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PRIMAS
CARACTERIZACIN
FSICA DE
AGREGADOS
PREPARACION
DE PROBETAS
|
DISEO DE MEZCLA
DE MORTEROS
ARENA
Segn norma
AGUA CEMENTO TIPO I ASTM C778
CENIZA
EXTENSION
MEZCLADO
DE FLUJO
DO - 10% del peso
de cemento
SECADO Y DESMOLDE - 20% del peso
de cemento
- 30% del peso
de cemento
CURADO
ACTIVIDAD ENSAYO DE
PUZOLNICA ARQUIMIDES
RESULTADOS,
DISCUSIN Y
ANLISIS
ESTADSTICOS
Diseo de mezcla de morteros
Este proceso se aplicara para determinar las cantidades de materiales que pueden ser
determinados
Materiales para la dosificacin de morteros
Para las cantidades requeridas para el diseo de mezclas de morteros, se tomaron los
resultados obtenidos en laboratorio de los ensayos de los agregados, tal como se
muestra en la tabla
Dosificacin y preparacin
Se prepararon las muestras segn la norma ACI 211.1. Los materiales usados para la
preparacin de morteros fueron agregado grueso, el cemento a utilizado fue el cemento
portland tipo I. el porcentaje a reemplazarse fue de 20% en peso de ceniza volante por
cemento como se muestra en la tabla 2.7.
- Relacin Agua/cemento = 0.485.
- Relacin cemento/arena : 1/3, 1/4 y 1/5
- Porcentaje de ceniza= 20% (molida)
-
Nota: las relaciones de cemento y arena fueron elegidas con el fin poder
determinar propiedades especficas de nuestro nuevo cemento en morteros que
estn expuestos a cantidades considerables de sulfatos.
Elaboracin de probetas
Se mezcl las cantidades establecidas en la tabla 2.6. de cada dosificacin
posteriormente, Para la elaboracin de las probetas se utilizaron moldes de madera
cbicos de 50 x 50 x 50 mm. Para la preparacin de estos se verific la ausencia de grietas
o separaciones por donde la mezcla pueda salir del molde. Seguido de esto se procedi a
su limpieza, eliminacin de residuos orgnicos o de cualquier tipo para evitar la
contaminacin de las probetas y por lo tanto la obtencin de resultados no confiables. Por
ltimo se engras el interior del molde luego la mezcla se agreg en el molde
confeccionado con las medidas que exigen la norma peruana de pavimentos NTP
399.611. Luego se le aplic una compactacin con una prensa hidrulica.
Mezclado
Las muestras con diferentes relaciones de agregado grueso se prepararon 7 das
de curado. Esta mezcla debe de remover con el badilejo hasta que toda la mezcla est
humedecida.
Propiedades fsicas
Absorsion del nuevo cemento
Discusin
La absorcin esta en funcin del tamao de poro del agregado, si esta es mas pequea
mejor sera el acomodamiento.
1.95
1.90
1.85 1.83
1.80
1.75
1.70
1:3 1:4 1:5
RELACION (CEMENTO : ARENA)
Figura 3.8. Densidad de morteros a 7 das de curado
Se puede observar que los valores de densidad de la muestra con menor contenido
de arena (1:3) tiene un valor (2.00 Kg/ m3), sin embargo la muestra con mayor contenido
de arena (1:5) obtienen un valor (1.83 Kg/m3).
Discusin
La densidad obtenida en las muestras, se debe a que al utilizar una relacin agua/
cemento de 0.485, la cual es baja, hace posible que nuestras probetas tengan
mayor peso en un mismo volumen.
Si se observa la probeta con una relacin de 1:5 cantidades de cemento por
cantidades de arena gruesa, se puede observar que la densidad disminuye, esto a
de la cantidad de cemento utilizado es menor a todas las dems muestras,
causando una mayor cantidad de poros como se muestra en la figura 3.9
3.1.1. Porosidad
La porosidad es una de las propiedades ms determinantes en un mortero, puesto
que influye en otra propiedad fsica como es la permeabilidad e incluso en la absorcin
de agua. Del mismo modo esta influye de gran manera en la resistencia a la compresin
de los morteros, pues si un mortero es ms poroso, se vuelve menos resistente.
1:5 20.02
1:4 17.42
1:3 19.04
16.00 16.50 17.00 17.50 18.00 18.50 19.00 19.50 20.00 20.50
POROSIDAD (%)
Figura 3.10. Poros abiertos de los morteros a 7 das de curado
13.50
13.00
12.50
11.90
12.00
11.50 11.27
11.00
10.50
10.00
1:3 1:4 1:5
RELACION (CEMENTO : ARENA)
53.00
52.00
51.00 50.58
50.00
49.00
1:3 1:4 1:5
RELACION (CEMENTO : ARENA)
Discusin
Una causa de que las dems muestras tengan valores de porosidad ms altos, puede
estar en el momento del chuceo de las probetas o en otro caso puede ser por la diferencia
de tamaos de la ceniza de carbn molida y la arena, tiendo un mayor partes de arena que
cemento implica que ser ms poroso y menos denso. El gran contenido de arena no
permite que se complete la hidratacin del cemento, por ello no se forma la pasta
necesaria para rellenar los espacios vacos y como consecuencia la porosidad y la
absorcin del mortero aumentan.
Los valores que se obtienen a 7 dias de curado no definen la tendencia que seguir la
porosidad debido a que en un tiempo muy corto de curado falta completar la hidratacin
del cemento y de ese modo no puede llevarse a cabo la reaccin puzolanica de la ceniza
volante.