UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS

RELLENO Hidrulico
ASIGNATURA : MTODO DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA II MI - 543
ALUMNOS : . GOMEZ MORENO, Alfredo
. Loco
. Niel
. HUAMAN ROMAN, Ral
. TENORIO BERROCAL, Yuri

PROFESOR : Mg. CAMPOS ARZAPALO, Edmundo

AYACUCHO -- 2 010
 Dedicamos a nuestros padres
que nos apoyan en nuestra formacin
profesional para un maana mejor.
 INDICE
CARATULA
DEDICATORIA
INTRODUCCIN Pag.
RELLENO HIDRULICO EN FUNCIN DE LOS MATERIALES,
TIEMPOS, EQUIPOS Y COSTOS
 INTRODUCCIN

En el presente trabajo escueto departiremos temas relacionados a una de las operaciones

unitarias ms importantes de las que se aplica en Minera Subterrnea, el Relleno y para
nuestro caso se centrar fundamentalmente en el estudio del relleno hidrulico utilizado en
la Unidad Econmica Administrativa Cerro de Pasco, propiedad de la COMPAA
MINERA VOLCAN S.A.A.
 RELLENO HIDRULICO EN FUNCIN DE LOS MATERIALES, TIEMPOS,
EQUIPOS Y COSTOS

RELLENO HIDRULICO
Es el material slido que se transporta en un medio lquido a travs de tuberas con el
objetivo de llenar los espacios vacos dejados como consecuencia de la extraccin del
mineral econmico.
El relleno hidrulico es una alternativa para rellenar los tajos explotados por el mtodo de
Corte y Relleno, esta alternativa se introdujo con la finalidad de incrementar la
productividad. El relleno hidrulico podra ser parte del relave desechado por la
concentradora o cualquier material rocoso, sometido al proceso de chancado, tamizado,
molienda y cicloneo.
Esta operacin unitaria como cualquier otra operacin unitaria tiene sus factores favorables
y desfavorables.

FACTORES FAVORABLES
El costo del material granular es prcticamente gratuito pues proviene del relave de la
planta concentradora. Se logra rellenar y compactar todos los rincones de los tajeos sin
dejar vacos hacia ningn lado y evitando con mayor eficiencia el movimiento de las
rocas encajo nantes.
El transporte hidrulico mediante tuberas es ms eficiente, econmico y veloz
comparando con el transporte a travs de echaderos y carros mineros.
Permite mecanizar la explotacin ascendente y descendente facilitando la locomocin
de los equipos y elevando la seguridad de los trabajos.
Disminuye el gran problema del almacenamiento de relaves.
Es aplicable a una gran variedad de estructuras mineralizadas (cuerpos, mantos, vetas y
se adapta a las formas irregulares de los tajeos.

FACTORES DESFAVORABLES
Representa un alto costo inicial; requiere una inversin de capital que se tiene que
justificar con una adecuada produccin.
 La introduccin de agua en la mina puede crear problemas de inundacin o
hundimiento en minas que carecen tneles para desage y podra ser crtica si la mina
se desagua por bombeo.
Es peligroso si la preparacin no esta bien realizada.
Los finos de relleno pueden ser arrastrados con el agua y depositados en galeras
causando problemas en limpieza de stas.
En seguida haremos algunas pormenorizaciones sobre:

1. PROCESO DE PREPARACIN

El proceso de preparacin consiste en realizar un conjunto de operaciones para la

formacin de la mezcla slida lquida denominada LODO O PULPA a partir de
las partculas slidas.
Las diversas operaciones que se ejecutan consiste en:
La reduccin del tamao de las partculas del material slido a transportar.
Adicin de la fase lquida, denominado tambin como proceso de lodizacin.
Tratamiento qumico.

1.1 REDUCCIN DEL TAMAO

Tiene por finalidad reducir las partculas slidas a un tamao adecuado para su
transporte y evitar as el atascamiento y/o sedimentacin de las partculas
slidas.
El grado de reduccin de tamao de las partculas slidas depender del material
a tratar. Existen valores recomendados que se muestran a continuacin.
MATERIAL TAMAO GRAVEDAD EQUIPO
(Micras) ESPECFICA (Ss)
Asfalto 4760 1.05 Chancadora
Carbn 2380 1.40 Molino de bolas
Caliza 297 2.70 Molino de bolas
Cobre 210 4.30 Chancadora-Molino de bolas
Magnetita 105 4.90 Molino de bolas
Fosfatos 2.70
Concentr. De Fe 149 4.90
 1.2 PROCESO DE LODIZACIN
Tiene por finalidad la formacin de pulpa mediante la adicin de agua, cuyo
volumen ser funcin del material a transportar. El proceso de lodizacin se
efecta en un agitador donde los slidos son mezclados con agua. El lodo
formado podr ser clasificado dependiendo del tamao y la gravedad especfica
de las partculas slidas.

