Informe Final

Universidad de Concepcin
Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Civil Metalrgica
Informe Final
Determinacin de la velocidad de corrosin de un

Acero inoxidable mediante Test de Inmersin
Integrantes:
Eduardo Luengo
Esteban Tereucan
Docente:
Dra. Eugenia Araneda H
Asignatura:
Corrosin y Proteccin de Materiales.
15 DE DICIEMBRE DEL 2017

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Introduccin
En el presente informe, se aplica la tcnica de test de inmersin bajo la norma ASTM G31-72(1999)
a un acero 316L resistente a la corrosin, con el objetivo de determinar su comportamiento y
prdida de masa con respecto a una solucin de cido clorhdrico 0.1M y determinar
experimentalmente si este material cumple con los requerimientos para resistir este ambiente.
Antecedentes
Para analizar las caractersticas de cmo evoluciona la corrosin en distintas superficies metlicas,
uno de los test ocupados es el test de inmersin, en el cual a partir de testigos o cupones del material
a ser analizado, como distintos tipos de acero inoxidable son sometidos a un medio corrosivo por
tiempos predeterminados, y mediante observaciones microscpicas y medidas en variaciones de
peso se puede estimar que tipo de corrosin ocurre comnmente en los metales, a qu condiciones
(por ejemplo temperatura, pH, composicin del medio corrosivo, aireacin, agitacin mecnica), y
bajo estas condiciones a qu velocidad suele ocurrir la corrosin del material. Este ltimo punto es
evaluado mediante un cabio en la masa de las muestras, por lo que para velocidades de corrosin
muy lentas, este proceso puede tomar das o incluso semanas dependiendo de las variables
anteriormente mencionadas.
Los diferentes tipos de acero tienen una resistencia a la corrosin debido a la presencia de sus
elementos aleantes, como el cromo, nquel u otros metales con afinidad por oxigeno que pueden
formar xidos en la superficie y formar una capa pasiva en donde se frena el avance de la corrosin.
Dentro de las familias de aceros inoxidables las ms comercialmente comunes son la ferritica, a
mantresitica y la austenitica, siendo la ultima una de la ms utilizada en aceros de construccin y
maquinaria.
Los aceros austenticos tienen una estructura centrada en las caras en estado slido, debido a la
presencia de nquel y magnesio. Para formar un acero austenitico desde uno ferritico se debe de
ajustar un 8% de nquel a una base de alrededor de 18% de cromo. La estructura ferrtica, en
comparacin la estructura austentica es menos resistente y moldeable. La presencia de nquel
tambin sirve para proteger al metal de agentes corrosivos orgnicos o medioambientales naturales.
En un medio corrosivo acido, las reacciones que se encargan de deteriorar al material de hierro son
por lo general reacciones de oxidacin que llevan al hierro a solucin por la reaccin de reduccin
de los protones disueltos en solucin.
+ 2 + = 2+ + 2 () (1)
El hidrogeno al reaccionar en la superficie genera una zona catdica la cual capta los electrones
transferidos a travs de la superficie y el hierro genera una zona andica al disolverse desde la
superficie a ion hierro (II) que pasa a solucin.
A pesar de que los elementos de aleacin de acero inoxidable pueden prevenir el avance de la
corrosin, la presencia de cloruros en solucin puede afectar el crecimiento de esta puesto que su
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presencia puede disolver la capa pasiva que se encuentra en la superficie de los aceros y generar
nuevas zonas andicas, las cuales continan disolviendo hierro en solucin y aceleran el avance de
la corrosin.
Metodologa experimental
El mtodo de inmersin ocupado para evaluar la corrosin en los metales probados consiste
bsicamente en someter dicho metal en un medio corrosivo por un periodo de tiempo y evaluar la
evolucin de corrosin, para lo cual se lleva a cabo mediante el uso de 3 cupones metlicos de acero
316 l (0.03 %C, 2.00 %Mn, 0.75 %Si, 16-18 %Cr, 10-14 %Ni, 2-3 %Mo, 0.045%P, 0.03%S).
Estos, tras ser pulidos para la remocin de grasas u restos de xidos, se miden la masa dcada uno,
y son fotografiados mediante microscopio (nombre del equipo usado para tomar las fotos). Luego
se someten a una solucin acuosa de HCl 0.1 M y temperatura 25 C mediante el uso de un vaso
precipitado de 3500 ml en el cual los cupones son introducidos al medio de corrosin.
Figura N1: Representacin general del equipamiento usado en el mtodo de inmersin.-
Para analizar los cupones en distintas condiciones se sumergen en distintos niveles a travs del vaso
precipitado, por lo que uno de estos permanece fuera de la solucin, el segundo cupn sumerge su
mitad inferior y el tercero permanece completamente sumergido en solucin como se puede
apreciar en la figura N1.
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Figura N2: Visualizacin de los niveles de los 3 cupones en solucin.-
La inmersin en el medio corrosivo se lleva a cabo durante 5 das en el que las condiciones como
pH, temperatura y concentracin de oxigeno no son alteradas a medida que avanzan los das y el
sistema no se encuentra sometido a agitacin por lo que es completamente inmvil. Luego de los 5
das de inmersin los cupones son retirados y fotografiados en microscopio y son pesados en
balanza para poder evaluar los cambios tras el trmino de la experimentacin.
Figura N3.- Caractersticas de los cupones utilizados
Ms aun las condiciones experimentales especficas para el test fueron las siguientes:
Acero 316 L
Medio: Solucin Acido Clorhdrico 0.1 M
Temperatura: 25C
Agitacin: No
Segn norma ASTM G31-72(1999)

