Reporte Informe de laboratorio

INSTITUCIÓN DE EDUCACION SUPERIOR ITFIP

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
CONFIGURACIÓN DE PLC
ING. SERGIO RIVERA
PROYECTO FUENTE RITMICA
Harrison Borja Martínez, harrisonborja@outlook.com

3.0 LISTA DE MATERIALES

Abstract: In this document we will apply PLC OMROM C1PH

adquiere knowledges in Plc configuration for design and Pantalla Lcd Omron Nb7w-tw00b
implement a rhythmic water fountain controlled by omron Computador portátil
a lcd display. Suite Software CX-one
Regleta de relés 24v
3 electroválvulas de 12v
2 Bombas de 110v
1.0 OBJETIVOS:
Cable utp
Motor dc
* Mediante los conocimientos adquiridos en la Led’s
materia configuración de plc, diseñar el software para el Kit de Piñones
funcionamiento de una fuente rítmica hídrica con control Mangueras
por pantalla lcd. Acoples de tres vías.
Platón
* Implementar la parte física del proyecto, conexiones Madera
entre el plc, la pantalla y los componentes a usar.
4.0 DESARROLLO
* Identificar posibles fallas en el diseño físico.
4.1 MONTAJE FISICO
2.0 INTRODUCCIÓN:
Para el diseño de esta fuente rítmica se pensó en
un diseño con una base de madera con 4 soportes
La presente experiencia tiene el fin aplicar los también en madera y un platón plástico que contendría
conocimiento adquiridos en configuración de plc con el el agua, lo 4 soportes junto con tornillos golosos
fin de diseñar e implementar una fuente de agua rítmica servirían para sostener el platón, mientras que en la
controlada por una pantalla omron lcd. base de madera se pondrían las electroválvulas
sostenidas por tornillos golosos, en la parte superior se
Este ejercicio se realiza con el fin de adquirir algo de pondría una tira de madera de triplex con una regleta
experiencia en la resolución de problemas y diseño de metálica, la cual serviría de base para los led’s y el
proyectos debido a que la los PLC’S están muy motor dc, el piñón y una tira de dientes la cual generaría
presentes en la actual mediana y gran industria, movimiento de izquierda a derecha.
representando un amplio campo de acción, nosotros
como tecnólogos en automatización industrial debemos
ser capaces de comprender, analizar, diseñar y resolver
posibles problemas con PLC’s siendo capaces de suplir
necesidades específicas de cada cliente o empresa que
lo requiera, haciendo uso eficiente de los recursos y
ahorrando costos.

Imagen 1: Base y parales maqueta

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Imagen 2: Foto platón y base maqueta.

Imagen 5: Conexión entre regleta de relés y

componentes eléctricos del proyecto.

Imagen 3: Parte baja y electroválvulas.

Se le realizaron perforaciones al platón para

introducir las mangueras, la idea es tener control sobre
las bombas de agua y controlar las salidas del agua
mediante las electroválvulas y el plc para así generar 9
secuencias diferentes solicitadas para el proyecto, en
conjunto con el motor dc y los led’s.

Dos de las electroválvulas usaron acoples de tres
vías para poder dividir la salida de electroválvula a dos
salidas, la tercera electroválvula quedo con una sola
salida en el centro del platón.
Imagen 6: Conexión entre regleta de relés, PLC,
pantalla y computador.
El resultado que se muestra en imagen 7 es el
montaje final de nuestro proyecto, donde se evidencia
que se encuentra realizada tanto la parte eléctrica como
la maqueta de nuestro proyecto a la espera del control
por parte del programa y la pantalla lcd.

Imagen 4: División de las salidas de las

electroválvulas

Después de haber realizado la maqueta se comenzó a

realizar el montaje electrónico el cual consistió en Imagen 7: Montaje maqueta final.
conectar las electroválvulas a la regleta de relés y
realizar las conexiones respectivas con el PLC.