1.3 TRATAMIENTO QUMICO

Proceso de adicin al lodo de inhibidores. La finalidad de este proceso es
controlar la corrosin en el interior de las tuberas.

2. EQUIPO DE TRANSPORTE, CLCULO Y SELECCIN

Es el conjunto formado por tuberas (material, dimetro y espesor) bombas y accesorios
por medio de los cuales ser transportado la pulpa y su seleccin depender del material
slido a transportarse, velocidad crtica de transporte, tiempo, distancia y diferencia
entre los puntos de carga y descarga.
Con respecto al material de la tubera depender principalmente de la de la mxima
presin que pueda soportar y del material (referente a sus propiedades) a transportar.
Tambin es posible el empleo de tuberas forradas, lo cual permite incrementar la vida
de las mismas.

3. ESTUDIO DEL RELAVE

IMPORTANCIA DEL RELAVE

La seleccin del relave en Volcn es uno de los puntos ms importantes que se debe
tener en cuenta para la preparacin de la pulpa del relleno hidrulico, ya que factores
tales como uniformidad, percolacin, fraguado, temperatura y otros factores influyen
perentoriamente en los resultados que se obtengan luego de aplicar el relleno
hidrulico. Tambin se debe tener mucho en cuenta que el relave proveniente de la
planta concentradora no siempre resulta ser de la calidad y requerimientos tcnicos
necesarios para ser utilizados como relleno hidrulico, razn por la cual necesitan con
frecuencia de un estudio y tratamiento previo.
COMPOSICIN MINERALGICA DEL RELAVE

MALLA PESO %PESO LEYES CONT. METLIC DISTRIBUCIN

%Pb %Zn %Fe Pb Zn Fe Pb Zn Fe
65 15.23 3.05 0.34 1.30 7.10 0.05 0.20 1.08 1.68 2.24 0.86
100 23.71 4.74 0.32 2.14 14.10 0.08 0.51 3.34 2.46 5.74 2.65
150 40.15 8.03 0.39 2.30 21.52 0.16 0.92 8.64 5.08 10.4 6.85
200 58.70 11.74 0.42 1.90 28.76 0.25 1.12 16.88 8.00 12.6 13.3
270 31.69 6.34 0.39 1.50 30.50 0.12 0.48 9.67 4.01 5.38 7.66
400 54.35 10.87 0.35 1.20 30.90 0.19 0.65 16.79 6.17 7.38 13.3
-400 276.2 55.23 0.81 1.80 25.28 2.24 4.97 69.8 72.5 55.2 55.3
Total 500.0 3.08 8.84 126.2 100. 100. 100.

PREPARACIN DEL MATERIAL DE RELLENO HIDRULICO

El objetivo de esta etapa es el de clasificar el relave general (alimento), mediante un
hidrocicln el cual diferenciar dos productos: Underflow y overflow; esto en concordancia
con las caractersticas propias de cada partcula. Este proceso tiene como finalidad obtener
un producto ideal para los prepsitos de relleno.
3.3.1. HIDROCICLN
 El hidrocicln es un dispositivo que se emplea para la separacin partculas finas de
los gruesos.
3.3.1.1. Caractersticas tcnicas del hidrocicln:
Marca: KREBSS
Modelo: D-15-B
Dimetro del cono: 15
Dimetro de salida: 5.1/4
Altura del Vortex: 11.75
Dimetro del Apex:1.1/4
Dimetro de alimentacin: 8
rea de alimentacin: 50265Pulg2
PANTALLA DE HIDROCICLONES DE RELAVE

3.3.1.2. Condiciones de operacin del hidrocicln:

A. Clculo de los caudales mximos y mnimos del O/F y U/F
Se sabe que:
Qi Vi Ai
Donde:
Qi : Caudal mximo de alimentacin en cm3/seg.

Vi : Velocidad de alimentacin en cm/seg.

Ai : rea del ingreso del hidrocicln.

Clculo de la velocidad de alimentacin del hidrocicln ( Vi )

se calcula con la siguiente expresin:
2
Vi K Rc g
K : Factor de fuerza centrifuga.
rc : Radio del cono del hidrocicln cm.

