SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN P-FR-03

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ARMADO Y PRUEBA HIDRAULICA
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1 OBJETIVOS Verificar y monitorear el correcto funcionamiento del cilindro hidrulico durante un tiempo determinado de
prueba as como desempeo de los sellos en general.
2 ALCANCE Este procedimiento aplica al ensamble y prueba hidrulica de los cilindros.
SEGURIDAD Es requisito indispensable para hacer esta prueba que toda persona que va a ser una prueba hidrulica de
un cilindro haya pasado las pruebas de evaluacin de conocimientos de los principios tcnicos de la
hidrulica.
3 RESPONSAB. JEFE DE PLANTA (JP), PLANNER, SUPERVISOR DE PRODUCCION (SP).-
Verificar el registro de prueba hidrulica para dar conformidad del funcionamiento del cilindro.
Revisar y aprobar las pruebas hidrulicas realizadas para cada orden de trabajo.

TECNICO EVALUADOR (TE).-

Verificar el perfecto estado de las piezas y partes para el armando de los cilindros.
Verificar el correcto funcionamiento de los cilindros antes de la entrega.
Realizar la prueba hidrulica de acuerdo al procedimiento establecido.

4 REFERENCIA Norma ISO 9001:2008

Norma ISO 9000:2005
5 TERMINOLOGIA Cilindro Hidrulico: Componente cerrado en el que se convierte la energa hidrulica en mecnica
mediante el accionamiento de un pistn. Un cilindro hidrulico tiene cinco partes principales, cilindro,
vstago, pistn, tapa y sellos.
Cilindro Neumtico: Componente cerrado en el que se convierte la energa neumtica en mecnica
mediante el accionamiento de un pistn. Un cilindro neumtico tiene cinco partes principales: camisa,
eje, pistn, tapa y sellos.
Vstago: Eje o embolo, es la pieza cilndrica de acero que se mueve alternativamente.
Pistn: Pieza cilndrica que se mueve alternativamente entre dos cmaras destinado a transmitir un
movimiento mecnico por accin del fluido y la presin hidrulica / neumtica.
Sellos: Empaquetaduras, son el medio para evitar el escape de un fluido y la prdida de la presin
hidrulica / neumtica.
Suspensin: Conjunto de elementos mecnicos e hidrulicos que transmiten a los ejes el peso del
vehculo y sirven para absorber los choques, trepidaciones y sacudidas producidas por las
desigualdades del terreno y cargas del equipo.
Tapa: Pieza que cierra por la parte superior el componente hidrulico.
Presin Nominal.- La mxima presin de trabajo continuo especificada por el fabricante.
Longitud de carrera.- La distancia total recorrida por el pistn en un ciclo completo de trabajo.
Banco de pruebas.- El banco de prueba deber permitir realizar movimientos de traslacin y simular
condiciones reales de trabajo segn el equipo.
6 POLITICAS Ningn componente ser entregado al cliente sin antes realizar el Protocolo de Prueba Hidrulica.
El Protocolo de Prueba Hidrulica es revisado y aprobado por el Jefe de Planta, Planner y/o
Supervisor de Planta.
Ninguna modificacin o reparacin ser realizada durante la prueba operacional.

APROBACIONES ELABORADO REVISADO APROBADO

NOMBRE / FIRMA Henry Pala Flor Fierro Camilo Sarmiento

CARGO Jefe de Planta Rep. de la Direccin Gerente General

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7. DESARROLLO
7.1 ARMADO Y PRUEBA HIDRAULICA
N RESP.
1 Tcnico Evaluador
2 Tcnico Auxiliar de Planta /
Tcnico Evaluador
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DESCRIPCIN
Verificacin de los trabajos realizados.-
Verificar el registro F-FR-01 Hoja de Evaluacin 1 para confirmar la realizacin de los trabajos
recomendados, en esta verificacin se deben comprobar las medidas de los componentes reparados o
fabricados.
Verificar todas las piezas del cilindro como: espigas, tuercas, racores, tapas roscadas, contratapas
roscadas entre otros.
Verificar minuciosamente las piezas maquinadas, fabricadas, o modificadas del cilindro tales como oring
frontal, alojamiento oval, fabricacin de piezas, alojamientos de sellos, deformaciones de dimetros
internos.
Verificar las tolerancias y parmetros tcnicos de las piezas que componen un cilindro hidrulico Tales
como tapa, pistn, vstago y camisa, y en general todos los componentes del cilindro.
Se miden los componentes reparados y/o fabricados, al igual que se verifican que los repuestos
suministrados sean los requeridos, con el fin de asegurarse que las piezas del cilindro tienen las medidas
requeridas y los repuestos estn completos.
Aperturar el Protocolo de Hidrulica, registrando; cdigo del empleado, fecha en que se realiza la prueba
hidrulica, hora de inicio y el banco de pruebas donde se realizara la prueba.
Revisin de las piezas y Repuestos para el ensamble.-
Verificar todas las piezas y repuestos necesarios para el ensamble del cilindro estn de acuerdo con los
requerimientos, de la siguiente manera:
Cilindro (Camisa):
a. Verificar el nmero de O.T. de origen.
Vstago (Eje):
a. Medir el dimetro del vstago
b. Verificar y el numero de O.T. de origen
Tapa
a. Identificar y verificar los sellos que se van a instalar en la tapa para armar el cilindro, cantidad por
cada referencia, referencia, marca y quien los suministra (HYSY el cliente).
b. Verificar y el numero de O.T. de origen.
c. Verificar (en caso que aplique) la orientacin de la tapa con respecto a la camisa, teniendo en
cuenta que la entrada de aceite de la camisa se encuentre orientada hacia abajo y la entrada de
aceite de la tapa hace la funcin del horario en el reloj; el tcnico evaluador debe estar ubicado en
frente de la tapa para tomar la orientacin (hora) con referencia en la entrada de aceite de la tapa
(horario).
d. En caso que aplique, se registra la referencia del grupo del cilindro, de acuerdo con la Gua de
Referencia para Sellos y Cilindros Hidrulicos Caterpillar (esto slo para cilindros Caterpillar y en
caso de encontrarse la referencia).
Pistn
a. Identificar los sellos que se van a instalar en el pistn para armar el cilindro y se registran:
cantidad por cada referencia, referencia, marca y quien los suministra (HYSY cliente)
e. Verificar y registrar el numero de O.T. de origen (en caso de intercambio, se registra la O.T. de la
cual se tomo el pistn)

