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CAPITULO l
CAPITULO II
CAPITULO III
8. Tipos de acero
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9. Ensayos practicados en el acero ………………………………………………..19
CAPITULO IV
2
CAPITULO 5
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EL ACERO
CAPITULO I
1. RESUMEN EJECUTIVO
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2. OBJETIVOS
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3. HISTORIA DEL ACERO
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas
las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la
actualidad como hierro forjado.
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Entre los siglos IX y X se produjo en china el acero de crisol, en el cual el acero se
obtenía calentando y enfriando el hierro y el carbón.
No hay registros de que el temple fuera conocido hasta la Edad Media. Los métodos
antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro dulce en el horno,
con carbón vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsión de las escorias por
martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo. Luego se perfeccionó la
cementación fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y
en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol. La técnica fue
desarrollada por BENJAMIN HUNTSMAN.
El primer proceso industrial fue el proceso Bessemer en el año 1856, fue el primer
proceso industrial barato para la fabricación en serie de acero de un metal en lingotes
fundido. El proceso es nombrado por su inventor, Henry Bessemer, que sacó una
patente del proceso en 1855.
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En 1878 se emplea la
electricidad para calentar los hornos
de acero, el uso de hornos de arco
eléctricos para la producción
comercial comenzó en 1902 por
PAUL HÉROULT, quien fue uno de
los inventores del método moderno
para fundir aluminio. En este método
se hace pasar dentro del horno un
arco eléctrico entre chatarra de acero
cuya composición se conoce y unos
grandes electrodos de carbono
FIG.03 EMPLEO DE LA ELECTRICIDAD PARA
situados en el techo del horno. CALENTAR LOS HORNOS DE ACERO
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5. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO
La bóveda está dotada de una serie de orificios por los que se introducen los
electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de
diámetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la
carga a medida que se van consumiendo.
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Los electrodos están conectados a un transformador que proporciona unas
condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con
intensidad variable, en función de la fase de operación del horno.
El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite proceder el vaciado
del baño.
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La colada continua es un
procedimiento siderúrgico en el que el
acero se vierte directamente en un
molde de fondo desplazable, cuya
sección transversal tiene la forma
geométrica del semiproducto que se
desea fabricar.
5.1.5 LA LAMINACIÓN
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5.1.6 EL HORNO DE RECALENTAMIENTO
El tren de laminación está formado, como se ha indicado, por parejas de cilindros que
van reduciendo la sección del producto a obtener. Primero de la forma cuadrada a
forma de óvalo, y después de forma de óvalo a forma redonda. A medida que
disminuye la sección, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la
velocidad de laminación. El tren se controla de forma automática, de forma que la
velocidad de las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma
proporción en la que se redujo la sección en la anterior.
FIG. 06
MAQUINAS DE TREN DE LAMINACION CONTROLADA MEDIANTE AUTOMATIZACION
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El tren de laminación se divide en tres partes:
• Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera
para romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia
en el horno.
• Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por
medio de sucesivas pasadas la sección.
• Tren acabador: donde el producto experimenta su última pasada y obtiene su
geometría de corrugado.
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Posee una alta conductividad eléctrica.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo.
Elasticidad: capacidad para recuperar su forma.
Dureza: oposición para dejarse rallar por otros.
Maleabilidad: aptitud para extenderse en láminas.
Fragilidad: propiedad a romperse.
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7.2 FIERRO CORRUGADO ASTM A706-GRADO 60
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7.5 ÁNGULOS, TEES, PLATINAS VIGA H, CANALES U
ESTRUCTURALES ASTM A36 / A36 M
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8.TIPOS DE ACERO
8.1.1 SOLDABLES:
Son los que tienen una proporción de carbono superior a 0.6%. Son
extremadamente duros.
8.2SEGUN SU FORMA
Barra de acero liso
Barra de acero corrugado.
Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificación y el reforzar rocas,
taludes y suelos a manera de perno de fijación.
Malla de acero electrosoldada o mallazo
Perfiles de Acero estructural laminado en caliente
Ángulos de acero estructural en L
Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma
rectangular, cuadrada y redonda.
