Mtodos de soldadura continua y discontinua

La soldadura se llama continua cuando las piezas se sueldan en toda la

longitud de sus superficies. Cuando la longitud de la soldadura no sea mayor que
500 mm, se recomienda que cada cordn se comience por un extremo y se siga
hasta el otro, sin ms interrupcin que la necesaria para el cambio de electrodos.

Cuando la longitud est comprendida entre 500 mm y 1.000 mm, se

recomienda comenzar por el centro. Si se efecta por un soldador, se realizar
primeramente el cordn 1 y luego el cordn 2. Si operan dos soldadores, se
realizar simultneamente. Se recomienda que las soldaduras de longitud mayor
que 1.000 mm se realicen a paso de peregrino, de tal modo que cada cordn
parcial, cuya longitud debe ser la correspondiente al material depositado con un
electrodo, termine donde comenz el cordn parcial anteriormente ejecutado.

Se llama discontinua a la soldadura que no forma un cordn continuo a lo

largo de la junta, sino interrumpido. Ocurre con frecuencia que una soldadura de
resistencia discontinua se presente acompaada por una soldadura de estanqueidad
(Una soldadura de estanqueidad es una soldadura se dbil seccin, cuya finalidad
es asegurar la estanqueidad entre dos superficies en contacto), realizada en los
intervalos entre los cordones de resistencia.

Los cordones de resistencia de una soldadura discontinua, situados a ambos

lados de una de las piezas, pueden estar situados uno frete al otro o bien al
tresbolillo. En este ltimo caso se denominan alternados.
Secuencias y mtodos operativos, segn tipo
de junta y disposicin de la estructura

Tanto las piezas a soldar como el soldador debern estar protegidos del
viento, nieve y lluvia. En general, es recomendable que todas las actividades de
soldadura se lleven a cabo en taller. Las superficies a soldar deben mantenerse
secas y libres de condensacin.

A continuacin se describen los diferentes mtodos operativos para el soldeo

de las juntas y los diferentes tipos de soldadura que se utilizan para ello, haciendo
referencia a las distintas disposiciones de la estructura en la operacin de soldeo.

Preparacin de bordes

La preparacin de bordes de las piezas a unir con soldadura tiene por objeto
asegurar la penetracin completa adaptndose a las diferentes condiciones de tipo
tcnico y econmico existentes en cada caso concreto. La superficie de las piezas y
los bordes propiamente dichos estarn exentos de fisuras y entalladuras visibles.

Las superficies a soldar estarn secas y libres de cualquier material que

pueda afectar negativamente a la calidad de la soldadura. La imprimacin puede
admitirse si el procedimiento de soldeo ha sido cualificado con ella.

La preparacin de bordes forma parte del proceso de soldeo. La eleccin del

tipo adecuado es responsabilidad del coordinador de soldeo. En UNE-EN ISO 9692-1
se indican los tipos ms recomendables para varios procesos.
 Las desviaciones de forma y ajuste entre caras deben ser inferiores a las
admisibles indicadas en el proceso de soldeo particular. Cualquier correccin de
defecto debido a entalladura o error en la geometra de la junta mediante recargue
de soldadura debe estar contemplado en el proceso de soldeo. En todo caso la zona
afectada debe ser amolada quedando su superficie lisa y enrasada con el resto de la
pieza. Amolar siempre la superficie de corte.

Montaje para el soldeo

Las piezas a soldar debern estar alineadas y correctamente posicionadas

manteniendo su inmovilidad durante el soldeo. Para ello pueden utilizarse
soldaduras de punteo entre ellas o bien dispositivos externos tales como plantillas o
glibos de armados con medios adecuados de fijacin.

Se debern tener en cuenta la contraccin longitudinal y transversal que

experimentan las soldaduras durante el enfriamiento. Al tal fin la citada posicin
relativa inicial entre piezas debe ser tal que el resultado final cumpla con las
tolerancias dimensionales.

Para la fijacin durante el montaje debe evitarse la unin a los glibos de

armado u otras piezas exteriores mediante soldadura de punteo ya que puede dar
lugar a tensiones residuales por deformacin cortada durante el enfriamiento. No
deben realizarse soldaduras adicionales, taladros o rebajes que no estn definidos
en los planos.

