ENSAYO DE DUREZA

1. OBJETIVO
1.1. Objetivo General
Determinar la dureza de materiales estudiados en la prctica de metalografa con
el durmetro mecnico y el durmetro porttil.
1.2. Objetivo Especifico
Conocer el funcionamiento del durmetro porttil.
Conocer el funcionamiento del durmetro mecnico.
Realizar pruebas el acero, bronce y cobre.

2. FUNDAMENTO TEORICO
Dureza
Es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado,
la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras. Por ejemplo: la madera puede rayarse
con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil
de rayar.

En la actualidad la definicin ms extendida (aparte de los minerales y cermicas) sera la resistencia

a la deformacin plstica localizada.

Ensayo de dureza
El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por
un objeto duro. Se ha inventado una diversidad de pruebas de dureza, pero las de uso ms
comn son los ensayos Rockwell y Brinell.
El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la
seleccin y control de calidad de los materiales. Intrnsecamente la dureza es una condicin
de superficie del material y no presenta ninguna propiedad fundamental de la materia. Se
evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en los metales la
resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra. El ensayo de
dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til
para evaluar propiedades de los diferentes componentes micro estructural del material.
Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir
una deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Los valores
obtenidos son siempre dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya por
lo que para que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar
acompaado de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
Los ensayos realizados se pueden clasificar en dos grupos dependiendo la aplicacin de la
carga:
Ensayos estticos
En este tipo de ensayo la carga se aplica en forma esttica o cuasi-esttica. En este caso un
identador se presiona contra la superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma
relativamente lenta.
En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga
aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie, como es el caso de los
mtodos Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la identacin
como en el ensayo Rockwell.

Ensayos dinmicos
Son aquellos en los que la carga se aplica en forma de impacto.
En general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el
valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del penetrador luego de impactar
en la muestra, como sucede en el mtodo de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como
mtodos de dureza por rebote.
Si bien se pueden clasificar en este grupo mtodos como el de Poldi, o uno mucho ms
moderno como el UCI (Ultrasonic Contact Impedance), los de rebote son los ms
representativos de los ensayos dinmicos de dureza.
En los ensayos dinmicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades
elsticas del material que se ensaya y en general los valores son comparables entre
materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibracin del
instrumento antes de ensayar un material cuyo mdulo elstico es desconocido.
En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlacin entre
la dureza y alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasin
o al desgaste, la resistencia a la traccin, etc. Sin embargo, debe advertirse que dichas
correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa sobre un rango acotado de materiales
sobre los cuales se conoce, empricamente, las condiciones en que se cumple la relacin
entre la propiedad buscada y el valor de la dureza.
En general se puede utilizar la medicin de dureza para:

Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.

Evaluar la resistencia al desgaste de un material
Evaluar la maquinabilidad del material.
Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.

TIPOS DE ENSAYO DE DUREZA

Dureza Rockwell
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante
de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante
de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetracin un cono de diamante
de ngulo 120, y para los semiduros y blandos una bolita de acero
de 1/16, deducindose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetracin.
El cuerpo empleado para la penetracin se hace incidir sobre la superficie de la pieza a
ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de penetracin alcanzada constituye el
valor de partida para la medicin de la profundidad de la huella. Despus se aumenta en
140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajndose
nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetracin que queda y en la escala
del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o la
Rockwell B (HRb) bolita.

En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las
mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando
directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este
mtodo una gran popularidad.

Dureza Brinell
Se comprime una bola de acero templada, de dimetro (D) 2,5; 5 10mm, contra el material
a ensayar con una fuerza P. Despus de liberar la cargase mide el dimetro (d) de la huella
con un dispositivo amplificador ptico.
La dureza Brinell es un valor adimensional resultante de:
2
= [] []
( 2 2 )

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con dimetro
d = 0,2D a d = 0,7D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeas, la fuerza del
ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del dimetro de la bola.
. 2
= :
0,102
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para metales
no frreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el Zinc a = 5; para los metales de
cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estao a =1,25.

En algunos materiales, la penetracin provoca una deformacin en la huella, la cual puede

llegar a dar una informacin falsa a la hora de medir el dimetro. Se sabe
experimentalmente que l nmero de dureza Brinell de casi todos los materiales est
influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del baln y las caractersticas elsticas
del mismo. En general debe usarse un baln de 10 mm de dimetro y de una composicin
qumica adecuada con cargas de 3000 kgf, 1500 kgf o 500 kgf, dependiendo de la dureza del
material que va a probarse.
l nmero de dureza Brinell seguido del smbolo HB sin sufijos indica las siguientes
condiciones de prueba. Dimetro del baln = 10mm Carga = 3000 kgf. Duracin de la carga
= 10 a 15 segundos.

