Présnettaion M. SELLAMI MANAGEM PDF

L’AMÉLIORATION DE LA SÉCURITÉ ET DES CONDITIONS DE TRAVAIL, AU SERVICE DE L’EXPLOITABILITÉ DURABLE
DES GISEMENTS :
– MISE EN PLACE DE LA DÉMARCHE CONTRÔLE DE TERRAINS DANS LES MINES DE MANAGEM.
– EXEMPLE D’ÉVOLUTION DE LA MÉTHODE D’EXPLOITATION DANS UN GISEMENT DIFFICILE : CAS DE
DRAA LASFAR »
PRÉSENTÉ PAR M. MOHAMMED SELLAMI, DIRECTEUR REMINEX INGÉNIERIE
FDIM LE 7 AVRIL 2016
SOMMAIRE
1. Introduction de la démarche contrôle de terrain à Managem
2. Evolution de la démarche contrôle de terrain à Managem 2007-2016
3. Conception Géotechnique
4.Effets de la Démarche CT
5. Défis de la Démarche CT Mine Draa Sfar

« Changement de la Méthode d’exploitation »
www.managemgroup.com
1. Introduction de la démarche contrôle de
terrain à Managem
POURQUOI LA DÉMARCHE CONTRÔLE
Démarche terrains DE TERRAIN
in, attentes
• Accompagnement de la démarche sécurité Managem : verrouillage technique
TF FOND(UG)
60
50
40
TF fond
30
Palier à casser par un
20 verrouillage technique
10
0
1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008
Année
Démarche Contrôle de terrain

Démarche sécurité
Constance du TF souterrain depuis 2003 (7-8), le souterrain déplore 85% des
AT graves dont 50% dues aux chutes de blocs
• Évolution des exploitations en grande profondeur (Cas Draa-Sfar niv-1200m,Bouazzer-800 ….)
– Des conditions de terrain difficiles combinées à un gradient de contraintes élevé
– Révision de la Méthode et la séquence d’exploitation pour Contrôler l’effet de la
redistribution des contraintes autour des chantiers
• Maximiser la récupération des ressources
• Exploitations des gisements de plus en plus difficiles

OBJECTIFS GLOBAUX
Contrôler les mouvements de la roche de façon à

assurer la sécurité du personnel et du matériel.
Fournir la procédure et le cadre pour le contrôle de

terrain
Définir les dimensions des supports et des excavations
Maximiser la récupération économique des gisements
Produire les documents de bases des standards

d’utilisation et de contrôle de la qualité des
soutènements
MÉTHODOLOGIE
Définir la démarche contrôle de terrain
• Charte contrôle de terrain

• Liste des intervenants
• Responsabilité et pouvoir de chacun (DG , DE, Contrôleur de terrain ,Etc.
• Structure de travail
• Sensibilisation , formation et responsabilisation du personnel
Définir les Standards

• STANDARD 0 ST0 : Soutènement minimum requis
• STANDARD1 ST1 : Création de la cellule Contrôle de Terrain site
• STANDARD2 ST2 : Programme Controlee de Terrain site
• STANDARD3 ST3 : Etude géotechnique des nouveaux projets EDF
• STANDARD4 ST4 : Etude géotechnique des nouveaux ouvrages
• STANDARD5 ST5 : Audit
• STANDARD 6 ST6 : Modélisation et séquence
• STANDARD 7 ST7 : Instrumentation et retro-analyse
Méthodologie de la conception des ouvrages non standards
Procédure audit contrôle de terrain

Démarche contrôle de terrain
Organisation au sein de groupe MANAGEM
ORGANISATION
Direction
Engagement et
orientation, Direction
moyens technique
Accompagnement,
assistance et audit
Cellule contrôle de
Direction REMINEX terrain site
Mines et carrières Devis de
soutènement
Suivi d’exécution
Département Base et registre
géotechnique
Reminex
Coordination,
formation , audit et
étude de projet Service QSE
Service géologique
Audit de
Mesure RQD soutènement et
Levé structural détection des
situation
Modèle dangereuse
géologique3D Service fond Direction
Application des sécurité
devis et
remplissage du Suivi de la
registre CT démarche
REMINEX M&C / DOMAINES DE COMPÉTENCE
INGÉNIERIE DANS LE CADRE DES PROJETS ( CS, PFS, FS, BFS…)

