Contenido

1. Rubro # 1: Uniones soldadas en estructura metlica. 3

1.1. Descripcin. 3
1.2. Unidad de medicin y forma de pago. 3
1.3. Materiales. 3
1.4. Equipos y Herramientas. 3
1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del Rubro. 3
1.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro. 3
1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin. 4
1.8. Se incluye en la forma de pago 4
1.9. Ensayos a realizar. 4
1.10. Tolerancia de aceptacin. 4
1.11. Consideraciones adicionales. 6
1.12. En qu normativa se rige o se puede aplicar. 6
2. Rubro # 1: Cable de Acero tipo Boa D= 1 6
2.1. Descripcin. 6
2.2. Unidad de medicin y forma de pago. 6
2.3. Materiales. 6
2.4. Equipos y Herramientas. 7
2.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del Rubro. 7
2.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro. 7
2.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin. 7
2.8. Ensayos a realizar. 7
2.9. Tolerancia de aceptacin. 7
2.10. Consideraciones adicionales. 8
2.11. En qu normativa se rige o se puede aplicar. 8
3. Rubro # 1: Fabricacin y montaje de tuercas para perno D=28mm- rosca gruesa. 8
3.1. Descripcin. 8
3.2. Unidad de medicin y forma de pago. 8
3.3. Materiales. 8
3.4. Equipos y Herramientas. 8
3.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del Rubro. 8
3.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro. 8
3.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin. 8
3.8. Ensayos a realizar. 9
3.9. Tolerancia de aceptacin. 9
3.10. Consideraciones adicionales. 9
3.11. En qu normativa se rige o se puede aplicar. 9
1. Rubro # 1: Uniones soldadas en estructura metlica.
1.1. Descripcin.
Se conoce como soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin,
de forma que la unin quede rgida y estanca. Gracias a la fusin o inclusin de otro metal de
enlace.

1.2. Unidad de medicin y forma de pago.

El pago de este rubro se lo har por unidad de obra terminada se pagar al precio fijado en el
contrato para el kilogramo (Kg)

1.3. Materiales.
Perfiles A36(material base).

Material de aportacin (soldaduras).

Electrodo E6010 para penetracin, E7018 para presentacin.

1.4. Equipos y Herramientas.

Maquina Soldadora (fuente de poder), con voltaje de 220V o 380 V con lnea a tierra.

Circuito de Soldadura. Casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado
apropiado.

1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del Rubro.

Las superficies a soldar sern lisas, uniformes, carentes de rebabas, desprendimientos, grasas y
otros defectos que podran afectar la calidad de la soldadura. Las superficies que se extiendan
dentro de 5 centmetros de cualquier zona a soldar, no estarn pintadas ni cubiertas con otro
material que podra afectar la calidad, o producir vapores o gases inconvenientes durante la
realizacin de este trabajo. Las piezas a soldar se colocarn tan prximas una a la otra como sea
posible y en ningn caso quedarn separadas una distancia mayor de 4mm.

1.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro.

Antes de iniciar a soldar debe inspeccionarse el rea adyacente para evitar que haya elementos
combustibles al alcance de las chispas producidas por el electrodo.

La soldadura no ser hecha en superficies hmedas, o expuestas a la lluvia, o a vientos fuertes,

tampoco cuando los soldadores estn expuestos a condiciones climticas desfavorables.
El elemento a soldar debe estar libre de cualquier elemento combustible. Colocar biombos o
mamparas para evitar que los rayos que despide el electrodo causen daos a las personas que
se hallen cerca.

Se debe mantener un extintor cerca durante todo el trabajo.

1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin.

Es de vital importancia, preparar la junta antes de iniciar cualquier soldadura, por tanto, se debe:

1. Identificar los parmetros de diseo de la junta.

2. Preparacin y limpieza de los bordes.
3. Ensamble de la junta. Para el ensamble de juntas a tope se debe tener en cuenta que sta
debe estar alineada para que la unin sea uniforme.
4. Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa elctrica mientras
se funden la base y el electrodo, formndose el cordn de soldadura, la aparicin de un
punto brillante indica que el metal ha alcanzado su punto de fusin cuando se mantiene
este estado se mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobre espesores sin formacin
de Escoria.

