Plan de Mantenimientooooo 2017

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Código A-M-7.2-002 1
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MPP PROCESO: Mantenimiento Industrial Fecha: 29/08/2016 110
TITULO: Control de los Equipos de Revisado por:

Monitoreo y Medición. Mantenimiento Elaborado Por: Ángel
G, AC, P, MI
General. Eudomar Aguiar
Urdaneta
INTRODUCCIÓN
A lo largo de la evolución de las maquinarias industriales hubo la necesidad de implementar

técnicas de mantenimiento que aumentaran la vida útil y confiabilidad en los equipos y
garantizaran una mayor y mejor producción se convirtió en una rutina diaria de crear técnicas y
aplicación de ideas que lograran ese determinado fin. De esta manera se crearon los llamados
Mantenimientos Industriales, los cuales en diversos tipos de aplicación permiten a un equipo
predecir, prevenir y corregir las fallas que se presenten en ellos.
De este modo dentro de los Mantenimientos Industriales existe el muy conocido

Mantenimiento Preventivo, el cual engloba gran cantidad de rutinas o actividades que permiten
predecir mediante un monitoreo, evaluación y observaciones directas el momento en que el
equipo o sus componentes pueden dañarse. Así mismo la Evaluación dentro de este tipo de
mantenimiento resulta de gran importancia para efectuarse una buena gestión ya que permite
chequear constantemente el funcionamiento de un equipo, una línea de producción, etc.; y de
ese modo tomar nota de las posibles discontinuidades que se presenten para llevar a cabo el
mantenimiento en el cual se pueden reemplazar piezas ya averiadas, lubricar componentes,
engrasar componentes, lo cual evita en gran porcentaje la parada de planta o también llamado
paro súbito de producción.
En la actualidad las empresas buscan ser más productivas, competitivas y a la vez ofrecer un
buen servicio con sus productos (no bajar su calidad).Para ellos se pretende establecer un plan
de mantenimiento que garantice primero una vida útil equipos. Todo esto nos conlleva a
mantener en óptima condiciones nuestras maquinarias y así poder preservar la calidad dicho
producto. Para que esto se lleve a cabo se debe garantizar que se hagan correctamente los
mantenimientos de los equipos, por motivos de ser una empresa procesadora de alimentos es
esencial, si unas de estas maquinarias se encuentran en carácter de gravedad en el proceso de
producción se puede transformar en un agente perjudicial que podría afectar el producto. Por lo
cual para llevar un buen mantenimiento y control de los equipos, debemos cumplir con los
parámetros exigidos para un buen funcionamiento y así llevar acabo estrictamente los planes de
mantenimientos para cada proceso y planta en general.
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1. TÉRMINOS Y POLÍTICA
1.1 NORMAS
Este mantenimiento está basado en las normas ISO 9001.2008, acciones preventivas (8.5.3) y
COVENIN 3049-93
2. PROPÓSITO
Establecer los diferentes parámetros para un óptimo proceso, reducir costo en maquinaria y
llevar un plan de mantenimiento acorde a cada equipo de la planta física Alimentos del Caribe
C.A. (ADELCA).
3. ALCANCE
Mantener una buena operatividad a los equipos de cada área de procesos como áreas
generales, alargando la vida útil de los equipos a través de un plan de mantenimiento preventivo
4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
4.1 Nombre
ALIMENTOS DEL CARIBE C.A
4.2 Ubicación
Dirección: Calle 149 con avenida 68, numero de parcela P.I. 41 Zona industrial II etapa San
Francisco-Estado Zulia.
5. RESPONSABILIDADES
El Gerente General: Es el encargado de la asignación de los insumos necesarios para el

cumplimiento del mantenimiento hacia la planta física, así como la aprobación de trabajo
conjuntamente con la asesoría del gerente mantenimiento.
EL Gerente de Mantenimiento: Es el encargado dirigir, delegar, controlar y revisar la

actividades en dicho proceso, al mismo tiempo velar por el 100% de la operatividad de los
equipos.
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EL Supervisor de Mantenimiento: Es el encargado de la supervisión inspección de los

trabajos asignado, por el gerente de mantenimiento, es importante destacar que este trabaja en
conjunto con los técnicos especializado.
Técnico General : El técnico de mantenimiento destinado a la reparación y puesta en servicio

de infraestructuras, instalaciones en general, está expuesto a innumerables riesgos de varios
tipos (mecánicos, físicos y ergonómicos), por su gran versatilidad y la variedad de trabajos a
realizar y lugares donde desarrollarlos.
Técnico Refrigeración: El técnico de refrigeración es el que está destinado a la reparación e

instalación de aire acondicionados, como compresores de cavas y aéreas de proceso.
Técnico Electromecánico: Es el técnico que se encarga de los mantenimientos de las

maquinarias (Mecánica y Eléctrica) mantenimiento del equipo industrial de líneas de
producción automatizadas; administración y gestión de una empresa o taller de mantenimiento.
ORGANIGRAMA FUNCIONAL
Gerente de
Mantenimiento
Supervisor de
Asistente
mantenimiento
Tec. Mecánico General Tec. Electromecánico Tec. Refrigeración Tec. Mecánico General
Ayudante mecánico Ayudante mecánico
Figura 1. Organigrama funcional de Alimentos Del Caribe C.A.
6. DEFINICIONES
Análisis de Criticidad: Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y

equipos, en función de su impacto global (Maquinarias del proceso productivo, como
maquinaria generales) con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar un análisis de
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criticidad se debe: definir un alcance y propósito para el análisis, establecer los criterios de
evaluación y seleccionar un método de evaluación para jerarquizar la selección de los sistemas
objeto del análisis.
Defecto: Es un evento inesperado que impide el funcionamiento como es debido, que provoca
una inoperatividad.
Equipo: Es un grupo de componente entrelazados, para realizar una actividad.
Historial de vida del equipo: Es un reporte que se lleva a cabo, para saber en qué tiempo
determinado ocurren los siguientes eventos: Fecha y tipo de fallas, tipo de mantenimiento, tipo
de actividad, orden de trabajo y tiempo de ejecución. Cuadro 62
Mantenimiento: Son las acciones necesaria para hacer más larga la vida útil de un de un
equipo.
Mantenimiento Preventivo: Es aquel mantenimiento que se realiza a un equipo a través de

una planificación y programación, para que no se produzca una avería y no allá un gran impacto
en los costó operacionales en situaciones futuras.
Mantenimiento Predictivo: Es aquel mantenimiento donde se toma una serie de acciones,

donde se aplican varias técnicas con el objetivo de detectar una posibles fallas, se utilizan
equipos costoso, sofisticado, de gran envergadura, donde se localiza un posible desperfecto en
su etapa incipiente y así evitar ocasionar una deficiencia en el equipo, evitando que ocasionen
paros de emergencia y tiempos muertos.
Mantenimiento Correctivo: Es el mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o
avería en el equipo, que por su naturaleza no se planifica, presenta costos por reparación, costo
de repuestos no presupuestados y esto implica el cambio de algunas piezas del equipo.
Orden de Trabajo: Es un formato donde se comanda y se responsabiliza a una mano

calificada, para la realización de los mantenimientos del equipo. Cuadro 63.
Tasa de realización de trabajo: Es la manera de poder sacar un porcentaje anual del año
anterior para saber cuántas ordenes fueron culminadas, ejecutadas en que lapso y tiempo.
Cuadro 64.
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7. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
 Realizar el mayor número de mantenimiento preventivo a los equipos.
 Capacitar a los trabajadores para que ejecuten las actividades de mantenimiento

plasmada en este plan.
 Operar los equipos a través de una planificación, para que no presente una falla mayores
y altos costos operacionales.
 Obtener un excelente producto a nivel de calidad, gracias a la eficacia de nuestra

operatividad lograra por dicho mantenimiento.
8. EQUIPOS
8.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS EQUIPOS.
Los equipos definidos a continuación son los comprometidos con el proceso de cangrejo.
Autoclave: Es un recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético

que permite trabajar a alta presiones cualquier tipo de producto.
Bomba Hidráulica: Es un equipo que se utiliza para incrementar la presión de un líquido

añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión a
otra con mayor presión.
Balanza Digital: Es un instrumento de pesaje de funcionamiento automático que utilizan la

acción de la gravedad para determinación de la masa. Se compone de un único receptor de carga
(plato) donde se deposita el objeto para medir y luego el peso es reflejado en una pantalla
electrónica digital especificado en la unidad necesaria.
Cámara de Refrigeración: es un recinto aislado térmicamente dentro del cual se contiene

materia para extraer su energía térmica. Esta extracción de energía se realiza por medio de un
sistema de refrigeración. Su principal aplicación es en la conservación de alimentos o productos
químicos. En la termodinámica clásica se la puede considerar como un sistema cerrado, debido
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a que la materia contenida en ella no entra en contacto con el exterior, mas no así su energía
propia.
Clorador: es el procedimiento de desinfección de agua, que se hace mediante el empleo de

cloro o compuestos clorados, a través de un equipo que mide el conteo del cloro para el agua.
Compresor: es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual el trabajo
ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía
de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Compresor de Pistón: Es en esencia una máquina con un mecanismo pistón-biela-cigüeñal.