15 2.54cm
rc 7.5 pu lg 19.05cm 19cm
2
rc 7.5 pu lg 19cm
g 980 cm seg 2
g : Aceleracin de la gravedad
2
Vi K Rc g
2
Vi 17 19.05 980
Vi 562.62 cm seg
Clculo del rea de alimentacin del hidrocicln ( Ai )

8 2.54cm
2
Ai
4
Ai 324.29cm 2 50.265 pu lg 2
Entonces el caudal mximo de alimentacin Qi es:
Qi 562.62 cm seg 324.29cm 2

Qi 182452.04 cm 3 seg 2891.90 GPM

El caudal Qi es la mxima capacidad de acceso de flujo hacia cada cicln.

B. Ecuacin de fuerza del cono.

4( Ps P )d 55 Vt 3C d rt P Vr .........( )
2 2
Ps 2.62 gr cm 3

Ps : G.E. de los slidos

P 1700 gr lt 1.7 g cm 3

P : Densidad de la pulpa
d 55 82micrones 3.228 10 3 cm

d 55 : Dimetro de la malla 250

Vt 5.31 Vi ( Ai Ac ) 0.565 ( rc ri ) rt ........( )

0.8

Vt : Velocidad tangencial mxima

Acotacin de otros datos adicionales:

rt 0.167rc 0.167 7.5 pu lg 1.2525 pu lg

rt : radio de envoltura de la velocidad tangencial mxima.

Cd 0.222
Cd : Coeficiente de arrastre.
Vr : Velocidad radial.
Qo : Caudal del overflow

Dc 15 pu lg 38cm

Dc : Dimetro del cono del hidrocicln.

h 57.60cm
h : Altura del cono el hidrocicln e 15 pulg de dimetro.
Ac 176.7 pu lg 2

Ac : rea del cono del hidrocicln

ri 4 pu lg

ri : Radio de alimentacin del hidrocicln

Reemplazando los datos en ( ) se obtendr la velocidad tangencial mxima ( Vt ):

Vt 5.31 562.62 (50.265 176.7) 0.565 (7.5 4) 1.2525

0.8

Vt 334.0937 cm seg

Vr : Velocidad radial

Vr 30.5 Qo ( Dc h)...........( )
Clculo de la velocidad radial con la ecuacin ( )
Vr 207 cm seg
Reemplazando en ( ) se obtiene el caudal del overflow ( Qo )
207 30.5 Qo (38 57.60)...........( )

Qo 148855.13 cm 3 seg 236.076GPM

Por otro lado se tiene la siguiente ecuacin de caudales:
Qi Qo Qu
Y se tiene como dato:
Qi 182452.04 cm 3 seg 2891.90 GPM

Entonces se obtiene:
Qu 2655.82GPM
Por lo tanto los caudales obtenidos constituyen los caudales mximos tericos del
hidrocicln.

3.3.2. CLCULO DE EFICIENCIA DE CLASIFICACIN DEL RELAVE POR

LOS HIDROCICLONES:

Para el propsito de balance de material de hidrocicln, se muestra el grfico

siguiente donde se ilustra las secuencias de entrada y de salida del relave a
clasificarse.

Se considera a las letras O, U, F (maysculas) como cantidades que entran o salen

del hidrocicln.
Se considera a las letras o, u, f (minsculas) como los porcentajes de contenido de
relave en el anlisis de mallas.
Y se tiene las siguientes ecuaciones relacionadas a las letras entes mencionadas:
F 100%
100 U O................( X )
 F U O................(Y )
Ff Uu Oo.................(Z )

De las ecuaciones, despejando se obtiene U y O:

( f o) ( f u)
U 100 .............(1) O 100 ...............(2)
(u o) (o u )

Con estas ultimas ecuaciones realiza el alimento de clculo.

Debe quedar explcito que todos los clculos y resultados correspondern
nicamente al cicln N 1, pues para los dems se sigue el mismo procedimiento
de anlisis

3.3.3. ALIMENTO CALCULADO

1) Clculo del radio de clasificacin de gruesos a finos(D/R)
Para tal fin se emplea la siguiente ecuacin:
( f o)
RC ( D / R)
(u f )

Donde:
RC : Radio de clasificacin de gruesos o descarga (D) a finos o rebose (R).
f : % acumulado negativo, sobre una determinada malla del producto de alimentacin al
cicln.
o : % acumulado negativo, sobre la misma malla, del producto fino de clasificacin.
u : % acumulado negativo, sobre la misma malla, de producto grueso de clasificacin.
Los valores tomados corresponden al cuadro granulomtrico del cicln N 1
RC (50) (98.2 99.6) (88 98.2) 0.14

