitate de la un singur producator pentru fiecare tip de material necesar.
 Inainte de inceperea executiei invelitorii se va realiza un panou -mostra pentru a se verifica
alegerea facuta pe mostre si a demonstra efectele estetice, precum si calitatile materialului si
executiei.

6.3 Dimensiuni si materiale utilizate

Se vor folosi numai materiale noi existente pe piata agrementate tehnic conform cerintelor
standardului ISO 9001:2001.
6.3. 1. Suportul invelitorii
Verificarea consta in examlnarea proceselor-verbale incheiate la terminarea fazei de
lucrari din care face parte suportul si din rnasurarea, prin sondaj, a elementelor
geometrice ale acestuia (pante, planeitate, rectiliniaritate, distante intre axe, protectia
antlcoroziva a partilor metalice). Abaterile de planeitate masurate cu dreptarul de 3
mm, trebuie sa nu depaseasca 5 mm in lungul pantei i 1 O mm perpendicular pe
aceasta.
Inainte de inceperea executiei invelitorii se va verifica suportul, pentru a
indeplini urmatoarele conditii:
- sa nu prezinte denivelari mai mari de 3 mm/m
- astereala sa fie bine fixata de capriorii metalici, cu rosturile intre scinduri de
max. 2 cm;
- carligele pentru jgheaburi, prinse in astereala. sa fie inglobate la nivelul
acesteia, fara denivelari;
Prinderea placilor de tabla de suport (sipci) se va face cu agrafe,

6.3.2. lnvelitoarea propriu-zisa in toate cazurile se va verifica:

- concordanta lucrarilor executate cu prevederile i detaliile date de proiectant
(felul invelitorii, pante, racordari, dolii, coame, strapunqeri, tinichigerie etc.).
- existenta si corectitudinea lucrarilor de tinichigerie aferente invelitorii conform
detaliilor din proiect si cataloagelor de detalii tip, in special, sorturile, doliile, strapunqeri
pentru ventilatie;
- existenta.si modul de prindere pe suporl a elementelor de tinichigerie;

6.4 Livrare, depozitare, transport

Inainte de livrarea fiecarui tip de material utilizat la realizarea invelitorii, constructorul va
prezenta certificate in trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si chimica a materialului,
calitatea in conformitate cu aceste specificatii.
Materialele vor fi livrate la santier in ambalajul fabricii, etichetate clar cu identificarea of
producatorului si numarul lotului. Materialele vor fi depozitate intr-o zona protejata de intemperii,
umezeala, murdarire, temperaturi extreme si umiditate. Sindrilele din bitum vor fi depozitate in
cutiile in care au fost livrate.
Pentru cerinte speciale de livrare, depozitare si manipulare se vor respecta instructiunile si
recomandarile producatorului.
 6.5 Prevederi generale privind montarea
Nu se va incepe lucrarea de executie daca temperatura ambientala este mai mica de 0 oC,
daca nu se cer temperaturi mai inalte prin recomandarile producatorului.
Se va lucra la lumina zilei.
Lucrarile nu se vor executa pe timp de ceata si nici la un interval mai mic de 2 ore de la
incetarea ploii; de asemenea se va evita lucrul la in orele de insorire maxima, sau vant puternic.
Pe timp de ploaie lucrarile se vor proteja cu prelate impermeabile.

Se va examina starea stratului suport pe care se va executa invelitoarea. Nu se va incepe

lucrarea inainte de a se corecta aspectele nesatisfacatoare.
Inainte de executia invelitorii lucrarile de reparatii la straturile suport trebuie sa fie incheiate
iar elementele inglobate in invelitoare trebuie sa fie asezate si fixate pe pozitiile indicate in proiectul
de executie.
Pentru elemente inglobate cum ar fi luminatoare, trape de desfumare, strapungeri, etc., se
vor folosi subansambluri din sistemul producatorului pentru a obtine un ansamblu omogen in
totalitatea lui.
Improvizatiile sunt excluse.