Todos los compresores son accionados por alguna fuente de movimiento externa. Lo común es
que estas fuentes de movimiento sean motores, lo mismo de combustión como eléctricos. En la
industria se mueven compresores accionados por máquinas de vapor o turbinas. En este caso,
cuando el cigüeñal gira, el pistón desciende y crea vacío en la cámara superior, este vacío actúa
sobre la válvula de admisión (izquierda), se vence la fuerza ejercida por un resorte que la
mantiene apretada a su asiento, y se abre el paso del aire desde el exterior para llenar el cilindro.
El propio vacío, mantiene cerrada la válvula de salida (derecha).
Compresor Scroll: tienen un desplazamiento que se denomina orbital. La compresión se

realiza por reducción de volumen. El conjunto compresor está formado por dos rotores con
forma espiral. Uno de ellos es fijo en la carcasa y el otro es móvil, accionado por el motor. Están
montados con un desfase de 180º, lo que permite que en su movimiento se creen cámaras de aire
cada vez más pequeñas.
Empacadora: Es un equipo que envuelve un producto o productos de manera temporal

principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y
almacenaje.
Generador Eléctrico: Es un dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial

eléctrica entre dos de sus puntos (llamados polos, terminales o bornes) transformando la energía
mecánica en eléctrica.
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Nebulizador: Es un equipo que regula el tamaño del liquido (agua, cloro) para ser disperso al
ambiente y purificar el sitio.
Polipasto: Es una máquina compuesta por dos o más poleas y una guaya, cable o cadena que
alternativamente va pasando por las diversas gargantas, se utiliza para levantar o mover una
carga con una gran ventaja mecánica, porque se necesita aplicar una fuerza mucho menor que el
peso que hay que mover, pueden ser manuales o eléctrico.
Tanque Australiano: Es un tanque de forma de cono-cilíndrico y, donde se almacena agua

potable para su uso.
Ventilador: Es una maquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la
que se mantiene un flujo continuo de aire. Se utiliza para usos muy diversos como: ventilación
de ambientes, refrescamiento de máquinas u objetos o para mover gases, principalmente el aire,
por una red de conductos.
8.2 CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS.
La asignación de códigos a cada equipo permite su fácil identificación. La codificación estará

compuesta por cinco dígitos alfanumérico, dos letras (LL) y dos números (NN), tal como se
muestra en el gráfico. Las letras corresponden a las dos primeras letras del nombre de la
empresa, y los números son consecutivos iniciando en 0001 que incrementa según la cantidad
de equipos que llevan el mismo nombre
Figura 2 . Códigos para su codificación.
LL= Dos primeras letras del nombre de la empresa.

NN= Numero consecutivo iniciando en 0001
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CÓDIGOS DE LOS EQUIPOS
Cuadro 1. Códigos de Equipo.
Los equipos instalado ADELCA son:
Nº Descripción Código
1 Equipo de refrigeración tipo semi hermético Copeland 7.5 ton AC-0001
2 Equipo de refrigeración tipo semi hermético kielmann 7.5 ton AC-0002
3 Equipo de refrigeración tipo semi hermético Copeland 15 ton AC-0003
6 Equipo de refrigeración tipo semi hermético Copeland 7.5 ton AC-0006
7 Equipo de refrigeración tipo Split marca SamSung de 24.000 BTU AC-0007
8 Equipo de refrigeración tipo Split marca BM de 12.000 BTU AC-0008
9 Equipo de refrigeración tipo compacto marca copeland 5 ton AC-0009
10 Equipo de refrigeración tipo compacto marca ultra 5 ton AC-0010
11 Equipo de refrigeración tipo compacto marca carrier 5 ton AC-0011
14 Equipo de refrigeración tipo compacto 3ton AC-0014
15 Equipo de refrigeración tipo hermético marca copeland 10 ton AC-0015
16 Equipo de refrigeración tipo Split marca Samsung de 12.000 BTU AC-0016
17 Equipo de refrigeración tipo Split marca frigilux de 12.000 BTU AC-0017

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Nº Descripción Código
18 Equipo de refrigeración tipo compacto marca copeland 5 ton AC-0018
19 Equipo de refrigeración tipo Split marca BM de 12.000 BTU AC-0019
20 Equipo de refrigeración tipo Split marca DAEWOO de 12.000 BTU AC-0020
21 Equipo de refrigeración tipo Split marca frigilux de 12.000 BTU AC-0021
Equipo de refrigeración tipo ventana marca Soleusair de 21.000

22 AC-0022
BTU
23 Equipo de refrigeración tipo Split marca Comfee de 12.000 BTU AC-0023
24 Equipo de refrigeración tipo ventana marca LG 8.000BTU AC-0024
25 Equipo de refrigeración tipo ventana marca Samsung 8.000BTU AC-0025
26 Tanque de gasoil de 2000 Lts (aprox) AC-0026
27 Caldera dual marca CYMSA de 120 BHP AC-0027
28 Caldera marca Continental de 80 BHP AC-0028
29 Polipasto eléctrico naranja 2,5 ton AC-0029
30 Polipasto eléctrico azul 1,5 ton AC-0030
31 AutoClave 1,2m AC-0031
32 Generador Eléctrico Detroit de 187,5 Kwa AC-0032
33 Bomba Emerson de 5 Hp AC-0033
34 Tanque Australiano AC-0034
35 Ventiladores de enfriamiento 220v AC-0035

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Nº Descripción Codigo
36 Clorador AC-0036
37 Nebulizador AC-0037
38 Transpaleta Gris AC-0038
39 Transpaleta rojo AC-0039
40 Transpaleta naranja AC-0040
41 (5) Rines de acero Inoxidables para la cocción del autoclave AC-0041
(3) Mesas de acero Inoxidables rectangular de 6 patas de

42 AC-0042
Largo(3,03m) Ancho(82cm) y Altura(90cm)
(21) Mesas de acero Inoxidables rectangular de Largo (2,44m)
43 AC-0043
Ancho(87cm) y Altura (90cm)
(8) Mesas de acero Inoxidables rectangular de Largo
44 AC-0044
(2,33m),Ancho(90cm) y Altura (1,11m)
(3) Tanques de acero Inoxidables de Largo(1,28m), Ancho (47cm) y
45 AC-0045
Alto(80cm)
46 (2) Carretillas de acero Inoxidables AC-0046
47 Balanza 0001952-6AG AC-0047
48 Balanza OHAUS Serial: 8335080055 AC-0048
49 Balanza Serial: 000195-6AG AC-0049
53 Empacadora AC-0053
54 Lámpara mata insectos AC-0054

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CÓDIGOS: UBICACIÓN
AC-0001 Cava 1.
AC-0002 Cava 1.
AC-0003 Cava 2.
AC-0004 Cava 3.
AC-0005 Cava 3.
AC-0006 Cava 4.
AC-0007 Revisión Claw/Cocktail.
AC-0008 Empaque.
AC-0009 Revisión de Cuarto oscuro.
AC-0010 Colmillo 1.
AC-0011 Colmillo 2.
AC-0012 Cuerpo 1.
AC-0013 Cuerpo 2.
AC-0014 Desconche.
AC-0015 Contenedor de CANGREJO
AC-0016 Oficina del Departamento de Administración y Recurso humano.
AC-0017 Área del Comedor.

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AC-0018 Departamento de administración y área del comedor.
AC-0019 Oficina de la Gerencia administración
AC-0020 Oficina del Departamento de Producción.
AC-0021 Oficina del Presidente de la Empresa.
AC-0022 Oficina del Gerente General.
AC-0023 Oficina del Departamento de Calidad.
AC-0024 Oficina del Departamento de Mantenimiento.
AC-0025 Oficina del Departamento de Seguridad.
AC-0026 Área de caldera
AC-0029 Recepción
AC-0030 Recepción
AC-0031 Recepción
AC-0032 Entrada de la planta física.
AC-0033 Cuarto de bomba.
AC-0034 Almacén de utensilio, saneamiento.

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AC-0035 Recepción
AC-0036 Recepción
AC-0037 Áreas de proceso.
AC-0038 Áreas del proceso.
AC-0039 Áreas interna de la planta.
AC-0042 Áreas de procesos
AC-0048 Área de Cuerpo
AC-0049 Área de Colmillo
AC-0050 Área de Claw
AC-0051 Área de Peso final.

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AC-0052 Área de Peso final.
AC-0053 Área de Empaque
AC-0054 Áreas procesos y Áreas internas
9. ANÁLISIS DE CRITICIDAD.
Formulas:
(Criticidad total por riesgo) CTR.
Frecuencia de falla (FF).
CTR = FF x C
Dónde:
C = (IOxFO) + CM+SHA
IO = Factor Impacto en la producción.
FO = Flexibilidad operacional.
CM = Factor de Costo de Mantenimiento.
SHA = Seguridad, Higiene y Ambiente (factor de Impacto).

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9.1 PONDERACIÓN DE CRITICIDAD
Cuadro 2. Factores
VALOR FRECUENCIA DE FALLAS
4 ALTA Mas de 5 fallas por año

3 PROMEDIO 2 a 4 fallas por año
2 BAJA 1 a 2 fallas por año
1 EXCELENTE: Menos de una falla por año
VALOR IMPACTO OPERACIONAL
10 Parada inmediata de toda la planta o corte de la tira

6 Parada inmediata de un sector de la línea productiva
4 Impacto los niveles de producción o calidad
Repercute en costo operacionales adicionales asociados a la disponibilidad del
2
equipo
1 No genera ningún efecto significativo sobre la operaciones y producción
VALOR FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
4 No existe opción de producción y no existe función respaldo

2 Existe opción de respaldo compartido
1 Existe opción de respaldo disponible
Cuadro 3. Factores
COSTO MANTENIMIENTO VALOR
U$ 0 a U$ 1000 1
U$ 1000 a U$ 5000 5
U$ 5000 a U$ 10000 10
U$ 5000 a U$ 10000 20
IMPACTO EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE VALOR
Afecta la seguridad humana tanto externa como interna 40

Afecta al medio ambiente produciendo daños severos 32
Afectas las intalaciones causando daños severos 24
Provoca daños internos (accidentes e incidentes) personal propio 16
Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales 8
No provoca ningún daño a las personas, instalaciones ni ambiente. 0

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9.2 CRITICIDAD TOTAL POR RIESGO.
Cálculos para la matriz de criticidad
CTR = FxC  C = (IOxFO) +CM+SHA.
 Caldera
IO = 10
FO = 4
CM =5 C = (10x4) +5+40 =40+5+40 = 85
SHA =40 CTR = 3x85
FF =3
 Autoclave
FF=1
C= (6x4) +1+40
CTR=1x65
 Cava#1
 Compresor kielman de 7.5ton
FF=1
C = (6x2)+1+24=37
CTR =1x37
 Compresor Copeland de 7.5 Ton