1.8. Se incluye en la forma de pago

Desperdicios: SI: NO: X

Mano de Obra: SI: X NO:

1.9. Ensayos a realizar.

Listar los ensayos que se deben realizar para asegurar la calidad y seguridad de este rubro.

Rayos X (Norma UNE-EN 1435)

Ultrasonidos (UNE-EN ISO 17640:2011)

Inspeccin Visual

1.10. Tolerancia de aceptacin.

Deber cumplir con la norma ASTM-A-233. Las pruebas de calidad (Ensayos No destructivos
llamados END o NDT) de la soldadura se realizarn de acuerdo a lo requerido por la norma AWS,
la cantidad y la frecuencia de los ensayos el Contratista lo establecer en el Plan de Control de
Calidad.

Inspeccin Visual
La soldadura no debe tener fisuras.
Debe existir fusin a travs de los cordones adyacentes de metal de soldadura y entre el metal
de soldadura y el metal base.
Todos los crteres deben ser llenados, excepto para los extremos de soldadura de filete
discontinuos fuera de su largo efectivo.
La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede empezar inmediatamente despus
que la soldadura terminada se haya enfriado hasta temperatura ambiente.
El criterio de aceptacin para aceros de alta resistencia (del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado
100 y 100W) debe estar basado en una inspeccin visual realizada no menos de 48 horas luego
de la terminacin de la soldadura.
Socavacin:
a) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavacin ser 1 mm,
excepcin: se permitir una socavacin mxima de 2 mm en un largo acumulado de 50
mm en cualquier tramo de 300 mm. Para materiales de espesores 25 mm, la
socavacin deber ser 2 mm para cualquier largo de soldadura.
b) En miembros principales, la socavacin ser 0.25 mm de profundidad cuando la
soldadura es transversal a esfuerzos de traccin bajo cualquier condicin de cargas de
diseo. La socavacin deber ser 1 mm de profundidad para los otros casos.
Porosidad:
a) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzos de traccin
computados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible. Para todas las otras
soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma de la porosidad vermicular visible
1 mm en dimetro, ser 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y
20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura.
b) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete ser menor o igual que una
cada 100 mm de largo de la soldadura y el dimetro mximo ser 2,5 mm. Excepcin:
las soldaduras de filete que unen los rigidizadores a la viga, la suma de los dimetros de
la porosidad vermicular deber ser 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de
soldadura y 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura.
c) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzos de traccin
calculados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible. Para todas las otras
soldaduras con bisel, la frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete ser
menor o igual que una cada 100 mm de largo de la soldadura y el dimetro mximo ser
2,5 mm.

Ultrasonido:
Clase de Espesor de la Soldadura * en mm y ngulo del palpador
Severidad de la 8 > 20 > 38 > 65 >100
Discontinuidad 19 38 65 100 200
70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
Clase A +5 y +2 y -2 y +1 y +3 y -5 y -2 y 0y -7 y -4 y -1 y
menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor
Clase B +6 +3 -1 +2 +4 -4 -1 +1 -6 -3 0
0 +3 +5 -3 0 +2 -5 -2 +1
Clase C +7 +4 +1 +4 +6 2a +1 +3 -4 a -4 a +2
+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 +2 +3
Clase D +8 y +5 y +3 y +3 y +3 y +3 y +3 y +3 y +3 y +3 y +3 y
mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor mayor