6.6. Receptia
Controlul executiei invelitorilor consta din

8.7.1. Verificarea suportului conform prevederiior specifce de la pct. 3.1. de mai jos.
8.7.2. Verificarea materialelor care urmeaza a fi puse in opera care se efectueaza
de conducatorul tehnic al lucrarii, se refera la:
- existenta i continutul certifioatelor de calitate la primirea materialelor pe
santier:
- in cazul lipsei certificatelor de calitate, efectuarea incercarilor de calitate
prevazute in prescriptia tehntca a produsului (norma interna sau
standard);
- punerea in opera, daca in urma depozitarii i a manipularii, materialele
nu au fost deteriorate sau inlocuite gresit;
8.7.3. Verificarea pe parcurs a calitatii lucrarilor conform prevederilor proiectului, se
face de catre conducatorul tehnic al lucrarii in tot timpul executiei.
8.7.4. Verificarea pe faze a calitatii lucrairilor, ce se efectueaza conform reqlementarilor
in vigoare i se refera la corespondenta cu prevederile din proiect, respectarea
conditiilor de calitate i incadrare in abaterile admisibile prevazute la pct. 3.
Aceasta verificare se refera la intreaga categorie de lucrari de invelitori i se face
pentru fiecare tronson in parte, incheindu-se "procese verbale de verificare pe faze de
lucrari" i care se tnscriu in registrul respectiv .
8.7.5. Verificarea la receptia la terminarea lucrarilor a intregului obiect se face de
catre comisiade receptie, prin:
- examinarea-existentei si continutului certificatelor de calitate a
materialelor si a proceselor verbale de verificare pe faze de lucrari:
- examinarea directa a lucrarllor executate, prin sondaj (eel putin 1 de
fiecare tronson) cu referiri la toate elementele constructive ale invelitorii,
urmarindu-se in special ca invelitorile sa indeplineasca functiile de
indepartare a apelor pluviale si conditiile respective de etanseitate;

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina
 7. HIDROIZOLATII. MEMRANE HIDROIZOLANTE, BARIERE DE VAPORI SI FOLII
ANTICONDENS
7.1 Generalitati
Acest capitol cuprinde principalele conditii tehnice de calitate pe care trebuie sa le
indeplineasca lucrarile de hidroizolatii respectiv specificatiile tehnice pentru lucrarile de
hidroizolare.

7.2 Standarde si normative

- STAS 2355/1 - 85 - Lucrari de hidroizolatii in constructii. Terminologie
- STAS 2355/2 - 75 - Hidroizolatii din materiale bituminoase la elemente de constructii
- STAS 2355/3 - 75 - Hidroizolatii din materiale bituminoase la terase si acoperisuri
- C 112-86 - Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din materiale
bituminoase la lucrarile de constructii
- Indicativ P 134-95 Ghid pentru proiectarea lucrarilor ce inglobeaza materiale geosintetice
- NP 069 - 02 - Proiectarea, executarea si exploatarea invelitorilor, acoperisurilor in panta la
cladiri
- C 112 -8 - Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din materiale
bituminoase la lucrarile de constructii
- NP 040 - 02 - Proiectarea, executarea si exploatarea hidroizolatiilor la cladiri
- C 300-94 - Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor de
constructie si
- Normele Generale de Protectia Muncii editia 2002

7.3 Materiale utilizate

Geotextilele sau geosinteticele (denumire generala) sunt materiale plane, continue, tesute sau
netesute, fabricate din fibre sintetice si/sau artificiale si/sau naturale, prin procedeul de intertesere
(netesute), tesere sau filare din topitura. Sunt utilizate in lucrarile de constructii, la executia
straturilor de separatie, a drenurilor,filtrelor, armarea terasamentelor si a taluzurilor cat si in alte
alcatuiri constructive.
Membranele sunt rezistente la actiunea ciupercilor, microorganismelor si la penetrarea
radacinilor, fabricate din impaslitura textila.
- este interzisa depozitarea geotextilelor afara, neprotejate de actiunea razelor UV sau a altor
factori
atmosferici;
- indiferent de natura lucrarii, se evita pozarea geotextilului daca acesta este ud;
- la derolarea geotextilului se va evita aparitia cutelor pe suprafata acestuia. Eventualele cute
aparute se vor indeparta, iar daca acest lucru nu este posibil, se vor taia, suprapunandu-se
marginile in sensul desfasurarii;
- suprapunerea marginilor balotilor se va face pe 20-30 cm, in sensul de mers al utilajului pe
geotextil;
-se interzice perforarea geotextilului pe suprafata;
b. Hidroizolatie bituminoasa dispusa vertical pe zona de soclu si intoarsa orizontal sub
conturul peretilorde la parter
-membrane pentru hidroizolatii pe baza de bitum distilat modificat cu polimeri plastomeri
(APP), avand o armatura compozita, formata din impaslitura de poliester (P) armata cu fibre de
sticla rasucite dispuse longitudinal
c. Bariera antivapori sika pe baza de ploetilena tip Sarnavap 500 E(sau similar), montata la
rece intre vata minerala si peretii de zidarie.
Lungime 25,00 ( 2%) m EN 1848-2
Latime 5,00 ( 1%) m EN 1848-2
Grosime 0,15 ( 20%) m EN 1849-2
Greutatea specifica 145 ( 2%) g/m
d. Bariera antivapori acoperis, se va folosi folia caserata pe rolele de vata minerala.

