E-II-BALANCES-2015-II

1. En un reactor reacciona el dióxido de carbono con hidrógeno para producir metanol. La alimentación fresca
contiene dióxido e hidrógeno en proporciones estequiométricas y 0.5% mol de inertes. El flujo de salida del
reactor pasa a un condensador, que extrae esencialmente todo el metanol y el agua, mientras que el resto
se recicla. La alimentación al reactor contiene 2% de inertes y la conversión en una sola etapa es de 60%.
Calcular las composiciones y los flujos de todas las corrientes desconocidas para una producción de 1000
mol/h de metanol.
2. El ácido acético actualmente se utiliza para producir vinagre sintéticamente. En una planta se ha propuesto
producir ácido acético mediante la reacción de alcohol etílico, bicromato de sodio y ácido sulfúrico. Los
productos son el ácido acético, sulfato de cromo y sulfato de sodio. Los productos del reactor se alimentan
a un separador del ácido acético, los productos de desperdicio y recircular el alcohol etílico y ácido sulfúrico
no convertidos, a la corriente de alimentación del reactor. La alimentación fresca está formada, por una
parte, de alcohol de 96%, y por otra, ácido sulfúrico de 98% y bicromato de sodio al 35%, ingresando el
sulfúrico y el bicromato frescos, con 20% y 10%, respectivamente, de exceso sobre las cantidades
estequiométricas requeridas para la alimentación fresca del alcohol. La corriente de recirculación contiene
94% de ácido sulfúrico y el resto etanol. La conversión global en el proceso es de 90%, con un flujo de
recirculación igual al flujo de alimentación del etanol fresco. Determinar el flujo (en kg/h) y composición del
producto y la conversión de un solo paso.
3. En un proyecto desarrollado para abastecer de papa pelada y picada a las pollerías de Ayacucho, se ha
propuesto el pelado por escaldado con agua sulfurosa. De acuerdo al proyecto se requieren 250 L/h de
agua con 250 ppm de dióxido de azufre disuelto. La producción del dióxido de azufre se realiza en un
quemador de azufre puro y se ha indicado que la composición en base seca es de 15,3% de SO2 y 2,3%
de O2. Estos gases se lavan en una torre de agua, produciéndose, en las condiciones apropiadas, una
solución 1 M que se desecha del proceso para eliminar la sustancia tóxica que pueden contener los gases
del quemador. Los gases lavados, finalmente, se alimentan a una torre de absorción para preparar el agua
sulfurosa que se requiere para el pelado de la papa. Determina los flujos (kg/h) y las composiciones
desconocidos.
4. En un proceso de hidrolisis y fermentación, las reacciones que se producen son: C12H22O11 + H2O → C6H12O6
y C6H12O6 → C2H5OH + CO2. Estas reacciones ocurren sucesiva y cuantitativamente. El dióxido de carbono
evoluciona bajo tales condiciones que arrastra apreciables cantidades de vapores de agua y alcohol. Estas
cantidades pueden suponerse que están con un 80% de saturación. El alcohol en estos vapores es
ampliamente removido en un agotador para retornarlo al sistema de destilación que trata el licor de la
fermentación. Todos los equipos operan esencialmente a 1,0 atm de presión. La hidrolisis y la fermentación
se desarrollan a 91,40F. Los gases y vapores, en el agotador se enfrían a 53,60F. El licor producido contiene
12% de alcohol. La carga al reactor de hidrolisis es de 4 000 lb/h, con 76% de sacarosa que solo alcanza
una conversión de 95%. El destilado final contiene 96% de alcohol. Determina el flujo y composición de
todos los flujos desconocidos y el flujo de agua de enfriamiento que se utiliza en el agotador, si ingresa a
46,40F y sale a 500F.