INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

CARRERA PLAN DE ESTUDIOS CLAVE NOMBRE DE LA ASIGNATURA

ASIGNATURA
Ingeniera civil ICIV-2010-208 ICG-1006 Tecnologa del concreto

LABORATORIO DE Tecnologa del concreto

PRCTICA No. 1
NOMBRE DE LA PRCTICA Peso volumtrico seco y suelto de los agregados
ptreos.
NORMA MEXICANA NMX-C-073-ONNCCE-2004

1.- Introduccin
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso
del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El
volumen al que se hace referencia, es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas del
agregado. El peso volumtrico aproximado de un agregado usado en un concreto de peso normal, vara
desde aproximadamente 1200 kg/m3 a 1760 kg/m3. El contenido de vacos entre partculas afecta la
demanda de mortero en el diseo de la mezcla. Los contenidos de vacos varan desde
aproximadamente 30% a 45% para los agregados gruesos y de 40% a 50% para el agregado fino. La
angularidad aumenta el contenido de vacos; mayores tamaos de agregado bien graduado y una
granulometra mejorada hacen disminuir el contenido de vacos. Los mtodos para determinar el peso
volumtrico de los agregados y el contenido de vacos se dan en la norma ASTM C 29. Se describen tres
mtodos para considerar el agregado en el recipiente dependiendo del tamao mximo del agregado:
varillado, sacudido y vaciado con pala.
El peso volumtrico suelto de los agregados se usa invariablemente para la conversin de peso a
volumen.

2.- Objetivo
El propsito de esta prctica es conocer el peso volumtrico de los agregados finos y gruesos en estado
suelto sin compactaciones o vibraciones. Tambin puede ser el de obtener la cantidad de suelo kg que se
puede lograr por m3, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin acomodar las partculas.

3.- Material y equipo

Cucharn de lmina galvanizada.
Recipiente de volumen y peso conocidos.
Rasero.
Brocha.
Pala.
Bscula con aproximacin de 5 grs.
Escoba.
4.- Procedimiento (PVSS de la arena)
Es importante que los ensayes se efecten en muestras representativas de material. Debido a la
naturaleza aleatoria de las propiedades de los materiales, no existe de manera estricta tal cosa como
una muestra representativa, por lo que, para tener un conocimiento razonable de algunas propiedades
hay que determinar las caractersticas promedio y su variabilidad. Entonces se deber desarrollar un
plan de muestreo estadstico que se podr ir ajustando sobre la marcha.
Como ejemplo de requisitos de muestreo anotamos los siguientes respecto al nmero y tamao de las
muestras de agregados:
El mnimo de muestras de campo debe ser suficiente para que los resultados de las pruebas
sean confiables.
El tamao de las muestras de campo recomendadas para arenas es de 100 kg.
- El material deber ser secado al sol.
- Se debe limpiar el rea de trabajo esto nos ayuda a no alterar nuestra muestra de los agregados.
- Se toma con las palas una porcin del material y se forma una especie de cono.
- Truncar el cono del material para que las partculas del material sean bien distribuidas.
- Se hace el cuarteo partiendo el cono en cuatro partes, estas partes deben estar bien definidas para
obtener una buena muestra de nuestro material.
- Enseguida se toma con el cucharon el material, esto se hace tomando muestras en forma de cruz para
tomar una muestra general del material y se deposita en el recipiente a una altura aproximada de 5 cm
de forma suave y constante para su buen acomodo.
- Terminando el llenado se corre el rasero sobre el borde superior del recipiente tantas veces como sea
necesario, hasta conseguir que el nivel del material coincida con el borde del molde, en caso de la grava,
se completara el enrase con la mano.
- Finalmente procedemos al pesado en la bscula, debemos tomar en cuenta que la bscula debe estar
bien colocada y calibrada para obtener buenas mediciones.
Para obtener el peso volumtrico seco y suelto de la grava se sigue el mismo procedimiento.
5.- Clculos y resultados
El peso volumtrico seco suelto se calcula mediante la siguiente frmula:

Donde:
Peso especfico del agregado seco y suelto en kg/m3.
Peso del recipiente ms el peso del material en kg.
Peso del recipiente en kg.
Volumen del material en litros.

CARACTERISTICAS DEL RECIPIENTE

Recipiente
V 9.1
Wt 4.775

Agregado Fino Agregado Grueso

Wmt Wt PVSS Wmt Wt PVSS
18 4.775 1453.30 17 4.775 1343.41

6.- Cuestionario
1- Qu es el peso volumtrico y que otras denominaciones tiene?
El peso Volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado por el mismo,
expresado en Kg/m3, hay dos valores para esta relacin, dependiendo del sistema de acomodo que se
haya dado al material inmediatamente despus de la prueba, la denominacin que se le da a cada uno de
ellos es peso volumtrico suelto y peso volumtrico compactado, el uso de uno y otro depende de las
condiciones de manejo a que estn sujeto los materiales.
Peso Volumtrico Suelto: Se usa para la convencin de peso a volumen, es decir, para conocer el consumo
de agregado por m3 de concreto.
Peso Volumtrico Compactado: Es para el conocimiento del volumen de materiales aplicados y que estn
sujetos a acomodamientos o asentamiento provocados por el trnsito o por la accin del tiempo. El valor
del peso volumtrico, para ambos casos, deber obtenerse con agregados secos a la intemperie.

2.- Cul es la importancia del cuarteo de los materiales ptreos?

El cuarteo de un material ptreo granular es importante para reducir el volumen a otro menor que le sea
representativa para poder hacer las respectivas pruebas de laboratorio.