28
 -stratul exterior de vata minerala amplasat la acoperis se va monta cu folia bariera contra
vaporilor in jos. Acest strat, nu va mai functiona ca strat fonoabsorbant. Al doi-lea strat de vata
minerala se va aseza cu folia caserata in sus. Acest strat va functiona ca strat fonoabsorbant.
-folia va fi fixata cu capse si cu panele metalice;
-suprapunerea de folie va fi de aprox. 10 cm iar suprapunerea de-a lungul foliei se va face
doar pe pane;
-pentru impiedicarea patrunderii pulberilor de zapada la nivelul coamei se va fixa o banda
subtire de folie de cca. 50 cm;
-golurile din folie rezultate de trecerea unor structuri prin folie vor fi construite cu canal;
-folia odata asezata nu se va expune intemperiilor mai mult de 4 saptamani;

7.4 Livrare, depozitare, transport

Materialele livrate vor fi insotite de certificatul de calitate. Executantul trebuie sa-si organizeze
in asa fel transportul, depozitarea si manipularea materialelor si produselor incat in momentul
punerii in opera sa corespunda conditiilor de calitate impusa prin caietele de sarcini si prin
normativele in vigoare.

Ambalarea si transportul membranelor se face in pachete, cu masuri de protectie impotriva

deteriorarii marginilor si fetelor.

7.5 Verificarea calitatii lucrarilor de hidroizolatii

Lucrarile de hidroizolatii orizontale, vertical si inclinate fiind lucrari ascunse, calitatea lor se va
verifica impreuna cu beneficiarul, pe masura executiei lor, incheinduse procese verbale din care
sa rezulte ca au fost respectate urmatoarele:
- calitatea stratului suport rigiditate, aderenta, planeitate, umiditate(nu se admit asperitati mai
mari de 2 mm,
planeitatea trebuie sa fie continua);
-calitatea racordurilor dintre diverse suprafete;
-calitatea materialelor hidroizolatoare;
-calitatea amorsajului si lipirea corecta a fiecarui strat al hidroizolatiei (suprapuneri, decalari si
racordari-latimea
de petrecere a foilor 7 10 cm longitudinal, minim 10 cm. frontal);
-etapele si succesiunea operatiilor;

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina

29
 8. SISTEM DE COLECTARE APE PLUVIALE. JGHEABURI SI BURLANE
8.1 Specificatii generale
Conform specificatiilor din proiectul de utilizare al furnizorului, compatibile cu detaliul din
proiect. Aplicabile aici:
jgheaburi si burlane pozate pentru evacuarea apei de ploaie de pe acoperis cu sectiune
dreptunghiulara din tabla plana zincata si vopsita in camp electrostatic.

8.2 Elemente componente si materiale

-jgheaburi din tabla plana zincata si vopsita in camp electrostatic
-capace de inchidere de stanga si dreapta jgheaburi
-piese de imbinare jgheaburi cu garniture de etansare
- sisteme de prindere / pozare / fixare: otel galvanizat prin scufundare la cald (275 gr./ml), 25 x
5 mm.
-racorduri jgheab-burlan
-burlane din tabla plana zincata si vopsita in camp electrostatic
-parafrunzare/ site: otel galvanizat

8.3 Caracteristici
Jgheaburile sunt pozate la partea cea mai coborata a pantei acoperisului pentru a colecta apa
de ploaie de pe versant. Sunt dreptunghiulare in sectiune si se racordeaza la burlanele cu
sectiune dreptunghiulara.
Lungimea maxima a unei bucati este de 4 m.
Inclinatia jgheabului este de 3 - 4mm/m, reglata.
Sistemul de prindere / pozare / fixare trebuie sa permita reglarea inaltimii jgheabului.

