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Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Csar Pal Fernndez
Pilataxi y Vlucher Santiago Quintero bajo nuestra supervisin.
_______________________ _______________________
Ing. Jaime Vargas. Ing. Jorge Escobar
DIRECTOR DE PROYECTO COLABORADOR
AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a Dios por darme la sabidura, paciencia y constancia para desarrollar
con xito este proyecto de titulacin.
A todos mis compaeros quienes hicieron que el pasar de cada nivel se lo haga
de una manera agradable y en especial a Sandra Chicaiza, mi querida Esposa.
A mi familia y todas las personas que hicieron posible y aportaron con ideas para
el desarrollo de este proyecto.
CSAR PAL
VLUCHER SANTIAGO
v
DEDICATORIA
PAL.
VLU.
vi
CONTENIDO
CAPITULO II .................................................................................................................. 15
2.4.2.6 Mantenimiento..................................................................................... 24
3.3.7.1 Diseo esttico de las juntas soldadas entre el eje motriz y hlice. ............. 64
3.3.7.2 Diseo Dinmico de las Juntas soldadas entre Eje Motriz y hlice. ........... 66
CAPITULO IV ................................................................................................................ 75
CAPITULO V.................................................................................................................. 90
CAPITULO VI ................................................................................................................ 96
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................. 98
x
CONTENIDO DE TABLAS
CONTENIDO FIGURAS
SIMBOLOGA UTILIZADA
A = rea [m2]
A = desarrollo de la hlice con el radio mayor. [m]
A = ngulo de la corona del desarrollo. []
Ac = ngulo de contacto. []
At = rea transversal del eje del tornillo. [m2]
B= desarrollo de la hlice con el radio menor. [m]
C = Capacidad de carga dinmica. [N]
Cc = esbeltez de transicin.
D = dimetro [m]
Dc = dimetro de la seccin cilndrica de la carcaza. [m]
De = dimetro entre ejes. [m]
DH = dimetro de hlice. [m]
Dte = dimetro del tubo elevador. [m]
d = dimetro del eje del tornillo sin fin. [m]
d n = dimetro nominal del perno. [m]
Dimetro equivalente. [m]
D1 = dimetro de polea conductora. [m]
D2 = dimetro polea conducida. [m]
E = mdulo de elasticidad. [MPa]
e = espacio entre tubo elevador y hlice. [m]
F = fuerza. [N]
Fc = fuerza de corte. [N]
Fcl = factor de correccin del largo de la banda.
FcAc = factor corrector del ngulo de contacto.
Fp = precarga del perno debido al apriete. [kip]
g = aceleracin de la gravedad. [m/s2]
h = altura [m]
h1 = altura seccin cilndrica. [m]
xiv
Kb = factor de tamao.
Kc = factor de confiabilidad.
Kd = factor de temperatura.
L = longitud. [m]
L10 = Duracin nominal en horas de servicio[h]
L = longitud del eje. [m]
Lp = longitud primitiva. [m]
l = longitud de la lengueta. [m]
M = momento flector [Nm]
Mt = momento torsor. [Nm]
m = masa. [kg]
h = factor de seguridad.
N = nmero de pernos.
P = potencia del transportador. [HP]
Pb = prestacin base o potencia base. [HP]
Pc = potencia corregida. [HP]
Pe = potencia efectiva. [HP]
xv
RESUMEN
Para todos los elementos que se van a fabricar se muestra hojas de procesos
facilitando de esta manera la construccin de las partes constitutivas de la
mquina.
PRESENTACIN
El buen estado del producto final deja una buena ganancia econmica para el
avicultor; por lo que es necesario contar con una mquina que proporcione el
alimento balanceado muy bueno y que sea econmicamente accesible y de fcil
operacin para el avicultor.
El presente proyecto est encaminado a disear y construir una mquina que sea
de fcil adquisicin para los pequeos y medianos avicultores.
1
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1.1 INTRODUCCIN:
Es por eso que se hace necesario facilitar alimento balanceado que sea
econmicamente accesible al sector de la pequea y mediana industria avcola.
2
1.1.3 ALCANCES
___________________
1
https://www.dnp.gov.co/portals/0/archivos/documentos/dde/concentrados.pdf.