3.- Por qu es importante conocer el peso volumtrico suelto y el varillado o compacto de los agregados
ptreos?
Resulta de suma importancia conocer el peso especfico de los agregados (arenas y gravas) para realizarlas
pruebas pertinentes, ya que estos datos nos indican la calidad con respecto a que los valores elevados
corresponden a los materiales de buen comportamiento, y por otro lado para los de bajos valores son
correspondientes a agregados dbiles y absorbentes. Este peso volumtrico de los agregados es un peso
con respecto a su volumen igual de agua. El peso volumtrico de los agregados de igual manera se expresa
como la densidad de los mismos, este tipo de informacin es sumamente importante conocerlos ya que
este depende cuando se requiere un concreto con cierto peso lmite ya sea mximo o mnimo.
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LABORATORIO DE Tecnologa del concreto

PRCTICA No. 2
NOMBRE DE LA PRCTICA Peso volumtrico seco y compacto de los agregados
ptreos.
NORMA MEXICANA NMX-C-073-ONNCCE-2004

1.- Introduccin
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso
del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. El
volumen al que se hace referencia , es ocupado por los agregados y los vacos entre las partculas del
agregado. Los contenidos de vacos varan desde aproximadamente 30% a 45% para los agregados
gruesos y de 40% a 50% para el agregados fino. La angularidad aumenta el contenido de vacos;
mayores tamaos de agregado bien graduado y una granulometra mejorada hacen disminuir el
contenido de vacos.
El peso volumtrico compactado se utiliza en la determinacin del volumen de agregados por volumen
unitario de concreto del mtodo de dosificacin del ACI.

2.- Objetivo
Conocer la diferencia que se presenta al compactar el material y as cubrir todos los espacios que el
estado suelto queda vacos; o sea, obtener la cantidad de la arena en kg que se puede lograr por m3, al
vaciar material a un recipiente de volumen conocido y dndole acomodo a las partculas por medio de
golpes de varilla punta de bala.

3.- Material y equipo

Cucharn de lmina galvanizada.
Recipiente de volumen conocido.
Rasero.
Brocha.
Palas.
Bscula con aproximacin de 5 grs.
Varilla punta de bala de 60 cm de longitud y un dimetro de 15 mm.
4.- Procedimiento
El material deber estar disgregado y superficialmente seco.
Primeramente, se limpia el rea de trabajo esto nos ayuda a no alterar nuestra muestra de los
agregados.
Se toma con las palas una porcin del material y se forma una especie de cono
Truncar el cono del material para que las partculas del material sean bien distribuidas.
Se procede al cuarteo partiendo el cono en cuatro partes, estas partes deben estar bien
definidas para obtener una buena muestra de nuestro material.
Se toma con el cucharon el material, esto se hace tomando muestras en forma de cruz para tomar
una muestra general del material y se deposita en el recipiente a una altura aproximada de 5 cm
de forma suave y constante para su buen acomodo. En esta prctica el llenado del material en el
recipiente se hace en tres etapas en la primera etapa se llenara un tercio del recipiente y se le dar
25 golpes con la varilla apunta de bala evitando tocar el fondo del recipiente, estos golpes sern
para compactar el material y sern distribuidos en toda la parte superficial.
Este proceso se repetir en la segunda etapa llenando otro tercio del recipiente y por ltimo la
tercera etapa llenando el ltimo tercio vaco con los mismos cuidados de no exceder los 25 golpes
y distribuirlos estos mismos en toda la superficie.
Se procede a correr el rasero sobre el borde superior del recipiente, tantas veces como sea
necesario, hasta conseguir que el material coincida con el borde del recipiente; para la grava nos
ayudamos con las manos para acabar de enrasar.
Finalmente procedemos al pesado en la bscula, debemos tomar en cuenta que la bscula debe
estar bien colocada y calibrada para obtener buenas mediciones.
Para el clculo del peso volumtrico seco y compacto de la grava se sigue el mismo
procedimiento.
Para gravas con tamao mximo de agregado menores a 75 mm, el tamao de la muestra debe
ser de 100 kg y de 200 kg para tamaos mayores.
5.- Clculos y resultados
El peso volumtrico seco y compacto de los agregados se calcula mediante la siguiente frmula:

Donde:
Peso especfico del agregado seco y suelto en kg/m3.
Peso des recipiente ms el peso del material en kg.
Peso del recipiente en kg.
Volumen del material en litros.

CARACTERISTICAS DEL RECIPIENTE

Recipiente
Volumen 9.1
Peso 4.775

Agregado Fino Agregado Grueso

Wmt Wt PVSC Wmt Wt PVSC
19.4 4.775 1607.14 17.9 4.775 1442.31

6.- Cuestionario
1.- Qu diferencia existe entre el peso volumtrico suelto y el compacto de los agregados?
La diferencia es que el peso volumtrico de material suelto tiene ms cantidad de aire ya que sus
partculas estn ms separadas entre s, en cambio el peso volumtrico compacto por medio del varillado
se elimina una gran cantidad de aire y sus partculas quedan ms juntas y por ello logra un mayor peso
volumtrico.

2.- Qu aplicacin prctica tiene la determinacin de estos pesos?

En base a ellos podremos calcular el peso mximo o mnimo del concreto, as mismo como su resistencia
y dems propiedades.
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LABORATORIO DE Tecnologa del concreto

PRCTICA No. 3
NOMBRE DE LA PRCTICA Anlisis granulomtrico de los agregados finos
mediante el uso de mallas
NORMA MEXICANA NMX-C-077-1997-ONNCCE

1.- Introduccin
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de
sus partculas menores que 5 mm.
Los agregados finos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben consistir
en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos,
recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia
de la pasta de cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables.
El anlisis granulomtrico es el resultado de la distribucin de tamaos de las partculas que
constituyen los agregados y con frecuencia se denomina granulometra, se acostumbra separar el
material por medio de mallas con aberturas cuadradas de dimensiones establecidas por las normas. La
granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la
mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso.

2.- Objetivo
Determinar la cantidad en porciento de los diversos tamaos de las partculas que constituyen la arena
para obtener la curva granulomtrica y compararla con los parmetros establecidos, as como su
mdulo de finura.