RC (80) 0.53
RC (100) 0.69
RC (150) 1.43
RC ( 200) 1.53
RC ( promedio ) 0.864

Tomamos las mallas 50 hasta 200 por ser ellas de mayor inters
Usando las ecuaciones (1) y (2) para realizar los clculos correspondientes.
(1.6 0.2)
U (50) 100 17.95
(8 0.2)
U (80) 45.37
U (100) 65.21
U (150) 133.33
U ( 200) 75

Como (D/R) del radio de clasificacin de gruesos afinos es 0.864, tendremos

% DU 0.864 500 /(0.864 500 500)

% DU 46 % DO 54
Por lo tanto se tiene a continuacin el cuadro de eficiencias de clasificacin de las
mallas para el Cicln N 1 como tambin las ecuaciones o frmulas para hallar las
eficiencias de los gruesos y finos.
MALLA Uu Oo Uu + Oo CLASIFICACIN
% GRUESOS % FINOS
40 2.4 0.08 2.48 96.77 3.23
50 4.8 0.08 4.88 98.36 1.64
80 14.52 0.16 14.68 98.91 1.1
100 6 0.32 6.32 94.93 5.06
150 10.32 2.56 12.88 80.12 19.87
200 9.6 3.84 13.44 71.42 28.58

Formulas para halllar las eficiencias de los gruesos y finos

Uu Oo
Gruesos 100 Finos 100
(Oo Uu ) (Oo Uu )

Cabe resaltar que solamente estamos considerando hasta la malla 200, por que a partir de
mallas ms pequeas, estn consideradas como limos y arcillas que no contribuirn en el
relleno hidrulico.
En el cuadro notamos que la malla N 80 del cicln N 1, es la malla ptima para retener
mayor porcentaje de gruesos para el relleno hidrulico.
Debe quedar explicito que la abertura de la malla N 80 es de 0.177 mm., entonces los
gruesos, ms usados por el cicln no pasan de esta medida.

TABLA DE ALIMENTO CALCULADO

CANTIDA ALIMENTO
N MALLA D GRUESOS Uu Oo CALCULADO
TOTAL % MALLA U = % Peso O = % Peso % Peso Acumulad
100 2.4 0.08 2.48 100
o
N 50 82.06 17.94 4.8 0.08 4.88 97.52
N 80 54.63 45.37 14.32 0.16 14.68 92.64
N 100 34.79 65.21 6 0.32 6.32 77.96
N 150 -33.33 133.33 10.32 2.56 12.88 71.64
N 200 25 75 9.6 3.84 13.44 58.76
 N 200 12.36 32.96 45.32 45.32
TOTAL 60 40 100.00 0

4. VELOCIDAD CRTICA DE DEPOSICIN:

P P
Vc FL 2 gd s
P
Donde:
FL : Concentracin de las partculas, este factor adimensional se obtiene del cuadro de
anlisis de mallas (% en peso de gruesos).
g : 9.80 m/seg2.

d : Tamao de partculas.

ps
: Gravedad especfica de los slidos (dato de planta 3.41 gr/cm3}
P : Densidad de la pulpa 1405 Kg/lt.
MALLA 200: Vc = 2.387 pie/seg
MALLA 150: Vc = 3.042 pie/seg
MALLA 100. Vc = 3.28 pie/seg
MALLA 50: Vc = 2.350 pie/seg
** La velocidad que entra al tajo es de 5.46 pies/seg, y notamos que las velocidades de las
mallas halladas no sobrepasan esta velocidad por lo cual no habr problemas de
atoramiento de la carga, en la tubera de 4".
*** Dato obtenido en los parmetros ms importantes. 4-5.

4. CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE RELAVE EN PARAGSHA

Para saber el requerimiento de relave, lo primero que debemos de saber es cuantas
horas de RH se enva de la planta de relleno a tos tajeos de mina.
Tenemos un promedio de 7 das de operacin de la planta de relaves:

hr 1 semana
91 13horas / dia.
semana 7 das

Como el caudal es 48m3/hr:

48m 3 / hr 100%

X 72%
X 34.57 m 3 / hr 35m 3 / hr

35m 3 / hr 1hr

X 24hr

X 840m 3 / da

Para la planta de relleno se requiere de relave de la planta concentradora de Paragsha de

650 m3 / da aproximadamente.
Cantidad de toneladas de relave que se requiere ser entonces:
840 m3/da x 2.10TM/m3 = 1764TM/da
Y toneladas por hora total:
1 764TM/diax1da/24hr = 73.5TM/hr

5. CALCULO DE LOS PARAMETROS MS IMPORTANTES DE LA MEZCLA

(PULPA) QUE ENTRA AL TAJEO
MTODO DE EXPLOTACIN OVER CUT AND FILL
A. Clculo de Caudal del Relleno Hidrulico que llega al Tajeo

Para calcular el caudal que llega al tajeo se eligi el tanque distribuidor N 2 y se uso un
recipiente de las siguientes caractersticas:
Dimetro ( d ) = 11 pulg.
Altura ( h ) = 13pulg.
Volumen: V
2
V d h
4
V 1235.43 pu lg 3 0.020245m 3

V 20.245lt
Tiempo promedio en que se llen el recipiente:
MUESTRA TIEMPO (Seg)
1 1.48
2 1.50
3 1.53
4 1.45
 5 1.53
Tiempo Promedio 1.50

Tiempo Promedio = 1.50 seg = 0.0252 min.