INGÉNIERIE GÉOTECHNIQUE
Géotechnique Minière ( ciel ouvert, souterrain)
Contrôle de terrain
Étude de sol (Fondations, stabilités infrastructures)
Étude et conception de digues
INGÉNIERIE HYDRO
Étude des ressources en eau souterraines
Étude des ressources en eau de surface
Étude pour la conception des digues et barrages
Modélisations et simulations numériques
INGÉNIERIE MINIÈRIE
Cas : Open pit et souterrain
Les interventions couvrent :

Conception,
Développement & réalisations
Gestion projets
Assistance technique
2. Evolution de la démarche contrôle de terrain
à Managem 2007-2016
EVOLUTION DE LA DCT
2015-2020
2011-2014
2007-2010
Mise en place de la démarche Contrôle de terrains CT
Sensibilisations, formation, organisations et édition CHARTE
Fiabilisation des données d’entrées
Améliorations moyens (outils et équipements )
Changement méthode d’exploitation (TMR en SNA à Draa Sfar)
Diversification des moyens de soutènement (Swellex, Câblage,.)
Mécanisation du soutènement
Simulation et séquence d’exploitation.
EVOLUTION DE LA DCT
2015-2020
2011-2014
AMELIORATIONS DE LA CONCEPTION
2007-2010 Maîtrise des processus des études géotechniques
(UG, fosse, digue, MAT)
Elaboration des standards et procédures
Audits de la démarche (Golder et Ass. et ITASCA)
Amélioration de la qualité des données par
l’introduction des sondages géotechniques orientés
exemple Puits3 DS, Bouskour et Bloc15)
Simulation et modélisation 3D des séquences
d’exploitation du gisement de Draa Sfar avec Golder
et Ass
EVOLUTION DE LA DCT
2015-2020
2011-2014
Développer l’analyse probabiliste pour conforter
2007-2010 les résultats déterministes
Modélisation 3D avec éléments distincts
Introduire l’analyse de risque
Base de donnée géotechnique GDMS
Simulation et modélisation 3D des séquences
d’exploitation
Instrumentations et calibrage des modèles
géomécanique et rétro-analyse
13
3. Conception Géotechnique
CONCEPTION GÉOTECHNIQUE DES OUVRAGES
Processus de l’Etude Géotechniques
1. Investigation, caractérisations & Classification Géo-mécaniques
2. Analyse des données / Mode de rupture
3. Modélisation des contraintes et analyse de stabilité
4. Design & Suivi d’Exécution

Investigations Géotechniques
Mapping et levé structural de surface,
Mapping et levé structural souterrain,
Sondages géotechniques orientés,
Analyse Géo-mécanique des sondages d’exploration géologique,
Echantillonnage et Programme d’essais de laboratoire,
Caractérisation Géo-mécanique du Massif Rocheux
Caractérisation du massif rocheux: Quantification des paramètres dirigeant le

comportement du massif rocheux. Les propriétés du massif comprennent les
caractéristiques de la roche intacte et des discontinuités.
Éléments de caractérisation:
Roche Intact: Massif Rocheux:

- Nature/Structure/Texture, - Nbr de familles de discontinuités (joints & fractures)
- Résistance mécanique - Conditions des discontinuité (Forme, rugosité,
(compétence), remplissage et degré d’altération)
- Degré d’altération, - Espacement des discontinuité,
- … - Conditions d’eau,…
Roche Intact
Massif Rocheux
Caractérisation mécanique (Essais en Laboratoire)
Essais sur joint Compression Simple Essais tri-axial
Essais Fanklin
Classification du massif rocheux
Méthodes de conception empiriques: RMR
Développée par Bieniawski en 1976 et revue en 1989