El hecho de hacer compatible las tolerancias dimensionales con el plan de

soldeo de conjuntos de elementos puede obligar a establecer secuencias de
ejecucin en las que algunas barras de arriostrados o secundarias sean montadas
en ltimo lugar.

Uniones temporales

Si por facilidad constructiva o de montaje es necesario recurrir a uniones

provisionales mediante soldaduras de punteo, estas se situaran de modo que
puedan ser eliminadas posteriormente sin daar la pieza definitiva.

Todas las soldaduras de uniones provisionales se ejecutaran de acuerdo con

las instrucciones especficas. En el caso de que deban ser eliminadas mediante
corte o cincelado, la superficie del metal base debe quedar lisa por amolado.
 Una vez eliminadas las uniones provisionales deber procederse a la
inspeccin de las zonas afectadas para garantizar la inexistencia de defectos. Esta
ltima precaucin ser especialmente necesaria en el caso de estructuras
sometidas a cargas de fatiga.

Tipos de soldaduras

Soldaduras de punteo

Como medio de fijacin de elementos entre s para mantener la posicin

durante el soldeo se utilizan este tipo de soldaduras. La longitud mnima debe ser el
menor valor entre cuatro veces el espesor de la parte ms gruesa y 50 mm.

En procesos automticos las condiciones de ejecucin de estas soldaduras

estarn contempladas en el procedimiento de soldeo. Si fuesen a formar parte de
una soldadura definitiva su forma ser la apropiada para tal fin. En los
procedimientos manuales, los soldadores que ejecuten este tipo de soldaduras
debern estar cualificados a menos que no queden englobados en la soldadura
definitiva.

Soldaduras en ngulo

Los elementos a unir mediante cordones de soldadura en ngulo han de

estar en contacto lo ms estrecho posible. El espesor de garganta y la longitud del
cordn no debern ser inferiores a los indicados en el proyecto teniendo en cuenta
el uso de electrodos de gran penetracin o el caso de penetracin parcial segn sea
el detalle indicado.

Soldaduras a tope

El acabado de la superficie de cordones de soldadura a tope debe ser tal que

garantice una soldadura sana que mantenga el espesor de garganta considerado. El
pliego de prescripciones tcnicas particulares debe indicar cuando es necesario
recurrir a piezas adicionales de prolongacin del cordn para garantizar que en el
extremo exterior de un cordn se mantiene el espesor de garganta evitando los
crteres producidos por el cebado y el corte de acero. Estas piezas adicionales se
pueden utilizar para eventuales ensayos destructivos.

Una vez ejecutadas las soldaduras, tanto las piezas adicionales de

prolongacin como cualquier otro elemento complementario sern eliminadas. Si se
requiere una superficie lisa deber eliminarse cualquier sobre-espesor o bombeo en
el acabado de la superficie de los cordones a tope. Esto puede resultar necesario
por motivos estticos o para atenuar el efecto de cargas de fatiga.

Soldaduras por un solo lado

Las soldaduras de penetracin completa por una sola cara pueden realizarse
indistintamente con o sin chapa dorsal (chapa de respaldo). La susodicha chapa
dorsal puede consistir en una placa de respaldo permanente slo en caso de que el
pliego de prescripciones tcnicas particulares as lo permita y los requisitos
correspondientes consten en el proceso de soldadura homologado al efecto.

La chapa dorsal debe estar fijada estrechamente al metal base y debe ser
continua a lo largo del cordn de soldadura. En el caso de que la chapa dorsal sea
de cobre deber quitarse al final de la soldadura teniendo la precaucin a lo largo
de la misma de no cebar el arco en ella para que no se produzcan inclusiones de
cobre que puedan inducir fisuras.

Las soldaduras con slo una cara accesible realizadas con chapa dorsal
tienen el inconveniente de que pueden producirse efectos de entalladura en la zona
de raz por lo que no son aptas para cargas de fatiga. Aunque el soldeo se efecte
por una sola cara, como en las preparaciones de borde en V y U, es recomendable
depositar un cordn dorsal de raz (cordn de respaldo) previo saneado de la
misma.

Tomas de raz

Las soldaduras de ranura se utilizan para unir chapas mediante cordones en

ngulo depositados en los bordes de ojales practicados en la ms exterior. La
disposicin y dimensiones de dichos ojales debern figurar en los planos del
proyecto.

