SISA M2

Acero SISA M2 PROPIEDADES FSICAS

acero rpido Mdulo de Elasticidad 30 psi x 10 6 (207 GPa)
Peso Especfico 8.14
Densidad 8144 kg/m (0.294 lb/in)
Coeficiente de Dilatacin Trmica

-6 -6

SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V. -6 -6

-6 -6

Color de PROPIEDADES MECNICAS

distincin

CARACTERSTICAS
Acero rpido aleado al tungsteno y molibdeno,
particularmente satisfactorio para herramientas de
corte en las que se requiere mantenimiento de filo
y gran tenacidad con buena resistencia al desgaste y
mantenimiento de dureza al rojo. CAMBIO DIMENSIONAL DURANTE
APLICACIONES TPICAS TRATAMIENTO TRMICO
Cortadores Peines de roscar
Buriles Fresas
Brocas Herramienta de Corte
Brochas Herramientas para
Punzones trabajar en fro
Matrices TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
COMPOSICIN QUMICA - % PROMEDIO El Acero SISA M2 puede ser nitrurado o recubierto con TiN
(nitruro de titanio). Cuando se utilizan recubrimientos
C Mn Si Cr Mo V W superficiales, templar al rango de temperaturas altas de
0.85 0.30 0.30 4.15 5.00 1.95 6.40 austenizacin y revenir a la misma temperatura o superior
a la del tratamiento superficial.
NORMAS
MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD
SAE / AISI DIN JIS
La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es
M2 1.3343 SKH 51 aproximadamente un 45% de un acero tipo W1 (1% C).

COMPARACIN DE PROPIEDADES TRATAMIENTO TRMICO

Forjar
1150-950C (2100-1740F)
No forjar por debajo de 925C (1700F), enfriamiento lento
en horno o material termoaislante.
Recocer
850-870C (1560-1600F)
Mantener 2 horas, enfriamiento lento 15C (25F) por hora
mx. hasta 540C (1000F), posterior enfriamiento en
horno o al aire.

Dureza en Estado Recocido BHN 217/255

Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja tcnica son valores tpicos.
Variaciones normales en la qumica, tamao y condiciones de tratamiento trmico
M2 M42 SISA SISA SISA pueden producir desviaciones de estos valores. Las aplicaciones indicadas son
MET MET MET tpicas. No se debe intentar su aplicacin especfica sin un estudio independiente y una
M4 T15 M48 evaluacin de funcionabilidad.
Para datos adicionales o asistencia en ingeniera metalrgica y aplicaciones,
HRC 62 64 62 66 66
acudir al departamento tcnico de SISA.
SISA M2

TRATAMIENTO TRMICO (Cont.) RESPUESTA AL TRATAMIENTO TRMICO

Enfriamiento al Aceite
Relevado de Tensiones
595-740C (1100-1300F) - Mantener 2 horas despus de Dureza HRC - Temperatura de Temple
calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire. 1150C 1175C 1230C
Recomendable para reducir las tensiones causadas por Temperatura
de Revenido (2100F) (2150F) (2250F)
un extenso maquinado en caso de herramientas de
configuracin complicada y para reducir las tensiones 525C - (975F) 62 63.5 65
despus de un proceso de electro-erosin. 540C - (1000F) 63.5 64 65.5
Enderezado Optimo para mxima tenacidad y relevado de tensiones efectivo:
Preferible a 205-425C (400-800F).
550C - (1025F) 63 64.5 65
TEMPLE
565C - (1050F) 62.5 63 64.5
Precalentar
815-845C (1500-1550F) - Normalizar. 580C - (1075F) 61 62 63
595C - (1100F) 60 61 62.5
Temple (Austenizacin)
605C - (1125F) 57.5 58.5 60.5
1150-1220C (2100-2225F) - Mantener 2 a 5 minutos a
620C - (1150F) 55.5 56.5 58.5
temperatura. Usar margen superior de temperatura para 635C - (1175F) --- --- 55
herramientas de configuracin sencilla, margen inferior de la
temperatura para herramientas de configuracin complicada. Los resultados pueden variar dependiendo del mtodo de temple y el tamao de la
pieza. Enfriamiento al vaco o en atmsfera puede resultar hasta en 1-2 puntos
Para Herramientas de Corte: HRC menos.
1075-1230C (2150-2250F)
Para Herramientas de Trabajo en Fro: DIAGRAMA DE REVENIDO
1020-1190C (2050-2175F)
Enfriamiento
En sales o aceite a 540-595C (1000-1100F), normalizar,
enfriar al aire a menos de 65C (150F).
Revenir inmediatamente.
La velocidad de enfriamiento al vaco o en atmsfera
controlada por debajo de 540C (1000F) es crtica para
obtener la respuesta ptima al tratamiento trmico.
El tiempo de permanencia est en funcin del tamao de la
pieza y los parmetros del horno.
Revenir
540C (1000F) o mayor. Calentamiento lento hasta la
temperatura de revenido inmediatamente despus del temple.
Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm
de espesor de la pieza, pero 2 horas como mnimo;
enfriamiento al aire.
Primer y segundo revenido hasta alcanzar la dureza til
deseada. En el diagrama de revenido, figuran los valores Temperatura de Temple
aproximados de la dureza alcanzable despus del revenido.
Tercer revenido para la distensin: 30-50C (85-120F) por
Para datos adicionales o asistencia en ingeniera metalrgica, acudir al
debajo de la temperatura mxima de revenido. departamento tcnico de SISA.

Servicio Industrial, S.A. de C.V.

www.acerosisa.com.mx

Aceros Especiales Grados Herramienta y Maquinaria

Aceros SISA-MET de Metalurgia en Polvo (PM)
Piezas Industriales Forjadas

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