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Perfiles de acero Liviano Galvanizado: Estos a su vez se clasifican según
su uso, para techos, para tabiques, etc.
Barras de acero para refuerzo del hormigón: Se utilizan principalmente
como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormigón armado.
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9. ENSAYOS PRACTICADOS EN EL ACERO
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9.2 DETERMINACIÓN DEL ALARGAMIENTO:
CARGAS UNITARIAS
B
A D
CARGA
MAX C
EFECTO TRANSITORIO INICIAL
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ALARGAMIENTOS
O
1 CHINA 626,654
2 JAPON 109,600
3 EE.UU 80,594
4 RUSIA 67,021
: : :
9 BRASIL 32,820
: : :
43 CHILE 992
44 PERU 879
China ocupando el primer puesto, pues produjo nada menos que 627 millones de
toneladas, seis veces más que Japón y ocho más que Estados Unidos. Otros grandes
productores, después de los países mencionados, son Rusia, India y Corea del Sur.
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En América Latina destaca Brasil, cuya producción, de 33 millones de toneladas, casi
duplicó la de su más cercano competidor regional, México.
De la mano del fuerte crecimiento de su sector construcción y de toda su economía, el
Perú incrementó sustantivamente su producción de este insumo básico, de 718 mil a
879 mil toneladas. Si bien ello aún no le permitió repetir su nivel record del año 2008
(superior al millón de toneladas), si le hizo posible escalar cuatro posiciones respecto
del año anterior, pasando de la 48 a la 44, desplazando a Libia, Nueva Zelanda,
Bulgaria y Uzbekistán, y acercándose cada vez más a Chile. La actividad siderúrgica
en nuestro país se lleva a cabo en dos plantas: la de Siderperú, en Chimbote, y la de
Aceros Arequipa, en Pisco.
1 BRASIL 26.507
2 MEXICO 13.957
3 ARGENTINA 4.014
4 VENEZUELA 3.825
5 CHILE 1.302
6 COLOMBIA 1.079
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7 PERU 718
: : :
1 BRASIL 33.664
2 MEXICO 17.407
3 ARGENTINA 5.543
4 VENEZUELA 4.621
5 CHILE 1.606
6 PERU 1.143
7 COLOMBIA 1.124
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: : :
: : :
ACEROS AREQUIPA:
SIDER PERU:
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El acero puede tener múltiples papeles. Sirve para armar el hormigón, reforzar
los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite igualmente formar el
armazón de edificios, sean estos de oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o
polideportivos. Y también vestirlos (fachadas, tejados).En una palabra, es el elemento
esencial de la arquitectura y de la estética de un proyecto.
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FIG. 24 IMPRESIONANTE ESTRUCTURA DE ACERO-LA TORRE EIFFEL
11.2 EN EL SECTOR DE LA AUTOMOTRIZ:
11.3 EN LO COTIDIANO:
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elemento, de conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y
especificaciones. Por su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y
estudiada su calidad.
12.1 COLOCACIÓN:
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FIG. 27 COLOCACION DE LOS ACEROS DE REFUERZO
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ACERO DE
REFUERZO
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13. VENTAJAS DEL ACERO
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que
será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes
de grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza
dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente,
evitando así fallas prematuras
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia
y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes
cantidades se denomina tenacidad.
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehúso después de desmontar una estructura.
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15. RECOMENDACIONES SOBRE EL USO Y SU ALMACENAMIENTO
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16. CONCLUSIONES
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17. BIBLIOGRAFIA
http://www.bohlerperu.com/files/Recomendaciones_Tecnicas.pdf
http://desarrolloperuano.blogspot.com/2009/06/el-peru-en-el-mundo-
produccion-de-acero.html
http://desarrolloperuano.blogspot.com/2010/06/el-peru-en-el-mundo-
produccion-de-acero.html
http://www.sidor.com/la-nueva-sidor/produccion-del-acero.html
http://www.adonde.com/peru-peru/acero.html
http://www.sni.org.pe/modules.php?name=News&file=print&sid=91
http://www.universidadperu.com/empresas/aceros-peru.php
http://www.acerosarequipa.com/
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17. GLOSARIO
ALEACIÓN:
ACERO DE ALEACIÓN:
Acero que contiene uno o más elementos de aleación. El acero se clasifica como
aleación cuando el contenido máximo de elementos de aleación supera una o más de
las siguientes cantidades: manganeso 1,65 %, silicio 0,60 % o cobre 0,60 %
AUSTENITA:
Forma sólida del acero de alta temperatura con estructura cristalina cúbica centrada
en las caras.