La forma de las ranuras puede ser cuadrada, ovalada o circular. El ancho

recomendable no deber ser superior a dos veces el espesor de la chapa ni superior
a siete veces dicho espesor con la limitacin razonable en cuanto al nmero de
ojales, separaciones mutuas y a los bordes que permita una fcil ejecucin de la
soldadura.

A menos que lo indique explcitamente el pliego de prescripciones tcnicas

particulares, no debe rellenarse con soldadura todo el hueco libre despus de haber
realizado el cordn en ngulo del contorno. Este tipo de remate denominado
soldadura de tapn es si cabe ms perjudicial frente a cargas dinmicas o de fatiga
y solamente debe realizarse previa inspeccin del cordn en ngulo del contorno.

Tratamiento post-soldadura

En estructuras sometidas a cargas de fatiga puede resultar ventajoso aplicar

procedimientos de atenuacin de tensiones residuales mediante tratamientos
trmicos. En ese caso el constructor deber demostrar en el plan de soldadura que
el tratamiento propuesto est de acuerdo con el pliego de prescripciones tcnicas
particulares.

Cordones continuos y discontinuos

El cordn de la soldadura es el elemento que une las piezas en la junta de

soldadura. Este elemento de unin est formado por el material fundido de las dos
piezas ms el material de aportacin, cuando lo hay. De acuerdo con la manera de
realizar el cordn de soldadura, se puede distinguir:

Cordn continuo. Aqul que no se interrumpe en toda la longitud de

la junta soldada.

Cordn discontinuo. Aqul que est realizado en proporciones

uniformemente distribuidas.

Cordn discontinuo opuesto. Aqul en que las proporciones

soldadas, en los cordones angulares dobles, se encuentran
mutuamente opuestas y uniformemente distribuidas.

Cordn discontinuo alternado. Aqul en que las porciones

soldadas, de cordones angulares dobles, estn mutuamente
alternadas y uniformemente distribuidas.
Normas: simbologa de electrodos (UNE
14003)

Smbolo para la clasificacin por el limite elstico y energa al impacto 47J

Consiste en un cdigo formado por 8 smbolos obtenidos a partir de unas

tablas de referencia:

Smbolo que indica el producto/proceso a identificar.

Smbolo que indica la resistencia y alargamiento del metal de

soldadura.

Smbolo que indica la resistencia y alargamiento del metal de

soldadura (tabla 10.1).

Smbolo que indica las propiedades al impacto del metal de soldadura

(tabla 10.2).

Smbolo que indica la composicin qumica del metal de soldadura

(tabla 10.4).

Smbolo que indica el tipo de revestimiento del electrodo (tabla 10.3).

Smbolo que indica el rendimiento nominal del electrodo y el tipo de

corriente (tabla 10.5).

Smbolo que indica la posicin de soldeo (tabla 10.6).

Smbolo que indica el contenido de hidrgeno del metal depositado

(tabla 10.7).
 Lmite elstico Resistencia a la Alargamiento
Smbolo
mnimo N/mm2 traccin (N/mm2) mnimo %