3.- Material y equipo

Bscula con aproximacin de 5 grs.
Balanza con aproximacin de 0.5 grs.
Tamices (4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200) con tapa y fondo.
Charolas.
Brocha de cerdas.
Cepillo de alambre.
Cucharon rectangular de lmina galvanizada.
Pala.
Agitador mecnico.
4.- Procedimiento
- La muestra deber disgregarse y secarse superficialmente.
- Se criba por la malla No. 4 y se pesan las fracciones que pasa y que retiene dicha malla conocindose
estos pesos en kg se calculan los porcentajes de grava y arena que tiene la muestra.
- Teniendo por separado se procede al cuarteo para tomar una muestra de 500 grs.
- La muestra se cernir en los tamices empezando con el de mayor abertura.
- La operacin se har balanceando el tamiz sobre la charola respectiva con un movimiento circular
sobre su propio eje, durante 2 minutos aproximadamente.
- Las fracciones de la muestra retenidas se pesarn anotndose los valores en hojas de registros con
aproximacin de 0.01 grs.
 5.- Clculos y resultados
Para cada malla se calcula el porcentaje dividiendo el peso de la fraccin retenida entre el peso de la
muestra completa y se multiplica por 100.

Donde:
Porcentaje retenido parcial.
Peso de la fraccin retenida de cada malla.
Peso de la muestra completa.

El modulo de finura (M. F.) de la arena se obtiene sumando los porcentajes acumulativos retenidos del
tamiz No. 8 hasta el tamiz No. 100 dividido entre 100.

Donde:
Mdulo de finura.
Porcentajes acumulativos retenidos del tamiz No. 8 hasta el No. 100.

Numero Abertura Gramos Porcentaje Porcentaje Porcentaje Limite Limite

de malla mm. Retenido Retenido Retenido Pasado Inferior Superior
Ac.
N 8 2.36 43 14.29% 14.29% 85.71% 80% 100%
N16 1.18 87 28.90% 43.19% 56.81% 50% 85%
N30 0.6 75 24.92% 68.11% 31.89% 25% 60%
N50 0.3 61 20.27% 88.37% 11.63% 5% 30%
N100 0.15 23 7.64% 96.01% 3.99% 0% 10%
N200 0.075 8 2.66% 98.67% 1.33% 0% 0%
Fondo 4 1.33% 100.00% 0.00%

N Malla Grs.Curva Granulometrica

Retenidos % Retenido % del Agregado
Retenido Ac Fino
Mdulo de Finura
N 8
100.00% 43 14.29% 14.29%
N16 87 28.90% 43.19%
80.00%
N30 75 24.92% 68.11%

3.10%
Porcentaje que pasa (%)

N50
60.00% 61 20.27% 88.37%
N100 23 7.64% 96.01%
40.00%
N200 8 2.66% 98.67%
Fondo
20.00% 4 1.33% 100.00%

0.00%
2.4 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075
Abertura (mm)

Curva Granulometrica Limite Inferior Limite Superior

6.- Cuestionario
1.- Qu normas nacionales e internacionales regulan esta prueba?
La norma nacional es NORMA MEXICANA NMX-C-077-1997-ONNCCE.
La norma internacional es la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio en la
granulometra del agregado fino, pero las especificaciones de otras organizaciones son a veces ms
limitantes. La granulometra del agregado fino dentro de los lmites de la norma ASTM-C 33, generalmente
es satisfactoria para la mayora de los concretos

2.- Por qu es importante conocer la granulometra del agregado fino?

Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusin importante en la
demanda de agua y, en consecuencia, en la Trabajabilidad del concreto, por lo que si hubiese una
variacin significativa en la granulometra de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del concreto.

3.- Cmo interpreta la curva granulomtrica de la arena ensayada?

La curva granulomtrica de la arena es una representacin grfica de los resultados obtenidos en el
laboratorio cuando se analiza la estructura de la arena desde el punto de vista del tamao de las partculas
que lo forman. Se representa grficamente, En el eje la abscisa representa el dimetro de la malla y en el
eje de las ordenadas representa el porcentaje que pasa por cada malla. Las curvas granulomtricas se usan
para comparar las arenas.

4.- Qu es el mdulo de finura, entre que rangos esta y que utilidad prctica tiene?
El mdulo de finura, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados
da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del
agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
El mdulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices
estndar y dividiendo la suma entre 100. No debe variar en ms de 0.2. Es de gran utilidad
porque en base a ello definimos las proporciones de los dems materiales para realizar la mezcla,
la cantidad de agua y cemento, y se define la Trabajabilidad del concreto, as como su resistencia.
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LABORATORIO DE Tecnologa del concreto

PRCTICA No. 4
NOMBRE DE LA PRCTICA Anlisis granulomtrico del agregado grueso
mediante el uso de mallas
NORMA MEXICANA NMX-C-077-1997-ONNCCE

1.- Introduccin
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de gravas o agregado triturado cuyas
partculas sean predominantemente mayores que 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm.
Los agregados gruesos deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril ptimo: deben
consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos,
recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia
de la pasta de cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables.
El anlisis granulomtrico es el resultado de la distribucin de tamaos de las partculas que
constituyen los agregados y con frecuencia se denomina granulometra, se acostumbra separar el
material por medio de mallas con aberturas cuadradas de dimensiones establecidas por las normas. El
tamao mximo del agregado que puede ser empleado depende generalmente del tamao y forma del
elemento de concreto y de la cantidad y distribucin del acero de refuerzo. Por lo comn el tamao
mximo de las partculas de agregado no debe sobrepasar:
1. Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.

2.- Objetivo
Determinar la cantidad en porciento la distribucin de las partculas que constituyen la grava para
obtener la curva granulomtrica y compararla con los parmetros establecidos, as como el tamao
mximo del agregado.