Dureza Vickers
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una pirmide cuadrangular de
diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado
para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como para piezas de paredes
delgadas de acero, metales no frreos. La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la
fuerza en Newton y de la diagonal en mm2 de la huella de la pirmide segn la frmula:

= 1.8544
2
P: Carga aplicada en N

d: Diagonal media de la huella en mm.

Este ensayo, al igual que el Brinell, se basa en el principio de calcular el valor de dureza
relacionando la fuerza de aplicacin sobre la superficie de la impresin en el material.
Lo hemos simplificado utilizando en este caso el valor de la longitud de la diagonal. Los
valores de las cargas ms usados van desde 1 a 120 kgs.

Durometro portatil PC-4000

Es un durmetro Vickers porttil para comprobar la dureza

superficial de materiales metlicos de un modo rpido e
independiente. El durmetro porttil Vickers proporciona
los parmetros Rockwell B & C, Vickers HV, Brinell HB, Shore
HS y Leeb HL. El mtodo de medicin LEEB se utiliz por
primera vez en 1978. Viene definido por la relacin entre la
velocidad de rebote de un cuerpo percutor con respecto a su
velocidad de percusin multiplicada por 1000.
Una mayor dureza en la superficie del material se
corresponde con una velocidad de rebote ms alta.
Principio de medicin del durmetro portatil: El
procedimiento de medicin dinmico utiliza la diferencia
entre las velocidades de rebote de un pequeo cuerpo
percutor. ste es lanzado en el instrumento percutor por
medio de un muelle tensado a la superficie de la pieza de
metal. La prdida de energa es detectada por medio de la
comparacin de las velocidades de impacto y de rebote Vi y
Vr cuando el cuerpo de impacto est a una distancia exacta de la superficie tanto para la
etapa de impacto como para la etapa de rebote del ensayo.
Para un grupo de materiales especfico (p.e. acero, aluminio etc) la dureza Leeb establece
una relacin directa con sus condiciones de dureza. Principio de medicin del durmetro
portatil: El procedimiento de medicin dinmico utiliza la diferencia entre las velocidades
de rebote de un pequeo cuerpo percutor. ste es
lanzado en el instrumento percutor por medio de un
muelle tensado a la superficie de la pieza de metal. La
prdida de energa es detectada por medio de la
comparacin de las velocidades de impacto y de
rebote Vi y Vr cuando el cuerpo de impacto est a una
distancia exacta de la superficie tanto para la etapa
de impacto como para la etapa de rebote del ensayo.

3. MATERIALES

Durmetro mecnico
Durmetro Porttil
Piezas de Acero 1020 y 1040
Probeta de bronce
Probeta de cobre

4. PROCEDIMIENTO
a) Durmetro mecnico fijo
Seleccionamos las piezas que sern sometidas a los
ensayos de dureza.
Se coloca el identador sobre la pieza con una carga
inicial de manera que se obtenga valores de la fuerza
aplicada ptimos y con un margen de error mnimo.
Calibrar la mquina con la perilla de cambio de carga.
Ajustar la pieza hasta que el Dial marque en el punto
rojo y despus ajustar este a cero, y se aplica la carga.
El brazo caer y se observar una carga inicial que har
que la aguja del durmetro marque una fuerza inicial,
y luego se dar una segunda carga, todo el proceso se
realizar en unos 10 segundos.
 Tomar las medidas obtenidas y repetir el proceso para las diferentes piezas.

b) Durmetro porttil
Realizar las respectivas mediciones de acuerdo la informacin publicada en la
tabla de taller.
5. TRATAMIENTO DE DATOS
Durmetro mecnico
Con los datos obtenidos, elaborar una tabla en la cual se debe calcular, el
promedio y el respectivo error porcentual.