2
https://www.dnp.gov.co/portals/0/archivos/documentos/dde/concentrados.pdf.
4
1.1.6 NUTRIENTES
Se sabe que unos 100 nutrientes diferentes tienen valor en las raciones del
ganado y de las aves de corral. Muchos son necesarios individualmente para el
metabolismo corporal, crecimiento y reproduccin; otros pueden no ser
esenciales o se sustituyen por nutrientes. No existen dos tipos de alimentos que
contengan los nutrientes en la misma proporcin.
bien desarrollada, pecho largo y msculos amplios, buen vigor y piel con un
crecimiento parejo.
Es considerado pollo de asadero el que tiene una edad inferior a las ocho
semanas, de carne tierna, piel suave y lisa, que al sacrificarse (desplumado y
eviscerado) presente un peso que flucte entre 1400g y 1800g.
1.1.8.1 Energa
Los pollos no usan toda la energa que se comen. La energa que se puede
usar se llama energa metabolizable (EM). El resto de la energa se desecha en
las heces fecales.
Por lo que se requiere disear una mquina que permita obtener dicho
alimento que debe cumplir los requerimientos para la crianza de sus pollos, de tal
manera que su producto llegue en la mejor calidad y en menor tiempo de crianza
a los mercados locales donde son comercializados.
Pregunta 1.- Utiliza Ud. Alimento balanceado para alimentar sus pollos
parrilleros?
Se grafica el nmero de repuestas que tiene cada una de las opciones. Ver
Figura 1.3.
0 100 Kg 2
100 250 Kg 13
250 1000 Kg 35
12
250 kg/hora 2
500 kg/hora 8
1000 kg/hora 40
13
CAPITULO II
2.1.1 MEZCLADO
Contiene Ingredientes
Fuente: Church, D.C. y Pond, W.G. Fundamentos de nutricin y alimentacin de animales. (1992).
Contiene Ingredientes
Protena (Min) ........20.0 %
Cereales, Tortas Oleaginosas, Protenas de
Humedad (Min)......12.5 % Origen Animal, Subproductos de Molinera,
Grasa (Min) ..............6.0 % Aminocidos Sintticos, Macro y Micro
Fibra (Mx) ................3.0 % Minerales, Vitaminas, Antioxidante, Grasa
de Origen Animal o
Vegetal, Anticoccidial.
E.L.N (Min) .............50.0 %
Fuente: Church, D.C. y Pond, W.G. Fundamentos de nutricin y alimentacin de animales. (1992).
Contiene Ingredientes
Protena (Min) ........18.0 %
Cereales, Tortas Oleaginosas, Protenas de
Humedad (Min)......12.5 % Origen Animal, Subproductos de Molinera,
Grasa (Min) ..............9.5 % Aminocidos Sintticos, Macro y Micro
Minerales, Vitaminas, Antioxidante, Grasa de
Fibra (Mx) ................4.0 % Origen Animal o
Vegetal, Anticoccidial.
E.L.N (Min) .............50.0 %
Fuente: Church, D.C. y Pond, W.G. Fundamentos de nutricin y alimentacin de animales. (1992).
Verticales
Horizontales
De tambor o tmbola
18
Los lquidos no deben adicionarse hasta que se haya permitido una mezcla
adecuada de los ingredientes secos; la adicin de lquidos retarda el proceso de
mezclado.
22
2.4.1 INTRODUCCIN
Aspecto econmico.
Facilidad de montaje y desmontaje.
Facilidad de construccin.
Facilidad de operacin.
Producto terminado.
Mantenimiento.
Versatilidad.
2.4.2.6 Mantenimiento
2.4.2.7 Versatilidad
Esta transmisin se lleva a cabo por dos poleas que se colocan: una
(conductora) en el eje motriz del motor y la otra (conducida) en el eje central porta
gusano.
Ventajas
Desventajas
____________________
3
http://www.cpbaurum.com/PDF/mez4b566.pdf.
4
http://www.cpbaurum.com/PDF/mez4b566.pdf.
27
Esta transmisin se lleva a cabo por dos poleas que se colocan: una
(conductora) en el eje motriz del motor y la otra (conducida) en el eje central porta
listones.