* El recipiente se lleno en un tiempo promedio de 1. 5 segundos.

* Luego el caudal ser:
V
Q
t
Tiempo: t
0.020245m 3
Q
0.0252 min
Q 0.80m 3 / min 211 .34GPM

Q 48m 3 / hr

B. Velocidad del relleno que entra al tajeo para tubera de 4 pulgadas de dimetro.

Q
V
A
V : Velocidad
A : rea de la seccin de la tubera
d2
A 3.1416
4
A 12.566 pu lg 2

A 0.0081m 2
Entonces:
V 5926m / hr
V 5.46 pies / seg

C. Clculo de tiempos de relleno hidrulico para diferentes volmenes de tajeos y el

caudal teniendo algunos datos para la cubicacin de la labor:

Labor 12946 Piso 17, rea 4, Nivel 1200 Y ZONA II

n: Volmenes tomados a 16 tajeos

V
t
Q
 Altura : H Ancho : A Longitud :L TIEMPO: T Volumen : V
TAJEO m m m ( Y ) Hr ( X ) m3
1 2.9 3.9 25 5.890625 282.75
2 2.9 3.9 25 5.890625 282.75
3 3 4 25 6.25 300
4 3 4 25 6.25 300
5 3 4 25 6.25 300
6 3 4 25 6.25 300
7 3 4.1 25 6.40625 307.5
8 3 4.1 25 6.40625 307.5
9 3.1 4 25 6.4583333 310
10 3.1 4 25 6.4583333 310
11 3.1 4 25 6.4583333 310
12 3.1 4.1 25 6.6197917 317.75
13 3.1 4.1 25 6.6197917 317.75
14 3.1 4.1 25 6.6197917 317.75
15 3.2 4.1 25 6.8333333 328
16 3.2 4.2 25 7 336

D. Clculo de tiempos aplicando el mtodo de mnimos cuadrados.

Primeramente armar mi matriz cuadrtica relacionando el volumen y el tiempo y luego

ajustar mi recta con la ayuda de un algoritmo, entonces ejecutando se obtiene:
El algoritmo obtenido nos ayudar a determinar el tiempo en que se va rellenar un
determinado tajo y la grfica nos indica el ajuste que se realiz mediante el mtodo
de Mnimos Cuadrados y el comportamiento del tiempo relacionado con el volumen.

Por lo tanto, el tiempo obtenido Aplicando:

V
Q
t
Para un tajeo de volumen de 282.75 fue:
Y= t = 5.891Hrs
 Aplicando el algoritmo:
Y a 0 a1 X a 2 X 2 a3 X 3

Y 0.771126 0.0149253X 1.39244398 10 5 X 2 9.356259 10 9 X 3

Y 5.893Hrs
Entonces se deduce que el que hay una diferencia en centsimas entre los dos
tiempos calculados
 CANTIDAD DE AGUA QUE ENTRA A LA MINA