Acero 1020 Acero 1040

N
HRc HRc

1 35.0 84.5

2 36.0 86.5

3 38.0 83.0

4 37.5 86.0

5 36.0 85.5

Acero 1020
35.0 + 36.0 + 38.0 + 37.5 + 36.0

X=
5
= .

n 2
(ni=1 xi )2 33306.25
i=1 xi n 6667.25
5
Sx = =
n1 51
= .
Con un intervalo de confianza del 95%
Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

El error relativo ser:

1.224744871
= = 2.776
2 5
= ,
El error porcentual ser:
1.520478
= 100% = 100%
36.5
= , %
 Acero 1040
84,5 + 86,5 + 83,0 + 86,0 + 85,5

X=
5
= ,

n 2
(ni=1 xi )2 181050,25
i=1 xi n 36217,75
5
Sx = =
n1 51
= .
Con un intervalo de confianza del 95%
Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

El error relativo ser:

1,387443693
= = 2.776
2 5
= ,
El error porcentual ser:
1.7225
= 100% = 100%
85,
= , %

Promedio Error porcentual Resultado

Acero 1020 36,5 4,1656% , , % ()
Acero 1040 85,1 2,0240% , , % ()

Durmetro porttil
Con los datos obtenidos, elaborar una tabla en la cual se debe calcular el
promedio y el respectivo error porcentual.
ACERO 1040 HORIZONTAL

N HRc HV
1 35.5 367.0
2 35.9 361.0
3 36.3 347.0
4 36.6 358.0
5 36.8 366.0
 Acero 1040 (HRc)
35.0 + 35.9 + 36.3 + 36.6 + 36.8

X=
5
= .

n 2
(ni=1 xi )2 32797.21
i=1 xi n 6560.55
5
Sx = =
n1 51
= .
Con un intervalo de confianza del 95%
Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

El error relativo ser:

0.5263078947
= = 2.776
2 5
= .
El error porcentual ser:
0.6534
= 100% = 100%
36.22
= . %

Acero 1040 (HV)

367.0 + 361.0 + 347.0 + 258.0 + 366.0
=
X
5
= .

n 2
(ni=1 xi )2 3236401
x
i=1 i 647539
Sx = n = 5
n1 51
= .
Con un intervalo de confianza del 95%
Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

El error relativo ser:

 8.043631021
= = 2.776
2 5
= .
El error porcentual ser:
9.9859
= 100% = 100%
359.8
= . %

Promedio Error porcentual Resultado

Acero 1040
36,22 1.8039% , . % ()
(HRc)
Acero 1040
359.8 2,7754% . , % ()
(HV)

ACERO 1040 VERTICAL

N HRc HV
1 28.3 288.0
2 26.9 253.0
3 28.3 283.0
4 27.5 279.0
5 27.1 273.0

Con un intervalo de confianza del 95%

Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

Acero 1040 (HRc) Acero 1040 (HV)

Promedio 27.62 275.2

Sx 0.657267069 13.57203006

Error relativo 0.815974 16.8492

Error porcentual 2.9543% 6.1225%

Resultado . . % () . . % ()
ACERO 1020 HORIZONTAL

N HRc HV
1 15,1 73,2
2 15 72,3
3 15,2 71,7
4 15 71,1
5 14,9 74,7

Con un intervalo de confianza del 95%

Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

Acero 1020 (HRc) Acero 1020 (HV)

Promedio 15.04 72.6

Sx 0.1140175425 1.407124728

Error relativo 0.141548 1.74689

Error porcentual 0.9411% 2.4062%

Resultado . . % () . . % ()

ACERO 1020 VERTICAL

N HRc HV
1 15,4 70,5
2 15,2 73,5
3 15,2 71,7
4 15,3 74,7
5 15,2 72,9

Con un intervalo de confianza del 95%

Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2
 Acero 1020 (HRc) Acero 1020 (HV)
Promedio 15.26 72.66

Sx 0.0894427191 1.62111073

Error relativo 0.11104 2.01255

Error porcentual 0.7276% 2.7698%

Resultado . . % () . . % ()

COBRE HORIZONTAL

N LD HRb
1 352 93
2 363 92
3 358 95
4 343 94
5 344 93
Con un intervalo de confianza del 95%
Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

Cobre (LD) Cobre (HRb)

Promedio 352 93.4

Sx 8.689073598 1.140175425

Error relativo 10.78718 1.415489

Error porcentual 3.06454% 1.51551%

Resultado . % () . . % ()

COBRE VERTICAL

N LD HRb
1 354 94
2 362 100
3 354 94
4 346 96
5 347 93
 Con un intervalo de confianza del 95%
Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

Cobre (LD) Cobre (HRb)

Promedio 352.6 95.4

Sx 6.46529195 2.792848009

Error relativo 8.026433 3.467222

Error porcentual 2.2763% 3.6344%

Resultado . . % () . . % ()

BRONCE HORIZONTAL

N LD HRb
1 370 89
2 365 84
3 367 91
4 371 85
5 380 87

Con un intervalo de confianza del 95%

Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

Bronce (LD) Bronce (HRb)