Ventajas
Desventajas
Facilidad de montaje y
desmontaje 8 7 6
Facilidad de construccin 9 8 5
Facilidad de operacin 8 7 6
Producto terminado 10 9 9
Mantenimiento 7 7 7
Versatilidad 8 7 7
Costo 7 6 5
Suma 57 51 45
Valores tcnicos
x = z/zi 1 0.89 0.78
Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO
Dnde:
Z = Puntaje de las alternativas.
Zi = Puntaje de la alternativa modelo.
Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO
32
CAPITULO III
El equipo a disear debe ser capaz de procesar 1000Kg por hora. Adems
se especifica que la carga a procesarse en cada ciclo no es de 1000Kg sino de
media tonelada, lo cual da 30 minutos para cada carga.
Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO
33
Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO
Ec. (3.1)
Dnde:
m = masa.
= densidad relativa promedio mxima de la carga.
= volumen de carga.
Ec. (3.2)
Dnde:
= altura de la seccin cilndrica.
= dimetro de la carcaza.
= volumen de carga de la seccin cilndrica.
Ec. (3.3)
Dnde:
= altura de la seccin cnica.
= dimetro de la carcaza.
= volumen de carga de la seccin cnica.
hLL = 2.232 m.
hLL = 0.8*hC
hC = 2.75 m.
1.70 0.50
1.60 0.60
1.50 0.70
1.40 0.80
1.20 1
1 1.20
Fuente: PROPIA
Elaborado por: FERNNDEZ-QUINTERO
37
el esfuerzo tangencial:
Ec. (3.5)
el esfuerzo longitudinal:
Ec. (3.6)
y la presin interna:
Ec. (3.7)
Dnde:
presin interna.
densidad relativa promedio mxima de la carga.
aceleracin de la gravedad.
radio interno de la carcaza.
Ec. (3.8)5
____________________
5 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 6; 3 edicin, ecuacin 6-6 ; pg. 247.
39
Dnde:
= resistencia de fluencia al corte.
= factor de seguridad.
Sy = 310
Entonces:
Dnde:
Por lo tanto:
t = 0.00725
____________________
6 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 6; 3 edicin, ecuacin 6-7 ; pg. 247.
40
Donde se tiene:
Con fines de poder escoger la mejor opcin se calcula con los valores de
los espacios lmites que se tiene.
Para x = 6.35
DH = 187.3
Para x = 9.525
DH = 180.95
Debido a que el dimetro mayor que puede tener los granos de morochillo
entero no sobrepasa los 10 mm se decide que el prototipo tendr un dimetro de
hlice igual a 180 y un espacio entre hlice y tubo elevador de 10
42
Para el clculo del paso de la hlice se debe tomar en cuenta que mientras
ms pesada sea la carga el paso ser menor. Y el paso debe estar entre 0.5 y 1
veces el dimetro del mismo, mayor cuanto ms ligera sea la carga.
S = 0.75 * DH
S = 135 [mm]
Dnde:
DH = dimetro de la hlice.
Ec. (3.11)7
=13,42
____________________
7 a
MIRAVETE A, Transportadores y Elevadores;1 Edicin; Captulo 2; pgina 51
43
Ec. (3.12)8
Dnde:
B = desarrollo radio menor de la hlice.
d = dimetro del eje del tornillo sin fin.
209 [mm]
Ec. (3.13)9
Dnde:
A = desarrollo radio mayor de la hlice.
DH = dimetro de hlice.
Luego se procede con el clculo de los nuevos radios para el desarrollo del
aspa helicoidal entonces tenemos:
Ec. (3.14)10
Dnde:
r = radio interno de la corona del desarrollo del aspa helicoidal.
____________________
8
http://savidjara.jimdo.com/apuntes/trazado-de-caldereria/piezas-no-desarrollables/
9
http://savidjara.jimdo.com/apuntes/trazado-de-caldereria/piezas-no-desarrollables/
10
http://savidjara.jimdo.com/apuntes/trazado-de-caldereria/piezas-no-desarrollables/
45
Dnde:
R = radio externo de la corona del desarrollo del aspa helicoidal.
Dnde:
____________________
11
UNE 58-244-88 Aparatos de manutencin continua para graneles. Transportadores de tornillo sinfn. Reglas para el
Dnde:
Ec. (3.16)
Ec. (3.17)
Ec. (3.18)
47
Ec. (3.19)
PC = Pm * K Ec. (3.21)
Dnde:
PC = Potencia corregida.