FF=3
C = (6x2) +1+24 =37
CTR =3x37
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 Cava#2
Compresor de 15 Ton.
FF=4
C = (6x2)+5+24=41
CTR =4x41
 Cava#3
 Compresor de 5 ton Copeland #1
FF=4
C = (6x2)+5+24 =41
CTR =4x41
 Compresor de 5 ton Copeland #2

FF=4
C = (6x2)+5+24=41
CTR =4x41
 Cava#4
FF=3
C = (6x2)+5+24 =41
CTR =3x41
 Contenedor de Cangrejo
10ton Copeland
FF=1
C = (6x4)+5+24 =53
CTR =1x53
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 AIRES
 Cuerpo #1
Compresor 5 ton
FF=2
C = (4x4)+1+16=33
CTR = 2x33
 Cuerpo #2
Compresor (5ton)
FF=2
C = (4x4)+1+16 =33
CTR =2x33
 Colmillo #1
Compresor 5 ton
FF=2
C = (4x4)+1+16 =33
CTR =2x33
 Colmillo #2
Compresor (5ton)
FF=2
C = (4x4)+1+16 =33
CTR =2x33
 Revisión de claw
FF=3
C = (4x4)+1+16 =33
CTR =3x33
Empaque
FF=2
C= (4 x 4) +1 +0 =17
CTR= 2 x 17
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 Cuarto Oscuro (3ton)

FF=2
C = (4x4)+1+16=33
CTR=2x33
 Planta Eléctrica
FF=1
C= (10x4)+20+40=100
CTR=1x100
 Bomba Hidráulica
FF=3
C= (6x1)+1+8=15
CTR=3x15
 Aires de Oficinas
 Compresor (5ton) (Administración y Comedor )
FF=3
C= (2x4)+1+0=9
CTR=3x9
 Aire 17.000 BTU (Comedor)
FF=2
C= (2 x 4) + 1 + 0= 9
CTR= 2 x 9
 Aire 18.000 BTU ( Administración )

FF=2
C= (2x4)+1+0=9
CTR=2x9
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 Oficina presidencial
FF=1
C= (2x4)1+0=9
CTR=1x9
 Oficina (Departamento de Producción)
FF=1
C= (1x4)+1+1=6
CTR=1x6
 Oficina de Gerencia General

FF=1
C= (2x4)+1+0=9
CTR=1x9
 Oficina de Gerencia de Calidad
FF=2
C= (2x4)1+0=9
CTR=1x9
 Oficina de Gerencia de Mantenimiento
FF=2
C= (2x4)+1+0=9
CTR=2x9
 Oficina de Gerencia de Seguridad
FF=2
C= (2x4)+1+0=9
CTR=2x9
 Polipastos
FF=2
C= (6 x 1)+1+24=31
CTR=2 x 31
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 Ventiladores de enfriamientos
FF= 2
C= (4 x 4) +1+0=17
CTR= 2 x 17
 Clorador
FF=2
C= (4 x 4) +1+8= 25
CTR= 2 x 25
 Nebulizador
FF=2
C= (4 x 4) +1+8= 25
CTR=2 x25
 Transpaletas
FF=4
C= (2 x 2) +1+0= 5
CTR= 4 x 5
 Balanzas
FF=1
C= (4 x 2) +1+0=9
CTR=1 x 9
 Empacadora
FF=1
C= (6 x4) +1+0= 25
CTR= 1 x 25
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9.3 MATRIZ DE CRITICIDAD PROPUESTA POR MODELO CTR
Figura 3. Matriz de criticidad
R 4 MC MC C C C
E
3
C MC MC MC C C
U
2
E
NC NC MC C C
N
C 1
NC NC NC MC C
I
10 20 30 40 50
A
10 20 30 40 50
C O N S E C U E N C I A
 Área de sistemas No Críticos (NC)

 Área de sistemas de Media Criticidad (MC)
 Área de sistemas Críticos (C)
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9.4 VALOR DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS DE ADELCA
Cuadro 4 . Criticidad de los equipos.
VALOR DE MATRIZ FF x JERARQUIZICION DE

EQUIPOS ESPECIFICACIONES
C EQUIPOS
CYMSA 120 BHP Y
Calderas 3 x 85
CONTINENTAL 80 BHP C
Autoclave NA 1 x 65 C
Cava # 1 Compresor kielman 7.5 Tn. 1 x 37 MC
Cava # 1 Compresor Copeland 7.5 Tn. 3 x 37 C
Cava # 2 Compresor Copeland 15 Tn. 4 x 41 C
Cava # 4 Compresor Copeland 7.5 Tn. 3 x 41 C
Contenedor
Compresor Copeland 10 Tn. 1 x 53
Cangrejo C
Aires (Proceso) Cuerpo 1, Compacto 5 Tn. 2 x 33 C
Aires (Proceso) Cuerpo 2, Compacto 5 Tn. 2 x 33 C
Aires (Proceso) Colmillo 1, Compacto 5 Tn. 2 x 33 C
Aires (Proceso) Colmillo 2, Compacto 5 Tn. 2 x 33 C
Aires (Proceso) Revision Claw, 24.000 BTU 3 x 33 C
Aires (Proceso) Empaque, 12.000 BTU 2 x 17 NC
Aires (Proceso) Cuarto Oscuro, 3 Tn. 2 x 33 C
Planta Electrica Motor, Generador y Transfer 1 X 100 C
Sist.
Bomba 3 x 15 MC
Hidroneumatico
Leyenda: Critico ( C )
Medio critico
(MC)
No critico (NC)
Revisión:
Pág 24 de

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Cuadro 5 . Criticidad de los equipos.
JERARQUIZICION DE
EQUIPOS ESPECIFICACIONES VALOR DE MATRIZ FF x C
EQUIPOS
Aires (Oficina) Adminidtracion y Comedor, 5 Tn. 3x9 MC
Aires (Oficina) Adminidtracion, 18000 Btu 2x9 NC
Aires (Oficina) Comedor, 12.000 Btu 2x9 NC
Aires (Oficina) Ofic. Presidencial 12.000 Btu. 1x9 NC
Aires (Oficina) Ofic. Producción 12.000 Btu. 1x6 NC
Aires (Oficina) Ofic. Gte. General 24.000 Btu. 1x9 NC
Aires (Oficina) Ofic. Gte. Calidad 12.000 Btu. 1x9 NC
Aires (Oficina) Ofic. Gte. Mntto. 8.000 Btu 2x9 NC
Aires (Oficina) Ofic. Gte. Seguridad 8.000 Btu 2x9 NC
Polipastos NA 2 x 31 C
Ventiladores de
Enfriamientos
NA 2 x 17 NC
Clorador NA 2 X 25 MC
Nebulizador NA 2 x 25 MC
Transpaletas NA 4x5 NC
Balanzas NA 1x9 NC
Empacadora NA 1 x 25 NC
Lamparas mata
NA 1 x 21 NC
insectos
Leyenda: Critico ( C )
Medio critico
(MC)
No critico (NC)
10. FICHAS TÉCNICA
Es una ficha donde se explica Técnicamente las características de cada equipo (Datos,
especificaciones y la condición del equipo) a través de un código.
A continuación le mostraremos cada ficha de cada equipo:

Revisión:
Pág 25 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Cuadro 6. Ficha técnica del equipo AC-0001
DATOS TÉCNICOS DEL EQUIPO
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Copeland
Modelo de compresor De Flapper
Capacidad máxima del Equipo 7.5 ton / 35,35 Hp
Año de Adquisición 2003
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

Sistema de Alimentación Eléctrico
Lubricantes Utilizado Aceite mineral asténico
Gas utilizado R-22
Temperatura de Operación - 10°C a 5°C
CONDICIONES GENERALES
Actividad Refrigeración
Criticidad Critico
Situación actual Operativo
Revisión:
Pág 26 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Cuadro7. Ficha técnica del equipo AC-0002
DATOS TÉCNICO DEL EQUIPO
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca kielmann

Gas utilizado R-22
Criticidad Medio critico
Revisión:
Pág 27 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Copeland
Capacidad máxima del Equipo 15 ton / 70,74 Hp

Lubricantes Utilizado Aceite mineral naftenico
Gas utilizado R-22
Temperatura de Operación -10°C a 5°C
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 28 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Cuadro 9 . Ficha técnica del equipo AC-0004
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Copeland

Gas utilizado R-22
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 29 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Copeland

Gas utilizado R-22
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 30 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Copeland

Gas utilizado R-22
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 31 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca SamSung
Modelo AS24UBAX
Capacidad máxima del Equipo 24.000 BTU

Gas utilizado R-22
Temperatura de Operación 16 °C
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 32 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca BM
Modelo BMASB-13500-X03
Capacidad máxima del Equipo 12.000BTU / 4,78 Hp
Año de Adquisición 15/05/2016

Gas utilizado R-22
Criticidad No Critico
Revisión:
Pág 33 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Copeland
Tipo de Aire Compacto

Gas utilizado R-22
Temperatura de Operación 12°C a 16°C
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 34 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Aire Acondicionado
Marca Ultra

Gas utilizado R-22
Temperatura de Operación 19°C
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 35 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Marca Carrier

Lubricantes Utilizado Aceite mineral naftenico
Gas utilizado R-22
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 36 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Marca Carrier

Gas utilizado R-22
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 37 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Carrier

Gas utilizado R-22
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 38 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Premium

Gas utilizado R-22
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 39 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Copeland
Capacidad máxima del Equipo 10ton / 47,16 Hp

Gas utilizado R-22
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 40 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Samsung
Modelo AS18UBAX

Gas utilizado R-22
Revisión:
Pág 41 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Copeland

Gas utilizado R-22
Criticidad Medio Critico
Revisión:
Pág 42 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca BM
Modelo BMASB-13500-X03

Gas utilizado R-22
Revisión:
Pág 43 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca DAEWOO
Modelo DSA-F0931L

Gas utilizado R-22
Revisión:
Pág 44 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
D DATOS TÉCNICO DEL EQUIPO
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca frigilux
Modelo ASFR-12FB

Gas utilizado R-22
Revisión:
Pág 45 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre `
refrigeración
Marca Frigilux
Modelo ASFR-12KCH-P

Gas utilizado R-22
Revisión:
Pág 46 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Soleausair
Modelo SG-WAC-25ESE-C

Gas utilizado R-22
Revisión:
Pág 47 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Comfee
Modelo CSX-12CR

Gas utilizado R-22
Revisión:
Pág 48 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca LG
Tipo de aire De ventana.