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Resultados
Una vez completado el tiempo requerido por el test de inmersin, se recolectaron los cupones para
poder realizar una comparacin de las superficies (los cuales fueron distribuidos por zonas para los
3 distintos cupones) antes y despus del test, cuyas comparaciones estn expuestas en la siguientes
figuras.-
Cupn N1
a) b)
Figura N4.- Cupn N1 en Zona 1 cara 1 a) antes del test de inmersin, b) Despus del test de inmersin
a) b)
Figura N5.- Cupn N1 en Zona 2 cara 1 a) antes del test de inmersin, b) Despus del test de inmersin
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a) b)
Figura N6.- Cupn N1 en Zona 1 cara 2 a) antes del test de inmersin, b) despus del test de inmersin
a) b)
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Cupn N2
a) b)
a) b)
a) b)
a) b)
8
Cupn N3
a) b)
a) b)
9
a) b)
a) b)
Por otro lado mediante mediciones en una balanza antes y despus del test de inmersin se
obtuvieron las siguientes masas para cada cupn, expuestas en la tabla N1
Tabla 1: Masa de cupones antes y despus de la inmersin.-
Cupn Masa [g], Antes Masa [g], Despus

1 30.27 30.27
2 30.29 30.3125
3 29.77 29.77
Discusin
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Segn lo visto en los resultados, no hubo una prdida de masa considerable en ninguno de los 3
cupones, y como se puede ver no coinciden los valores, sin embargo este error est asociado a que
no se utiliz la misma balanza para realizar las mediciones de peso antes y despus de llevado a
cabo los test, sin embargo se puede ver que aun con eso, las diferencias no son apreciables y por
ende se pueden considerar despreciables.
Por otro lado, en las comparaciones por medio de microscopio y en base a las fotos obtenidas de
este, se puede apreciar que en la mayora de las comparaciones, se tiene una imagen parecida y una
primera aproximacin en esta variacin es el enfoque de la luz que se utiliz para obtener estas, esto
explicara por qu para dos zonas idnticas y donde no ocurri oxidacin aparente se distingue de
diferente forma. Sin embargo en una zona identifica en la figura N 8 existe un cambio notable en la
superficie (marcado con una flecha de color rojo), este cambio es atribuido en primer lugar a que se
evidencio una evaporacin constante de la solucin a lo largo de los das (vista por el
experimentador), ahora retomando lo visto en la figura N9 b), se puede apreciar de que es un tipo
de corrosin localizada, sin embargo esto no coincide con la teora pues se supone que el acero
316L es resistente a la corrosin por pitting presencia de cido clorhdrico concentrado puesto que
en cupn N3 el cual estaba completamente sumergido no se evidencio ningn cambio aparente,
esta discrepancia puede ser explicada por que al existir una evaporacin constante de la solucin,
existe la posibilidad de que cierta cantidad de vapor sea adsorbida en la superficie de los cupones y
condense en forma de gotas en este lugar, esto sera ms probable en los cupones ms cercanos a la
interface Solucin-Atmosfera (Cupn N2), una vez la gota ha condensado en la superficie del
metal se tiene un efecto de concentracin de los iones pues se tiene cierta cantidad en un