Para el clculo de la cantidad de agua que entra a la mina, partimos del tonelaje de slidos
que entra por mes con un 65.38%, as; 26,749 D S T/mes entre 65.38% de slidos en la pulpa
igual 40,912 DST de pulpa.
Para hacer el clculo de galones/minuto que entra, aplicaremos la frmula que usan los
ciclones KREBS.
2000
Gal/mes = (Tn de R.H. pulpa enviada a la mina)(1-% de slidos) por por 7.48
62.4
=( 40,912)(1-65.38)x 239.74
= 3395,612.63 gal/mes entre 626.66h/mes x 60 min.
= 90.31 galones/mes.
Dicha agua se bombea a superficie, para votarlo junto con el agua de lixiviacin, lo
cual se enva junto con el agua proveniente de filtraciones subterrneas, no siendo necesario
instalar bomba alguna con este fin exclusivo.
La cantidad de agua necesaria para el transporte continuo de cierto porcentaje de
slidos en una unidad de tiempo, depende del dimetro de la tubera, de la cada vertical o
diferencial de nivel; entre la planta de preparacin y el lugar de deposicin de acuerdo a la
relacin L/H (L = longitud; H: altura o desnivel), se admite una relacin de 5 8.
Como mezcla apropiada se considera la relacin 1:1 (1 de agua por 1 de relleno); sin
embargo, tambin son posibles relaciones hasta 1:5.
En la U.M Paragsha, la proporcin de agua a relleno es aproximadamente de 1:2, lo que se
considera buena.
La forma experimental de determinar correctamente la cantidad de agua necesaria son
por medio de los golpes que se producen en la tubera durante la conduccin del relleno que
se origina al decantarse los slidos dentro de los tubos, lo que impide el lapso de los slidos
restantes, producindose una elevacin de la altura de presin. Esta empuja y arrastra los
slidos decantados hasta que se estancan de nuevo; si no hay golpes de esta clase, indica un
exceso de agua en el relleno; si por el contrario son irregulares y fuertes, es seal de falta de
agua.
Los golpes cortos y regulares que se suceden rpidamente, no son perjudiciales e
indican ms bien que la proporcin de agua a relleno es correcta, estos golpes regulares
tambin se deben a que el material de relleno se acumula en el pie de la tubera vertical hasta
una cierta altura, para luego ser aventada por la presin del mismo relleno hacia la tuberas
horizontales que conducen hacia los tajeos.

CONSUMO DE CEMENTO PORTLAND

El cemento Prtland lo usamos en proporciones de 1:6 y 1:23 al peso con respecto a los
slidos de relleno.
La proporcin es variable, de acuerdo al tipo de explotacin que se usa y de acuerdo a los
requisitos fundamentales que se tenga..
La cantidad de cemento que se consume por tajeo es bastante variable, dependiendo
generalmente del tamao y ancho del tajeo.
La cantidad de cemento que se utiliza en un tajeo de 100 de largo por 12 de altura y 15 de
ancho ser:
Volumen = 100x 12x 15= 18 000 pies3 de relleno que debe entrar al tajeo.
Relleno hidrulico = 0.118 Tn/pie3 su porosidad aproximada es 0.32; esto da un factor de
0.082 Tn/pie3 de lama seca.
18 000 pies3 x 0.082 Tn/pie3 = 1476 Tn de relleno para todo el tajeo.

1476
492Tn.
3 (el tercio)
Proporcin: 1:6 el tercio de la altura.
492 : 6 = 82.0 Tn de cemento.
Cabe mencionar que dicha mezcla de 1:6 es solamente para el tercio de la altura del tajeo, el
resto va sin cemento.
La cantidad de cemento que se consume en un Arch Back (cortes en arco) de 100 de largo
por 25 de ancho y por 7 de altura ser:
Volumen = 100 x 25x 7 = 17500 pie3 de relleno.
Tn = 17500 x 0.082 = 1435 Tn de relleno
Proporcin: = 1 : 23 todo
1435 entre 23 = 62.4 Tn de cemento.
El cemento usado es comprado al granel de la misma fbrica (cemento andino) y
transportado en carros. Los cuales son vaciados a unos tanques de almacenamiento situado en
la planta de tratamiento del relleno de 45 y 200 Tn de capacidad.
La forma de control de la proporcin del cemento con el relleno es por medio de la velocidad
de una faja transportadora del tanque de almacenamiento, que est accionada por un motor
donde se puede regular la revolucin por medio de un cuadrante numerado (dial)

TUBERAS STANDAR
DIAMETRO LARGO EMPALME OBSERVACIONES
3 10 BRIDAS COLUMNA VERTICAL
4 10 y 20 VICTAULIC LINEA HORIZONTAL
4 VARIOS VICTAULIC NIPLES
4 24 VICTAULIC CODO 90
4 24 VICTAULIC CODO 45
4 24 VICTAULIC CODO 30

SISTEMA DE TUBERA
Para facilitar el estudio del sistema de tuberas en superficie, como en la mina vamos a
dividir en tres secciones:
 a. Tubera de acceso constituido por el tramo de tuberas en superficie, comprendida
entre la estacin de bombas y el Winze 8 de .
b. Tubera vertical, tramo comprendido entre Winze (superficial) y los niveles 600 800
1000 1200 ( 4 y 3 ).
c. Tuberas horizontales de reparticin, que naciendo en la tubera vertical son llevadas
por los diferentes niveles, hasta desembocar en los tajeos por rellenar. ( 4).
Estas tuberas deben ser forradas con caucho para evitar su rpido desgaste por friccin.
Las tuberas instaladas en forma vertical son de 3 y 4 de no as de 8 ya que por ah
baja solamente el material tratado en la planta por medio de los ciclones.
En cambio, las tuberas horizontales de reparticin son instaladas en sitios bastante
accesibles, por lo que no requiere el uso de tubos de aceros forrados con caucho.
En la tubera de acceso de 8, la pulpa es movida por el impulso de una bomba (75 Hp) hacia
ala planta de tratamiento, mientras que en las tuberas verticales caen por gravedad. Las
uniones usadas en las tuberas de 4 y 8 son del tipo Victa ulic.