Gas utilizado R-22
Revisión:
Pág 49 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Equipo de
Nombre
refrigeración
Marca Samsung
Modelo/Serial AW08N0AF

Gas utilizado R-22
Revisión:
Pág 50 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Tanque de Gasoil
Diámetro 1,2m
Modelo cilíndrico Horizontal
Capacidad máxima de
Almacenamiento 2000 Lts (Aprox)

Sistema de Alimentación Camión de gasoil
Actividad Almacenamiento de Gasoil
Situacion actual Operativo
Revisión:
Pág 51 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Caldera
Marca CYMSA
Modelo Pirotubular
Capacidad máxima del Equipo 100 psi

Lubricantes Utilizado Lubricantes solubles
Gas utilizado Gasoil
Temperatura de Operación 120 BHP
CONDICIONES GENERALES 750 °C
Actividad
Situación actual Mecanizado en General.
Criticidad Critico
Sistema de Alimentación Operativo
Revisión:
Pág 52 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Caldera
Marca Continental
Modelo Pirotubular
Capacidad máxima de trabajo 100 psi

Lubricantes Utilizado Lubricantes solubles
Gas utilizado Gasoil
Actividad Mecanizado en General.
Criticidad Critico
Situación actual No Operativo
Revisión:
Pág 53 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Polipasto
Marca
Modelo 20140115
Capacidad máxima del Equipo 2000 kg

Lubricantes Utilizado Aceite de Valbulina
Actividad Mecánico
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 54 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Polipasto
Marca Electric Corporation
Modelo 6075

Lubricantes Utilizado Aceite de Valbulina
Actividad Mecánica
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 55 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Autoclave
Dimensiones 1,80m x 2,90m
Capacidad de almacenamiento
1200 kg
de trabajo

Sistema de Alimentación Vapor
Actividad Manual
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 56 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Generador Eléctrico
Marca Detroit
Modelo/Serial WX365076
Capacidad máxima de trabajo 187,5 Kwa
2014
Año de Adquisición
Sistema de Alimentación Gasoil
Actividad Mecánica
Criticidad Critico
Revisión:
Pág 57 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Bomba de Agua
Marca Emerson
Modelo/Serial No Aplica.
Capacidad máxima de trabajo 5 Hp

Actividad Hidráulico
Situación actual Operativa
Revisión:
Pág 58 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Tanque Australiano
Dimensiones 1,45 / 5,50 m
Capacidad máxima de
almacenamiento 21.000 Lts

Sistema de Alimentación Hidráulico
Actividad Pesaje
Revisión:
Pág 59 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Ventilador
Altura /Diámetro 96 ml x 96 ml
Capacidad máxima de trabajo 1.700 rpm

Actividad Pesaje
Revisión:
Pág 60 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Clorador
Marca MILTON ROY
Modelo/Serial B121-398NI
Capacidad máxima de trabajo 100 PSI

Actividad Purificar el Agua
Revisión:
Pág 61 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Nebulizador
Marca Hurricane
Modelo/Serial 2794
Capacidad del tanque 1 galón [3,8 litros]
15-30 micrones VMD,

Capacidad máxima del Equipo ajustable

Sistema de Alimentación Manual
Actividad Purificar
Situación actual No Operativo
Revisión:
Pág 62 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Transpaleta
Color Gris

Tipo de Ruedas Rodamiento
Actividad Levantamiento de peso
Criticidad No critico
Revisión:
Pág 63 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Transpaleta
Color Rojo

Actividad Levantamiento de peso
Revisión:
Pág 64 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Transpaleta
Color Naranja

Actividad Purificar
Revisión:
Pág 65 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Rines De Acero
Capacidad máxima de trabajo

600 kg
Descripción Acero Inoxidable

Actividad Almacenamiento cangrejo vivo.
Revisión:
Pág 66 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Mesa Acero
Nombre
Rectangular
Ancho/ Largo /Altura 82cm, 3.03m , 90cm
Descripción Acero inoxidable

Actividad Mesón para la materia prima
Revisión:
Pág 67 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Mesa Acero
Nombre
Rectangular
Ancho/ Largo /Altura 87cm , 2.44m , 90cm

.
Revisión:
Pág 68 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Mesa Acero
Nombre
Rectangular
Ancho/ Largo /Altura 90cm, 2.33m , 1.11m

Revisión:
Pág 69 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Tanque Acero
Ancho/ Largo /Altura 47cm, 1.28m , 80cm

Actividad Almacenamiento de agua
Revisión:
Pág 70 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Carretilla de acero
Ancho/ Largo /Altura 36cm , 30cm , 1,20mts
Tipo de Ruedas Macisa

Actividad Levantamiento de peso.
Revisión:
Pág 71 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Balanza OHAUS

2kg
Descripción 0001952-6AG

Actividad Pesaje
Revisión:
Pág 72 de

G, AC, P, MI
Urdaneta

2kg
Descripción 8335080055

Actividad Pesaje
Revisión:
Pág 73 de

G, AC, P, MI
Urdaneta

2kg
Serial 0001956-6AG

Actividad Pesaje
Revisión:
Pág 74 de

G, AC, P, MI
Urdaneta

2kg
Serial 8335080046

Actividad Pesaje
Revisión:
Pág 75 de

G, AC, P, MI
Urdaneta

2kg
Serial 8335380076

Actividad Pesaje
Revisión:
Pág 76 de

G, AC, P, MI
Urdaneta

2kg
Serial 8335380049

Actividad Pesaje
Revisión:
Pág 77 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Nombre Empaquetadora
Serial

Actividad Pesaje
Revisión:
Pág 78 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
DATOS TÉCNICOS DEL EQUIPO
Nombre Kepelec
Capacidad máxima
de trabajo 120 V
Serial N/A

Sistema de Alimentación Eléctrica
Actividad Exterminar insecto
Revisión:
Pág 79 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
11. PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento rutinario es el que se realiza diariamente o semanal, mediantes los trabajos

previamente elaborados y contempla actividades como: la inspección de los equipos, la cual
conlleva a realizar lubricación, limpieza, calibración, cambio de repuesto y ajuste de los mismo
o cualquier otra actividad que se realice fácilmente el equipo. Es importante concientizar a los
trabajadores realicen las actividades de mantenimiento rutinario a cada uno de los equipos, con
la finalidad de alargar la vida útil de los mismos, evitando su desgaste.
La planificación de mantenimiento preventivo presentada, conllevara a extender la vida útil

de los equipos, incrementando la disponibilidad de los mismo brindando un alto porcentaje de
seguridad a quienes laboran en la empresas, evitando realizar trabajos innecesarios en los
equipos, lo que a la vez permite que disminuyan los costos por mantenimiento en la
organización.
Esto se puede observar en los cuadros 59, cuadro 60 y cuadro 61.

Revisión:
Pág 80 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Cuadro 59. Plan de mantenimiento

Revisión:
Pág 81 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Cuadro 60. Plan mantenimiento.

Revisión:
Pág 82 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Cuadro 61. Plan de mantenimiento.

Revisión:
Pág 83 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
Cuadro 62.Plan de mantenimiento.

Revisión:
Pág 84 de

G, AC, P, MI
Urdaneta

Revisión:
Pág 85 de

G, AC, P, MI
Urdaneta

Revisión:
Pág 86 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
11.1 ACTIVIDADES A REALIZAR EN EL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A COMPRESORES HERMÉTICOS
EQUIPOS: Compresores 5, 7.5, 10, 15 Tn. Entre otros.
CÓDIGOS: AC-0001, AC-0002, AC-0003, AC-0004, AC-0005, AC-0006, AC-0015
ÁREA: Equipos de refrigeración de las cavas (#1, #2, #3, #4) y Contenedor de cangrejos.
LABOR MECÁNICO:
 Cambio de aceite, tipo ISO 68.

 Cambio del filtro de retorno, medida 5/8 ´´
 Chequeo de presión de aceite, para saber el estado de la bomba de aceite.
 Servicio General al difusor o difusores (lavado del evaporador y verificación de fugas
de gas).
 Chequeo de ventiladores del evaporador (Balance de aspas, velocidad del mismo
RPM).
 Chequeo de válvula de expansión, si la misma se encuentra trabajando correctamente.
 Reemplazo de rodamientos en general o de aquellos que tengas menos de media vida
útil, específicamente en los ventiladores.
 Chequeo de presión del refrigerante (R-22), En caso de faltar suministrarle.
LABOR ELÉCTRICA:
 Chequeo de amperaje del compresor, voltaje de suministro al compresor, voltaje de

entrada al breaker principal del tablero.
 Chequeo de estado del cableado del tablero y de los componentes del equipo.
 Limpieza de contactores, térmicos, reloj de desfrost, supervisores de voltaje, entre otros.
 Reordenamiento en tableros, cableado con tai –rap e identificación
 Pruebas de equipos eléctricos presostato de alta y baja presión de refrigerante,
presostato de alta y baja presión de aceite.
 Verificación de enclavación del contactor de la resistencia.
 Chequeo de amperaje del motor ventilador.
Revisión:
Pág 87 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
 Chequeo de amperaje de los motores del difusor.