Pm = Potencia transmitida por el motor conductor.
K = Factor de correccin de la potencia o factor de servicio.
Fuente: http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html
49
Entonces:
PC = 0.5 * 1.4
PC = 0.7 HP.
Rt = = Ec. (3.22)12
Dnde:
n1 = revoluciones de la polea menor.
n2 = revoluciones de la polea mayor.
D2 = dimetro de la polea conducida.
D1 = dimetro de la polea conductora.
Rt =
Rt = 6.92
D2 = 6,92*75 [mm]
D2 = 519 [mm]
___________________
12
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.
51
Ec. (3.23)13
Lp = 3140 [mm]
Ec. (3.24)14
Dnde:
Ac = 158
____________________
13
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.
14
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.
52
FCAc = 0.94
6.79 [m/s]
Dnde:
Vt = Velocidad lineal o tangencial de la correa en [m/s].
La prestacin base o potencia base (Pb) que puede transmitir una correa,
segn su perfil, estn tabuladas en las tablas de cualquier fabricante de correas,
para acceder a la obtencin de la potencia base de la correa, se debe tomar en
cuenta las rpm y el dimetro de la polea menor. Ver ANEXO 10.
____________________
15
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.
53
N de correas = Pc /Pe
N de correas = 0.7/1.5
N de correas = 1
____________________
16
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html.
54
Pm = T x n1
T=
Dnde:
Pm = 0.5 Hp = 373
V = 250 rpm = 26
Mt = 14.34
Diseo Esttico
Q = * Ec. (3.27)
Dnde:
= rea transversal del eje del tornillo sin fin.
Pp = peso del alimento.
L = longitud del tornillo sin fin.
= densidad del acero inoxidable.
Q = 30
Por lo que el peso total del tornillo sin fin y el alimento es:
Pt = 30 * 1.2
Pt = 36 = 360
Ec. (3.28)
Dnde:
Diagrama de cargas X Y
Mt = 14.34 Nm.
58
32 *h
d min = [ ( M 2 + T 2 )1/ 2 ]1/ 3 Ec. (3.29)18
p * Sy
____________________
17 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, Figura 7-22; pg. 330.
18 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 15; 3 edicin, ecuacin 15-1(d); pg. 249.
59
Dnde:
: Factor de seguridade = 2
M: Momento flector = 216.42 Nm
Mt : Momento torsor = 14.34 Nm
Sy: Resistencia de fluencia = 310000000 N/m2
Diseo a Fatiga
Para aceros:
Kc = factor de confiabilidad = 1
Kd = factor de temperatura = 1
____________________
19 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, ecuacin 7-15; pg. 307.
20 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 6; 3 edicin, ecuacin 7-1; pg. 294.
60
Kf = 1.3
Ke = 0.8
Se = 232x106 N/m2
M * Sut
2a = tan -1 ( ) = 1,54
M t * Se
32M * sen2a
sa = 3
= 160 x10 6 N / m 2
p *d
32T * cos 2a
sm = 3
= 261x10 3 N / m 2
p *d
sa sm 1
+ =
Se Sut h Ec. (3.33)
h = 1.44
Rr = RA 2 + RB 2 Ec. (3.34)
Dnde:
RA = 126.50 [N]
RB = 290.86 [N]
Son cargas de diferente magnitud (carga radial pura), por lo que se puede
disear indistintamente un solo tipo de rodamiento para cualquier apoyo. Para
esto se calcula la capacidad de carga dinmica mediante la relacin:
1000000 C P
L10 = ( ) Ec. (3.35)21
60n Pr
Dnde:
____________________
21
Manual de la Skf, Internet, www.rodamientosvera.com/CatlogoSKF/tabid/1557/ctl/Login/Default.aspx - 19k -
62
C/P = 7
Puesto que el rodamiento est sometido a carga radial pura P = Rb = 290.86 (N)
Entonces:
C 7 P = 1940[ N ]
Sy = 276.2MPa
Mt
F= Ec. (3.36)
r
14.34
F= = 1912[ N ]
0.0075
F *h 1912 * 3
l= =
Ssy 159.4 * 0.00476
l =0.01m.