35 355 440 a 570 22

38 380 470 a 600 20

42 420 500 a 640 20

46 460 530 a 680 20

50 500 560 a 720 18

Temperatura para energa al

Smbolo
impacto media mnima de 47J

Z -

A 20

0 0

2 -20

3 -30

4 -40

5 -50

6 -60
 Composicin qumica (% en peso)
Smbolo de
aleacin
Mn Mo Ni

Sin smbolo 2,0 - -

Mo 1,4 0,3 a 0,6 -

MnMo 1,4 a 2,0 0,3 a 0,6 -

1Ni 1,4 - 0,6 a 1,2

2Ni 1,4 - 1,8 a 2,6

3Ni 1,4 - 2,6 a 3,8

Mn1Ni 1,4 a 2,0 - 0,6 a 1,2

1NiMo 1,4 0,3 a 0,6 0,6 a 1,2

Z Cualquier otra composicin acordada

Smbolo Tipo de revestimiento

A Acido

B Bsico

C Celulsico

R Rtilo

RR Rtilo grueso

RC Rtilo-celulosa

Ra Rtilo-acido

RB Rtilo-bsico
 Rendimiento nominal
Smbolo Tipo de corriente
del electrodo, %

1 105 c.a + c.c

2 105 c.c

3 > 105 pero 125 c.a + c.c

4 > 105 pero 125 c.c

5 > 125 pero 160 c.a + c.c

6 > 125 pero 160 c.c

7 > 160 c.a + c.c

8 > 160 c.c

Smbolo Posiciones de soldeo

1 En todas las posiciones

2 En todas la posiciones excepto en vertical descendente

3 Posicin plana y ngulo

4 Posicin y plana

5 Posicin plana, ngulo y vertical descendente

Contenido de hidrogeno mx.ml/100g

Smbolo
de metal de soldadura depositado

H5 5

H10 10

H15 15
Clasificacin por la resistencia a la traccin y energa al impacto de 27J

Consiste en un cdigo formado por 7 smbolos obtenidos a partir de unas

tablas de referencia.

Smbolo que indica el producto/proceso a identificar.

Smbolo que indica la resistencia del metal de soldadura (tabla 10.8).

Smbolo que indica el tipo de revestimiento del electrodo, el tipo de

corriente y la posicin de soldeo (tabla 10.9).

Smbolo que indica la composicin qumica del metal de soldadura

(tabla 10.10).

Smbolo que indica la composicin del tratamiento trmico despus

del soldeo bajo la que se han realizado los ensayos del metal de
soldadura.

Smbolo que indica que el electrodo ha satisfecho un requisito para la

energa al impacto de 47J a la temperatura normalmente usada para
el requisito de 27J.

Smbolo que indica el contenido de hidrgeno del metal depositado.

Smbolo Resistencia a la traccin (N/mm2)

43 430

49 490

55 550

57 570
 Tipo de Posiciones de
Smbolo Tipo de corriente
revestimiento soldeo

03 Rutilo bsico Todas c.a y c.c ()

10 Celulsico Todas c.a y c.c (+)

11 Celulsico Todas c.a y c.c (+)

12 Rutilo Todas c.a y c.c (-)

13 Rutilo Todas c.a y c.c ()

Rutilo + hierro en
14 Todas c.a y c.c ()
polvo

15 Bsico Todas c.a y c.c (+)

16 Bsico Todas c.a y c.c (+)

Bsico + hierro en
18 Todas c.a y c.c (+)
polvo

19 Ilmenita Todas c.a y c.c ()

20 xido de hierro Plana y en ngulo c.a y c.c (-)

Rutilo-hierro en
24 Plana y en ngulo c.a y c.c ()
polvo

xido de
27 hierro+hierro en Plana y en ngulo c.a y c.c (-)
polvo

Basico+hierro en Plana, ngulo y

28 c.a y c.c (+)
polvo cornisa

Recomendaciones del Recomendaciones del

40 No especificado
fabricante fabricante

48 Bsico Todas c.a y c.c (+)

 Composicin qumica
Smbolo de aleacin
Elemento(s) de aleacin
Nivel nominal % en peso
principal(es)

1M3 Mo 0,5

Mn 1,5
3M2
Mo 0,4

Mn 1,5
3M3
Mo 0,5

N1
Ni 0,5
N2 Ni 1
Ni 1,5
N3

Mn 1,5
3N3
Ni 1,5

N5
Ni 2,5
N7 Ni 3,5
Ni 6,5
N13

Ni 1
NC
Cu 0,4

Cr 0,5
CC
Cu 0,4

Ni 0,2

NCC Cr 0,6

Cu 0,5

Ni 0,6

NCC1 Cr 0,6

Cu 0,5

Ni 0,3

NCC2 Cr 0,2

Cu 0,5
Smbolos convencionales en soldadura (UNE
14009)

Los smbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar

detalles de diseo, que ocuparan demasiado espacio en el dibujo si estuvieran
escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el diseador desean hacer
llegar la siguiente informacin al taller de soldadura:

El punto en donde se debe hacer la soldadura.

Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unin.

Un lado ser una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura

de 6mm.

Ambas soldaduras se harn un electrodo E6014.

La soldadura de filete de 12mm se esmerilar con mquina.