8.4 Tehnologie
Pe pazie se traseaza linia de montaj a jgheaburilor, asigurandu-se o panta de minim 2% la
metru liniar catre scurgeri. Se masoara lungimea necesara de jgheab pana la iesirea centrala, fie
ajustandu-se pana la dimensiunea dorita prin taiere cu panza sau fierastrau cu dinti mici, fie
prelungindu-se (cu conectorul de jgheab).
Se tine cont la estimarea lungimii jgheabului de temperatura la care se face montajul, pentru a
preveni deformarea ulterioara.
Distanta maxima dintre 2 elemente ale sistemului de prindere / pozare / fixare la jgheaburi
este de 45-60 cm.
Profilul jgheabului este fixat astfel incat sa permita dilatarea.
Elementele de prelungire sunt prevazute la cel mai inalt punct al inclinatiei pentru a micsora
scurgerile.
La conectarea cu burlanele de scurgere este prevazut un gratar de scurgere cu parafrunzar /
sita. Dupa stabilirea liniei de coborare a burlanului, se fixeaza pe perete colierele de prindere
(minim 3 perechi pentru o coborare, la distanta de max. 1m). Se pozitioneaza burlanele in
colierele montate in perete si se fixeaza prin clipsare. Se monteaza conectorii de burlan si coturile
reglabile, asigurandu-se etanseitatea pe contur cu silicon.

8.5 Masuratori
-jgheab: per ml, in functie de sectiune
-burlan: per ml, in functie de sectiune
-sistem de prindere: incluse in pretul jgheaburilor si a burlanelor
-racordurile jgheaburilor la burlane: per bucata, inclusiv parafrunzarul / sita de scurgere.
Pretul unitar include toate livrarile, instalatiile si elementele necesare asigurarii unei bune
hidroizolatii si scurgerii totale a apei de ploaie.

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina

30
 9 PERETI INTERIORI DESPARTITORI DIN PANOURI DE GIPS CARTON
9.1 Generalitati
Prezentul capitol cuprinde specificatii tehnice de executie privind peretii despartitori din
panouri gips carton pe structura metalica.
Se recomanda ca furnizorul de produse din gips carton sa fie si cel care le monteaza, evitand
astfel o serie de neajunsuri care ar putea aparea in corelarea furnizor-monteur.
Atat panourile de gips carton cat si structura metalica si accesoriile aferente montarii sunt din
import. Documentatia de ofertare va fi nsotita de Agrementul Tehnic pentru toate obiectele
ofertei. Agrementul tehnic, conform legii nr. 10 / 1995 - privind calitatea n constructii, este
documentul prin care se stabileste aptitudinea produselor, procedeelor si echipamentelor pentru a
fi utilizate la realizarea constructiilor.

9.2 Mostre si testari

Inainte de comandarea si livrarea oricaror materiale se va pune la dispozitia beneficiarului si a
proiectantului de arhitectura spre aprobare, mostre (fragmente) pentru fiecare tip de produs.
Prin aprobarea mostrelor de catre consultanti se inelege si aprobarea modului de echipare.

9.3. Materiale si produse

Panourile de GIPS CARTON folosite in spatiile cu umiditate mare (bai sau grupuri sanitare) sa
fie rezistente la umiditate.
Structura metalica necesara montarii panourilor de GIPS CARTON consta din profile cu
sectiunea "U" si profile de legatura cu pardoseala, tavanul sau alti pereti care se fixeaza cu stift
rotativ sau dibluri metalice.
Izolarea fonica in spaiul liber din interiorul peretelui se va realiza cu fibre minerale in role sau
placi. Montantii verticali (profile) se ordoneaza la interax de 60 cm.