F *h
l= Ec. (3.39)
Sy * 0.5 * h
1912 * 3
l= = 0.0087m
276.2 * 0.5 * 0.00476
____________________
22 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, ecuacin (b); pg. 352.
23 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, ecuacin ; pg. 425.
64
3.3.7.1 Diseo esttico de las juntas soldadas entre el eje motriz y hlice.
Dnde:
hss = Altura de la seccin soldada.
rg = Radio
Ju=2**(0.025)3 = 5.15*10-5[m]3
J=0.707*0.006*5.14*10-5= 2.18*10-7[m]4
____________________
24 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 9; 3 edicin, tabla 9-1; pg. 449.
66
R AY M * rg
t1 = + Ec. (3.43)
Ag J
Sy =310MPa
Sut = 620MPa
0.577 * Sy
h= Ec. (3.44)
t
0.577 * 310
h= = 97.74
1.83
3.3.7.2 Diseo Dinmico de las Juntas soldadas entre Eje Motriz y hlice.
Se=0.5*Sut
Se=0.5*620 = 310[MPa]
67
Ka = 272/(620)-0.995=0.9.
1/ 2
de = 0.808 * (0.707 * h * l )
= 0.0235[m]
1/ 2
de = 0.808 * (0.9 * 0.006 * 2p * 0.025)
1 1
ke = = = 0.37
Kf 2.7
____________________
25 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 7; 3 edicin, ecuacin 7-16; pg. 3.
68
Sse=310*0.9*1*1*1*0.37=103.23 [MPa]
Se tiene:
Ssu = 0.67*Sut Ec. (3.47)
1 S se * S su
h= = Ec. (3.48)
ta tm t a * S su + t m * S se
+
S se S su
103.23 * 310
h= = 84.63
0.915 * (103.23 + 310)
Ec. (3.49)
Dnde:
Ats = rea transversal del soporte.
W pt = peso total de la mquina.
=14.86 [MPa]
=
= 15.34
Relacin de esbeltez = Ec. (3.50)
k = constante que depende del extremo fijo.
70
Ec. (3.51)26
Dnde:
E = mdulo de elasticidad 21000000 [Kg/cm2] = 205939.6 [MPa]
Sy = resistencia a la fluencia.
____________________
26 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 3; 3 edicin, ecuacin 3-44; pg. 156.
71
Remplazando se tiene:
Ec. (3.52)27
Dnde:
Pcr = carga critica
=
= 27.24
Debido a que el factor de seguridad obtenido, este material cumple con los
requerimientos necesarios.
____________________
27 a
SHIGLEY J, Manual de Diseo Mecnico; Tomo 2; Captulo 3; 3 edicin, ecuacin 3-38; pg. 153.
72
En la figura 3.14 se muestra las fuerzas a las que estn sometidos los
pernos.
La fuerza que soporta cada perno es de 1.02 (N), este resultado se obtiene
de la siguiente relacin.
T= 1434(Ncm)
F= 1434/50= 28.68 (N)
Fuente: Propia
Fperno
= Ec. (3.53)
A
Una vez realizado el diseo del prototipo se elaboran los planos de montaje
y de taller de cada uno de los elementos diseados.
CAPITULO IV
4.1 GENERALIDADES
Herramientas.
Materia prima
Elementos seleccionados.
Elementos a construir.
Hoja de procesos.
76
Mquinas y Equipos
Herramientas
Materia Prima.
Material para la carcasa, material para el eje, material para el tubo elevador,
varilla lisa A36, tubo estructural.
N
Velocidad Profundidad Tiempo
Superficie Operacin Pasad
( rpm) (mm) (min)
as
1 Centrado 1 10
Medicin y
2 Trazado 1 10
3 Taladrado 500 2 12.7 5
4 Cilindrado 500 8 3 40
5 Fresado 3 1.2 30
6 Machuelado 50 3 1 10
81
PRUEBAS DE CAMPO
FECHA DE PRUEBA: 25 de Septiembre del 2013
FECHA DE APROBACIN: 6 de Octubre del 2013
NOMBRE DE LA EMPRESA: ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
NOMBRE DE LA MAQUINA: MEZCLADORA DE BALANCEADO
CAPACIDAD DE LA MAQUINA: 1000Kg/h
PERSONAL RESPONSABLE: Ing. Jaime Vargas T.