volumen muy reducido a diferencia de lo ocurrido en la solucin en la cual se encuentra diluido, al
hacer contacto el acero 316L con medios corrosivos, este genera una capa de xido(2 3 )
protector que pasiva el metal y lo protege del progreso del proceso corrosivo, sin embargo el
problema radica en que este oxido es disuelto por soluciones concentrada de ya que en primer
lugar el en el sistema se transforma a cido clorhdrico, este tiene la particularidad de
disolver el oxido formado en la superficie segn:
2 3 + 6 23 + 32 (2)
Donde el 3 es soluble en agua liberando los iones cromo a la solucin y regenerando el ion
cloruro, una vez se tiene esta reaccin formada, ya no se posee una capa pasiva que impida el
avance de la corrosin y como se tiene presencia de agua, iones cloruro y una superficie expuesta de
hierro, la premisa que explica esta peculiaridad (Figura N11 b)) segn el siguiente esquema de
reacciones expuesto en la figura N 15
11
Figura N16.- Esquema propuesto de reacciones una vez se ha roto la capa de cromo protectora.-
Una vez ocurre esto, se tiene dicha formacin de xido de hierro por el proceso de perdida de agua,
el cual tiene el color anaranjado observado en la figura N9 b.
Sin embargo aun cuando esto ocurre en las zonas ms cercanas a la interface de lquido-atmosfera,
esto no ocurrido en las zonas superiores (Cupn N1) esto puede ser explicado por qu es mucho
menos probable que una gota se forme en este cupn de partida por qu est ms cerca de la salida
del recipiente, lo que influye en la cantidad de vapor adyacente al cupn, sin embargo aun cuando
ocurri este suceso, la velocidad con que se lleva a cabo al parecer es despreciable pues la variacin
de masa del cupn N2 en particular fue realmente despreciable y ms an en los otros dos cupones,
donde ni siquiera hubo un cambio apreciable visualmente.
Adems mencionar que en los resultados solo se encuentran algunas fotos pues como se expuso en
las discusiones, el nico cambio apreciable fue en la figura N8 b, por lo tanto en las restantes zonas
del cupn permanecen intactas.
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Conclusiones
Del presente informe se puede concluir que:
El acero utilizado en estas condiciones cumple los requerimientos necesarios para resistir
estas condiciones en particular.
Adems se puede concluir que se debe evitar tener el acero a medio sumergir por los
resultados vistos para evitar la condensacin de gotas en este tipo de ambientes, por ende se
recomienda utilizar estos tipos de acero en condiciones sumergidas.
Presenta buenas condiciones de operacin pues en 7 das no presento perdidas de material
apreciable.
Se plantea como conclusin que para tener una visin ms amplia de este efecto se debe
aumentar el tiempo del test de inmersin.

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15 DE DICIEMBRE DEL 2017

Figura N1: Representacin general del equipamiento usado en el mtodo de inmersin.-

Figura N2: Visualizacin de los niveles de los 3 cupones en solucin.-

Figura N3.- Caractersticas de los cupones utilizados

Segn norma ASTM G31-72(1999)

Tabla 1: Masa de cupones antes y despus de la inmersin.-

Cupn Masa [g], Antes Masa [g], Despus

Del presente informe se puede concluir que:

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