5 paramètres fondamentaux:
Résistance en compression uni-axiale de la roche intacte (A)
RQD (Degré de fracturation) (B)
Espacement entre les discontinuités (C)
Conditions des discontinuités (D)
Présence d’eau souterraine (E)
Ajout d'un critère de pénalité (négatif) selon l’interaction des discontinuités et de
l’excavation (F)
RMR = A + B + C + D + E + F
Classification du massif rocheux
Méthodes de conception empiriques: Q-System RQD Jr Jw
Q= × ×
(NGI : Norwegian Geotechnical Institut) Jn Ja SRF
RQD : Qualité du roc
Jn : Paramètre de fissuration RQD J r
Jr : Paramètre de rugosité Q' =
Ja : Paramètre d'altération
Jn Ja
Jw : Paramètre hydraulique
SRF : Paramètre de réduction des contraintes
Varie entre 0.0001 et 1000
Corrélation avec le RMR: RMR ≅ 9 ln Q + 44
Valeurs Qualité du massif

400-1000 Exceptionnellement bonne
100-400 Extrêmement bonne
40-100 Très bonne
10-40 Bonne
4-10 Moyenne
1-4 Mauvaise
0,1-1 Très mauvaise
0,01-0,1 Extrêmement mauvaise www.managemgroup.com
Analyse des contraintes induites
Baisse du stress dans le Toit et Mur
Concentration du stress aux parements
Flot de stress non obstrué Flot de stress obstrué par une excavation
Equilibre Redistribution des contraintes
4.Effets de la Démarche CT
Quelques exemples
EVOLUTION DES INDICATEURS A CTT-BOUAZZER
Impact DCT
20 180
19 boulons /1000 tonnes et atteintes par chutes
18 de blocs A CTTB consommation de s
160
17 boulons/ 1000 Tonnes 154
16 145
140
14 128 129
120
atteintes par chute
12
de blocs
100
10
88
9 80
8 8 8 8
7 7 60
6
50
38 40
4 4
3
20
2
15 2 2
8 1
0 1 1 2 3 0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
EVOLUTION DES INDICATEURS A CMG (DS-H-T-A)
Impact DCT
35 70
atteintes par chute de
blocs
32 60
62 59
30 58 60
29 57 54
26
25 50 50
46
42
consommation des boulons/
20 40
1000 Tonnes
15
29 15 15 30
28
15 13
12
11
10 20
9
8
Evolution de la consommation des boulons par 1000 tonnes et les atteintes par chutes de blocs
5 10
CMG
0 0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 24 2014 2015
EVOLUTION DES INDICATEURS A AGM
40 250
Evvolution de la consommation des boulons par 1000 tonnes et des atteintes par chutes de blocs AGM
Impact DCT 217

35 35
34
209
200
30
29 29 183
25
150
23
22
20
atteinte par chute de blocs
18
16 100
15
consommation des boulons 13
67 11
10
53 51 50
5
7
23
18
14
5 6
0 0 0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
25
5. Défis de la Démarche CT
Mine Draa Sfar
« Changement de la Méthode d’exploitation »
Peut on exploité au niveau 1500??

HISTORIQUE DE LA MINE DRAA SFAR
Du 1949 au 1978
1949 : Dépôt du permis de Draa Sfar Nord
1953 : Travaux de recherche pour le soufre
1962-1969 : Campagne de sondages à Draa Sfar
1967 : Arrêt des travaux miniers de Draa Sfar Nord
1968-1970 : Puits I, Traçages et Sondages courts
1978 : Projet pour traiter 200t/j
Du 1984 au 2004
1984 : Convention ONA-BRPM
1985-1987 : Campagnes de géophysique
1997 : Permis d’exploitation cédés à CMG
1998 : 400m au Puits II
2000 : Etude de faisabilité Draa Sfar
2001 : Pilotage à 100t/j
2002 : Démarrage des travaux développement
Du 2004 au 2016
2004 : Démarrage de l’exploitation amont 640 /1600 t /j
2005 : Exploration aval 640,continuité de la minéralisation
2006 : Démarrage du fonçage Puits III pour le grand aval (N-1050)
2010 Démarrage de l’extraction Puits III
2011 : Démarrage du projet DS Nord
2014 : démarrage de la rampe Aval N-1000
2016 : démarrage de l’exploitation de l’aval 1000
MODÈLE GÉOLOGIQUE
La série stratigraphique de gisement de Draa Sfar est formée par :
Bloc diagramme en 3D de Draa Sfar