Para dar toda esta informacin, el ingeniero o diseador slo pone el smbolo
en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacin al taller de
soldadura. Los smbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador
como correr un cordn o llenar una unin:

La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de smbolos

estndar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacin para
soldar en los dibujos y planos de ingeniera.

As se distinguen los siguientes elementos constructivos del signo:

Lnea base (o de referencia).

Cabeza de flecha.

Smbolos bsicos (vase figura: Simbologa de Soldadura).

Dimensiones (y otros datos).

 Smbolos complementarios.

Smbolos de acabado.

Especificacin o proceso.

Partes del smbolo de soldadura

La lnea de referencia siempre ser la misma en todos los smbolos.

Sin embargo, si el smbolo de soldadura est debajo (ver figura) de la
lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de la unin hacia
el cual apuntara la flecha. Si el smbolo de la soldadura est
encimada de la lnea de referencia, la soldadura se har en el lado de
la unin, opuesto al lado en que apunta la flecha.

La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede

ser quebrada. Ver siguiente figura:
 Hay muchos smbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una
soldadura en particular.

Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del

smbolo si la unin se va a soldar por puntos en caso de la soldadura
de filete. La primera acotacin adicional en la (ver figura siguiente)
indica la longitud de la soldadura; la segunda dimensional indica la
distancia entre centros de la soldadura.

La cola quiz no contenga informacin especial y a veces, se pueda

omitir.

Hay una gran variedad de smbolos complementarios, cada uno un

signo deferente.

Combinacin de smbolos y resultados

Algunos smbolos son muy complicados o parecen serlo a primera vista;

pero si se estudian punto por punto, no son difciles de entender. El primer punto
que se observa en la figura (ver siguiente figura) es la parte del smbolo que indica
doble chafln (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una
sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se har como se muestra
continuacin:
 A continuacin est el smbolo de soldadura de filete en ambos lados de la
lnea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber
una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chafln con soldadura como se ve en
la siguiente figura:

Despus de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura, etctera. Esta

combinacin es poco comn y rara vez se usa. Slo se aplica en donde se requiere
resistencia penetracin del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para
mostrar los pasos en la lectura de smbolos.

Hay gran nmero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los

smbolos bsicos de soldadura y los smbolos completamente mostrados en la
siguiente figura:
Tipos de juntas y posiciones de soldadura

En soldadura, la manera de cmo estn colocadas las piezas a unir se

denomina tipos de juntas de unin o juntas de soldadura posibles. Existen cinco
tipos de uniones bsicas: la unin a tope, en ngulo, en T, en solape, en ngulo y
de borde.

A. Caractersticas de los tipos de unin

Cada tipo de junta tiene una serie de ventajas e inconvenientes que debe
conocer el diseador, ya que la calidad final de la estructura soldada depender no
slo de la tcnica y habilidad para realizar la soldadura sino tambin del tipo de
junta.

Para poder escoger el tipo de unin hay que conocer y evaluar los factores
de los que depende. Son tres: esfuerzo, espesor y coste.

Esfuerzo. Debe tenerse en cuenta el tipo de esfuerzo a que estar

sometida la pieza, ya sea a traccin, comprensin, flexin, impacto,
. Tambin es necesario conocer si la carga es constante o variable
en el tiempo, ya que en este ltimo caso pueden aparecer problemas
de fatiga.
 Espesor. El espesor de los materiales a soldar es un factor que
determina el tipo de junta que se puede aplicar.

Coste. La forma de la junta de la soldadura influir en el coste final,

por lo que deber considerarse a efectos econmicos.

Uniones a tope

En las uniones a tope las piezas se enfrentan por sus bordes para realizar la
soldadura, pudiendo darles distinta forma. La forma de los bordes depender de las
caractersticas solicitadas de la unin y del espesor del material. Segn la forma de
los bordes se distinguen soldaduras a tope con bordes rectos, en V, en U y en J tal
y como se muestra en la siguiente imagen.

Es necesario que en las juntas que se presenten bisel o chafln, el ngulo de

apertura permita el acceso a la zona de trabajo y no sea excesivo para no
aumentar su coste por un desperdicio de metal de aportacin (un ngulo adecuado
es 60). En muchos casos, para aumentar la velocidad de soldeo, se deja una zona
de menor separacin en la junta denominada taln, o se puede situar una chapa
debajo del cordn.

