Introduccin a los Insertos Para Torno

Introduccin a los Insertos Para Torno

on: 21 de Marzo de 2014En: Mecanizado9 Comentarios

Ante la expansin de la maquinaria para torneado de alta performance y con control

CNC desde hace unos 40 aos, el auge que han cobrado los insertos o plaquitas
intercambiables fue notorio, al punto de convertirlos actualmente en la herramienta
obligada para el torneado de alta velocidad, an a pesar de su costo. E

La gran variedad actual de insertos y porta-insertos en el mercado ha determinado su

estandarizacin bajo normas ISO (o ANSI en Estados Unidos, que emplean medidas
inglesas) a fin de facilitar la eleccin adecuada para cada aplicacin.

En este artculo, que no pretende ser exhaustivo debido a la inmensa diversidad de

insertos, vamos a conocer las dos normas ISO que regulan los insertos de metal duro
para torneado, as como los tipos principales de sujecin de los insertos a los porta-
insertos, tambin regulados por ISO. En un artculo posterior, seguiremos
profundizando el tema para conocer mayores detalles al respecto.

Estandarizacin de insertos

a) Norma ISO 1832

Esta norma agrupa los insertos de metal duro en 10 categoras diferentes que
contemplan diversos parmetros. Cada una de estas categoras presenta una
multiplicidad de insertos que se designan con smbolos compuestos por letras
maysculas y/o nmeros, formando una secuencia de identificacin del inserto que
sigue un orden estricto.

La especificacin de las categoras 1 a 7 que veremos a continuacin es obligatoria en

la secuencia de identificacin de todo tipo de insertos, mientras que la de las categoras
8, 9 y 10 es optativa y depende de cada fabricante. La categora 10 se usa, generalmente,
para ofrecer informacin especial del inserto, por ejemplo, las caractersticas del
rompevirutas. Si en la secuencia de identificacin del inserto aparece el smbolo de la
categora 10, este se separa de todos los dems smbolos mediante un guion.

Veamos en detalle cada una de las 10 categoras que componen la secuencia de

identificacin del inserto segn ISO, as como los smbolos que representan esas
categoras.

1. Forma del inserto: es una letra que indica la forma de la cara superior del
inserto. La norma categoriza 16 formas y las ms comunes son: redonda,
cuadrada, rmbica (de diversos ngulos), triangular y trigonal.
2. ngulo de alivio frontal o ngulo de incidencia: es una letra que indica la
diferencia de 90 medida en un plano normal al borde de corte generado por el
ngulo entre el flanco y la superficie superior del inserto. Permite que el filo de
corte trabaje libremente y que no se presente roce en la pieza a mecanizar.
3. Tolerancia en las dimensiones: es una letra que define las tolerancias mxima y
mnima del tamao del inserto, designado por el crculo ms grande que puede
inscribirse dentro del permetro del mismo.
4. Sistema de sujecin y rompevirutas: es una letra que indica diferencias en el
diseo no provistas especficamente en las otras categoras de la secuencia. Las
diferencias ms comunes son la existencia de agujeros de sujecin, avellanado y
caractersticas especiales de las superficies de ataque.
5. Longitud de la arista de filo: es un nmero de dos dgitos (con un cero adelante
o no) que indica el tamao del crculo inscrito (CI) para todos los insertos que
tienen un CI verdadero (formas redonda, cuadrada, triangular, trigonal, rmbica,
etc.). El smbolo de esta categora se representa solamente con nmeros enteros
y no se consideran las cifras decimales; si el dimetro del CI es menor de 10 mm
se antepone un cero. En el caso de los insertos de forma rectangular y de
paralelogramo, que no tienen un CI verdadero, se usan las dimensiones de ancho
y largo.
6. Espesor: es un nmero o letra + nmero que indica el espesor del inserto en
milmetros. El smbolo de esta categora se representa solamente con nmeros
enteros y no se consideran las cifras decimales.
7. Radio de la nariz (o punta): es un nmero o letra + nmero que indica el radio
de la punta y vara generalmente de 0,03 mm a 3,2 mm. El smbolo de esta
categora se representa solamente con nmeros enteros y no se consideran las
cifras decimales.
8. Arista de corte: es una letra (o dos, segn el fabricante) que define condiciones
especiales, tales como el tratamiento de la arista y el acabado superficial.
9. Direccin de corte: es una letra que indica el sentido de corte que debe llevar el
inserto durante el proceso. Puede ser R (derecho), L (izquierdo) o N (neutro o en
ambos sentidos).
10. Personalizacin del producto: a criterio del fabricante.

En su catlogo de insertos, cada fabricante provee las tablas del cdigo ISO que
ayudan a identificar cada uno de sus productos.