SOPLADURA:
Una cavidad interna producida en el acero por la acción de los gases durante la
solidificación del metal.
POLVO DE FUNDICIÓN:
Un polvo que se aplica en el interior del molde antes del vaciado de metal fundido para
evitar que el metal se pegue al molde.
FLUENCIA:
TEMPERATURA CRÍTICA:
DESGASIFICACIÓN:
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DESOXIDAR:
DUCTILIDAD:
ELECTRODO:
Una varilla (grafito) que lleva electricidad para fundir la chatarra en un EAF.
FATIGA:
FUNDENTE:
ENFRIAMIENTO:
Solidificación del acero fundido cuando se enfría y pasa de estado líquido a sólido.
GRADO:
TEMPLABILIDAD:
LINGOTE:
FUSIÓN:
El proceso por el que el acero pasa de estado sólido a líquido mediante el suministro
de electricidad a la chatarra dentro del horno eléctrico.
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MOLDE:
Recipiente de hierro fundido que se utiliza para contener y enfriar metal fundido
mientras se solidifica.
ACERO AL CARBONO:
DEFORMACIÓN PLÁSTICA:
TEMPLE:
Proceso de enfriamiento rápido del acero después de haberlo calentado por encima de
la temperatura crítica.
REFRACTARIO:
Sustancia infusible a las temperaturas que debe soportar durante el funcionamiento;
material resistente al calor.
ESCARPAR:
Eliminar los defectos de las superficies de los lingotes, tochos o palanquillas
normalmente con un soplete de gas.
CHATARRA:
Materia prima, recortes o desecho de acero o hierro que puede volver a procesarse.
HORNO DE TERMOFUSIÓN:
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ASTILLAMIENTO:
Separación del refractario.
ACERO INOXIDABLE:
Acero de alta aleación, diseñado para resistir ante la corrosión y la oxidación. Contiene
un alto porcentaje de cromo (>4%). Algunos aceros inoxidables también pueden
contener níquel.
RESISTENCIA:
Capacidad de resistir a las fuerzas aplicadas.
TENSIÓN:
INSPECCIÓN DE SUPERFICIE:
VACIADO:
TEMPLADO:
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN:
Medida de carga máxima por unidad del área original del acero antes de una fractura.
TENACIDAD:
TROMPA:
Embudo que se utiliza para enviar el metal fundido a una conexión de 6 u 8 rodetes.
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18. ANEXOS
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Industria del acero en el Perú alcanza mayor nivel tecnológico
Fecha Monday, 04 July de 2005 a las 19:09:59
Tema Sector Industrial
Sin embargo, el directivo gremial afirmó que los empresarios del sector
están empeñados en lograr a corto plazo un mayor nivel de exportación,
mediante el uso intensivo de nuevas tecnologías.
Cáceres manifestó que este es, sin duda, un tema de larga data en el
que se ha avanzado no lo suficiente. Dijo que el perjuicio fue tal, que aún
se percibe sus consecuencias. Citó como ejemplo que insumos como la
chatarra de acero y la hojalata, que no se pueden generar en el país en
la cantidad requerida por las plantas, se importaban pagando 12% de
arancel, igual que un producto terminado.
Refirió que mientras algunos países del Grupo Andino cuentan con un
arancel externo común y tasas arancelarias menores, el Perú tuvo el
gran error de poner un valor flat de 12%. Esto benefició a países como
Ecuador, que a pesar de ser también importador de hojalata, tiene un
arancel de sólo 4%, es decir, 8 puntos de diferencia frente al de nuestro
país. Es por ello que Ecuador ha logrado desarrollar una de las industrias
de envases de hojalata más grandes de Latinoamérica, indicó Cáceres.
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FIG. 24 IMAGEN DURANTE EL ENSAYO DETRACCION A UN ACERO FASE FUERZA
MEDIA
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