N
Pélites carbonatées du Pélites gréseuses du

toit continues et de mur avec des bancs
2km
grande puissance quartzitiques
BN
Méga lentille
minéralisée en Zn N-83
Tufs Pyroclastiques
,Pb et Cu
BC
1.1km
Laves Rhyolitiques
BS
N-1100
500m
CARACTÉRISATION DU MASSIF ROCHEUX (FACIÈS COMPÉTENTS)
Faciès Lave
UCS 62MPa
RQD 70%
Jr 1.5
Ja 1
Jn 9
Q 12
RMR 66
Qualité Bonne
Lave rhyodacitique massive Tufs pyroclastiques

CARACTÉRISATION DES FACIÈS FRIABLES
Faciès PN
UCS 31MPa
RQD 53%
Jr 1
Ja 2
Jn 9
Q 2.9
RMR 53
Qualité M Métapélite noires
Métapélites gréseuses
Faciès PG
UCS 15MPa
RQD 30%
Jr 1
Ja 2
Jn 9
Q 1.7
RMR 48
Qualité M Séricitoschiste
CARACTÉRISATION DU MINERAI MASSIF
Faciès MM
UCS 106MPa
RQD 62%
Jr 1
Ja 2
Jn 9
Q 3.4
RMR 55
Qualité M
SYNTHÈSE SUR LA CARACTÉRISATION DU MASSIF ROCHEUX
Caractéristique mécaniques (UCS, C) des différents faciès
Faciès compétent Faciès de compétence moyenne Faciès friable
Rhyolite Tufs Pélite noire Pélite gréseuse
Le massif rocheux Massif de qualité Moyenne Massif de mauvaise

Massif de mauvaise qualité
est de Bonne qualité. Ce faciès volcanique est altéré à très mauvaise qualité
Les fractures sont planaires
Faciès volcanique riche en quartz à proximité de la minéralisation Chloritisation et faible RQD
lisses et glissantes (Jr=1)
(SiO2>70%) Les fractures sont planaires
rugueuses (Jr=1.5)
Faciès retenue pour Faciès à éviter

l’emplacement Flambage des parements dans
Faciès retenue pour l’emplacement Faciès retenue pour l’emplacement des cheminées les galeries d’attaques au niveau
des cheminées de jet collectrices des cheminées de jet intermédiaire d’aérages 420, 450, 470, 500, 520, 640
100 à 150m <100m
INFRASTRUCTURE DE LA MINE DS
MÉTHODE D’EXPLOITATION APPLIQUÉES A DRAA SFAR
Méthodes en souterrain: Tranches Montantes Remblayées (TMR)
Coupe transversale
Niv n
20 m
Galerie d’attaque
Minerai Galerie d’accès -15% Galerie de liaison

Rampe
en 4x4m
place
30 m
Accès déflinqué
Niv n+1
Remblai
MÉTHODE D’EXPLOITATION APPLIQUÉES A DRAA SFAR
Méthodes en souterrain: Tranches Montantes Remblayées (TMR)
Coupe Longitudinale
Cheminé
Toit
Galerie d’attaque Mur
Zone instable
140m
INSTABILITES LIEES A LA METHODE TMR
Taux d’exposition élevé
Eboulement et chute de bloc
Perturbation du planning de production
Problème de concentration des contraintes induites dans les stots horizontaux ce

qui cause des instabilités de la couronne
Problème de convergence des épontes des tailles ce qui cause une forte traction
sur la couronne, ouverture des discontinuités et chute de bloc
400 m
38
PLAN D’ACTION POUR RÉSOUDRE LES INSTABILITÉS
TMR SNA Stabilité des SNA
Résoudre les Pbs Résoudre les Pbs

d’instabilité locale d’instabilité globale
Améliorer la connaissance Améliorer la durée Etudier la séquence

géologique de vie de la voie de tête Stable (Golder )
Soutènement adéquat : Découpage adéquat :