3.- Material y equipo

Bscula con aproximacin 5 grs.
Charola de lmina de galvanizada.
Cucharn.
Cepillo de alambre.
 Tamices (3, 2, 1 , 1, , , 3/8 , 4) con tapa y fondo.
Pala.
Escoba.

4.- Procedimiento
- La muestra deber disgregarse y secarse superficialmente.
- Se criba por la malla No. 4 y se pesan las fracciones que pasa y que retiene dicha malla conocindose
estos pesos en kg se calculan los porcentajes de grava y arena que tiene la muestra.
- Teniendo por separado se procede al cuarteo para tomar una muestra de 15 kg aproximadamente.
- La muestra se cernir en los tamices empezando con el de mayor abertura.
- La operacin se har balanceando el tamiz sobre la charola respectiva con un movimiento circular
sobre su propio eje, durante 2 minutos aproximadamente.
- Las fracciones de la muestra retenidas se pesarn anotndose los valores en hojas de registros con
aproximacin de 0.01 grs.

5.- Clculos y resultados

Para cada malla se calcula el porcentaje dividiendo el peso de la fraccin retenida entre el peso de la
muestra completa y se multiplica por 100.

Donde:
Porcentaje retenido parcial.
Peso de la fraccin retenida de cada malla.
Peso de la muestra completa.

El modulo de finura (M. F.) de la grava se obtiene sumando los porcentajes acumulativos retenidos de
los tamices de 6, 3, 1 , , 3/8, y 4 dividido entre 100.

Donde:
Modulo de finura.
Porcentajes acumulativos retenidos de los tamices 6, 3, 1 , , 3/8, y 4.
Numero Abertura Gramos Porcentaje Porcentaje Porcentaje Limite Limite
de malla mm. Retenido Retenido Retenido Pasado Inferior Superior
Ac.
N 1 25.4 800 6.51% 6.51% 93.49% 90% 100%
N3/4 19.5 4190 34.08% 40.59% 59.41% 60% 80%
N1/2 12.7 3265 26.56% 67.15% 32.85% 25% 60%
N3/8 9.52 3965 32.25% 99.41% 0.59% 11% 37%
N4 4.8 73 0.59% 100.00% 0.00% 0% 10%

Curva Granulometrica del Agregado Grueso

110.00%
Porcentaje que pasa(%)

90.00%

70.00%

50.00%

30.00%

10.00%

-10.00% 19.2 9.6 4.8

Abertura (mm)

Curva Granulometrica Limite Inferior Limite Superior

6.- Cuestionario
1.- Con que finalidad se realiza el muestreo de la grava?
Sirve para investigacin preliminar de los recursos de almacenamiento, control de los productos de los
recursos de almacenaje, control de las operaciones en el sitio de uso, y aceptacin o rechazo de los
materiales.

2.- Qu requisitos para los agregados gruesos menciona la norma ASTM-C-33?

3.- De acuerdo a los porcentajes de las normas correspondientes, Cmo describe la curva
granulomtrica de la grava ensayada?
En cuanto, a las gravas retenidas en la malla N 3/4. El porcentaje es mucho menor a lo que los limites
establecen, mas sin embargo es el nico inconveniente que resulta del estudio de esta grava. Ya que el
dems tamao del material se encuentra rozando o por encima de los dems lmites. Tomando en
cuenta que el material estudiado, no es recomendable para usarse en concreto por la inestabilidad del
material, con respecto a su tamao
4.- Si no fuese adecuada la curva granulomtrica para una mezcla de concreto, como la corregira en
el campo?
Si la curva marca un exceso en el lmite superior, se podra reemplazar por arenas que retengan entre
la malla N30 y la N50, evitando los finos, pero compensando las gravas tan gruesas.
Si la curva marca un exceso en el lmite inferior, se podra reemplazar por arenas que retengan entre la
malla N 8 y la N16 siendo as una compensacin de las gravas delgadas.
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PRCTICA No. 5
NOMBRE DE LA PRCTICA Determinacin del contenido de materia orgnica
NORMA MEXICANA NMX-C-088-ONNCCE-1997

1.- Introduccin
Algunos tipos de materia orgnica pueden causar interferencia en la hidratacin normal del cemento,
como el caso del cido tnico y sus compuestos derivados de la composicin de materia vegetal. La
presencia de estas impurezas es difcil de eliminar en arenas.
Esta prueba sirve para indicar en forma aproximada la presencia de compuestos orgnicos
perjudiciales. El valor principal de la prueba es el de cerciorarse si se requieren pruebas adicionales
antes de aprobar su uso.

2.- Objetivo
Determinar en forma aproximada la presencia de sustancias orgnicas en la arena para elaborar
concreto, por medio de la colorimetra.
El mtodo de colorimetra permite detectar cualitativamente la presencia de compuestos orgnicos
nocivos en arenas naturales en la preparacin de morteros o concreto.
El reactivo que se utiliza en la solucin es al 3% de hidrxido de sodio (NaOH) de la cantidad de agua a
utilizar esto se evala con una tabla de colores (escala de Gardner) con cinco intensidades que van
desde un ligero color amarillo (1) hasta una coloracin oscura (5).

3.- Material y equipo

Botella de vidrio tipo bibern de 250-350 ml con tapn de hule y marcas a cada 25 ml.
Solucin de sosa custica (30 grs por litro de agua).
Bscula.
Charolas.
Probeta de 1000 ml.
Agua.
Arena.

4.- Procedimiento
Preparacin de la sosa custicas al 3%
En la probeta se ponen 30 grs de sosa custica que se agregara por cada litro de agua que se tenga
despus se agitara fuertemente.
 -Se har el cuarteo de la arena para obtener la muestra.
-Se deber obtener una muestra representativa de la arena con un peso aproximado de 500
grs.
-Se llenar el bibern hasta 4 onzas con la arena que se vaya a ensayar.
-Se agrega la solucin de la sosa custica.
-Se agita fuertemente y despus de deja reposar por 24 hrs.

