MEJORA DEL HORMIGÓN

MEDIANTE USO DE ADITIVOS SIKA

1. ANTECEDENTES

La aplicación de hormigón en la construcción civil es universal en todo tipo de

estructuras, por sus propiedades como resistencia a esfuerzos de compresión,
posibilidad de dar cualquier forma deseada, relativa facilidad de aplicación, costo
económico bajo en comparación a otros materiales, etc.

No obstante con el pasar del tiempo las exigencias con los materiales de construcción
se incrementan, donde el hormigón no es la excepción.

Es por tal razón que se desarrollan aditivos que mejoran una o más características del
hormigón y su aplicación depende de lo que se pretende alcanzar y o propiedad que
se trata de mejorar o añadir.

2. DEFINICIÓN DEL ÁREA TEMÁTICA

Para la dosificación del hormigón patrón (hormigón sin aditivos), existen varios
métodos donde las variables son el cemento, agua, áridos (arena, gravilla, grava).
Existe una profunda conexión entre el cemento y el agua, al cual se la denomina
“relación agua cemento (f a/c)”, los textos y criterios de expertos mencionan que
debe estar dentro el margen de 0.48 a 0.56, es decir, que la cantidad de agua debe
estar entre un 48 a 56 % del peso del cemento.

Por lo anteriormente expuesto entre otras razones, el dosificado y amasado

convencional presenta limitaciones al momento de tratar de mejorar sus
características.

Los aditivos ayudan a mejorar el hormigón, existiendo una variedad de marcas o

empresas que se dedican a la manufactura de aditivos.

SIKA es una reconocida empresa multinacional que se especializa en la elaboración de

aditivos que aplicados al hormigón mejoran al mismo. Existe una gama de aditivos
 para cada tipo de necesidad, sin embargo la constante mejora del producto es de
suma importancia para mantenerse como líder dentro del mercado.

Por otro lado, siendo SIKA una empresa extranjera, sus productos fueron inicialmente
diseñados para ser aplicados con cementos, áridos, agua y clima de condiciones
diferentes a los de Bolivia.

Actualmente SIKA desarrolla nuevos aditivos que pretende sean compatibles con los
diferentes cementos de uso común en Bolivia, como ser: Emisa, Fancesa, Coboce,
Yura; mejorando la manufactura de hormigón mediante el uso de aditivo.

Los ensayos son realizados en laboratorio, verificando de efectividad del aditivo

aplicado al hormigón mediante prueba y error de los diferentes aditivos prototipos
que aún no se encuentran en el mercado.

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1. Trabajabilidad

Dependiendo de la cantidad de cemento por unidad de volumen de hormigón se

puede obtener distintas resistencias características a la compresión, el agua es el
elemento que hace reaccionar el cemento además de proporcionar fluidez a la
mezcla, propiedad de mucha importancia para la aplicación del mismo en obra,
pues cuando el hormigón es extremadamente seca, su aplicación es complicada y
provoca una serie de patrones como avisperas y cangrejeras que son huecos y
espacios vacíos en las piezas vaciadas; en cambio cuando se excede en la
aplicación de agua se reduce considerablemente la resistencia del hormigón,
según Jiménez Montoya por cada litro excedente de agua en la dosificación, se
reduce la resistencia que otorga 2 (dos) kilogramos de cemento. El vibrado del
hormigón puede ayudar a reducir las cangrejeras o avisperas, pero un excesivo
vibrado puede provocar la segregación del hormigón, que tiende a separar los
componentes de la mezcla, partículas más grandes y pesadas tienden a bajar y
sedimentarse y los elementos más finos se elevan, quitándole homogeneidad y
cohesividad a la mezcla.

La complicación se acentúa cuando la pieza a vaciarse es pequeña o su disposición

de aceros o armadura es muy ceñida y no es suficiente reducir el tamaño máximo
 de agregado (además que la reducción de tamaño de agregados implica un mayor
uso de cantidad de cemento) y es requerido mejorar la trabajabilidad o fluidez del
hormigón.

3.2. Resistencia característica del hormigón

Para la obtención de altas resistencias de hormigón, es necesario aplicar grandes

cantidades de cemento, que al reaccionar con el agua desarrolla temperaturas en
el orden de 85 a 100 cal/gr que evapora el agua del hormigón de modo acelerado,
este efecto es denominado “calor de hidratación” y puede ser contrarrestado con
el curado del hormigón que consiste en humedecer constantemente el hormigón
para reponer el agua perdida, este aumento de temperatura es indeseable sobre
todo en grandes bloques piezas de hormigón donde el calor no se disipa
uniformemente y provoca esfuerzos internos que fisuran el hormigón.

Un modo de mejorar la resistencia es reducir la cantidad de agua en la

dosificación, no obstante como mencionamos anteriormente, esto implica una
disminución de la trabajabilidad del hormigón, que provoca una serie de
complicaciones al momento de vaciar el hormigón.

3.3. Velocidad de inicio de fraguado

Realizado el amasado de hormigón el vaciado debe ser casi inmediato, no debe

transcurrir demasiado tiempo en el transporte y colocado o vertido, una vez
iniciado el fraguado del hormigón no debe sufrir ningún cambio de forma ni
movimiento alguno.

Esto representa un problema cuando el lugar de amasado de hormigón no se lo

realiza in situ, es decir el preparado de hormigón se lo efectúa en un lugar
distante del vaciado, por diferentes razones y el transporte del mismo es realizado
por medio de hormigoneras.

Contrario al problema anterior, en ocasiones se desea acelerar el proceso de inicio

de fraguado, para dar pronto uso de la pieza a hormigonar o simplemente para
optimizar tiempos, esta necesidad se presenta sobre todo en vaciados de
pavimentos rígidos, donde se requiere un uso casi inmediato de la vía.
En ocasiones se requiere una combinación entre un retardo de inicio fraguado del
hormigón y acelerado de fraguado o endurecimiento rápido después del vaciado.
4. OBJETIVOS DEL PROBLEMA

En el presente trabajo, se pretende mejorar una o más características del hormigón

por medio de la experimentación mediante el uso de aditivos SIKA.

Como objetivo principal de la investigación es realizar una tabla de comparativa de

características que se mejoran con ciertos aditivos SIKA y al mismo tiempo de verificar
la compatibilidad de los aditivos con los diferentes cementos de uso en Bolivia.

Realizar una recomendación de dosis de aditivo a aplicarse para el uso específico de

un cemento, dependiendo a su aplicación.

Identificar los aditivos de que no presenten buenos resultados, o provoquen patrones

indeseables en el hormigón.

Comparar los resultados de resistencias características obtenidas mediante el uso de

aditivos SIKA con el hormigón patrón, mejorar la trabajabilidad sin afectar la
resistencia o incrementar el uso de agua en el hormigón.

Realizar combinaciones de aditivos que mejoren 2 o más características o

propiedades del hormigón, como ser trabajabilidad, tiempo de fraguado, resistencia
característica a la compresión.

Recomendaciones de uso de aditivos SIKA.

5. BIBLIORAFÍA

Hormigón Armado - Jiménez Montoya

Manual de Dosificación y Control de Concreto – Paulo Helene/ Paulo Terzain

http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/calor-de-hidratacion-del-cemento.html

http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/calor-de-hidratacion-del-
hormigon.html