WNW ENE Recours au soutènement Réduire l’extension
long des SNAs
N-
750
N-
764
N-
775
N-
800
N-
825
MÉTHODE D’EXPLOITATION PAR SNA
Méthodes en souterrain: Sous Niveau Abattus (SNA Longitudinal)
SNA/DIMENSIONNEMENT DES CHAMBRES VIDES
Indice N’: 1-4.5

Rayon hydraulique: 2.8-5.5
Largeur : 8m
Hauteur: 25m
Longueur : 20m
41
SIMULATION CHAMBRE VIDE
La câblage du stérile dans les accès VT et VB est nécessaire

PILOTAGE DU SOUS NIVEAUX ABATTUS N-540
SNA N 1 : Voie de tête N 540 SNA N 1 : Voie de base N 565

SNA N 1 540 / 565 Sud :
Pendage : 79 °, pendage relativement fort favorise l’exploitation en SNA et minimise la chute par gravité du toit
Toit : Tufs ( roche compétente par rapport aux pélites gréseuses )
Mur : pélites carbonatés ( mur commun pour l’ensemble de taille et SNA, relativement compétent )
Ouverture :8m
Durée : 8,5 mois
Tonnage extrait : 40 825 tonnes

Productivité : 4 800 tonnes / mois
Faits marquants : instabilité du SNA après l’abattage de 22 m ( éboulement de l’éponte supérieure )

présence des zones à puissance qui dépasse les 10 m influence la stabilité de la voie de tête ( nécessité des moyens de soutènement longs >> ( zones laissé à récupérer
comme chambre secondaire en TMR )
Instabilité local due au présence d’un jeu de faille au niveau de la voie de tête a influencé la productivité du chantier
Le SNA est techniquement faisable

1 : Développement du niveau de base et niveau de tête
1 : Creusement de la surface de dégagement ( Cheminée 3 : Foration, charge , Tir et Déblayage TELECOMMANDE

manuelle ou par DROP RAISE )
PILOTAGE DU SOUS NIVEAUX ABATTUS N-540
Problème N°1: Effet du soutènement de la voie de tête :
Solution mise en place : Câblage de la couronne (L=6m )

Plan de soutènement moyen par câblage et boulonnage des
chantiers long trou (SNA) longitudinaux et transversaux
c Minerai
S 80°
c
2m
S
c S
1.5m VT
S
1m c
S
c S
3m
VB
Vue en plan ‫وى ا‬ ‫ا‬ ‫ظرة‬ Vue en coupe longitudinale ‫ا ط ا طو‬ ‫ظرة‬
Câble
Swelex
5m
Vue en coupe transversale ‫ا ط أ ر‬ ‫ظرة‬

Centre géotechnique branche métaux de base
Plan de soutènement des voies de têtes (VT)

NB: L’ ajout d’un soutènement surfacique (grillage ou gunitage) et des voies de bases (VB) des SNAL&T
est préconisé dans le minerai friable et dans les couloirs de faille Mine de Draa Sfar
SCHÉMA DE TIR DES SNA
Méthodes en souterrain: Sous Niveau Abattus (SNA)
Conception des schémas de tirs Voie de tête
Voie de base
ADAPTATION DES SCHÉMAS DE TIR A LA MORPHOLOGIE
Mesure des vibrations

Etude de l’impact des tirs sur la stabilité des épontes schisteuses
AMÉLIORATION DE LA MÉTHODE DES SNA
Perfectionnement de la méthode d’abattage Longs trous : Exemple :
Longueur = 5m20cm
A : Foration en Eventail Pendage = 0
L’objectif à travers une foration en éventail est de maintenir Basculement = 90
la section initiale de la voie de tête, ce qui permet :
Une bonne stabilité ( Zone à forte exposition )
Un gain en terme de productivité ( éviter de prendre une tranche Exemple :
TMR ) Longueur = 13m34cm
Pendage = 74
B : Creusement des cheminées ( DROP – RAISE ) Basculement = 88
Réduction d’une manière significative la durée de creusement de
la cheminée( surface de dégagement ) en utilisant une foration long
Trous ( Voir schéma )
C : Réalisation des tirs massifs

Permet d’améliorer la blocométrie en réduisant l’effet arrière du tir
>> une machine à forte précision s’impose pour le perfectionnement