Promedio 370.6 87.2

Sx 5.770615219 2.863564213

Error relativo 7.164016 3.55501

Error porcentual 1.9331% 4.07685%

Resultado . . % () . . % ()
BRONCE VERTICAL

N LD HRb
1 373 98
2 369 101
3 364 94
4 367 95
5 370 101

Con un intervalo de confianza del 95%

Con = 0,025 con = 1 = 5 1 = 4, por lo tanto , = ,
2

Bronce (LD) Bronce (HRb)

Promedio 368.6 97.8

Sx 3.361547263 3.271085447

Error relativo 4.17324 4.06094

Error porcentual 1.1322% 4.1523%

Resultado . . % () . . % ()

Realizar una tabla comparativa de durezas medidas con el durmetro fijo y

porttil.

ACERO 1020
DUROMETRO PORTATIL
DUROMETRO MECANICO
Vertical Horizontal

36,5 (HRc) 15.04 (HRc) 15.26 (HRc)

 ACERO 1040
DUROMETRO PORTATIL
DUROMETRO MECANICO
Vertical Horizontal

85,1(HRc) 27.62(HRc) 36,22(HRc)

Realizar una tabla comparativa de durezas medidas con los dos instrumentos
y los valores de la figura 2. Explicar a que se podran deber las diferencias

Durometro Durometro Portatil

Tabla
Mecanico Horizontal Vertical
Material HB HRc HRc HRc
Acero 1020 110 a 130 36.5 15.26 15.04
Acero 1040 155 a 165 85.1 36.22 27.62

6. CUESTIONARIO
1. Existen factores de conversin entre las distintas unidades de dureza?
- No existen factores de conversin entre unidades de dureza, pero si existen
equivalencias.

2. El durmetro mecnico porttil de nuestro laboratorio est diseado para medir

que tipos de dureza?
- Rockwell C, Rockwell B, Brinell, Leeb, Shore, Vickers.

3. Explique si es posible determinar la dureza Leeb (HL), utilizando principios fsicos

de conservacin de la energa y cantidad de movimiento con colisiones.
- Es posible si consideramos un choque perfectamente elstico y una energa cintica
constante, esto para saber la velocidad de rebote y determinar as la dureza en
forma dinmica.

4. Si en la medicin de la dureza Vickers se midieran las diagonales y la carga

aplicada con instrumentos apropiados. Calcule el error absoluto sometido en el
clculo de la dureza Vickers.
P
HV = 1.8544 2 ln( )
d
ln(HV) = ln(1.8544) + ln(P) 2ln(d)
HV P d
= 2

HV
P d
E E
EHV = HV ( P 2 d )
P d
5. En el durmetro mecnico porque es importante entregar una precarga al
durmetro antes de realizar las mediciones de dureza Rockwell?
- Para verificar si el aparato esta calibrado, para eliminar algunas fallas en la superficie
de la muestra, para romper la tensin superficial ya que es un mtodo esttico se
debe proporcionar una precarga lentamente.

6. Cules son los identadores y caractersticas que se utilizaran en el laboratorio de

medicin de dureza Rockwell?
- El identador es de diamante en forma de cono con ngulo de 120 para aceros muy
duros, tambin el de bola de 1/16 para materiales no muy duros.

7. CONCLUSIONES

- En esta prctica observamos una propiedad mecnica muy importe que es la dureza,
utilizamos dos tipos de durmetros para esta prctica: un durmetro mecnico fijo
y un durmetro porttil.
- El durmetro mecnico fijo fue ms preciso al momento de la toma de datos ya que
nos daba valores muy cercanos al terico ya que se pona una precarga para eliminar
algunas fallas en la superficie de la muestra. El durmetro porttil fue muy fcil de
usar, pero con mediciones no tan exactas, las ventajas que tuvo el durmetro
porttil fueron que podamos medir la dureza de varias posiciones como ser:
horizontal, vertical, diagonal, etc., adems que podamos medir la dureza en
distintas escalas.
- Observando los errores porcentuales hallados mediante los datos obtenidos en la
prctica, podemos decir que se realizaron con xito ya que los errores porcentuales
no son muy altos, pero las mediciones con el durmetro porttil no fueron precisas
ya que este es muy sensible a los ruidos, por lo que pudo haber error por causa de
ruidos externos.
- Al realizar la comparacin con las tablas tericas vemos que hay diferencia esto
debido a que no sabemos con certeza el tipo de material con el que trabajamos.

8. BIBLIOGRAFIA
- Gua N3 Ensayo de Dureza Laboratorio Ciencia de los materiales
- Ciencia de los materiales Askeland
- www.Wikipedia.com