Para una mejor comprensin de cmo funciona este proceso de identificacin, veamos
un ejemplo.
Supongamos que la etiqueta de cierto fabricante de un inserto nos brinda la siguiente
secuencia de identificacin del inserto:

C N M G 12 04 08 E N MP

Cmo interpretamos cada uno de estos smbolos? La figura que sigue reproduce parte
de esas tablas que provee el fabricante, donde podemos identificar con el valo rojo las
caractersticas indicadas correspondientes al inserto en cuestin.
De la interpretacin de estas tablas, se desprende entonces que un inserto con el cdigo:
C N M G 12 04 08 E N MP tiene las siguientes caractersticas:

1. C: forma rmbica de 80.

2. N: ngulo de alivio o incidencia de 0.
3. M: las tolerancias dimensionales en las medidas del inserto son: altura m
del rombo de 0,08 mm a 0,18 mm, dimetro del crculo inscrito D1 de 0,05
mm a 0,13 mm y espesor S1 0,13 mm.
4. G: respecto del sistema de sujecin y rompevirutas, el cdigo G indica que
se trata de un inserto con agujero central (cilndrico) y con rompevirutas en
ambas caras.
5. 12: con este nmero 12 para una forma rmbica C indicada en la
categora 1, vemos que la longitud de la arista de filo (representada por el
dimetro del crculo inscrito) es de 12,70 mm.
6. 04: indica que el espesor del inserto es de 4,76 mm.
7. 08: indica que el radio de la nariz es de 0,8 mm.
8. E: arista de corte redondeada.
9. N: direccin de corte en ambos sentidos.
10. MP: caractersticas del rompevirutas (informacin exclusiva del fabricante
que provee en su catlogo de insertos).

b) Norma ISO 513

Ahora bien, para qu sirven todos estos parmetros que acabamos de ver? Es evidente
que deberemos tenerlos en cuenta a la hora de elegir el inserto adecuado para el trabajo
que deseamos realizar. Caractersticas tales como el tipo de material que conforma la
pieza (dureza y fuerza de corte especfica), el tipo de corte (desbaste, acabado,
ranurado, tronzado, barrenado, roscado, etc.) y la capacidad del torno determinarn el
material, la forma, la profundidad de corte, el avance, el radio de la nariz, el tamao y
el espesor del inserto.

Respecto del material con el que est construido el inserto, las normas ISO 513 definen
6 categoras de metal duro representadas por una letra y un color diferente. Dentro de
cada categora, tambin se asignan diversas subcategoras con nmeros que van del 1
al 50, que tienen en cuenta la tendencia del inserto a ser tenaz o duro, donde los
nmeros bajos representan menor tenacidad y los nmeros altos representan menor
dureza.

En la siguiente tabla detallamos cada una de las seis categoras, como as tambin las
subcategoras correspondientes, con sus aplicaciones.
En trminos de versatilidad, tenacidad, vibracin y requisitos de potencia, hay formas
de insertos que se adaptarn mejor para el trabajo a realizar. Por ejemplo, los insertos
rmbicos de 80 son ideales para desbaste y terminacin de dimetros interiores y
exteriores, mientras que los insertos rmbicos de 55 o 35 se usan para el copiado.

El radio de la nariz afecta el acabado superficial de la pieza. Para operaciones de

acabado se usan los valores de radio ms bajos, capaces de realizar cortes ms finos,
mientras que para desbaste y desbaste pesado se emplean los valores ms altos, que
ofrecen un filo fuerte y resistente a avances importantes. Recordemos que el avance es
la velocidad de la herramienta hacia la pieza; se mide preferentemente en mm/rev o
mm/min. La siguiente tabla muestra la relacin entre avance y radio de la nariz, con
valores recomendados para el primero.

Relacin entre avance y radio de la nariz

 Intervalo de avance recomendado
Radio de la nariz (mm)
(mm/rev)
0,40 0,12 0,25
0,80 0,25 0,50
1,20 0,36 0,70
1,60 0,50 1,00
2,40 0,70 1,60

A su vez, el avance est relacionado con la velocidad de corte, definida como la

velocidad con la cual un punto de la circunferencia de la pieza pasa por la herramienta
de corte en un minuto y se expresa en metros por minuto.

Relacin entre avance y velocidad de corte

Avance (mm/rev) Velocidad de corte (m/min)

Material
Desbaste Acabado Desbaste Acabado Roscado
Acero de 0,250 0,070
27 30 11
mquina 0,500 0,250
Acero de 0,250 0,070
21 27 9
herramienta 0,500 0,250
Hierro fundido 0,400 0,130
18 24 8
0,065 0,300
Bronce 0,400 0,070
27 30 8
0,650 0,250
Aluminio 0,400 0,130
61 93 18
0,750 0,250

Estandarizacin de porta-insertos

La eleccin del portaherramientas para el inserto se realiza de acuerdo con diferentes

modos de mecanizado tales como torneado exterior, frontal y copiado. A tal efecto, el
sistema de sujecin del inserto al portaherramientas tambin est normalizado por ISO
y, aunque hay varias, existen cuatro categoras principales, simbolizadas por letras:

P: el inserto es fijado por medio de una palanca que lo empuja sobre su asiento en la
herramienta.

C: el inserto se sujetado por una brida a presin, que mantiene al inserto presionado
sobre el asiento en el porta-herramientas.

S: el agujero del inserto tiene forma cnica y el inserto es fijado por tornillo.

M: el inserto es fijado por una cua (o brida y tornillo) que sujeta simultneamente la
parte superior y lateral del mismo.
La tabla que sigue ejemplifica cada uno de los tipos de fijacin principales, as como
sus caractersticas y aplicaciones.