5.-Calculos y resultados
Despus del reposo de 24 horas se debe comparar el color que el compuesto tena al principio de
su elaboracin y el que tiene ahora.
Si el color suele ser ms claro o del mismo color se considera no nocivo el contenido de materia
orgnica para el concreto; y por el contrario si el color es ms obscuro que al principio el
contenido de materia orgnica es perjudicial para el concreto.
El exceso de materia orgnica en el concreto inhibe una reaccin qumica compuesta entre el
cemento y el agua.

6.- Cuestionario
1.- Por qu se utiliza el mtodo de colorimetra en esta prueba?
Se realiza la prueba de colorimetra debido a que se tienen patrones normalizados que reflejan el
grado de impureza del agregado y as es ms rpida su interpretacin de los resultados

2.- Qu tipo de materia orgnica puede contener la arena y en que porcentajes lo permite la
norma correspondiente?
En muchos casos los agregados para el concreto pueden estar contaminados con materias
orgnicas, originadas por la descomposicin de elementos vegetales, en forma de margas orgnicas,
Cuando el color del lquido de la muestra de ensayo es ms oscuro que el color de referencia, se
puede inferir la presencia de materia orgnica.
3.- Qu efectos tiene en el concreto el exceso de materia orgnica?
Estas impurezas pueden afectar las reacciones de hidratacin, modificando el fraguado o
reduciendo la resistencia.
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Ingeniera civil ICIV-2010-208 ICG-1006 Tecnologa del concreto

LABORATORIO DE Tecnologa del concreto

PRCTICA No. 6
NOMBRE DE LA PRCTICA Determinacin de la gravedad especfica y el porciento
de absorcin de la grava.
NORMA MEXICANA NMX-C-164-ONNCCE-2002

1. INTRODUCCIN:
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto
al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa
en ciertos clculos para proporcionamientos de mezclas y control, por ejemplo, en la
determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se
emplea como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que
exhiben deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos.
La mayora de los agregados naturales tienen densidades relativas entre y 2.4 y 2.9.
Absorcin es la propiedad de las partculas del agregado de absorber agua por los poros.
Una absorcin elevada indica que el agregado grueso es poroso y de bajo peso
especfico.
2. OBJETIVO
Determinar la densidad de la grava, empleando el principio de Arqumedes para obtener
el volumen de gravas y tambin conocer el porcentaje de absorcin que tiene la grava
cuando se encuentra a la intemperie; ambos resultados tienen aplicacin en lo que es
el diseo de mezcla de concreto.

3. MATERIAL Y EQUIPO
Bscula
Horno o estufa
Charola
Franela
 Cuchara de albail
Picnmetro
Probeta graduada

4. PROCEDIMIENTO
Determinacin del porcentaje de absorcin.
- Se deja reposar la grava en agua durante 24 horas.
- Se retira la grava del agua y con la franela semihmeda se seca superficialmente el
material.
- Se pesa gramos de material y se le anota el peso exacto, este ser el peso hmedo
(Ph) descontando el peso de la tara.
- Se coloca el material en la charola y se pone a secar el material en la estufa.
- Una vez el material est seco, se pesa, se anota el valor obtenido como peso seco
(Ps) descontando el peso de la tara.

Determinacin de la gravedad especifica.

- Se llena de agua el picnmetro hasta el nivel superior, al codo del tubo.
- Se pesa aproximadamente 500 gramos de material saturado superficialmente seco.
- Se coloca la probeta abajo del picnmetro para recibir el agua desalojada.
- Se vierten en el picnmetro partcula a partcula, evitando salpicaduras.
 5. CALCULOS Y RESULTADOS
La absorcin se calcula por medio de la siguiente formula:

%A = Ph- Ps

Donde:
%A = porcentaje de absorcin =2.87 = 2.9
Ph = Peso hmedo = 501
Ps = Peso seco =487

%A = ((501 487)/487) * 100 = 2.87 = 2.9

La gravedad especfica se calcula a travs de la siguiente formula:

Donde:
G.E. = gravedad especifica = 2.26 = 2.3
Ph= peso hmedo = 500
Vol. De agua desalojada = volumen de agua desalojada en ml. = 221

G.E. = 500/221 = 2.26 = 2.3

6.-Cuestionario.
1.-Qu normatividades rigen este ensayo?
2.-Qu finalidad tiene el conocimiento de la densidad relativa de la grava?
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado por lo que de
acuerdo con esto se deduce la cantidad de agua de mezclado a la hora de realizar la mezcla, si esta
posee un porcentaje de absorcin alto, debe disminuir la cantidad de agua necesaria para la
mezcla. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado ayuda a emplearla
como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicacin. Por
ejemplo, cuando el agregado puede influir en el comportamiento del concreto para soportar
heladas, se especifica un agregado con baja absorcin ,por el peligro de deterioro en el material
debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado.

3.-El conocimiento de la absorcin de la grava, Qu utilidad prctica tiene?

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PRCTICA No. 7
NOMBRE DE LA PRCTICA Densidad relativa y porciento de absorcin de la arena
NORMA MEXICANA NMX-C-165-ONNCCE-2004

1.-INTRODUCCIN:
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en
ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la
determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se emplea
como ndice de calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben
deterioro acelerado a la congelacin-deshielo tengan pesos especficos bajos. La mayora
de los agregados naturales tienen densidades relativas entre y 2.4 y 2.9.

Absorcin es la propiedad de las partculas del agregado de absorber agua por los poros.
Una absorcin elevada indica que el agregado grueso es poroso y de bajo peso especfico.