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4.2 SOFTWARE
Para realizar la programación se utilizó el software
Cx-programmer de la suite Cx-one.
En la imagen 8 podemos apreciar la programación
en ladder de la activación de la válvula central donde
será activada según la secuencia establecida por eso
se utilizan contactos en paralelo para que sea activada
con cualquiera que se active, estos contactos son las
cargar internas utilizadas para las secuencias.
Imagen 8: Programación ladder Cx-programmer.
En la imagen 9 podemos apreciar la programación
en ladder de la activación válvula intermedia donde será
activada según la secuencia establecida por eso se
utilizan contactos en paralelo para que sea activada con
cualquiera que se active, estos contactos son las cargar
internas utilizadas para las secuencias.
Imagen 9: Programación ladder Cx-programmer.
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Reporte Informe de laboratorio
En la imagen 10 podemos apreciar la programación
en ladder de la activación válvula lateral donde será
activada según la secuencia establecida por eso se
utilizan contactos en paralelo para que sea activada con
cualquiera que se active, estos contactos son las cargar
internas utilizadas para las secuencias.
Imagen 10: Programación ladder Cx-programmer.
En la siguiente imagen podemos ver un fragmento
de la programación en ladder donde mediante interlocks
se hacen las secuencias de la fuente, se ha utilizado
temporizadores para realizar las 10 secuencias, cada
secuencia se activa mediante un contacto abierto donde
utilizo el área de trabajo del PLC desde la w0.00 hasta la
w0.09 y un w0.10 que será el paro.
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Imagen 11: Fragmentos Programación ladder Cx-

programmer “Interlocks”.
A continuación en la imagen 11 podemos visualizar
el fragmento de la programación en ladder encargado de A continuación en la imagen 15 se muestra el pinout
encender y apagar las bombas de agua usado según el manual de omron.

Imagen 12: Fragmento Programación ladder Cx-

programmer control de bombas.

Imagen 15: Pinout conexión serial entre plc y

Después de tener la programación en Cx-
pantalla lcd omron.
programmer se procedió a realizar en NB-designer
software necesario para realizar el diseño de botones y
conexión entre el PLC, la pantalla y nuestra
programación.
Al realizar la programación en Nb-designer
debemos seleccionar cual plc y pantalla vamos a utilizar.
Para realizar la conexión entre el PLC y la Pantalla
LCD se debe tener los mismos parámetros de
configuración en el puerto serial tales como velocidad,
modo, paridad, bit de datos, etc…

Imagen 16: Pantalla lcd y plc seleccionados.

Luego de haber seleccionador debemos ir al lado

derecho del programa y seleccionar HMI para poder
empezar a insertar los botones necesarios en la
pantalla.

Imagen 13: Propiedades Rs-323 Nb-designer.

Imagen 14: Propiedades Rs-323 Cx-programmer.

Imagen 17: Botones NB Programmer.

Durante la configuración y conexión se tuvieron A cada botón se le debe asignar el área del plc
distintos problemas, uno debido a que el cable estaba en con la cual va a trabajar y la dirección dependiendo de
muy mal estado y se usó cable utp este para soldarlo, nuestra programación dando doble clic encima del botón
mantenía rompiéndose. en la pestaña Básicas.

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Imagen 18: Configuración botón NB-designer.
Luego de asignar la dirección vamos a la
pestaña Botón de bit y debemos seleccionar que
configuración tendrá nuestro botón, nuestro caso por
nuestra programación elegimos momentáneo.
Imagen 19: Configuración comportamiento botón.
Por último se transfirió esta programación a la
pantalla desde el NB-designer.
Imagen 20: Pantalla recibió la programación.
Se evidencio un problema en la comunicación
del PLC y la pantalla el cual era ocasionado porque no
se tenía en ON uno de los pines internos del PLC.
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Luego de tener realizada la parte de la maqueta
y la programación del PLC y el display se procedio a
verificar el funcionamiento del proyecto.
Se evidenciaron algunas fallas en el diseño de
la maqueta pues tenía filtraciones de agua, ademas el
motor de la parte superior no agarraba los dientes por la
cual se le tuvo que tener un peso adicional para que
hiciera el movimiento de izquierda a derecha.
CONCLUSIONES
Al momento de realizar proyectos que implique
manejo de fluidos como el agua se debe tener en cuenta
la protección de los distintos componentes electrónicos
para evitar cortos circuitos.
También se debe tener en cuenta hacer buenos
sellamientos para evitar fugas y hacer pruebas de la
cantidad de agua que expulsan las válvulas para evitar
que los fluidos salgan disparados a todas partes.
Se lograron los objetivos de diseñar e implementar
una fuente rítmica funcional usando una pantalla para
control y un PLC utilizando los conocimientos adquiridos
durante la materia de configuración de PLC.
WEBGRAFIA
[1] How To Communicate Between NB HMI And Sysmac NJ
Controller With CJ1W-SCUx2-unit
Disponible: https://www.myomron.com/index.php?
article=1562&action=kb
Las programaciones realizadas en este proyecto, tanto
el ladder realizado en Cx-programmer como la
configuración de la pantalla realizada en NB-designer se
puede descargar de:
https://www.mediafire.com/file/bvl8zt90a82kb84/proyec
to%20fuente%20ritmica.rar