 Activación de desfrost y parada por termostato (Inspección de la termocupla dentro de
la cava).
 Chequeo del Breakermatic con respecto a la calibración de temperatura y programación
del mismo.
 Colocar las tapas y puertas correspondientes a tableros y equipos.
 Chequear el capacitador del motor ventilador.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A AIRES COMPACTOS
EQUIPO: Aires compactos
CÓDIGOS: AC-0009, AC-0010, AC-0011, AC-0012, AC-0013, AC-0014, AC-0017, AC-

0018
ÁREA: Sala de Procesos, oficinas.
LABOR MECÁNICO:
 Limpieza del Condensador (soplar tuberías y limpiarlas, peinado de las hebras, chequeo
de fugas).
 Limpieza del Evaporador (soplar tuberías, chequear fugas, limpieza de panal).
 Turbina del evaporador (chequear balance de aspas, el sentido del giro y velocidad del
mismo).
 Motor ventilador del condensador (Reemplazar rodamientos, pulir eje o eliminar el
óxido).
 Desagües (chequear si están rotos, limpiarlos con abundante agua y liquido detergente,
verificar si tiene tuberías pagables y de ser así comprobar que las conexiones estén
buenas y no presenten fugas).
 Reemplazar filtros de descargas y filtros de los paneles del condensador.
 Chequear sonido del compresor.
 Verificar las presiones del alta y baja con respecto al refrigerante, de lo contrario
recargar con refrigerante si es necesario.
Revisión:
Pág 88 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
 Chequeo del capilar o válvula de expansión con respecto a su rendimiento, de ser

necesario cambiar el orificio de expansión
LABOR ELÉCTRICA:
 Chequear amperaje y voltaje del tablero principal

 Chequear breaker, mantenimiento a los contactores, supervisor de voltaje, térmicos,
relés).
 Reacondicionamiento del tablero eléctrico.
 Chequeo de sensores de temperaturas y de presión (si el equipo posee)
 Comprobar si el equipo apaga por termostato.
 Chequeo y limpieza de válvulas solenoides.
 Chequeo del amperaje y el voltaje del motor ventilador.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A AIRES SPLIT
EQUIPOS: Aires Split
CÓDIGOS: AC-0007, AC-0008, AC-0016, AC-0019, AC-0020, AC-0021, AC-0023
ÁREA: Salas de procesos, oficinas.
LABOR MECÁNICA:
 Lavar la consola (evaporador) con hidroyet si es posible y un buen liquido limpia

panales.
 Chequear el motor de la turbina.
 Lavar los filtros delo contrario reemplazarlos según sea su estado.
 Lavar las bandejas del desagüe.
 Motor de ventilador del condensador (chequear).
 Verificar fugas en el condensador y el evaporador.
 Chuequear cualquier anomalía en el comprensor.
 Lavado externo del Split.
 Inspección de estado de tuberías de cobres y conexiones de la misma.
Revisión:
Pág 89 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
LABOR ELÉCTRICA:
 Verificar amperaje y voltaje del mismo.

 Verificar breaker y su accionamiento.
 Chequear sensores de termostato y presostato (si posee el último).
 Limpieza del tablero eléctrico.
 Limpieza a contactor, térmico, relay, etc.
 Colocar tapas con tornillos en las compuertas.
EQUIPOS: Aires de ventana
CÓDIGOS: AC-0022, AC-0024, AC-0025
ÁREA: Aire de Ventana
LABOR MECÁNICO:
 Limpieza del Condensador (soplar tuberías y limpiarlas, peinado de las hebras, chequeo
de fugas).
 Turbina del evaporador (chequear balance de aspas, el sentido del giro y velocidad del
mismo).
 Motor ventilador del condensador (Reemplazar rodamientos, pulir eje o eliminar el
óxido).
 Chequear sonido del compresor.
 Verificar las presiones del alta y baja con respecto al refrigerante, de lo contrario
recargar con refrigerante si es necesario.
 Chequear el capilar
LABOR ELÉCTRICA:
 Verificar amperaje y voltaje del compresor

 Verificar suministro principal de corriente con su breaker.
 Chequear y si es posible cambiar el capacitador del motor ventilador del condensador.
 Chequear amperaje del motor ventilador.
Revisión:
Pág 90 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL TANQUE DE COMBUSTIBLE
EQUIPO: TANQUE DE COMBUSTIBLE
CÓDIGO: AC-0026
ÁREA: SALA DE CALDERA
 Limpieza externa del tanque de combustible.

 Chequeo de tuberías, conexiones y válvulas de dicho tanque.
 Visor o indicador de nivel, reemplazarlo o limpiarlo estrictamente.
 Chequear llave principal que va a la caldera.
 Verificación del tapón de entrada de gasoil.
 Pintura externa del tanque.
 Inspección de soldadura de dicho tanque.
MANTENIMIENTO PARA UN GENERADOR DE VAPOR (CALDERA)
EQUIPOS: CALDERA PIROTUBULAR MARCA CYMSA 120 BHP. CALDERA

PIROTUBULAR MARCA CONTINENTAL 80 BHP.
CÓDIGOS: AC-0027, AC-0028
ÁREA: SALA DE CALDERAS
Las operaciones de mantenimiento, (con pocas excepciones) serán efectuadas por el Operario
Encargado de la caldera en lo que a mecánica se refiere y por un electricista en la parte eléctrica
bajo la supervisión del Jefe de Mantenimiento.
 Limpieza de cajera o tablero eléctrico.
MANTENIMIENTO PARA UN GENERADOR DE VAPOR (CALDERA)
EQUIPOS: CALDERA PIROTUBULAR MARCA CYMSA 120 BHP. CALDERA

PIROTUBULAR MARCA CONTINENTAL 80 BHP.
CÓDIGO: AC-0027, AC-0028

Revisión:
Pág 91 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
ÁREA: SALA DE CALDERAS
Las operaciones de mantenimiento, (con pocas excepciones) serán efectuadas por el Operario
Encargado de la caldera en lo que a mecánica se refiere y por un electricista en la parte eléctrica
bajo la supervisión del Jefe de Mantenimiento.
MANTENIMIENTO DIARIO Y SEMANAL DE LA CALDERA

El mantenimiento diario y semanal es responsabilidad del operador
Según lo siguiente:
 Chequear el funcionamiento del quemador por medio de la observación de la llama
(continuamente).
 Verificar la presión del combustible (continuamente).
 Limpiar los filtros y boquillas cada vez que sea necesario.
 Inspeccionar las uniones flexibles.
 Inspeccionar visualmente el funcionamiento del ventilador, mantenerlo completamente
limpio y notificar de inmediato cualquier anormalidad que se observe.
 Constatar diariamente que los controles de nivel funcionan adecuadamente, en caso de
la apagar la caldera y avisar inmediatamente al Jefe de Mantenimiento.
 Deberá revisar el sistema de alarma y desconexión por bajo nivel de agua, al menos una
vez a la semana en condiciones de trabajo normal. Una forma práctica de chequear este
control es suspender la alimentación de agua a la caldera, y dejar que continúe la
evaporación, observar cuidadosamente el cristal que indica el nivel de agua y marcar
sobre el primero el punto exacto en el cual la alarma comenzó a sonar y donde fue
interrumpido el funcionamiento de la caldera. Esto dará un punto de referencia para
chequeos posteriores. Este punto de control debe ser siempre el mismo, en caso de que
exista una variación pronunciada, debe revisarse el control y sustituirlo de ser necesario.
 Debe revisar por lo menos 2 veces cada semana las válvulas de
Seguridad y asegurarse que están en perfectas condiciones.
 Debe asegurarse que todos los accesorios están bien lubricados.
 En general debe verificarse continuamente que el equipo está funcionando en
condiciones normales y cualquier anormalidad debe ser notificada inmediatamente al
Jefe de Mantenimiento.
Revisión:
Pág 92 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
 Llevar hoja de control de encendido y purga diaria.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE LA CALDERA

Este mantenimiento es responsabilidad del operador y electricista:
 Limpiar los tubos de la caldera interiormente, así como las placas tubulares utilizando
cepillo de alambre. Esta operación debe hacerse al seco sin utilizar sustancias tales
como aceite o agua. Los operarios deben usar mascarillas.
 Sacar las tapas de los registros y ponerles empacaduras nuevas eliminando todos los
depósitos en las orillas de los mismos. Lubríquense las empacaduras con grafito.
 Eliminar los depósitos de lodo a incrustaciones en el interior de la caldera utilizando
chorros de agua y medios mecánicos.
 Si en el interior del cuerpo existen excesivas incrustaciones hay que atacarlas con un
producto químico adecuado para el tipo de incrustaciones, o quitarlas mediante un
procedimiento mecánico.
 Revisar los refractarios del porno y la tapa trasera, y si tienen grietas, taparlas con
cemento refractario, eliminando antes el hollín que esté depositado.
 Revisar el aislante de la caldera. Reparar cuando sea necesario.
 Revisar el interior de la caldera por fugas. En caso de fugas reparar
De inmediato o cambiar los tubos.
 Examinar el interior de la caldera para determinar la acción corrosiva.
 Abrir la válvula para purgar los depósitos en el tanque de condensado.
 Limpiar la turbina de aire del quemador
 Revisar las válvulas de seguridad y sus conexiones.
 Limpiar la célula fotoeléctrica (ojo electrónico) con un trapo limpio Nunca quitar el
vidrio de protección.
 Limpiar con tetra cloruró de carbono a otro solvente adecuad, todos los contactos de los
diversos accesorios eléctricos de la caldera. Elimínese las picaduras con una lámina de
platinos. Ajústense las conexiones.
 Revisar las empacaduras del eje de la bomba de alimentación de agua, reemplazar en
caso necesario.
 Lubricar la bomba de alimentación de agua.
Revisión:
Pág 93 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
 Limpiar el filtro de la bomba de alimentación.