2.-OBJETIVO:
Determinar la gravedad especifica o densidad relativa aparente de la arena as como su
porcentaje de absorcin de humedad.
3.-MATERIALES

Termmetro
Bascula
Cuchara de albail
Frasco de chapman de 450 cm3
Pisn de compactacin con peso de 340 grs con superficie de apisonado circular de
2.5 cm de dimetro
 Molde metlico troncocnico de 3.81 cm de dimetro superior, 8.89 cm de dimetro
inferior y 7.32 cm de altura.
Charolas
Pipeta
Gotero
Vaso de precipitados
Vidrio de reloj
Charolita
Horno o estufa
Cubeta con agua
Franela

4.-PROCEDIMIENTO
- Se toma una muestra de arena de aproximadamente de 1kg.
- Se satura la arena por 24 horas y se toma la temperatura del agua.
- Se vaca la arena saturada en la charola
- Se seca con ayuda de la estufa. Se retira del fuego, se espera a que se enfri, se hace
el aerado.
- Se llena el molde troncocnico en dos capas, dndole 15 golpes a la primera y 10
golpes a la segunda capa, estos golpes sern con el pisn de compactacin.
- Se enrasa y se retira el molde troncocnico sin hacer movimientos laterales, si hay
humedad libre el cono del material retendr su forma.
- De no ser as continese el secado y levntese el molde a intervalos frecuentes hasta
que el material dentro del cono tome su talud natural.
- Cuando suceda esto se toman dos muestras de 300 gramos, una para la absorcin y
otra para el peso especfico.
- Despus se colocan en el frasco chapman 300 gramos del material y se agrega agua
hasta el nivel de aforo.
- Enseguida rudese el frasco sobre una superficie plana a fin de eliminar las burbujas
de aire, despus deber colocarse el frasco en bao mara hasta alcanzar una
temperatura de +- 1 con la del agua de la cubeta
- Se secara perfectamente el exterior del frasco y se pesara cuidadosamente
anotndose el peso en la hoja de prueba.
5.-CALCULOS Y RESULTADOS:
Para calcular el peso especfico relativo de la arena se usa la siguiente formula:

Donde:
rss= peso especifico aparente = 2.5
Ws = peso de la arena en gramos = 300 gramos
Vf = volumen del frasco chaoman en c.c. = 450
Wfws= peso total del frasco con arena y agua en gramos = 895
Wf = peso del frasco en gramos = 263

Densidad = 300/450-(895-300-263)= 300/(450-332) = 2.54 = 2.5

Para calcular la absorcin se utiliza la siguiente formula:

Donde:
%A = porcentaje de absorcin
Ww = peso hmedo de la arena en gramos
Ws = peso seco de la arena en gramos

%A = ((3.85 3.82) / 3.82) 100 = 1%

6.-Cuestionario
1.-Defina que es la densidad relativa en los agregados ptreos y con que otros conceptos se le
conoce.
Es el peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin).
2.-Cul es la aplicacin prctica de la densidad relativa?
La densidad relativa es una forma de determinar el grado de compactacin de un suelo y se puede
emplear tanto para suelo en estado natural como para rellenos compactados artificialmente.
3.-Por qu es importante conocer la absorcin de la arena?
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado por lo que de
acuerdo con esto se deduce la cantidad de agua de mezclado a la hora de realizar la mezcla, si esta
posee un porcentaje de absorcin alto, debe disminuir la cantidad de agua necesaria para la
mezcla. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado ayuda a emplearla
como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicacin. Por
ejemplo, cuando el agregado puede influir en el comportamiento del concreto para soportar
heladas, se especifica un agregado con baja absorcin ,por el peligro de deterioro en el material
debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado.
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PRCTICA No. 8
NOMBRE DE LA PRCTICA Contenido de humedad de los agregados ptreos.

NORMA MEXICANA NMX-C-166-ONNCCE-2006

1. INTRODUCCIN:
La cantidad de agua utilizada en una mezcla de concreto, se debe ajustar a las
condiciones de humedad de los agregados de manera que cubra los requerimientos del
agua. Si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la
resistencia a la compresin, la trabajabilidad y otras propiedades variaran de una
revoltura a otra. Los contenidos de agua libre, normalmente varan desde 0.5% a 2%
para el agregado grueso y desde 2% hasta 6% para el agregado fino. El contenido
mximo de agua de un agregado grueso drenado usualmente es menor que el de un
agregado fino. La mayora de los agregados finos pueden mantener un contenido de
humedad drenado mximo aproximado de 3% a 8%, mientras que los agregados gruesos
solo pueden mantener aproximadamente de 1% a 6%.

2. OBJETIVO:
Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de agregado, con respecto al
peso seco de la misma. Esta prueba se lleva a cabo antes de hacer una mezcla de
concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua mezclado.

3. MATERIAL Y EQUIPO
Charola
Bascula
Estufa
Vidrio de reloj
Esptula
4. PROCEDIMIENTO
- Se pesa la charola con la que se empezara a trabajar y se marca.
- Se pesa la cantidad de agregado hmedo que se va a utilizar(500 gramos para
grava y 300 gramos para arena)
- Se seca la muestra en la estufa movindola para que sea ms rpido y con ayuda
del vidrio de reloj se comprueba que ya no tenga humedad.
- Se pone a enfriar.
- Se pesa la muestra ya seca.
5. CALCULOS Y RESULTADOS
El contenido de humedad de un agregado se calcula por medio de la siguiente formula:
w = (Ph Ps) / Ps * 100
Donde:
w = humedad %
Ph = peso hmedo
Ps = peso seco
Para grava:
Ps = 478
Ph = 500
w = (500-478) /478 * 100 = 4.6%