9.4 Montarea si finisarea peretilor

Se realizeaza mai intii structura metalica din profile. Acolo unde apar obiecte sanitare
(chiuvete, spalatoare, baterii, etc) structura metalica trebuie sa contina si profile orizontale la
inaltimea ce corespunde obiectului ce se monteaza.
Montajul primei fete a peretelui cu un panou intreg - Panourile se fixeaza cu suruburi
autofiletante asezate la interax de 25 cm.
Dupa montarea primei fete a peretelui si executarea instalatiilor sanitare si electrice, in spatiul
liber din grosimea viitorului perete se monteaza izolatia fonica din fibre minerale.
Prin montarea celei de-a doua fete, peretele de GIPS CARTON capata stabilitatea sa finala,
pregatit pentru tratarea rosturilor, legaturilor si a capetelor de suruburi.
La imbinarea panourilor se monteaza o banda de etansare in doua straturi care va acoperi
perfect imbinarea dintre panouri; eventualele imperfectiuni se vor elimina cu hirtie abraziva.
Pe panourile GIPS CARTON cu rosturile prelucrate se aplica un grund. Prin aplicarea lui se
compenseaza diferentele de capacitate de absorbtie a suprafetei de carton si a zonelor prelucrate
cu spaclu.
Dupa uscarea grundului se aplica zugraveala (vopsitorie) cu var plastic lavabil.

9.5 Conditii de calitate

Se va urmari :
- aspectul si starea generala;
- elemente geometrice: planeitate, verticalitate etc;
- respectarea culorilor in concordanta cu proiectul;
- fara pete, defecte etc.
Eventuale neconcordante, executantul cu beneficiarul si proiectantul vor decide : inlocuri,
completari, modificari sau alte situatii ce se impun.

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina

31
 10 EXECUTIA PARDOSELILOR PLACATE CU GRESIE
10.1 Generalitati
Prezentul capitol cuprinde specificatii tehnice pentru pardoseli din placi de gresie, precum si
plintele aferente.
Furnizorii de astfel de produse va asigura calitatea impusa de standardele interne, dimensiuni
cu abateri stabilite prin STAS si calibrate.
Pardoselile si treptele din placi de gresie se vor executa pe baza proiectului de stereotomie ce
se realiizeaza de comun acord cu executantul si furnizorul materialului.

10.2 Mostre si testari

Inainte de comandarea si livrarea acestor materiale, ofertantii vor pune la dispozitia
investitorului si proiectantului spre analizare si aprobare un paletar cu mostre pe culori.
Se recomanda beneficiarului, alegerea unui furnizor - executant cui experienta in domeniu
(lucrari realizate). Este de preferat ca furnizorul de materiale sa fie si cel ce monteaza; se evita
astfel neajunsurile ce ar aparea in corelarea furnizor - executant.

10.3 Materiale si produse

Nota: Toate materialele si accesoriile puse in opera, trebuie sa fie agrementate de
I.N.C.E.R.C.
Placile de gresie se vor folosi la pardoselile grupurilor sanitare .
La montare, placile se pot rectifica pe santier prin polizare pe cant pentru eliminarea abaterilor
admise la furnizor acolo unde solutia din proiectul de specialitate o cere.
Stratul suport consta dintr-o sapa din mortar de ciment M100T de cca. 3 cm grosime, fixarea
realizandu-se cu adeziv special (6-8kg/mp)

10.4 Livrare, depozitare, manipulare.

Furnizorul va asigura ambalarea, transportul si livrarea placilor in conditii optime, pentru
evitarea deteriorarii.
Conditiile de livrare, transport, manipulare si depozitare:
- placile vor fi ambalate si stivuite pe platforme de lemn (paletizat) care sa permita
manipularea din camion cu mijloace de incarcat.
- in cazul placajelor lustruite se aseaza partea lustruita doua cite doua, fata in fata pentru a
evita zgarierea.
- transportul la punctul de lucru in spatii inchise si inguste se face manual.
- depozitarea se face in spatii acoperite, inchise sub cheie respectindu-se modul de stivuire
si ordinea lor.

10.5 Executia lucrarilor

Proiectantul de specialitate, de comun acord cu investitorul, constructorul si furnizorul de
materiale vor stabili termenele de predare solicitate de investitor, etapele de realizare si
asigurarea frontului de lucru.
Lucrarile ce trebuiesc terminate inaintea inceperii montajului.
-Curatarea de moloz si praf a planseului precum si udarea acestuia.
-Realizarea sapei de egalizare din mortar de ciment marca M 100 T.
-Realizarea tuturor instalatiilor interioare:electrice, telefonie, sanitare, termice, alarmare,
semnalizare, etc.
- Realizarea tuturor finisajelor interioare in spatiile unde urmeaza a se realiza aceste
pardoseli.
- Blocarea trecerilor catre zona ce urmeaza a fi realizate pardoselile din placi, pentru a nu se
circula pe parcursul execuiei.
-Trasarea si fixarea cu martori a axelor de trasare.