De la méthode d’abattage ( Eventail, Creusement des cheminées et tir
Massif)
RAMPE TB GAN/S
Conduite R.C
TB GAN/S
V .T ACCES
TB GAN/S ACCES
V .B Traçage
INSTRUMENTATION DANE LA MINE DRAA SFAR
OBJECTIF :
‒Instrumentation des ouvrages d’infrastructures
‒Suivie de l’évolution des contraintes et de la
déformation au voisinage du Puits3 et de la rampe
‒Calibrage de modélisation géotechnique (modèle
global mine)
‒Rétro analyse
PROJET INSTRUMENTATION DE LA MINE DRAA SFAR
Projet instrumentation mine Draa Sfar
avec ITASCA et YieldPoint
Station N°1/TB N-1000
‒ Un Extensomètre (20m/90°) dont l’objectif est la mesure de

convergence autour du puits 3.
‒ Un détecteur de chute (20m/70°) dont l’objectif est le suivi de
l’évolution de l’ovalisation du silo 8.
TB N-1000
Projet instrumentation mine Draa Sfar
du 26 au 29/1/2016 avec ITASCA et YieldPoint
Station N°2/TB N-1000
‒ Un Extensomètre (10m/70°) dont l’objectif est la mesure de

convergence autour du carrefours de la voie de roulage entre le
cheminée de jet rhyolite et le silo8.
‒ Un câble SMART (6m/80°) qui mesure de la pression exercée sur le
câble de soutènement.
‒ Une cellule de contrainte uniaxiale (10m/90°) qui mesure les
contraintes induites dans le stot de minerai laissé au dessous du
travers banc du niveau 1000
Cellule de contrainte 750$US
Extensomètre
Smart câble
1100$
Projet instrumentation mine Draa Sfar Vue en plan Coupe longitudinale
Station N°3b/Rampe N-840
‒ Un Extensomètre (10m/85°) dont l’objectif est la

mesure de convergence autour de la rampe au N-840.
‒ Une cellule de contrainte (10m/85°) qui mesure les Ext
contraintes induites dans le stot de minerai laissé au
dessous du travers banc du N-840.
Extensomètre
Cellule de contrainte
Data logger
TB N-840
SIMULATION DES SÉQUENCES D EXPLOITATION
Séquence pyramidale qui développe une houle chassante

INTERACTION INFRASTRUCTURE ET CHANTIERS D’ABATTAGE
EVOLUTION DU TONNAGE DES SNA VS TMR
Impact DCT
Changement méthode d’exploitation TMR en SNA

EVOLUTION DU NOMBRE DE BOULON
Impact DCT
Réduction du nombre de boulon en 2014 à cause de l’arrêt de l’exploitation des zones

minces par TMR
EVOLUTION DU NOMBRE DE CHUTE DE BLOC DEPUIS 2007
Pilotage SNA
2ème Boulonneur
Audit+Câblage+Séquence
Réduction considérable des nombres des chutes de bloc après le changement

de la méthode d’exploitation de la TMR en SNA en 2008-2009.
SYNTHÈSE DES CAUSES DES CHUTES DE BLOC
Evolution part des causes (2007-2014)

500 Répartition causes chute de blocs (2007-2014)
Pendage
zone de
Minerai 2%
400 fermeture
10%
friable
4%
Faille
28%
300 Eponte
friable
11%
Zone mince
8%
200 ouverture
Manque de
(H/L) & rayon
boulon
hydraulique Sous dalle
16%
100 14% 7%
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Causes ind. Causes naturelles
Causes industrielles : manque de boulon, sous dalle et ouverture (H/L) & rayon
hydraulique.
Causes naturelles: faille, zone mince, éponte friable, minerai friable, zone de
fermeture et effet pendage.
MOYEN DE SOUTÈNEMENT À DRAA SFAR
Boulonnage Plateforme pour le soutènement des grandes ouvertures

avec marteau
classique
Boulonnage mécanisé
Câblage et Soutènement
surfacique
TECHNIQUES MINIÈRES À DRAA SFAR
Forage (Trous courts; long trous)
Abattage (Mécanique; à l’explosif)
Marinage(Déblayage)& Roulage
Soutènement
Remblayage
Extraction
Ventilation (aérage)
Exhaure
Définir Mesurer Analyser Améliorer Contrôler
104 10
5
Jour
Vers HAJAR
-670 m
S/5
-830 m
-840 m
-1000 m
-1030 m
Département Génie Minéral