Para arena:
Ps = 287
Ph=300
w = (300-287)/287 * 100 =4.5%

6.-Cuestionario
1.-Que norma internacional hace referencia a esta prctica?
La norma tcnica Guatemalteca COGUANOR NTG-41010h19 Mtodo de ensayo.
Determinacin por secado del contenido total de humedad evaporable en el agregado.
2.-Qu importancia practica tiene el conocimiento del porcentaje de humedad de los
agregados?
Los agregados son materiales que tienen poros, por lo tanto un porcentaje de humedad
atmosfrica llega a introducirse en dichos poros y genera un porcentaje de humedad en
los agregados. Esto es importante conocer ya que de esta manera podramos agregar
agua a cualquier mezcla; sin saberlo, que podra realizarse con el agregado.
As pues, al realizar cualquier operacin con un agregado este contendr cierto
porcentaje de humedad que agregara agua a nuestra mezcla y tal vez llegando a obtener
resultados muy distintos de los esperados debido a la ya mencionada humedad.
3.-Qu otros mtodos existen para medir el porciento de humedad de los agregados?
ASTM C566 - 97(2004)
Historical Standard: Mtodo de Ensayo Normalizado para Medir el Contenido Total de
Humedad Evaporable en Agregados Mediante Secado
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PRCTICA No. 10
NOMBRE DE LA PRCTICA Prueba de revenimiento y elaboracin de cilindros.
NORMA MEXICANA NMX-C-156-ONNCCE-2010, NMX-C-159-ONNCE

1. Introduccin
La prueba de revenimiento tiene por objeto conocer si la mezcla de concreto tiene las
caractersticas apropiadas para poder ser trasportada y colocada en las cimbras sin que
se pierda la cohesin entre los materiales que la constituyen.
La manufactura de los cilindros se hace con el fin de asegurar que las probetas de ensaye
representen fielmente la calidad del concreto entregado en la obra. Es conveniente
conocer la forma correcta en que estas se deben proteger y ensayar.

2. Objetivo
Determinar la consistencia del concreto hidrulico fresco, con el fin de estimar su
manejabilidad y precisar su contenido de agua.

3. Material y equipo.
Cono trucando de lmina galvanizada.
Dimetro superior =10cm.
Dimetro inferior =20cm.
Altura =30.5 cm.
Cucharon
Charola grande rectangular
Probeta graduada
Metro
Bascula
Cuchara de albail
Placa de metal rgida
Cilindros
Varilla de punta de bala de 60 cm de largo
4. Procedimiento
Prueba de revenimiento.
- Se toma de la mezcla de concreto fresco una muestra representativa
debidamente homogeneizada.
- Se coloca el molde sobre la superficie plana, rgida y no absorbente
sujetndolo con firmeza.
- Con el cucharon se vierte el concreto fresco en el interior del molde, hasta
ocupar una tercera parte de su volumen.
- Se le dan 25 golpes en toda su superficie con la varilla de punta de bala.
- El cono ser lleno de tres capas, las cuales se trabajan al golpear con la varilla,
en la segunda y la tercera capa debe tenerse la precaucin de no penetrar
mas de 25mm d la capa anterior.
- Al concluir el llenado se enrasa con la misma varilla y se retira la mezcla que
haya cado en el exterior.
- Despus se levanta el molde, para esto debe sujetarse de sus asas; se quitan
los pies de los apoyos, se levanta el molde hacia arriba verticalmente y de
manera continua para separar la mezcla sin tocarla.
- Se coloca el molde a un lado de la muestra de concreto y mediante la varilla
y el metro, se mide la diferencia de altura al centro de muestra, esta
diferencia se llama revenimiento.

Elaboracin de cilindros.
- Despus de tener el revenimiento adecuado, se comienza la elaboracin
de los cilindros.
- Se deben formar colocando el concreto en el molde, en tres capas de
volumen aproximadamente igual, al vaciar el concreto, el cucharon se
debe mover alrededor del bode superior del molde.
- A cada capa se le debe compactar con 25 golpes con la varilla aplicando
estos golpes uniformemente sobre toda la seccin transversal del molde.
- Cuando la varilla deje huecos se debe golpear suavemente a los lados del
molde a fin de que cierren estos huecos.
- Despus de que la capa superior se halla compactada se empareja la
superficie del concreto con una cuchara de albail y debe cubrirse con
una placa de metal para evitar la evaporacin.
- Se dejan secar en los moldes por 24 hora.
- Despus de las 24 horas se sacan del molde y se llevan a curar en una
condicin hmeda a una temperatura de 23+-2C, hasta el momento de
ser probados.

5. Clculos y resultados
Dependiendo del diseo de mezcla se determina el revenimiento adecuado y as saber
si es aceptable o no el que se tiene.
Teniendo el revenimiento adecuado se elaboran los cilindros.
6. Cuestionario
1.-Cules son los pasos y precauciones que se deben considerar para obtener el
revenimiento del concreto?
Obtener la muestra de concreto que sea representativa del concreto en el camin
mezclador. (NMX C161, Concreto fresco muestreo).El concreto debe ser
muestreado desde la parte media de la carga. La primera y la ltima descarga de la
carga no proporcionar una muestra representativa. El concreto debe ser
muestreado desviando la canaleta hacia una carretilla, de tal modo que se recoja la
descarga completa. Son necesarias al menos dos porciones durante la descarga para
obtener una muestra compuesta. El tiempo entre la primera y la porcin final de la
muestra compuesta no debe exceder 15 minutos.
2.-Qu utilidad tiene el conocimiento del revenimiento de las mezclas de
concreto?
Muestra la trabajabilidad del concreto. La trabajabilidad es una medicin de que tan
fcil resulta colocar, manejar y compactar el concreto.
3.-Qu precauciones se deben tomar al elaborar los cilindros de concreto?
Proteja la muestra contra evaporacin, luz solar y contaminacin. Coloque el
concreto en el molde distribuyndolo alrededor del interior del molde con el
cucharn. Compacte la capa varillando 25 veces uniformemente alrededor de la
capa. Traslade los moldes cilndricos con concreto fresco cuidadosamente,
soportando la parte inferior. Ponga una etiqueta en el molde con la marca de
identificacin apropiada. No ponga etiquetas en las tapas o en la parte superior.
As mismo, coloque los moldes cilndricos sobre una superficie nivelada. Tambin,
determine el mtodo de compactacin. Para concreto con un revenimiento menor
de 2.5 cm el concreto se debe compactar por vibracin. Para concreto con
revenimiento de 2.5 cm o ms alto se permite la compactacin por varillado o por
vibracin. Determine el nmero de capas de concreto que se colocarn en el
molde.
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PRCTICA No. 11
Cabeceo y ruptura de cilindros de concreto hidrulico
NOMBRE DE LA PRCTICA endurecido.
NMX-C-109-ONNCCE-2010, NMX-C-159-ONNCE-2004
NORMA MEXICANA NMX-C-083-ONNCE-2002.