10.6 Pozarea placilor

Placile se monteaza tinind seama de martorii ce au fixat in prealabil axele si nivelul pardoselii.
Placile se aseaza imediat dupa aplicarea stratului suport si spritul de ciment, iar zona se izoleaza
in afara circulatiei 24 de ore.

32
 Nu se admit rosturi mai mari de 1 mm.
Dupa montarea placilor, rosturile se umplu cu adeziv la culoarea placilor. Dupa 7 zile de la
montare, pardoseala se curata si lustruieste.
In cazul intarzierii predarii la termen a obiectivului, pardoselile placate nu se lustruiesc ci se
protejeaza cu hirtie impermeabila fixata cu dopuri ipsos pina la 7 - 10 zile inainte de receptia
lucrarii cind se va executa lustruirea.
Plintele se vor monta dupa procedeele enumerate mai sus.
Toate placajele se vor lustrui si cerui.

10.7 Receptia lucrarii

Pe tot parcursul executiei, atit investitorul cit si proiectantul si furniizorul de materiale vor
acorda asistenta tehnica necesara realizarii unei calitati superioare.
Se va urmari:
- aspectul si starea generala.
- alinierea in cadrul ansamblului, planeitate, rostuire, rosturi mici si egale, continuitatea culorii
si a lustruirii.
- corelarea lucrarilor din placi (marmura sau gresie) cu lucrari de alta natura (zugraveli, alte
pardoseli, tavane, etc.).
- lovirea usoara a placilor pentru verificarea aderarii totale a acestora la stratul suport.

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina

33
 11 PLACARE CU FAIANTA SAU GRESIE CERAMICA
11.1 Generalitati
Acest capitol cuprinde specificatiile tehnice pentru executia placajelor de faianta si gresie
ceramica executate pe pereti interiori de caramida, b.c.a. sau beton.

11.2 Standardele si normativele de referinta

- STAS 233-86 Placi de faianta
- C6-86 Instructiuni tehnice pentru executia placajelor de faianta sau CESAROM
- C223-86 Instructiuni tehnice pentru executia placajelor de faianta sau placi ceramice
aplicate pe pereti prin lipire cu adeziv.

11.3 Mostre si testari

Inainte de comandarea si livrarea pe santier a materialelor necesare executiei placajelor de
faianta se vor pune la dispozitia beneficiarului si proiectantului, spre aprobare, urmatoarele
mostre:
placaj faianta sau gresie ceramica cel putin 10 mostre, cu desenul si culoarea indicate in
proiect;
borduri pentru placajul de faianta sau gresie 10 mostre, cu desenul si culoarea indicate in
proiect corespunzatoare mostrelor de faianta sau gresie prezentate.

11.4 Materiale utilizate

Toate materialele care se pun in opera, in special placile de faianta, adezivii, etc, pot fi import
sau productie interna, cu caracteristici tehnice care sa fie corespunzatoare standardelor si
normelor admise in Romania.
faianta de productie interna sau import;
tipuri de adezivi care sa inlocuiasca metoda traditionala de montaj faianta, dar care sa
corespunda standardelor admise in Romania.

11.5 Livrare, depozitare, manipulare, transport

Materialele livrate vor fi insotite de certificatul de calitate.
Executantul trebuie sa-si organizeze in asa fel transportul, depozitarea si manipularea
materialelor si produselor incat sa elimine posibilitatea degradarii acestora, astfel incat, in
momentul punerii lor in opera, acestea sa corespunda conditiilor de calitate impuse atat prin
caietele de sarcini cat si prin normativele in vigoare.