N RESP.
3 Tcnico Evaluador
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DESCRIPCION
Prueba Hidrulica.-
Instalar el cilindro armado en el banco de pruebas.
Conectar la manguera a la toma posterior del cilindro y prender la unidad.
Realizar la extensin del eje para purgar el aire presente en el sistema.
Despus de purgar el sistema se conecta la segunda manguera y se llena la otra cmara y se da inicio a la
prueba hidrulica.
Cualquier indicio de aire en las cmaras por falla en el purgado detectado ya sea por ruido, desplazamiento
a saltos del piston o por movimiento amortiguado, debe devolverse al paso anterior hasta asegurar que no
hay evidencia de aire en las cmaras del cilindro. Si la situacin continua, se aborta la prueba y se llama al
Supervisor.
Se realiza la primera prueba de la siguiente forma;
Prueba de Libre desplazamiento: Con presin entre 200PSI hasta una mxima de 750 PSI permitida, haga
que mediante el accionar de las vlvulas de las dos cmaras, el eje del cilindro se desplace en todo su
recorrido hasta sus topes y sin sobre pasar de 750 PSI, hasta un total de 10 ciclos completos. Verifique que
no existan ruidos extraos. Si estos persisten el cilindro debe ser evaluado nuevamente.
Prueba de Estanqueidad y fugas externas: Ubicar el pistn del cilindro en la mitad de su carrera,
desconecte la entrada de la lnea de la parte posterior del cilindro y se eleva gradualmente la presin
accionando la vlvula de entrada a la cmara de la tapa de salida del eje, regulando la vlvula de presin
del banco, hasta el siguiente valor de presin segn el espesor de la pared del cilindro en prueba:
Menos de de Pared: No requiere prueba de estanqueidad
De a 0,499 de Pared: Presin mxima: 1.000 PSI
De a 3/4 de Pared: Presin Mxima: 2.000 PSI
Mas de de Pared: Presin Mxima: 2.5000 PSI
Accione la vlvula hasta obtener la presin indicada arriba y mantenga durante 10 segundos
aproximadamente, luego verifique que no hayan ruidos extraos y que no presente fugas por el sello del eje
o el oring, o algn tipo de recalentamiento o de desplazamiento ocasionado por fuga interna.
En caso que presente alguna falla en las pruebas hidrostticas, se informa al Supervisor de Produccin.
Se registran los siguientes datos requeridos en el Protocolo de Prueba Hidrulica.
Temperatura de presin.
Tiempo de Prueba
Presin de prueba de estanqueidad
Presin entre cmaras.
Observaciones (en caso que las haya).
Una vez se acaban las pruebas, se desconectan las mangueras, se desmontan los acoples, bridas o
racores y se sellan las entradas de aceite.
Se traslada al rea de pintura.
Se limpia y se ordena el rea de trabajo para seguir con la siguiente actividad.
Cuando el componente es llevado al rea de pintura indica que cumple con todas las especificaciones
requeridas para un ptimo funcionamiento.
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8 REGISTROS GENERADOS

CODIGO NOMBRE DE TIEMPO DE

N RESPONSABLE UBICACIN DISPOSICIN FINAL
FORMATO REGISTRO RETENCIN

Protocolo de Prueba Tcnico

1 S/C Sistema de Produccin 5 aos Back up
Hidrulica Evaluador

9 ANEXOS:

N ANEXO NOMBRE
Anexo 1 Purga de componentes

10 CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO

N DESCRIPCIN DEL CAMBIO FECHA

ANEXO 1: PURGA DE COMPONENTES

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