Uniones a tope con bordes rectos

Esta es la unin con menor coste de preparacin de la junta. Para obtener

una buena unin es necesario conseguir la fusin de los bordes, para lo que debe
dejarse una separacin adecuada. Normalmente, este tipo de unin se utiliza con
espesores menores de 4 mm aunque con algunas tcnicas concretas, como la del
arco sumergido, se puede llegar hasta los 10 mm con una separacin de unos 3
mm.

Son uniones resistentes a cargas estticas, sin embargo, no son

aconsejables para esfuerzos que puedan causar roturas por fatiga o impacto, sobre
todo a bajas temperaturas.

Uniones a tope con bordes en V

El uso de este tipo de unin est recomendado para espesores superiores a

8 mm e inferiores a 20 mm. Soporta bien los esfuerzos estticos, pero deben
evitarse esfuerzos de traccin. Su preparacin es ms costosa debido al
achaflanado de las superficies de los bordes.

Uniones a tope con bordes V doble (o tambin llamado X)

Este tipo de unin, aunque ms costosa que la anterior, es la que presenta

el mejor comportamiento ante la accin de cualquier tipo de carga.

Suele utilizarse para espesores elevados, superiores a 18 mm. Para obtener

una buena soldadura debe asegurarse la penetracin de ambos bordes y mantener
la simetra impidiendo deformaciones, por lo que es conveniente ir depositando un
pequeo cordn en un lado de la junta y posteriormente en el lado contrario de la
X, y as sucesivamente para reducir al mximo las deformaciones.

Uniones a tope con bordes en U

Este tipo de unin es ms cara que las anteriores, pero se ve compensada

por el hecho de que necesita menor cantidad de material de aportacin para
rellenar la junta, con lo que las deformaciones son menores. Estas uniones se
comportan bastante bien ante las solicitaciones de carga. Suelen utilizarse cuando
se requieren soldaduras de calidad y para espesores entre 14 y 20 mm.

Uniones a tope con bordes en doble U

Sus caractersticas son similares a las de la unin en X, presentando un

comportamiento algo mejor ante la solicitacin de las cargas y un coste de
preparacin mayor. Suele utilizarse para soldaduras de calidad y para espesores
superiores a 20 mm.
Uniones a solape

Como su nombre indica las piezas se disponen de forma que una solape
parcialmente con otra. Las uniones a solape se pueden realizar mediante uno o dos
cordones de soldadura, teniendo en cuenta que la longitud de solape debe ser
superior al triple del espesor de la pieza ms fina para asegurar una buena
resistencia.

Unin a solape con un cordn

nicamente se realiza un cordn en uno de los ngulos que dejan las piezas
al disponerse una sobre otra. La resistencia del cordn depender de su espesor en
el ngulo. Esta soldadura se aplica para espesores de hasta unos 12-15 mm,
siempre que la carga no sea excesiva. Es una soldadura sencilla de realizar.

Unin a solape con doble cordn

Es un tipo de unin muy utilizado en soldadura por su facilidad de ejecucin

y resistencia. Los cordones se realizan por los dos rincones que dejan las piezas al
solaparse una sobre otra. Tiene capacidad de carga mayor que la anterior y se
acepta que la resistencia de la soldadura es igual o superior a la del metal base.

Uniones en ngulo

Este tipo de unin es ampliamente utilizado en uniones que no estn

sometidas a esfuerzos importantes. Segn la disposicin de los bordes se pueden
clasificar tres tipos de uniones en ngulo.

Uniones en esquina cerrada

 Se emplea en aquellos casos en que es estrictamente necesario, ya que la
resistencia de la unin es muy baja. Slo es recomendable para pequeos
espesores por su mala penetracin.

Uniones en esquina semiabierta

Se utiliza para espesores mayores y donde la soldadura slo pueda

realizarse por un lado. Es capaz de soportar cargas fijas de intensidad media, no
siendo aconsejable para cargas variables o impacto. Esta forma protege las
esquinas interiores, disminuyendo que el peligro de formacin de agujeros en la
raz de la unin.