Pal Fernndez
Vlucher Quintero
DIMENSIONES DE LA MAQUINA
Eje Principal X
Aspas de Hlice X
Tubo elevador X
Tolva o carcaza X
Estructura Soporte X
Largo 3550mm X
Dimetro 1000mm X
88
Elctrico X
Transmisin 30 min X
Estructura X
Avance X
Calidad X
Nivel de ruido X
CONCLUSIONES:
Al evaluar al prototipo de la mezcladora de balanceado al protocolo de
pruebas, se concluye que la geometra de cada uno de los elementos y
componentes cumplen con los parmetros y especificaciones con las
que se realiz el diseo.
El motor con el que se realiz el protocolo de pruebas cumple con los
parmetros funcionales de la mquina.
La homogeneidad de la mezcla obtenida satisface los requerimientos de
los pequeos y medianos productores avcolas les sealaron en la
encuesta realizada.
OBSERVACIONES: Ninguna
El prototipo Pasa: SI PASA El prototipo no Pasa:
FIRMA DE PERSONA(S)
RESPONSABLES FIRMA DE AUTORIZACIN
89
CAPITULO V
ANLISIS DE COSTOS
Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO
Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ QUINTERO
92
Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ QUINTERO
Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ QUINTERO
Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO
94
Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO
COSTO VALOR(USD)
Materiales indirectos 133.8
Costo de ingeniera 990
Gastos indirectos 80
subtotal 1203.8
Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO
Fuente: PROPIA
Elaborado Por: FERNNDEZ - QUINTERO
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
6.2 RECOMENDACIONES
CAPITULO VII
BIBLIOGRAFA
CONSULTAS WEB
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn121.html
http://es.scribd.com/doc/98710731/Desarrollo-de-Helice-Sobre-Eje-
Cilindrico
http://es.scribd.com/doc/86928050/Memoria-Tornillo-Sin-Fin
http://es.scribd.com/doc/24729435/46/Generalidades-en-el-diseno-del-
tornillo-transportador
http://www.amevea-ecuador.org/datos/aminoacidos%20digestibles.pdf
http://www.avipunta.com/Alimento_pollos_de_engorde-avipunta.com.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable
http://www.todoacero.com.ec/barras-y-perfiles-en-acero-inox..html
http://www.cpbaurum.com/PDF/mez4b566.pdf
https://www.dnp.gov.co/portals/0/archivos/documentos/dde/concentrados.
pdf.
100
ANEXOS
101
Encuesta
Nombre: __________________________
Cuestionario
SI_____ NO_____
Granos enteros
Mezcla seca
Pelotillas o migajas
Alimentos mezclados en el
hogar
103
0 100 Kg
100 250 Kg
250 1000 Kg
250 kg/hora
500 kg/hora
250 kg/hora
SI_____ NO_____
Porqu____________________________________________________________
____________________________________________________________
104
PROTOCOLO DE PRUEBAS
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
PRUEBAS DE CAMPO
FECHA DE PRUEBA:
FECHA DE APROBACIN:
NOMBRE DE LA EMPRESA:
NOMBRE DE LA MAQUINA:
CAPACIDAD DE LA MAQUINA:
PERSONAL RESPONSABLE:
DIMENSIONES DE LA MAQUINA
Eje Principal
Cuchillas
Plano Inclinado
Estructura Soporte
Largo
Dimetro
FUNCIONAMIENTO EN VACIO
Elctrico
Transmisin
Estructura
106
Avance
Calidad
Tamao
CONCLUSIONES:
OBSERVACIONES: Ninguna
El prototipo Pasa: El prototipo no Pasa:
BOBINAS Y PLANCHAS
BO B IN AS P LA N CH A S
ES P E SO R PE S O/mt 1000- R oll o 1500- R oll o 1000x2000 1000x3000 1500x3000 1500x6000
(mm) (Kg) (Kg/ mt) (Kg/ mt) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
0. 3 2. 4
0. 4 3. 2 3. 2
0. 5 4. 0 4. 0 8. 0 12.0
0. 6 4. 8 4. 8 9. 6 9. 6 14.4
0. 8 6. 4 6. 4 9. 6 12.8 19.2 28.8
1 8. 0 8. 0 12.0 16.0 24.0 36.0
1. 2 9. 6 9. 6 14.4 19.2 28.8 43.2
1. 5 12.0 12.0 18.0 24.0 36.0 54.0
2 16.0 16.0 24.0 32.0 48.0 72.0
2. 5 20.0 20.0 30.0 40.0 60.0 90.0
3 24.0 24.0 36.0 48.0 72.0(*) 108. 0
4 32.0 96.0 144. 0 288. 0
5 40.0 120. 0 180. 0 360. 0
6 48.0 144. 0 216. 0 432. 0
8 64.0 192. 0 288. 0 576. 0
10 80.0 360. 0 720. 0
12 96.0 432. 0 864. 0
16 128. 0 576. 0 1152. 0
20 160. 0 720. 0 1440. 0
25 200. 0 900. 0
32 256. 0 1152. 0
Zonas de tolerancia en el ancho de los La chaveta deber dimensionarse de manera que pueda
transmitir el mismo momento o par de torsin que el eje
chaveteros
correspondiente. Por ello, la longitud de dicha chaveta deber
chavetero ser, como mnimo, igual a 1,5 veces el dimetro del eje.