Projet de fin d’Etude Procter & Gamble 5 EcoleEcole
Mohammadia d’Ingénieurs 2012/2013
Mohammadia d’Ingenieurs
64

Présnettaion M. SELLAMI MANAGEM PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Présnettaion M. SELLAMI MANAGEM PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

L’AMÉLIORATION DE LA SÉCURITÉ ET DES CONDITIONS DE TRAVAIL, AU SERVICE DE L’EXPLOITABILITÉ DURABLE

1. Introduction de la démarche contrôle de terrain à Managem

2. Evolution de la démarche contrôle de terrain à Managem 2007-2016

5. Défis de la Démarche CT Mine Draa Sfar

Démarche Contrôle de terrain

• Exploitations des gisements de plus en plus difficiles

Contrôler les mouvements de la roche de façon à

Fournir la procédure et le cadre pour le contrôle de

Définir les dimensions des supports et des excavations

Maximiser la récupération économique des gisements

Produire les documents de bases des standards

Définir la démarche contrôle de terrain

• Charte contrôle de terrain

Définir les Standards

Méthodologie de la conception des ouvrages non standards

Procédure audit contrôle de terrain

INGÉNIERIE DANS LE CADRE DES PROJETS ( CS, PFS, FS, BFS…)

Les interventions couvrent :

2. Analyse des données / Mode de rupture

3. Modélisation des contraintes et analyse de stabilité

4. Design & Suivi d’Exécution

Caractérisation du massif rocheux: Quantification des paramètres dirigeant le

Roche Intact: Massif Rocheux:

Développée par Bieniawski en 1976 et revue en 1989

Valeurs Qualité du massif

Baisse du stress dans le Toit et Mur

Concentration du stress aux parements

Impact DCT 217

consommation des boulons 13

Peut on exploité au niveau 1500??

Bloc diagramme en 3D de Draa Sfar

Pélites carbonatées du Pélites gréseuses du

Lave rhyodacitique massive Tufs pyroclastiques

Qualité M Métapélite noires

Caractéristique mécaniques (UCS, C) des différents faciès

Faciès compétent Faciès de compétence moyenne Faciès friable

Rhyolite Tufs Pélite noire Pélite gréseuse

Le massif rocheux Massif de qualité Moyenne Massif de mauvaise

Faciès retenue pour Faciès à éviter

Minerai Galerie d’accès -15% Galerie de liaison

Problème de concentration des contraintes induites dans les stots horizontaux ce

TMR SNA Stabilité des SNA

Résoudre les Pbs Résoudre les Pbs

Améliorer la connaissance Améliorer la durée Etudier la séquence

Soutènement adéquat : Découpage adéquat :

Indice N’: 1-4.5

La câblage du stérile dans les accès VT et VB est nécessaire

SNA N 1 : Voie de tête N 540 SNA N 1 : Voie de base N 565

Tonnage extrait : 40 825 tonnes

Faits marquants : instabilité du SNA après l’abattage de 22 m ( éboulement de l’éponte supérieure )

Le SNA est techniquement faisable

1 : Développement du niveau de base et niveau de tête

1 : Creusement de la surface de dégagement ( Cheminée 3 : Foration, charge , Tir et Déblayage TELECOMMANDE

Problème N°1: Effet du soutènement de la voie de tête :

Solution mise en place : Câblage de la couronne (L=6m )

Vue en coupe transversale ‫ا ط أ ر‬ ‫ظرة‬

Plan de soutènement des voies de têtes (VT)

Mesure des vibrations

C : Réalisation des tirs massifs

>> une machine à forte précision s’impose pour le perfectionnement

‒Suivie de l’évolution des contraintes et de la

déformation au voisinage du Puits3 et de la rampe

‒Calibrage de modélisation géotechnique (modèle