Uniones en esquina abierta

En este tipo de unin se puede depositar un cordn de soldadura a ambos

lados, proporcionando as unas juntas ms resistentes. Estas son adems las nicas
uniones en ngulo recomendadas cuando la carga es variable cuando existan
cargas de impacto, debido a la buena distribucin de tensiones. Es aplicable a
cualquier espesor.
Uniones en T

Estas uniones se realizan cuando las piezas forma un ngulo de 90 y una

descansa sobre la otra. Puede utilizarse para cualquier espesor y la forma de la
junta depender del grado de penetracin necesario. Las ms comunes son las
siguientes.

Uniones en T con bordes rectos o cuadrados

Esta unin puede realizarse con uno o dos cordones de soldadura en los
ngulos de la junta. La resistencia de la cantidad de metal de aportacin, es decir,
de la superficie en contacto entre el metal de aportacin y los metales bases. Este
tipo de unin resiste a cortante longitudinal si los espesores de las placas son
grandes, sin embargo es poco resistente a esfuerzos transversales o a zonas de
fuertes impactos debido a que la distribucin de tensiones sobre la junta puede no
ser uniforme.

Unin en T con bisel o chafln

Esta unin soporta una mayor carga que la anterior debido a su forma
procura una mejor distribucin de tensiones. En este caso el codn de soldadura se
realiza desde el lado del chafln y se suele delimitar su uso a espesores iguales o
menores a 12 mm.

Unin en T con bisel doble

 Esta unin proporciona a la soldadura una mayor capacidad de carga a
cortadura longitudinal como transversal. El cordn de soldadura se deposita en
ambos lados, por lo que no es posible realizarlas en las obras donde alguno de los
lados sea inaccesible.

Unin en T con borde en J

Esta soldadura se utiliza cuando se sueldan grandes espesores,

normalmente superiores a 25 mm y se requiere una gran capacidad de carga.

Uniones en T con bordes en doble J

Es la soldadura en T que ms carga soporta. Esta terminacin de los bordes

debe aplicarse cuando los espesores sean superiores a 40 mm, de modo que el
diseo de la junta resulte efectivo.

Uniones en canto

Las uniones en canto son uniones aplicables a pequeos espesores (6 mm o

menos) y cuando no se buscan principalmente caractersticas de tipo mecnico,
sino de continuidad metlica, debido a su baja capacidad resistente.

B. Posiciones para soldar

La American Welding Society (AWS), institucin reconocida en todo el

mundo y con un cdigo estndar de especificaciones de soldadura, ha clasificado las
posiciones bsicas para soldaduras de ranura y de filete. Aunque en una primera
idea no parezca tener importancia este concepto s lo es, ya que es un factor
importante a la hora de decidir los electrodos que se usaran en los distintos
procedimientos, ya que no todos permiten soldar en todas las posiciones.

Aunque sin duda, la mejor posicin es la plana, ya que se obtienen

velocidades altas de adicin de material, el soldador est en una posicin ms
cmoda y no requiere tanta destreza como en otras, siempre habr algunas juntas
que se tendrn que soldar en otras posiciones. Algunas aplicaciones mejoran al
estar hechas en una posicin distinta de la plana, como por ejemplo, las hechas en
secciones de metal muy finas que realizadas en posicin vertical permiten un mayor
y fcil control.
 1G o 2F plana. La soldadura se realiza desde la parte superior de la
junta, y la cara de la soldadura es aproximadamente horizontal.

2G o 2F horizontal. En la soldadura de filete o ngulo el cordn se

realiza en el lado superior de una superficie casi vertical. Para la de
ranura, la cara est en un plano casi vertical.

3G o 3F vertical. El eje de la soldadura es aproximadamente

vertical.

4G o 4F sobrecabeza. La soldadura se realiza desde la parte inferior

de la junta.

Deformaciones producidas por la soldadura;

tcnicas aplicadas para su atenuacin

El calor que producimos con el arco genera sobre el metal base unas
tensiones residuales que una vez enfriado se manifiestan en forma de contraccin,
plegado, cerrado, de la unin.

El metal al calentarse se dilata, mientras que al enfriarse se contrae. Por el

contrario, el metal de aporte no se calienta ni se enfra uniformemente (por lo
general, se solidifica primero la raz hacia la cara de la soldadura). Finalmente, este
tambin al enfriarse se contrae, contribuyendo a que la pieza se deforme,
provocando incluso la invalidez del trabajo realizado. A continuacin se describen
algunas tcnicas para minimizar estas deformaciones.