Tipo de ajuste chavetero eje
rueda
Los chaveteros de eje y rueda debern tener bordes
A presin (forzado) redondeados (En todos los sentidos) para evitar la formacin
P9 P9
forzed de grietas y posteriores roturas.
Ligero N9 J9
Deslizante H8 D10
d (3b 2 + d 2 )
- Ju =
A = 1.414hd x = b/2 6
-
y = d /2
(b + d ) 4 - 6b 2 d 2
Ju =
12(b + d )
A= - b2
x=
0.707h(b+d) 2(b + d )
- 2bd + d 2
y=
2(b + d )
8b 3 + 6bd 2 + d 3 b4
Ju = -
- b2 12 2b + d
A= x=
2b + d
0.707h(2b+d) -
y = d /2
(b + d ) 3
Ju =
- 6
x = b/2
A= -
1.414h(b+d) y = d /2
J u = 2pr 3
A = 1.414hr
132
Ka = aSutb
Coeficiente de temperatura
Coeficiente de confiabilidad
Las medidas son datos estadsticos, por lo tanto hay un error inherente en los
valores nominales dados:
Tipo de Soldadura Kf
A tope, con refuerzo 1.2
De filete transversal, en la punta. 1.5
De filetes longitudinales paralelos, en el 2.7
extremo. 2.0
CONSUMO DE ALIMENTO
Cantidad de aves: 200
Das Consumo /da/ave Consumo/da
gr Kg
1 13 2,6
2 13 2,6
3 16 3,2
4 20 4
5 22 4,4
6 26 5,2
7 28 5,6
8 32 6,4
9 35 7
10 37 7,4
11 41 8,2
12 46 9,2
13 48 9,6
14 53 10,6
15 57 11,4
16 62 12,4
17 65 13
18 68 13,6
19 71 14,2
20 74 14,8
21 76 15,2
Subtotal 1 180,6
22 87 17,4
23 91 18,2
24 94 18,8
25 98 19,6
26 99 19,8
27 101 20,2
28 103 20,6
29 116 23,2
30 121 24,2
31 123 24,6
32 127 25,4
33 129 25,8
34 132 26,4
35 135 27
Subtotal 2 311,2
143
CONSUMO DE ALIMENTO
Cantidad de aves: 500
Das Consumo /da/ave Consumo/da
gr Kg
1 13 6,5
2 13 6,5
3 16 8
4 20 10
5 22 11
6 26 13
7 28 14
8 32 16
9 35 17,5
10 37 18,5
11 41 20,5
12 46 23
13 48 24
14 53 26,5
15 57 28,5
16 62 31
17 65 32,5
18 68 34
19 71 35,5
20 74 37
21 76 38
Subtotal 1 451,5
22 87 43,5
23 91 45,5
24 94 47
25 98 49
26 99 49,5
27 101 50,5
28 103 51,5
29 116 58
30 121 60,5
31 123 61,5
32 127 63,5
33 129 64,5
34 132 66
35 135 67,5
Subtotal 2 778
145