CHRONIFER M-4028

1.4028/AISI 420B - Acier inoxydable martensitique

Particularits Lacier CHRONIFER M-4028 refondu ESU est trs bas soufre. Il possde une
bonne rsistance la corrosion en milieux oxydants, peu agressifs et non chlors,
comme les solutions de savons, les acides organiques et les produits de lindustrie
agro-alimentaire. Sa rsistance la corrosion leau et la vapeur deau sature est
optimale aprs trempe revenu, polissage et passivation des pices.

Domaines dutilisation Cet acier est bien indiqu pour la fabrication dinstruments mdicaux, chirurgicaux et
dentaires. Il lest galement pour la production dengrenages, en boulonnerie et visse-
rie et pour des pices traites thermiquement utilises dans diverses industries, y
compris celle de la coutellerie mnagre et de table.

Normes No de Matire 1.4028

ISO 7153-1 (C)
EN X30Cr13, EN 10088-3
DIN X30Cr13
AISI/SAE/ASTM AISI 420B, ASTM F899
AFNOR X30Cr13 (anciennement Z30C13)
NF S 94-090
JIS SUS 420J2

Composition chimique C Si Mn P S Cr Ni Fe
(%p) 0.26 max. max. max. max. 12.00 max. solde
0.35 1.00 1.00 0.04 0.03 14.00 1.00

Dimensions et Barres < 2.00 mm: ISO h8 (h7)

tolrances Fils 0.80 mm:
Barres 2.00 mm: ISO h6 (h7)
Mal-rond max: ISO fg7, torches pour Escomatic
Autres tolrances sur demande tolrance du diamtre
Excutions et Standard: barres de 3 m (+50/0 mm), torches pour Escomatic
conditionnement Barres 2.00 mm: tires froid, meules, polies, Ra max 0.4 m (N5
contrle anti-fissure selon EN10277-1, Tableau 1
pointes et chanfreines
Barres < 2.00 mm: Etat de surface tir froid
Fils max 6.00 mm:
Autres excutions sur demande
Etat de surface tir froid, torches pour Escomatic

Disponibilit Dimensions courantes en stock, voir: Programme de vente

Caractristiques tat standard de livraison: > 9.00 mm: Recuit

mcaniques 10.00 mm: Etir meul poli
Rsistance Rm: 700 - 1000 MPa, fonction du diamtre
Capacit de durcissement: jusqu 47 HRc
Sous rserve de modification sans pravis.

Conditions de coupe Usinabilit: bonne

forme des longs copeaux
Dernire mise jour 06/2017

Vitesse de coupe: Vc 25 - 40 m/min.

Huile de coupe: choix individuel
Les conditions de coupe optimales sont fonction de la machine-outil, des outils de
coupe, de la taille du copeau, du lubrifiant, des tolrances et de ltat de surface
raliser.

L. Klein SA 110 chemin du Long-Champ CH-2504 Biel/Bienne

Tlphone 0041 (0)32 341 73 73 Tlfax 0041 (0)32 341 97 20 www.kleinmetals.swiss info@kleinmetals.swiss 1/3
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Formage A chaud:
Forgeage: 950 1100C, Prfrablement > 1020C, refroidissement lent
Chauffage lent jusqu 850C puis rapide jusqu la temprature de forgeage
A froid: Ralisable aprs recuit 750 825C suivi dun refroidissement lent
Rm aprs recuit: max 760 MPa

Soudage Difficile, dconseill.

Traitements de recuit Recuit doux: 745 825C, maintien 2 - 4h

Refroidissement lent au four 30C/h jusqu 600C
Recuits intermdiaires en cours de dformation froid: 650 680C/air
Taux de dformation plastique minimum recommand avant recuit: 10 15%, afin
dviter une croissance trop marque du grain.

Trempe Trempe primaire: huile, ou rapide lair ou au gaz: 950 1050C

Option: Trempe secondaire par conglation:
-20 -80C/12 48h, prfrablement -80C/12 24h
ou rfrigration cryognique:
-196C/6 12h, refroidissement par paliers pour prvenir un ventuel craqulement.
Le traitement par le froid, conglation ou rfrigration cryognique, doivent tre fait
sans dlai aprs la trempe primaire. Plus dinfo.

Revenu Voir diagramme: Diagramme de revenu

Domaine de temprature non recommand: 400 580C
Domaine de fragilisation associ une diminution de la rsistance la corrosion.

Diagramme de revenu

Sous rserve de modification sans pravis.

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Microstructures tat de livraison recuit et recuit + croui froid: Ferrite + carbures

Microstructure dusinage: Ferrite + carbures
tat tremp et revenu: Martensite + carbures
Microstructure dusinage dur: Martensite dtendue - Martensite + carbures
Microstructure de polissage la duret optimale: Martensite dtendue
Microstructure de polissage: Martensite dtendue ou Martensite + carbures

Polissage Bien adapt au polissage spculaire

Optimal ltat tremp et revenu basse temprature < 200C

Marquage laser Lchauffement de la Zone Affecte Thermiquement (ZAT) peut sensibiliser locale-
ment la microstructure et rduire sa rsistance la corrosion. Plus dinfo.

Dcapage Il est recommand de choisir des procdures de dcapage et de passivation et leurs

et passivation solutions adaptes aux traitements des aciers inoxydables martensitiques.
Pour viter le phnomne de flash back, il est recommand de toujours effectuer
un dcapage avant le traitement de passivation. Plus dinfo.

Rsistance la Rsistance optimale:

corrosion Surface propre, tat tremp - revenu + polissage fin + passivation
Etats mtallurgiques dutilisation non recommands: recuit et recuit + croui
froid, car cet acier peut devenir sujet la corrosion inter-granulaire.
Oxydation superficielle:
La formation ventuelle de couches doxydes ou de calamine lors des traitements
thermiques peut fortement rduire la rsistance la corrosion. Ces couches
doxydes doivent tre limines mcaniquement et ou chimiquement.

Prcautions lmen- Veiller

La protection la plus simple est de garder constamment les surfaces propres et polies.
taires toyage des
viter le schage de rsidus demploi adhrant sur la surface avant le net-
pices ou des instruments.
Veiller nemployer que des solutions de dsinfection, de nettoyage et de lavage
ne contenant pas de chlore. Plus dinfo.

Proprits physiques Proprits Unit Temprature (C)

20 200 300500 400
Densit g cm-3 7.70
Module de Young E GPa 215 190
Rsistance lectrique mm m 2 -1 0.70
Dilatation thermique m m-1 K-1 20100C 20200C 20300C 20400C 20500C
10-6 10.5 11.0 11.5 12.0 12.0
Conductibilit thermique W m K-1 -1 30 28.7
Chaleur spcifique J kg-1 K-1 460
Sous rserve de modification sans pravis.

Fusion 1500 1430 C

Magntisme Ferromagntique, peut tre magntiser. Plus dinfo.
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Renonciation: Les informations et donnes de cette fiche technique ne sont quindicatives. Elles ne sont pas un
mode demploi. Celui-ci doit tre tabli dans chaque cas par lutilisateur de la matire.

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