Servicios Industriales, Montaje, Mantenimiento, Soldadura Calificada, Arco Eléctrico Oxiacetilénico, Estructuras Metálicas,

Techos de Naves Industriales, Andamios, Puertas, Plataformas, Obras Civiles, Pinturas.

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INDICE

Pág.
1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. DEFINICIONES: 3

4. NORMATIVA APLICABLE 3

5. ASPECTOS GENERALES 3
3
5.1. MATERIALES Y/O INSUMOS
4
5.2. ESPECIFICACIÒN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
4
5.3. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
4
5.4. INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURA
4
6. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA MANTENIMIENTO
4
6.1. OBJETIVO
5
6.2. IDENTIFICACIÓN DE METAL BASE
5
6.3. PROCESOS DE SOLDADURA
6
6.4. MATERIAL DE APORTE
7
6.5. PROCESO DE SOLDEO

7
7. TRAZABILIDAD

7
8. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y CONTROL DE CALIDAD
7
8.1 INSPECCIÓN Y ENSAYOS
7

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1. OBJETIVO:

Definir y describir todos aquellos requisitos que la empresa ha de cumplir, para desarrollar con
eficacia las tareas de ‘’servicios de fabricación y mantenimiento por soldadura’’ objeto de
un determinado contrato.

2. ALCANCE:

Aplica a todos los equipos, para su mantenimiento y/o fabricación respectiva, solicitado por el
cliente.

3. DEFINICIONES:

3.1 Procedimiento: Método de ejecutar los trabajos de soldadura.

3.2 Ensayo No Destructivo: Es la inspección de componentes realizada de una manera que

asegure no tener defectos y satisfacen ciertos requisitos de calidad de forma que conservan
su usabilidad.

3.3 Inspección Visual de Soldadura: Consiste en reconocer y examinar las características del
cordón depositado, amparado en la norma AWS D1.1.

3.4 Soldeo: Acción de ejecutar cordones de soldadura.

4. NORMATIVA APLICABLE:

El proceso de fabricación y mantenimiento por soldadura será regido por el Plan de la calidad,
como detallaremos a continuación de acuerdo a las siguientes normas y códigos aplicables:

a. En lo que respecta a la Gestión de Calidad se empleará como referencia ISO 9001-2000.

b. Respecto a la inspección y control de calidad, se emplearán como referencia las siguientes

normas:

 AMERICAN WELDING SOCIETY (CODIGO AWS D1.1 – 2010).

 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM).

5. ASPECTOS GENERALES:

5.1 MATERIALES Y/O INSUMOS:

En general todos los materiales y/o insumos decepcionado por METAL SUR FAMIN
S.R.L. serán sujetos al proceso de control establecido.

Sólo los materiales y/o insumos aprobados por Control de Calidad serán autorizados
para el ingreso al almacén de METAL SUR FAMIN S.R.L.

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5.2 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA:

5.2.1 Elaborará las especificaciones de procedimiento de soldadura, según el tipo de

material a soldar.

5.2.2 Los procedimientos de soldadura correspondientes a las juntas metálicas se

elaborarán de acuerdo a lo especificado en el Código AWS D1.1.

5.2.3 Empleará los procesos de soldadura por arco eléctrico (SMAW, GTAW, etc.), La
calificación de procedimientos de soldadura se efectuará de acuerdo al Código AWS
D1.1.

5.2.4 Los procedimientos de soldadura de las juntas precalificadas por el Código AWS
D1.1 serán validados por el supervisor de Calidad de METAL SUR FAMIN S.R.L.

5.3. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES:

Los soldadores que tendrán a su cargo los trabajos que realizará METAL SUR FAMIN
S.R.L., serán calificados de acuerdo a lo establecido en el código AWS D1.1.

 La calificación se realizara en la planta de METAL SUR FAMIN S.R.L. y la

documentación (WPS, PQR, WPQ, etc.) será enviada al Inspector de Soldadura en
Obra para su trazabilidad respectiva.
La calificación de Soldadores será certificada por un organismo competente y de
reconocido prestigio, cuyo personal calificador tendrá como mínimo Nivel II de
calificación ASNT en Ensayos no Destructivos o un CWI (Certificate Welding
Inspertor).

5.4. INSPECCIÒN VISUAL DE SOLDADURA:

METAL SUR FAMIN S.R.L., realizará la inspección visual de soldadura de acuerdo a

los lineamientos del Código AWS D1.1, separando los elementos en conformes y no
conformes y marcando las zonas donde se encontraron defectos que deben ser
reparados.

6. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA MANTENIMIENTO:

6.1. Objetivo:

Mediante el siguiente procedimiento se dará a conocer los pasos a seguir para efectuar una
soldadura en mantenimiento y de esta manera cumplir con las exigencias que el trabajo
demanda.

6.2. Identificación de Metal Base:

Primer paso fundamental para saber frente a que material vamos a aplicar la
soldadura y la compatibilidad que este debe de tener con respecto al material de
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aporte y/o proceso a elegir.

Se puede identificar de las siguientes formas:

 Análisis químico.
 Características mecánicas (Ensayos Mecánicos).
 Tratamiento térmico (Metalografía).
 Curvas de revenido.
 Dimensiones y formas del material base.

6.3. Procesos de Soldadura:

Este segundo paso se elegirá dependiendo de las características del material el

proceso para soldar.

SOLDADURA
POR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW
SAW
(ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE ALAMBRE

MACIZO TUBULAR

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6.4. Material de Aporte:

Luego de definir el proceso con el cual se va trabajar, debemos seleccionar el tipo de

soldadura; para esto citamos la siguiente tabla:

AWS FILLER METAL SPECIFICATION BY MATERIAL AND WELDING PROCESS.

GTAW,
Thermal
OFW SMAW GMAW, FCAW SAW ESW EGW Brazing
Spraying
PAW
A5.18 A5.17 A5.25 A5.26 A5.8,
Carbon Steel A5.2 A5.1 A5.20 C2.25
A5.18M A5.17M A5.25M A5.26M A5.31
A5.28 A5.23 A5.25 A5.26 A5.8,
Low-Alloy Steel A5.2 A5.5 A5.29 C2.25
A5.23M A5.25M A5.26M A5.31
A5.9, A5.8,
Stainless Steel A5.4 A5.22 A5.9 A5.9 A5.9 C2.25
A5.22 A5.31
A5.15 A5.8,
Cast Iron A5.15 A5.15 A5.15
A5.31
A5.11 A5.14 A5.14 A5.8
Nickel Alloys C2.25
A5.11M A5.14M A5.14M A5.31
A5.3 A5.10 A5.8,
Aluminium Alloys C2.25
A5.3M A4.10M A5.31
A5.8,
Copper Alloys A5.6 A5.7 C2.25
A5.31
A5.8,
Titanium Alloys A5.16
A5.31
A5.8,
Zirconium Alloys A5.24
A5.31
A5.8,
Magnesium Alloys A5.19
A5.31
A5.12
Tungsten Electrodes
A5.12M
A5.8,
Brazing Alloys and Fluxes
A5.31
Surfacing Alloys A5.21 A5.13 A5.21 A5.21 A5.21 C2.25
Consumable Inserts A5.30
A5.32 A5.32 A5.32
Shielding Gases
A5.32M A5.32M A5.32M
Ceramics C2.25

Criterios para la elección del material de aporte;

 Similar al metal base; en composición química y características mecánicas.

 Diferente al metal base; para contrarrestar problemas metalúrgicos del metal base.
 Condiciones de operaciones; para contrarrestar problemas de desgaste.
 Tipo de soldadura; puede ser soldadura de unión o recargue.

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De acuerdo a todas estas características se podrá seleccionar que tipo de material de aporte se
aplicara.

6.5. Proceso de Soldeo:

Se contará con las Especificaciones de procedimiento de soldadura y con soldadores

calificados antes del inicio de proceso de soldeo.

El proceso de soldeo de los componentes del equipo o maquina a realizar el mantenimiento

será ejecutado siguiendo lo indicado en el procedimiento de soldadura calificado.

Todo soldador contara “IN SITU” con su WPS, PQR y WPQ, el cual podrá ser solicitado por el
cliente en caso así lo requiera. Por parte de METAL SUR FAMIN S.R.L. el inspector a cargo
se encargara de verificar que toda la documentación este completa.

7. TRAZABILIDAD:

Todas las juntas o recargues serán codificados, así como el soldador que lo ejecuto, los
ensayos que se realizaron, la fecha del trabajo, etc.

8. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Y CONTROL DE CALIDAD:

8.1 INSPECCIÓN Y ENSAYOS:

Las inspecciones y ensayos serán ejecutados durante los procesos siguientes:

a. Recepción de materiales y/o insumos en planta de METAL SUR FAMIN S.R.L

(Control Visual y Dimensional).

b. El ensayo de Líquidos penetrantes se realizará en el proceso de soldeo, en

ambas caras del pase de raíz.

Nota: si fuera necesario la aplicación de algún otro ensayo, este estará respaldado por un procedimiento y por
el personal calificado para ejecutarlo.

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