 Ver las condiciones de funcionamiento de la válvula de retención de la tubería de agua
de alimentación, desarmarla para su limpieza y ajuste interior, en caso necesario
reemplácense.
 Revisar los interruptores de mercurio del flotador de nivel de agua. Si la caldera lleva el
sistema de electrodos para nivel de agua, desmontarlos para su limpieza interior.
 Revisar los interruptores de mercurio del control de presión del modulador.
 Lubricar las levas del motor del control electrónico si la caldera está equipada con
modulador.
 Lubricar la lava del modulador si va equipada con modulador.
 Purgar los tanques de combustible accesibles.
 Revisar la chimenea por fugas y corrosión. Limpiar y pintar si es necesario con pintura
resistente al calor.
MANTENIMIENTO TRIMESTRAL DE ACCESORIOS
Este mantenimiento es responsabilidad del operador y electricista:
QUEMADOR
 Limpieza de boquillas. Debe tomarse especial cuidado cuando se efectúe la limpieza,
utilizar un solvente apropiado y tener cuidado de no dañarlas.
 El conjunto del quemador se debe sacar de la cámara de aire, desarmarlo y limpiarlo
perfectamente. .
 Inspeccionar las puntas de los electrodos y ajustarlas de ser necesario, para tal efecto
siga las recomendaciones del fabricante.
 Verifíquense que los terminales de los cables de encendido están suficientemente
apretados.
 Verifíquense la condición de la porcelana de los electrodos, en caso de estar dañados,
sustitúyase.
 En las unidades equipadas con encendido a gas, es necesario desarmar el mezclador de
gas aire y limpiar los conductos internos. El taponamiento a obstrucción en la tubería de
aire de gas producirá una mezcla demasiado rica para el piloto y el encendido
defectuoso o irregular.
Revisión:
Pág 94 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
BOMBA DE COMBUSTIBLE
 Desarmar la bomba y verificar las condiciones de los rodamientos. Normalmente,
aunque el rodamiento parezca estar en buenas condiciones, si su período de vida útil
está llegando a su final, es recomendable sustituirlo (síganse las recomendaciones del
fabricante para tal fin).
 Limpiar los impulsores con el solvente adecuado.
 Lubricar los rodamientos del motor. Sustituirlos en caso de ser necesario, verificar que
la intensidad de la corriente no sobrepase el valor nominal (de placa).
VENTILADOR
 Limpiar la malla de entrada del aire al ventilador.
 Limpiar el rotor del ventilador.
 Inspeccionar si los "prisioneros" estén suficientemente ajustados.
 Verificar si las correas están suficientemente ajustadas.
Sustituirlas en caso de desgaste avanzado.
 Engrasar los rodamientos (incluyendo los del motor).
 Verificar si la intensidad de la corriente del motor no se sobrepase al valor nominal (de
placa).
 Lubricar el motor del ventilador.
 Lubríquese los rodamientos del motor, sustitúyanse los que presenten algún defecto.
COMPRESOR
 Limpiar las partes mecánicas.
 En el caso de compresores reciprocantes verifíquese si los anillos tienen desgaste, de ser
necesario sustitúyanse.
 Lubríquese adecuadamente los rodamientos. Sustitúyanse los que presenten algún
defecto.
 Verifíquese el buen funcionamiento de las válvulas de admisión y escape; utilícese un
manómetro para verificar la buena compresión del equipo.
 Verifíquese si el consumo del motor no sobrepasa la corriente nominal de placa.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A POLIPASTOS
EQUIPOS: POLIPASTO NARANJA ELÉCTRICO Y POLIPASTO ELÉCTRICO

AZUL.
Revisión:
Pág 95 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
CÓDIGOS: AC-0029, AC-0030
ÁREA: RECEPCIÓN DE CANGREJOS.
Labor Mecánica:
 Desarmar la carcasa donde se encuentran los engranajes de transmisión.

 Revisar el estado de los engranajes, limpiarlos cuidadosamente retirándole cualquier
sustancia que tenga incluyendo la grasa vencida y suministrarle una grasa nueva.
 Verificar el estado del eje de transmisión o flecha, ver si tiene algún desgaste en sus
dientes principales, en la cuña y en toda la superficie del mismo, de lo contrario buscar
un nuevo eje.
 Chequear el estado del freno de la grúa.
 Chequear el estado del motor eléctrico que sirve para el desplazamiento en el riel
principal (de izquierda a derecha), este mismo se desarma y se observan sus
componentes: El estator, el rotor, la bobina, los bornes, los rodamientos, el eje con su
cuña, entre otros.
 Cambiar la guaya de levantamiento por una nueva.
 Chequear la polea de levantamiento en conjunto con el gancho.
Labor Eléctrica:
 Inspeccionar el voltaje que llega al tablero principal, al mismo tiempo el amperaje de

consumo del polipasto y del motor de desplazamiento.
 Ver el estado del cable de alimentación principal.
 Verificar el rotor del polipasto, al mismo tiempo chequear la bornera e inspeccionar la
bobina (ver cómo está el cobre, de lo contrario enviar el motor a embobinar), esto se
realiza junto con el chequeo del estator.
 Una de las cosas más importantes es el chequeo al control de mando del polipasto, este
control se desarma y se observan los contactos de su selectores, se trata de limpiarlos
con un líquido penetrante que desplace la humedad y el óxido de los mismos; junto con
esto se verifica el buen funcionamiento de los botones y el paro de emergencia si este
cumpliendo su función, de lo contrario verificar la puesta de su cableado.
Revisión:
Pág 96 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
 Verificar los contactores que realizan el control del desplazamiento horizontal

(izquierda y derecha) y del desplazamiento vertical (de arriba y abajo), limpiarlos con el
desplazador de humedad, ajustar los tornillos del cable, verificar el accionamiento de la
bobina, si los cables están deteriorados reemplazarlos.
 Inspeccionar el estado del cable principal que va hacia el control de mando.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL AUTOCLAVE:
EQUIPO: AUTOCLAVE
CÓDIGO: AC-0031
ÁREA: RECEPCIÓN DE CANGREJOS.
 Lijar y pulir la superficie externa e interna del mismo.

 Verificar si el sello o empacadura de la tapa está en buen estado, de lo contrario
reemplazarla por una nueva.
 Comprobar si las mariposas tienen sus paletas bien soldadas y están roscando como
debe ser y no le están haciendo daño a las roscas del tornillo de sujeción.
 Verificar la roscas del tornillo de sujeción, de lo contario fabricar los tornillos nuevos.
 Chequear estado de las arandelas de bronce con las cuales se ajusta el tornillo de
sujeción.
 Chequear los cordones de soldaduras de las bases internas donde descansan los
cestones, si estas presentan anomalías buscar la solución para su reparación con
soldadura.
 Pruebas de calibración a los instrumentos de medición tales como: Termómetros y
manómetros. Si estos no están calibrados reemplazarlos por unos calibrados y llevar los
existentes a calibrar.
 Realizarle pruebas de activación a la válvula de seguridad, si esta no activa después de
pasar los 18 PSI, llevarla a calibrar.
 Verificar las roscas de los tornillos de 1.5 ´´. Que nos sirven de bisagra para la tapa, al
mismo tiempo los soportes de los mismos, junto con el chequeo de los cordones de
soldadura y las tuercas de ajustes de los tornillos.
 Verificar los contrapesos de la tapa, si están bien soldados.
Revisión:
Pág 97 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
 Chequeo e inspección de la señorita que levanta la tapa del autoclave, por consiguiente
verificar la cadena y el gancho de la misma.
 Chequeo y ajuste de válvula de paso (alivio) de 3 ´´.
 Chequeo y ajuste de válvula de paso (suministro) de 2´´.
 Chequeo y ajuste de válvula de paso (desahogo) de 3 ´´.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UN GENERADOR ELÉCTRICO

EQUIPO: PLANTA ELÉCTRICA
CÓDIGO: AC-0032
ÁREA: PRINCIPIO DE PLANTA
 Controlar el nivel de aceite – Asegúrate de que el nivel está entre las marcas MIN y MAX
de la varilla.
 Aceite y filtros de aceite – Respeta siempre el intervalo de cambio de aceite recomendado
y sustituye el filtro de aceite al mismo tiempo.
 Filtro del aire – Limpia regularmente el filtro del aire, no existe un intervalo de limpieza
preestablecido, variando según la concentración del polvo en el aire y del tamaño elegido
del filtro. Asimismo, reemplaza el filtro del aire cuando el dispositivo te lo indique.
 Correas de elementos auxiliares – La inspección y ajuste de las correas han de realizarse
después de haber estado en funcionamiento, cuando las correas están calientes. Afloja los
tornillos antes de tensar las correas del alternador y comprueba que ceden 10 mm entre las
poleas. Si están desgatadas, cámbialas.
 Sistema de refrigeración – Rellena dicho sistema con un refrigerante que proteja el motor
contra la corrosión interna y la congelación si el clima lo exige. Nunca emplees agua sola.
 Filtro de combustible – La sustitución del combustible debe llevarse a cabo con el motor
frío para evitar el riesgo de incendio que se origina al derramarse combustible sobre
superficies calientes.
Mantenimiento del alternador Debemos examinar el estado de los devanados,

especialmente cuando los generadores han estado inactivos durante un largo tiempo, y de los
cojinetes. Del mismo modo, en los generadores que trabajen con escobillas se habrá de revisar
el desgaste de éstas y proceder a la limpieza de los anillos rozantes.
Revisión:
Pág 98 de

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Urdaneta
 Estado de los devanados – Para verificar el buen estado de los devanados, tendremos
que medir la resistencia de aislamiento a tierra, es decir, la resistencia óhmica que ofrece
la carcasa de la máquina respecto a tierra, ya que se altera cuando hay humedad u suciedad
en los devanados.
 Cojinetes – Verifica cada cierto tiempo si se recalientan los cojinetes o si producen
excesivo ruido durante su funcionamiento útil. Estos elementos, generalmente se han de
reemplazar después de 40.000 horas en servicio. En el caso de los cojinetes accionados
por polea se recomienda sustituirlos antes, después de 25.000 horas en servicio.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA BOMBA DE AGUA
EQUIPOS: SISTEMA HIDRONEUMÁTICO (BOMBAS DE AGUA)
CÓDIGOS: AC-0033
ÁREA: SALA DE BOMBAS
 No debe desmontarse totalmente la bomba para su reparación.

 Tener mucho cuidado en el desmontaje.
 Es necesario un cuidado especial al examinar y reacondicionar los ajustes.
 Limpiar completamente los conductos de agua de la carcasa y repintarlos.
 Al iniciar una revisión total deben tenerse disponibles juntas nuevas.
 Estudiar la erosión la corrosión y los efectos de cavitación en los impulsores.
 Verificar la concentricidad de los nuevos anillos de desgaste antes de montarlos en los
impulsores.
 Revisar todas las partes montadas en el rotor.
 Llevar un registro completo de las inspecciones y reparaciones.
 Chequear si la bomba prende y apaga por presostato.
 Limpieza al pulmón del sistema hidroneumático.
 Revisar tuberías, conexiones y llaves para verificar si están en buen estado, si estas no
lo están reemplazarlas por unas nuevas.
Revisión:
Pág 99 de

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Urdaneta
LABOR ELÉCTRICA:
 Chequear amperaje y voltaje del tablero principal

 Chequear breaker, mantenimiento a los contactores, supervisor de voltaje, térmicos,
relés).
 Reacondicionamiento del tablero eléctrico.
 Chequeo del amperaje y el voltaje de la bomba.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UN TANQUE AUSTRALIANO
EQUIPO: TANQUE AUSTRALIANO
CÓDIGO: AC-0034
ÁREA: PARTE PRINCIPAL DE LA EMPRESA
 El tanque australiano posee una medida de D=5.50 Mt. Y H=1.45 Mt.