1. Introduccin
Una vez que se ha cumplido la edad en que se desea ensayar las probetas, se debern sacar
del cuarto de curado y en estado hmedo se deber proceder a su cabeceo, el cual consiste en
colocarles en cada extremo una placa de azufre en flor que se ha licuado calentndolo en la
estufa en la parrilla.
El cabeceo tiene como finalidad darle a los extremos de las probetas un acabado tal que al ser
colocado en la maquina universal para su tronado, reciba en su superficie de manera uniforme
los esfuerzos a que ser sometido.

2. Objetivo
Determinar la resistencia a la compresin simple del concreto hidrulico bajo condiciones
estndar.

3. Material y equipo
Cabeceador de cilindro, compuesta de un plato de dimetro mayor del cilindro.
Estufa
Recipiente de lmina para fundir azufre
Cucharon metlico grande
Cepillo de alambre
Aceite
Franela
Brocha
Azufre en polvo
Mquina de prueba
4. Procedimiento
- Se retiran los cilindros del cuarto hmedo, se dejan escurrir durante 5 minutos.
- Con el cepillo de alambre se limpia las superficies de exposicin a la carga,
retirando partculas y polvo que le quedan.
 - Se toman los datos del cilindro:
Dimetro promedio
Longitud
Peso

- Se funde el azufre en el recipiente.

- Se coloca el cabeceador sobre una superficie firme y horizontal.
- Se presenta el cilindro en el cabeceador apoyndolo tanto en el plato como en la
gua.
- Se vierte el azufre fundido en el plato para formar una placa de aproximadamente
5mm.
- Se coloca el cilindro de tal forma que se deslice sobre las guas verticales hasta que
se asienten en el plato.
- Ya solidificado el azufre se despega el cilindro del molde con un ligero golpe en el
plato.
- Se hace los mismo para cabecear la otra superficie.
- Con los nudillos de las manos se dan golpes ligeros en la superficie de azufre, si se
escucha solido la capa de azufre es buena, si se escucha hueco el sonido del golpe,
se retira a la capa del azufre y reptase el proceso.
- Ya concluido esto se pasa a la ruptura del cilindro.
- Se deber colocar el cilindro en la base de la mquina, debe estar bien centrado.
- Hay que cerciorarse de que la aguja de la mquina de compresin marque cero.
- Se hace funcionar la maquina de modo que el cilindro de prueba y el cabeceo se
aproximen lentamente hasta que encuentre apoyo completo, sin ocasionar
choque.
- Se va aplicando la carga uniformemente a razn de 141 kg/cm^2 mnimo, hasta la
falla de espcimen.

5. Clculos y resultados
La resistencia se determina mediante la frmula: Fc=P/A

Donde:
Fv=resistencia del concreto en kg/cm^,2 determinada en probeta y bajo condiciones estndar
P= carga total en kg
A= rea de la seccin del espcimen de prueba en cm^2.

6. Cuestionario
1.- Cul es la finalidad del curado de los cilindros de concreto?

2.-Qu mtodos existen para el curado del concreto?

La conservacin de la cimbra en el lugar. Como materiales, se encuentran la
madera, el acero, los plsticos. Los elementos de madera y los paneles sin
recubrimiento deben humedecerse antes del colado del concreto y deben
mantenerse hmedos cuando las condiciones son fuertemente disecantes.

El recubrimiento con carpetas aislantes o lonas de plstico . Se trata de un mtodo
muy eficaz en la medida en que no hay corrientes de aire entre el concreto y el
material de recubrimiento. Existen carpetas con diferentes capas que hay que
 voltear segn la exposicin al sol. Con la eleccin de un color determinado, se
puede rechazar el calor (superficie de color claro o reflectante) o acumularlo (color
oscuro).

La colocacin de capas hmedas: toda la superficie se recubre con capas que se

mantienen hmedas continuamente por pulverizacin. Para evitar que los
materiales se vuelen, se utilizan recubrimientos de materia absorbente o de arena.
En este ltimo caso, el recubrimiento debe tener un espesor de al menos 25
milmetros.

La aplicacin de agua en espray: el curado por agua puede efectuarse por

pulverizacin constante del lquido sobre la superficie, o haciendo que las
superficies horizontales queden bajo el agua. Hay que vigilar que la superficie de
concreto est completamente hmeda todo el tiempo, a fin de evitar la aparicin
de fisuras, especialmente en caso de vientos fuertes.

La aplicacin de un producto de curado por pulverizacin. Los productos de curado

forman una pelcula en la superficie del concreto. Esta tcnica no ser eficaz si no
se pulveriza en toda la superficie. A fin de facilitar el control visual de la aplicacin,
es preferible utilizar productos coloreados

3.-Con que finalidad se desea realizar el cabeceo de los cilindros de concreto?

4.-Qu explicacin da sobre el tronado de los cilindros segn su:
a) Revenimiento
b) mtodo de curado.
C) Cantidad de materiales.
d)su fc.