DIMETRO DE LA TUBERA
El dimetro de los tubos es importante para la conduccin, ya que la eleccin se hace de
acuerdo a la cantidad de pulpa que se va conducir y teniendo en cuenta que a medida que
aumenta el dimetro decrece. La resistencia por frotamiento que ofrecen los tubos, pero al
mismo tiempo disminuye la velocidad del relleno y crece el peligro de que las partculas se
decanten, pero esta se soluciona con una cantidad mayor de agua. Cuando el dimetro de los
tubos es menor, el riesgo de decantacin disminuye, pero en cambio el desgaste por
rozamiento es mucho ms elevado. Segn Williams Hazen el dimetro a seleccionarse para
los 150 250 GPM (galones por minuto) promedio es de 3 y 4.

VELOCIDAD DE TRANSPORTE.
Los clculos se harn aprovechando las frmulas puestas por Steel, en su libro Transporte de
slidos a travs de tuberas.

volumendepulpa ( pies 3 / min .)

vt
60 seg / min x sec cintransversaldelatubera

150 G.P.M = 20 pie3/min.

Seccin transversal tubera 4 = 0.0785 pies2
 20 pies 3 / min 2
vt 2
4.25 pies / seg.
60seg / min x 0.0785 pies 0.4710

En la actualidad la velocidad de transporte es 4.25 pies/seg. No habiendo problema alguno de

sedimentacin.

VELOCIDAD CRTICA.
Es la velocidad mnima que debe tener la pulpa, durante la conduccin para evitar
sedimentacin.
Vc = F1 (2 g D (s-1)1/2 pies/seg.
Donde:
F1 = 1.025 constante numrica para lamas.
G = 32.2 pies/seg2.
D4 = 0.0785
s-1 = Ys Yw siendo Ys = gravedad especfica de slidos = 4
Yw = gravedad especfica del agua = 1

Vc = 1.025 ( 2 x 32,2 x 0.0785 x 3)1/2

Vc = 3.97 pies/seg.

Cuando es transportado 250 G.P.M. (33 pies 3/min.) que es mxima cantidad de pulpa que se
puede transportar.
volumendepulpa ( pies 3 / min .)
vt
60seg / min x sec cintransversaldelatubera

33 pies 3 / min
vt 7.0 pies / seg . Siendo igual a la velocidad crtica (3.97
60seg / min x0.0785 pies 2

pies/seg.)

PRDIDA DE CARGA POR FRICCIN (Im)

La prdida de carga actual, considerando 150 G.P.M es:
Im Iw
s 1
Cv * Iw
Donde:
Im = gradiente hidrulico de la pulpa.
 Iw = gradiente hidrulico del agua.
Im Iw(1 Cv ( s 1))

Donde:
Iw = 2.62 segn el coeficiente de Maxen y Williams.
Cw = Concentracin de slidos por volumen (fraccin decimal), se usar el promedio del ao
1971 = 0.32
Im = 2.62 ( 1 + 0.32 (3))
Im = 10.38 24
Cuando se transporta la cantidad mxima que es 250 G.P.M. de pulpa ser:
Im = 6.71 (1+0.32(3))
Im = 26.61 pies/100pies
Como la longitud total es de 2400 pies, tenemos:
L = 2400 pies.
La cada de carga total actual Ha es:
Ha = 2400x10.38 pies/100 pies
Ha = 249.12 pies
La cada cuando se transporta 250 G.P.M. ser.
Ha = 638.64 pies.

La mxima distancia horizontal a que podr ser lanzado la pulpa debido a la velocidad
adquirida durante la cada es de:
H * D * 2g
L
W *V 2
H = altura de cada (m)
D = dimetro interior de tubera (m).
g = accin de la gravedad (9.81 m/seg2).
V = velocidad de la pulpa en m/seg. (113 m/seg.).
W = coeficiente de resistencia, determinado por:

a 0.0018
W Y( )
V *D

Y = peso especfico de la pulpa = 2.70 Tn/m3.

a = constante (0.3) para pulpas, segn Schmid (Fritzzche)
W = 0.24
H * D * 2g
L
W *V 2
L 5H
Segn el clculo anterior la longitud de transporte horizontal es aproximadamente 5 veces la
altura de cada horizontal. (H). Como las alturas de cada son 600, 800, 1000, y 1200, las
longitudes horizontales son: 3000 pies, 4000 pies, 5000 pies y 6000 pies lo que indica que la
longitud es pequea y la presin suficiente como para rellenar tajeos que estn sobre las
galeras, ya que el transporte horizontal es relativamente pequeo.