Notas:
1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L el largo de la mayor
discontinuidad, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por al menos 2L,
pero el largo combinado de las discontinuidades y su separacin es igual o menor que el largo mximo admisible
bajo las disposiciones de las Clases B o C, la discontinuidad debe considerarse como una nica discontinuidad
aceptable.
2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desde los finales de las
soldaduras que soportan esfuerzos de traccin principales, siendo L el largo de la discontinuidad.
3. Las discontinuidades detectadas en el rea de la cara de la raz en una soldadura con JPC con bisel doble, deben
ser evaluadas usando una clasificacin de la indicacin 4 dB ms sensible, que la descripta en 6.6.11.13, cuando
tales soldaduras son indicadas como soldadura bajo traccin en los planos (restar 4 dB para el nivel de referencia
b)
4. Soldaduras por electro escoria o electro gas: en las discontinuidades que exceden los 51 mm se debe sospechar
que son porosidad vermicular y deber ser examinada adicionalmente mediante radiografa.
Las soldaduras deben cumplir con AWS D 1.4. No se debe soldar el acero de refuerzo, si la
composicin qumica del acero excede los porcentajes de:

Composicin Qumica Porcentaje

Carbn (C) 0.30
Manganeso (Ma) 1.50
Equivalente al carbn (Ce) 0.55

1.11. Consideraciones adicionales.

Las soldaduras se ceirn lo ms estrictamente posible a los requerimientos de los planos, y las
superficies descubiertas de la soldadura sern razonablemente lisas y regulares. Slo cuando lo
autorice el Fiscalizador, se permitirn soldaduras significativamente mayores en longitud y
tamao a las especificadas en los planos.

Despus de ejecutar cada cordn elemental y antes de depositar el siguiente, se limpiar la

superficie con piqueta y cepillo de alambre, eliminando todo rastro de escorias.

Las soldaduras sern firmes y uniformes en toda su extensin. No existirn porosidades ni grietas
en la superficie soldada.

1.12. En qu normativa se rige o se puede aplicar.

La unin soldada en estructura metlica se basar en la Norma:

ANSI/AISC 360-10: Specification for Structural Steel Buildings Chapter J. Design of Connections.

UNE-EN 175. Proteccin Individual del ojo. Protectores faciales y oculares para tcnicas de
soldadura y afines.

UNE-EN ISO 17640:2011. Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo por ultrasonidos.
Tcnicas, niveles de ensayo y evaluacin.

ASTM A233.SPECIFICATION FOR MILD STEEL COVERED ARC-WELDING ELECTRODES

2. Rubro # 2: Cable de Acero tipo Boa D= 1

2.1. Descripcin.
Se considera el siguiente rubro como aquel que permitir levantar la superestructura del
puente donde ms fuerza de traccin se requiera.

2.2. Unidad de medicin y forma de pago.

El pago de los accesorios, que forma parte de la estructura de madera se har en base al precio
por unidad, dicho precio incluir el costo del material y la mano de obra de instalacin.

2.3. Materiales.
Se usar cables tipo Boa de acero arado extra mejorado 1 3/8".
 2.4. Equipos y Herramientas.
Mano de obra calificada.

2.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del Rubro.

Todos los elementos debern ser fabricados y construidos con las caractersticas estipuladas en
los diseos. Antes de proceder a la instalacin deber ser verificado por el Ingeniero residente
para solicitar la autorizacin del Ingeniero supervisor o inspector.

Se debe tener especial cuidado para desenrollar y manipular los cables, evitando que se formen
lazos pequeos que determinen el deterioro de alguna seccin, debilitando su resistencia.

2.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro.

Se realizar in situ, cuando sea el momento de levantar la superestructura segn los planos.

2.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin.

Estas se ubicarn en su posicin al largo de todo el puente segn como lo indican los planos
teniendo en cuenta la flecha de montaje, que ser determinado por el peso total del puente en
funcin a los pesos reales de los materiales empleados en su construccin debiendo ser
determinados por el residente y aprobado por el supervisor. Es necesario prever la necesidad
de templar los cables, aunque se haya ejecutado la obra de acuerdo al proyecto porque pueden
aflojarse por factores imprevistos que no lleguen a ubicarse en su posicin final y para facilitar
el templado se har uso de torniquetes. Para retemplar los cables cuando estn templados, por
efectos del peso del puente, es necesario usar otro cable o cadena unido a un tecle que permita
disminuir la presin sobre el cable principal y ajustar el templador, si no se toma esta precaucin
se malograra la rosca y los hilo del templador.