Uniones a tope con ranura en V, en ngulo o T

Para minimizar su deformacin podemos proceder al punteado de las placas.

Esta soldadura de punteo se incorporar a la soldadura definitiva. El punteo se
realizar desde los extremos hacia el centro. Con esta accin conseguiremos situar
las placas a soldar en su posicin final.

Las placas las colocaremos ligeramente desalineadas de su posicin, tal y

como muestran las imgenes inferiores, ya que los esfuerzos residuales que se
generarn al soldar las llevarn a su posicin correcta. La destreza y la experiencia
del soldador influirn en el resultado aparente final de la unin.

En otras ocasiones, se suelen colocar otras placas o calzas en el lado

contrario a donde se ejecuta la soldadura para contrarrestar esfuerzos, como las
colocadas en la parte izquierda de la foto, hasta que se enfre el metal de aporte. Al
final del proceso estas se retiran.

Ejecucin de cordones de soldadura largos

Se recurrir al mtodo de soldadura de avance hacia atrs, consistente en

la aplicacin de cordones cortos avanzando en la direccin opuesta a la inclinacin
del electrodo, es decir, iniciando el cordn donde normalmente es el final de la
soldadura.
 Este tipo de uniones se suelen reemplazar por cordones de soldadura
intermitentes, ya que se reduce la distorsin al reducir la cantidad de soldadura
final. Para la ejecucin de estos cordones recurriremos a soldar un cordn
discontinuo de un lado, luego de otro y as sucesivamente, para reducir ms la
cantidad de distorsin. Tambin sucede al soldar placas con soldaduras largas que
la soldadura acerca las piezas y reduce la raz. Para ello se colocarn unas calzas o
topes por delante de la soldadura, a unos 40 o 50 cm, para enderezar el cordn.

Simetra de las uniones

Es importante ir balanceando los esfuerzos residuales, por ello, los cordones

tanto en las soldaduras a tope, en ngulo o en T se deben disear para que sean lo
ms simtricos posibles, tanto en forma como a la hora de ir ejecutando las
distintas pasadas. Concretamente para las uniones a tope, por ejemplo, las
disearemos con dos ranuras en V en vez de solo una. Los siguientes ejemplos
grficos nos ayudan a entender la manera correcta de soldar.
Otros mtodos de control de deformaciones

Barras de enfriamiento. Consiste en unas barras de acero o de

cobre que se colocan a ambos lados y en paralelo al cordn. Disipan
el calor de la soldadura e impiden que este fluya por el resto de la
pieza que se est soldando. Impiden las deformaciones porque
ejercen fuerza sobre los bordes de las piezas. La ranura que de la
barra interior de este mecanismo puede ser inundada por gas de
proteccin.

Pretensado. Este sistema, ms sofisticado que el primero, utiliza

unas abrazaderas para doblar las piezas en la direccin opuesta a las
que producira la soldadura. Funciona bien si se han realizado varias
pruebas para determinar con precisin la cantidad de pretensado que
se requiere.

Tratamientos trmicos

Podemos recurrir a mtodos trmicos para contrarrestar los efectos de la

distorsin. Consiste en calentar toda la pieza o el rea afectada por la soldadura en
un horno elctrico o con una bobina, para eliminar la tensin producida por la
soldadura. El proceso de calentamiento debe realizarse con sumo cuidado ya que
sobre los 100 grados el acero ya puede tener variaciones de longitud.
Tcnicas de enderezado de deformaciones

Para modificar la forma de las placas que se puedan haber deformado

despus del soldeo podemos recurrir a dos tcnicas para el enderezado en fro:
martilleado y las prensas hidrulicas.

Si se martillea el metal de aporte podemos rehacer ligeramente su forma y

redistribuir los esfuerzos concentrados. Si la soldadura se hace con varias pasadas,
se martillear despus de cada una y se har con el extremo redondo de un
martillo de bola. Esta accin se debe hacer con cuidado ya que un excesivo
martilleado puede volver al material frgil. Las prensas hidrulicas se usan sobre
todo en perfiles, aplicando presin y soltando a continuacin. Despus de realizar
esta accin varias veces sucesivas, el perfil se lleva a la forma deseada.