11.6 Executia lucrarilor de placaje de faianta sau gresie

Aplicarea placajelor de faianta sau gresie pe elementele de beton si zidarie se va face la cel
putin o luna dupa incarcarea cu greutatea permanenta, inclusiv din acoperirea cladirii.
Inainte de inceperea executarii placajelor de faianta sau gresie, trebuie sa fie terminate
urmatoarele categorii de lucrari:
- montarea tocurilor la ferestre, a tocurilor sau capruselilor la usi;
- tencuirea tavanului si a suprafetelor peretilor care se placheaza;
- montarea conductelor sanitare, electrice, termice, inclusiv terminarea probelor si eventualele
remedieri ale acestora;
- executarea mascarilor si sliturilor din plasa de rabit;
- montarea diblurilor (in cazul in care se foloseste metoda traditionala de montaj cu dibluri de
lemn, nu cu dibluri impuscate din plastic), consolelor, etc;
- executarea lucrarilor care necesita spargeri pe fata opusa a peretelui care trebuie placat;
imbracamintile pardoselilor reci.
Pregatirea suprafetei peretilor
- inainte de inceperea lucrarilor de placare, suprafetele peretilor din zidarie, b.c.a. sau beton
se vor pregati conform Normativ C18-83 (executarea tencuielilor) si P104-82 (executarea peretilor
din b.c.a.);
- placajul de faianta sau gresie se aplica pe suprafete uscate, fara abateri de la planeitate (sub
3 mm / m pe verticala si sub 2 mm / m pe orizontala);

34
 - suprafata pe care se aplica placajul nu trebuie sa aiba neregularitati, pete de grasime,
rosturile zidariei trebuie curatate pe o adancime de 1 cm, iar suprafetele de beton trebuie aduse in
stare rugoasa.
Aplicarea placilor de faianta sau gresie:
- se traseaza suprafetele pentru placare, cu atentie deosebita la stabilirea orizontalitatii si
verticalitatii montajului;
- placile curatate in prealabil de praf se tin in apa o ora si se scurg pret de 2-3 minute inainte
de aplicarea lor;
- montarea placilor se face pe orizontala incepand de jos in sus;
rosturile orizontale si verticale trebuie sa fie in prelungire (rost pe rost) si in linie dreapta,
avand - latimea indicata prin proiect, dar nu mai mare de 0,5 mm;
- suprafetele orizontale (glafurile) se vor executa cu panta de cca 2%.
Operatiuni:
- montarea placilor se face pe tencuiala existenta executata la nivel de tinci, cu adezivi speciali
de import, cu respectarea tehnologiei furnizorului de produse, rosturile fiind inchise cu chituri
speciale de import. Atat culoarea placilor cat si a chitului se va stabili de catre proiectant;
- dupa 5-6 ore de la montarea placilor se vor curata rosturile;
- umplerea rosturilor se va face ulterior cu chituri speciale;
- etansarile intre suprafetele placate si recipienti de orice fel se va face cu chituri speciale;
- in cazul executiei placajelor de faianta la interior, la o temperatura mai mica de +5 grade C,
se vor lua masurile speciale prevazute de Normativul pentru executarea lucrarilor pe timp
friguros indicativ C16-79.

11.7 Receptia lucrarilor si verificarea calitatii

Se va controla aspectul general al placajului: corespondenta cu proiectul si mostrele aprobate,
uniformitatea culorii, planeitatea, verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor (sub dreptarul de 1,2
m lungime orientat pe toate directiile se admite o singura unda cu sageata de maximum 1 mm),
continuitatea si executia ingrijita a rosturilor dintre placile de faianta, rosturi de latimi uniforme si
rectilinii, atat pe verticala cat si pe orizontala, etc.
Se va controla gradul de aderenta al placilor la stratul suport. Liniile de racord ale placajului cu
alte tipuri de finisaje adiacente (plinte, tencuieli, etc) trebuie sa fie rectilinii, fara onduleuri in plan
vertical sau orizontal, iar rosturile bine etansate cu chituri speciale.
Nu se admite ca nivelul placajului sa fie nici sub nivelul tencuielii dar nici iesit cu mai mult de
grosimea placii de faianta.
In jurul strapungerilor prin suprafata de placaj, gaurile se mascheaza cu rozete metalice,
capace, intrerupatoare, prize, etc, gaurile netrebuind sa fie vizibile.
Placajul de faianta fiind un finisaj cu caracter pretentios, receptia se va face cu exigenta
sporita.

INTOCMIT
ARH. Zagarin Madalina

35