CICLONES UNDER FLOW

MES DE FEBRERO 2008
PROMEDIO DEL MES:
Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 2011
Slidos por peso % = 67.04
Slidos por volumen % = 33.71
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 25,995
ST/mes de agua 12,778
ST/mes de pulpa 38,771

MES DE MARZO 2008

PROMEDIO DEL MES:
Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 1928.0
Slidos por peso % = 64.19
Slidos por volumen % = 30.94
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 29,669
ST/mes de agua 16,548
ST/mes de pulpa 46,217
MES DE ABRIL 2008
PROMEDIO DEL MES:
 Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 1900
Slidos por peso % = 63.18
Slidos por volumen % = 30.09
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 11,361
ST/mes de agua 6,619
ST/mes de pulpa 17,980

MES DE MAYO 2008

PROMEDIO DEL MES:
Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 1931
Slidos por peso % = 64.31
Slidos por volumen % = 31.05
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 30.465
ST/mes de agua 16,907
ST/mes de pulpa 47,372

MES DE JUNIO 2008

PROMEDIO DEL MES:
Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 1917
Slidos por peso % = 63.70
Slidos por volumen % = 30.56
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 28,596
ST/mes de agua 16,242
ST/mes de pulpa 44,838

MES DE JULIO 2008

PROMEDIO DEL MES:
Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 1944
Slidos por peso % = 64.73
Slidos por volumen % = 31.45
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 27,878
ST/mes de agua 15,190
ST/mes de pulpa 43,068

MES DE AGOSTO 2008

PROMEDIO DEL MES:
Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 1956
Slidos por peso % = 65.19
Slidos por volumen % = 31.88
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 30.041
ST/mes de agua 16,042
ST/mes de pulpa 46,083

MES DE SETIEMBRE 2008

PROMEDIO DEL MES:
Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 2001.0
Slidos por peso % = 66.72
Slidos por volumen % = 33.88
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 19,976
ST/mes de agua 9,966
ST/mes de pulpa 29,942

MES DE OCTUBRE 2008

PROMEDIO DEL MES:
 Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 2017.0
Slidos por peso % = 67.23
Slidos por volumen % = 33.90
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 24,896
ST/mes de agua 12,137
ST/mes de pulpa 37,033

MES DE NOVIEMBRE 2008

PROMEDIO DEL MES:
Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 2044.0
Slidos por peso % = 68.09
Slidos por volumen % = 34.79
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 31,601
ST/mes de agua 14,812
ST/mes de pulpa 46,413

MES DE DICIEMBRE 2008

PROMEDIO DEL MES:
Sp. Gr de slidos g/cm3 = 4.00
Densidad de pulpa g/l = 2030.0
Slidos por peso % = 67.66
Slidos por volumen % = 34.34
TOTAL DEL MES.
ST/ mes de slidos 30,373
ST/mes de agua 14,518
ST/mes de pulpa 44,891

CONCLUSIONES
Se hizo una breve descripcin sobre el estudio las partculas slidas y el anlisis
granulomtrico de las partculas slidas ya que stos nos permitir una buena operacin en
el proceso de relleno hidrulico, igualmente se tom en cuenta para el relleno el producto
de Under Flow en el proceso de cicloneo, el over flow se deriva la presa de relaves y poco
o nada nos interesa. Tambin se determin los tiempos en que se va rellenar tajeos de
diferentes volmenes
El estudio realizado fue provechoso para los que elaboraron el presente trabajo por que de
alguna forma u otra nos ayudar estas investigaciones realizadas en nuestra formacin
profesional y tambin en al campo laboral que nos tocar enfrentar donde la competencia
y la excelencia acadmica se ha convertido en una norma
 BIBLIOGRAFA

VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A. Unidad Econmica Administrativa Cerro

De Pasco. Sistema de Relleno Hidrulico.

Justo, GERMAN CANAZA CALIZAYA. Aplicacin del Relleno Hidrulico en

una Mina (Tesis) . Puno -2001

Victor Ral VALDIVIEZO QUEVARA. Aplicacin de Relleno Hidrulico en la

Mina Carahuacra_ VOLCAN COMPAA S.A.A. (Tesis).