2.8. Se incluye en la forma de pago

Desperdicios: SI: NO: X

Mano de Obra: SI: X NO:

2.9. Ensayos a realizar.

No Aplica

2.10. Tolerancia de aceptacin.

No aplica
 2.11. Consideraciones adicionales.
No aplica.

2.12. En qu normativa se rige o se puede aplicar.

No aplica.

3. Rubro # 3: Fabricacin y montaje de tuercas para perno

D=28mm- rosca gruesa.
3.1. Descripcin.
Las tuercas son bloques de metal perforado y roscados internamente que normalmente se
utilizan junto con pernos y tornillos con el fin de asegurar distintos elementos.

3.2. Unidad de medicin y forma de pago.

El pago de este rubro se lo har en unidades de peso (Kg)

3.3. Materiales.
Las tuercas se fabrican en un gran rango de materiales como por ejemplo acero, acero
inoxidable, aluminio, latn, aleaciones de cobre, plstico reforzado, nylon, cloruro de polivinilo
(PVC), titanio

3.4. Equipos y Herramientas.

Troqueladora.

3.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del Rubro.

Calibracin de la mquina para dimetro requerido.

3.6. Lugar y momento de ejecucin del Rubro.

Se realizar el trabajo luego de calibrar la mquina.

3.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin.

Conformado en fro. - Es el mtodo ms comn en fabricacin de tuercas. La maquinaria
pertinente corta el alambre redondo a la longitud requerida, da forma a la tuerca y perfora el
agujero realizando el roscado que se desea obtener.

Conformado en caliente. - Este mtodo es similar al mtodo de conformado en fro, excepto que
la materia prima se calienta antes de ser introducida en la maquinaria donde se le dar forma y
se realizar el roscado.

Estampacin en fro. - La barra o alambre es introducido en la maquinaria para ser avellanada y

roscada. Despus, la barra es cortada formando las tuercas y stas son biseladas.
Se inicia con el aplastamiento de las postas (acero en forma cilndrica), para luego darle la forma
hexagonal.

La forma hexagonal se logra mediante del uso de martillos neumticos los cuales le darn la
forma.

El troquelado en el centro permite darle el dimetro solicitado.

Finalmente, con la roscadora se crea el hilo de la tuerca.

3.8. Se incluye en la forma de pago

Desperdicios: SI: NO: X

Mano de Obra: SI: X NO:

3.9. Ensayos a realizar.

Listar los ensayos que se deben realizar para asegurar la calidad y seguridad de este rubro.

Ensayo de Traccin (realizado a materia prima y a producto terminado).

Prueba de Descarburizacin.

Prueba de Dureza.

Prueba de Troque.

Prueba de Zincado y Galvanizado (Norma ASTM B633).

Pruebas qumicas (adherencia y resistencia a la corrosin).

3.10. Tolerancia de aceptacin.

TAMAO CARGA DE PRUEBA

GRADO ESTILO (pulg) (ksi)
LLANURA GALVANIZADO
UN Hexagonal pesado -4 100 75
C / C3 Hexagonal pesado -4 144 144
re Hexagonal pesado -4 150 150
UN: acero al carbn.
C/C3: acero inoxidable, templado y revenido.
re: acero al carbn, templado y revenido

3.11. Consideraciones adicionales.

No aplica.

3.12. En qu normativa se rige o se puede aplicar.

Referenciar la normativa/s que rigen al rubro.

NORMA ASTM A 194 (2011). Chemical and mechanical requirements for carbon and alloy
steel nuts used on bolts, studs, and externally threaded fasteners. Recuperado de
http://www.southernfasteners.com/
NORMA ASTM B633 (2015).STANDARD SPECIFICATION FOR ELECTRODEPOSITED COATINGS OF ZINC ON IRON
AND STEEL. Recuperado de http://techplate.com/