 Se debe realizar una limpieza externa e interna al tanque, con suficiente agua y jabón,
si es posible con desengrasante para eliminar cualquier incrustación que se encuentre
en el mismo.
 Verificar la estructura externa e internamente, todo su ensamblaje remaches o tornillos
que tenga, si estos están oxidados en primera opción pintarlos y si no, en segunda
opción reemplazaros.
 Chequear el estado de la puerta, colocar los remaches que sean necesarios para su
completa hermeticidad.
 Reajustar las conexiones en las tuberías de suministro y descarga del tanque; Cualquier
bote de agua repararlos y de necesario reemplazar las llaves de pasos de dichas
tuberías.
 Pintar la estructura del tanque dependiendo su estado.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS VENTILADORES DE ENFRIAMIENTO:
EQUIPOS: VENTILADORES DE ENFRIAMIENTO

Revisión:
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Urdaneta
CÓDIGOS: AC-0035
ÁREA: Recepción de cangrejo.
Labor Mecánico:
 Se debe desmontar el motor con su aspa de los parales donde están sujetados
 Desarmar el motor, quitando las dos tapas de la carcasa de forma cuidadosa.
 Reemplazar los rodamientos, la única forma que no se reemplacen es que tenga un
porcentaje de vida útil mayor al 50 %.
 Limpiar, pulir y chequear el estado del eje, al mismo tiempo el estado de la cuña.
 Verificar el embobinado del rotor, limpiarlo eliminando cualquier humedad o partícula
perjudicial parta el buen funcionamiento.
 Verificar el estado del estator y el embobinado principal.
 Chequear el estado del aspa de enfriamiento del motor, si esta posee juego con respecto
al eje reemplazarla.
 Limpiar el aspa principal y pintarla.
 Verificar su balanceo de lo contrario llevar a balancear o reemplazarla.
Labor Eléctrica:
 Chequear el voltaje (V) que llega a los ventiladores y al mismo tiempo el Amperaje
(Amp) que esto poseen.
 Verificar la continuidad y el estado de las bobinas al mismo tiempo eliminar las
impurezas.
 Observar el estado del capacitador, si se observa alguna anomalía, reemplazarlo
inmediatamente.
 Verificar el estado del cableado de conexión de los ventiladores, ya que estos están
conectados en serie
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UN CLORADOR
EQUIPO: CLORADOR
Revisión:
Pág 101 de

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Urdaneta
CÓDIGO: AC-0036
ÁREA: SALA DE BOMBAS
 Realizar limpieza en la parte externa del clorador.

 Limpiar el tanque de almacenamiento de agua y cloro, para que la sustancia vaya hacia
el clorador sin ninguna partícula ajena a la que se quiere.
 Verificar que las conexiones de las mangueras estén bien justas y sin ninguna ruptura,
de lo contrario reemplazarlas por unas nuevas con sus mismas dimensiones.
 Verificar si la potencia y la dosificación de cloro es la correcta, ajustando la perilla de
rango.
 Realizar el examen al agua correspondiente a la cantidad de cloro que existe en ella,
ajustando a los requerimientos de planta.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO AL NEBULIZADOR
EQUIPO: NEBULIZADOR
CÓDIGO: AC-0037
ÁREA: SALAS DE PROCESO.
MANTENIMIENTO DE RUTINA
Limpie el nebulizador después de cada uso. Lave el exterior de la máquina con un detergente
suave y frótelo con un paño suave para mantener su aspecto en buen estado. (No sumerja la
máquina). Reemplace las escobillas del motor cuando se hayan desgastado por completo (los
carbones).
REEMPLAZO DEL FILTRO DE ENTRADA DEL AIRE
Desatornille la cubierta protectora del filtro para quitar el filtro. Instale un nuevo filtro y vuelva
a colocar la cubierta. Ajuste bien.
Revisión:
Pág 102 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
LIMPIEZA DE LA BOQUILLA
Los depósitos que se forman en la boquilla pueden degradar el rendimiento de la atomización.

Intente disolver los depósitos con un solvente suave apropiado (agua jabonosa, solución de
vinagre, kerosén, etc.). Añada alrededor de 5 cm de líquido al tanque y sumerja la boquilla
(frente del cabezal de potencia). Si no logra el efecto deseado, reemplace el conjunto de la
boquilla. No use ácidos fuertes; atacarán los componentes metálicos. Nunca inserte una sonda
en la abertura de la boquilla; esto podría dañar los elementos de la boquilla.
CABLE ELÉCTRICO DAÑADO
Si el cable eléctrico está dañado, debe reemplazarse con un cable aprobado que incluya una
línea continua a tierra. Devuelva la unidad a Fogmaster o al distribuidor de importación
autorizado para el servicio técnico.
MANTENIMIENTO A TRANSPALETAS
EQUIPOS: TRANSPALETA GRIS, TRANSPALETA NARANJA Y TRANSPALETA

ROJO
CÓDIGOS: AC-0037, AC-0038, AC-0039
ÁREA: SALA DE PROCESOS Y CAMPO DE PLANTA
 Chequeo del gato hidráulico, verificando sellos, nivel de aceite en los dos émbolos
(agregarle o cambiar el aceite dependiendo de su estado).
 Verificar el pasador de la palanca principal o sube y baja, para ver en qué estado se
encuentra.
 Realizarle las pruebas pertinentes al pedal de bajado del Transpaleta, de lo contrario
cambiar la válvula adentro del embolo mayor para que pueda hacer su drenaje de aceite,
al mismo tiempo ajustar la cadena que sujeta la palanca de bajado de Transpaleta, para
que este pueda bajar por la parte de arriba con su palanquín.
 Cambiar rodamiento de ruedas principales y ver el estado de las mismas de lo contrario
reemplazarlas.
Revisión:
Pág 103 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
 Verificar estado de los rodillos de la parte de adelante, por consiguiente ver si utilizan
pasadores y hacer un chequeo de su estado; si estos utilizan rodamientos reemplazarlos
por unos nuevos.
 Pulir las partes externas del Transpaleta y pintarlas de ser necesario.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A RINES O CESTONES:
EQUIPO: RINES O CESTONES
CÓDIGOS: AC-0041
ÁREA: RECEPCIÓN DE CANGREJOS
 Verificar de que cada parte del rin están bien soldada, de lo contrario volverla a soldar
con acero.
 Chequeo de los ganchos por donde se sujeta el rin para su levantamiento, si es necesario
reestructurarlo.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LAS MESAS DE PROCESO:
EQUIPO: MESAS DE PROCESO
CÓDIGOS: AC-0042, AC-0043, AC-0044
ÁREA: SALAS DE PROCESO
 Raspar el posible oxido que posean y lijar en dicha área hasta que quede lo más lisa
posible.
 Verificar si tiene algunas partes suelta, si es así resoldar.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TANQUES DE ACERO INOXIDABLE
EQUIPO: TANQUES DE PROCESO
CÓDIGO: AC-0045
ÁREA: SALAS DE PROCESO

Revisión:
Pág 104 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
 Raspar el posible oxido que posean y lijar en dicha área hasta que quede lo más lisa
posible.
 Verificar si tiene algunas partes suelta, si es así resoldar.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A CARRETILLAS DE DOS (2) RUEDAS
EQUIPO: CARRETILLAS
CÓDIGO: AC-0046
ÁREA: Sala de proceso
 Limpiar y lijar sus áreas sucias.

 Resoldar las partes desprendidas o aquellas que pueden desprenderse en un futuro.
 Cambio de rodamientos en la ruedas.
 Verificar si las ruedas aún tienen vida útil, de lo contrario reemplazarlas.
MANTENIMIENTO A BALANZAS TIPO ROMANA
EQUIPOS: BALANZAS
CÓDIGOS: AC-0047, AC-0048, AC-0049, AC-0050, AC-0051, AC-0052
ÁREA: Sala de proceso (Pesaje Final)
 Limpiar el platillo de pesaje, para que este se encuentre libre de polvo o suciedad. La
limpieza se efectúa con una pieza de tela limpia que puede estar humedecida con agua
destilada. Si es necesario retirar alguna mancha, se puede aplicar un detergente suave.
También se puede usar un pincel de pelo suave para remover las partículas o el polvo
que se hubiesen depositado sobre el platillo de pesaje.
 Limpiar externa e internamente la cámara de pesaje. Verificar que los vidrios estén
libres de polvo.
 Verificar que los mecanismos de ajuste de la puerta frontal de la cámara de pesaje
funcionen adecuadamente.
Revisión:
Pág 105 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
 Si la balanza esta descalibrada, se debe configurar al modo del fabricante para seguir los
pasos para su calibración (en muchos casos se llama a los expertos para dicha
calibración).
MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA UNA EMPACADORA:
EQUIPOS: EMPACADORA
CÓDIGO: AC-0053
ÁREA: EMPAQUE
Dicha a que nuestra empacadora es una maquina sofisticada de tipo vertical, el tipo de
mantenimiento es de limpieza interna y externa.
 Se debe limpiar todo las partes externas e internamente, los componentes principales
como resistencia, tablero electrónico, corte de sellado, resortes, rodillos se le debe
hacer una inspección cuidadosamente.
 Se debe buscar personal capacitado o una empresa contratista que le haga un especial
mantenimiento a dicha maquinaria.
12. INSTRUCCIONES TÉCNICA PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO
En el caso del mantenimiento es muy importante documentar las operaciones que se llevan a
cabo y como fueron realizadas, que herramientas e insumos se utilizaron, esto para mejorar los
tiempos de reparaciones y por consiguiente reducir el lapso de paro de la maquinaria.
También es muy útil esta Información para observar los tiempos en los que los dispositivos
tiende a fallar y estado en que se encuentran al momento del mantenimiento o la inspección.
Con esto se puede definir después si al tener un mantenimiento programado, éste se puede
aplazar o adelantar para realizarlo junto con otro que se encuentre cercano en el cronograma y
no tener que hacer dos paros seguidos sobre la maquinaria.
La documentación propuesta para el seguimiento se compone de una orden de trabajo donde

se indican todos los datos del equipo, así como las fechas de inicio y de finalización, también se
señala si se le debe dar un mantenimiento o una inspección a la maquinaria, que trabajo se debe
Revisión:
Pág 106 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
realizar y aproximado de cuanto debería tardar el hacerlo, con que herramientas e insumo se
trabajará y las partes que se debe chequear y/o cambiar. Por lo general esta orden la remite el
gerente de mantenimiento al supervisor del equipo de mantenimiento. Al llevarse a cabo el
trabajo de mantenimiento o inspección descrita en la orden de trabajo, el encargado de
mantenimiento tiene que llenar una ficha de reporte de trabajo, donde registre una completa
descripción del trabajo realizado, las herramientas e insumos utilizados así como si hubo
necesidad de realizar un paro en el equipo y si hubo hallazgos de problemas que se necesiten
mantenimiento y a qué plazo, también indicará el tiempo real que implicó el trabajo.
Es necesario llevar un historial del trabajo realizado en la maquinaria para poder programar
correctamente el mantenimiento a realizar y tener insumos que sean útiles en diagnóstico
posteriores.
Cuadro 62. Hoja de vida del equipo.

Revisión:
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Urdaneta
Cuadro 63. Orden de trabajo

Revisión:
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G, AC, P, MI
Urdaneta
Cuadro 64. Tasa de realización de las ordenes de trabajo
TASA DE REALIZACIÓN DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO

Medir el porcentaje del tiempo en que se tarda la realización de las órdenes
Objetivo: de trabajo.
Responsable: Jefe Mantenimiento

Actualización: 2
Metas
Indicador Periodo Código Formula Und Año Año
% 2017 2018
Tasa de realización
DM-2 > 80%
de las órdenes de Anual DM-2
trabajo 55%>DM-2<80
DM-2 < 55%
Dónde
TR: porcentaje de realización de las órdenes de trabajo.
Descripción
HPOTP: horas previstas para OT planificadas y terminadas.
HP: horas previstas para OT planificadas.
% Disponibilidad total de la planta.

Medir la disponibilidad de los equipos con respecto a un periodo
Objetivo determinado es decir calcula la disponibilidad de los equipos para su uso
normal.
Responsable Supervisor de Mantenimiento
Actualización: Mensual
Metas
Indicador Periodo Código Formula Und Mes Mes
% 15% 30%
% de DM-3 > 30 %
disponibilidad total Mensual DM-3 15%> DM-
de la planta 3<30%
DM-3 > 30 %
Dónde:
Disp: Disponibilidad del equipo.
Descripción
HT: Horas totales del periodo.
Hpa: Horas de parada de mantenimiento.
Revisión:
Pág 109 de

G, AC, P, MI
Urdaneta
CONCLUSIÓN
Con la culminación del plan de mantenimiento preventivo, podemos determinar que nuestra
empresa se regirá por los parámetros exigidos por esta documentación. En la empresa Alimentos
del Caribe C.A; a través de los años de trabajo siempre ha he elaborado con un mantenimiento
correctivo para la funcionabilidad de sus equipos teniendo como consecuencia un alto costo por
reparaciones repentina en las maquinarias de dicha empresa.
El resultado de este plan abrirá las puertas a avances tecnológicos a nivel de mantenimiento
donde podríamos implementar si es posible otros tipos de mantenimiento, como lo son: El
mantenimiento predictivo y el proactivo; Estos nos ayudara a disminuir las paradas por fallas,
incluso disminuir la frecuencia de parada por equipo a la hora de realizar el mantenimiento
preventivo que esto conllevara a la disminución de costos.
La idea principal de dicho plan es mejorar la productividad de la empresa ADELCA, siempre

pensando en el norte de que nuestro producto este posicionado en el mercado con una excelente
calidad, generada por excelentes equipos técnico-humano y equipos mecánicos. En este plan ya
he laborado mostramos la programación (cronograma) en cuanto a la realización de actividades
de mantenimiento, basados en normas, reglas y al mismo tiempo contando con la permisologia
requerida para efectuar el mantenimiento en el tiempo, espacio que sea necesario; Por
consiguiente contara con órdenes de trabajo (OT) donde estará garantizado dicho trabajo por un
responsable calificado técnicamente, para la elaboración e inspección correspondiente a dicho
equipo.
Es importante destacar que nuestra empresa ADELCA ahora cuenta con un análisis de
criticidad donde se pondero el impacto que tiene cada equipo si ocurre una avería de los
mismos, para hacer si saber el nivel de criticidad que este posee para atacarlo con la mayor
brevedad posible y no provocar un paro súbito en la plata a nivel de producción.
Para finalizar es necesario enfatizar que si dicho plan elaborado con un propósito especial que
es el no provocar paradas de producción por averías de equipos y al mismo tiempo la
prolongación de la vida útil del equipo, se lleva a cabo del 85 % al 100% de su planificación y
programación la efectividad del mismo será sorprende en nuestra empresa y los niveles de
costos de producción mejoraran del 90% al 100%.

Plan de Mantenimientooooo 2017

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Revisión:

TITULO: Control de los Equipos de Revisado por:

A lo largo de la evolución de las maquinarias industriales hubo la necesidad de implementar

De este modo dentro de los Mantenimientos Industriales existe el muy conocido

TITULO: Control de los Equipos de Revisado por:

ALIMENTOS DEL CARIBE C.A

El Gerente General: Es el encargado de la asignación de los insumos necesarios para el

EL Gerente de Mantenimiento: Es el encargado dirigir, delegar, controlar y revisar la

TITULO: Control de los Equipos de Revisado por:

EL Supervisor de Mantenimiento: Es el encargado de la supervisión inspección de los

Técnico General : El técnico de mantenimiento destinado a la reparación y puesta en servicio

Técnico Refrigeración: El técnico de refrigeración es el que está destinado a la reparación e

Técnico Electromecánico: Es el técnico que se encarga de los mantenimientos de las

Ayudante mecánico Ayudante mecánico

Figura 1. Organigrama funcional de Alimentos Del Caribe C.A.

Análisis de Criticidad: Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y

TITULO: Control de los Equipos de Revisado por:

Equipo: Es un grupo de componente entrelazados, para realizar una actividad.

Mantenimiento Preventivo: Es aquel mantenimiento que se realiza a un equipo a través de

Mantenimiento Predictivo: Es aquel mantenimiento donde se toma una serie de acciones,

Orden de Trabajo: Es un formato donde se comanda y se responsabiliza a una mano

TITULO: Control de los Equipos de Revisado por:

7. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

 Realizar el mayor número de mantenimiento preventivo a los equipos.

 Capacitar a los trabajadores para que ejecuten las actividades de mantenimiento

 Obtener un excelente producto a nivel de calidad, gracias a la eficacia de nuestra

8.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS EQUIPOS.

Autoclave: Es un recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético

Bomba Hidráulica: Es un equipo que se utiliza para incrementar la presión de un líquido

Balanza Digital: Es un instrumento de pesaje de funcionamiento automático que utilizan la

Cámara de Refrigeración: es un recinto aislado térmicamente dentro del cual se contiene

TITULO: Control de los Equipos de Revisado por:

Clorador: es el procedimiento de desinfección de agua, que se hace mediante el empleo de

Compresor de Pistón: Es en esencia una máquina con un mecanismo pistón-biela-cigüeñal.

Compresor Scroll: tienen un desplazamiento que se denomina orbital. La compresión se

Empacadora: Es un equipo que envuelve un producto o productos de manera temporal

Generador Eléctrico: Es un dispositivo capaz de mantener una diferencia de potencial

TITULO: Control de los Equipos de Revisado por:

Tanque Australiano: Es un tanque de forma de cono-cilíndrico y, donde se almacena agua

8.2 CODIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS.

La asignación de códigos a cada equipo permite su fácil identificación. La codificación estará

Figura 2 . Códigos para su codificación.

LL= Dos primeras letras del nombre de la empresa.

TITULO: Control de los Equipos de Revisado por:

CÓDIGOS DE LOS EQUIPOS

Cuadro 1. Códigos de Equipo.

Los equipos instalado ADELCA son:

2 Equipo de refrigeración tipo semi hermético kielmann 7.5 ton AC-0002

3 Equipo de refrigeración tipo semi hermético Copeland 15 ton AC-0003

4 Equipo de refrigeración tipo semi hermético Copeland 5 ton AC-0004

5 Equipo de refrigeración tipo semi hermético Copeland 5 ton AC-0005

6 Equipo de refrigeración tipo semi hermético Copeland 7.5 ton AC-0006

7 Equipo de refrigeración tipo Split marca SamSung de 24.000 BTU AC-0007

8 Equipo de refrigeración tipo Split marca BM de 12.000 BTU AC-0008

9 Equipo de refrigeración tipo compacto marca copeland 5 ton AC-0009

10 Equipo de refrigeración tipo compacto marca ultra 5 ton AC-0010

11 Equipo de refrigeración tipo compacto marca carrier 5 ton AC-0011

12 Equipo de refrigeración tipo compacto marca carrier 5 ton AC-0012

13 Equipo de refrigeración tipo compacto marca carrier 5 ton AC-0013

14 Equipo de refrigeración tipo compacto 3ton AC-0014

15 Equipo de refrigeración tipo hermético marca copeland 10 ton AC-0015

16 Equipo de refrigeración tipo Split marca Samsung de 12.000 BTU AC-0016

17 Equipo de refrigeración tipo Split marca frigilux de 12.000 BTU AC-0017