Cartavio Rum Company

1. Historia
En 1675, el capitán español Domingo de Cartavio, adquirió las tierras donde se
asienta la ciudad de Cartavio, bautizándola con su apellido, tomado de la ciudad
española Cartavio de Asturias, como hacían en esa época. Estas tierras las
compró de don Baltazar de Ocampo en número de 59,4 has, que al final de sus
días llegaron a ser 200,24 has. En 1,870 la Casa Grace adquirió el fundo Cartavio
y la Hacienda Arriba, logrando un importante desarrollo en el cultivo de la caña de
azúcar. En 1926, la propietaria del emporio azucarero Cartavio, Grace
Corporation, con su empresa Cartavio Sugar Company, compró las primeras
barricas de roble esloveno y trajo de Cuba al maestro Ronero Don José Castro
Carrera, para que aplicara las técnicas tradicionales de producción de ron,
añadiendo la alta calidad de caña de azúcar del norte peruano, dándose inicio a
la producción de ron Cartavio, cuya primera botella salió al mercado en 1929, con
lo que se inicia la Historia del Ron Cartavio propiamente dicha.
En 1,961 se modificó la razón social pasando a llamarse Cartavio S. A. En octubre
de 1968, por el proceso de reforma agraria, el estado peruano tomó las
operaciones de esta planta. Diez años después, enero de 1978, el estado peruano
constituyó la empresa Sociedad Paramonga Ltda. fusionando Cartavio S.A.,
Compañía Papelera Trujillo S.A y Envases San Marti S.A., empresas
pertenecientes a W.R. Grace & C.O. Con ésta operación Sociedad Paramonga
asumió la dirección de la fábrica de Ron Cartavio.
En abril de 1994, dentro del proceso de privatización de las empresas públicas del
Estado Peruano, el grupo GIF adquiere la destilería (el módulo de las Plantas
Químicas y Licores) de la Sociedad Paramonga Ltda, a la que implementa con la
mejor tecnología, convirtiendo así, la Planta de Ron Cartavio en la primera de su
generación en toda la región. Para su administración se constituyó laEmpresa
Industrial Cartavio S.A.
En junio de 1994, se concluyó la modernización de la Sala de Mezclas 1 y se puso
en marcha un nuevo sistema de control de añejamiento, que permitió garantizar
de manera continua la calidad y pureza del producto terminado.
En marzo de 1,996 se culminó el montaje e inicia la operación de una Planta
Rectificadora de alcohol, con lo que se logra producir alcohol etílico de la más alta
calidad y pureza. A mediados de 1998, se culmina la construcción y montaje de
una columna mostera que convierte la planta rectificadora en destilería, con lo que
se dispone de dos destilerías independientes que permiten una gran flexibilidad
en la producción de alcohol etílico para añejamiento y fabricación de ron, para la
elaboración de bebidas no añejadas e incluso para abastecer a importantes
clientes industriales. En junio de 1998, se finaliza también la automatización del
control del proceso de destilación, y la modernización de las dos destilerías. Con
ello se logró una mayor uniformidad en la calidad del alcohol etílico que se produce
para consumo en procesos internos o para la venta industrial.
Destilerías Unidas S.A.C., nombre con el que se le conoce desde el 2001 a la
Empresa Industrial Cartavio, ha conjugado la añeja tradición de ron Cartavio con
los conceptos de vanguardia y tecnología, para elaborar el ron líder del Perú y que
hoy es conocido en diversos mercados internacionales. Actualmente, por
estrategias de mercadeo, se ensambló una planta de embotellamiento en Las
Antillas Holandesas de Aruba, en el mar Caribe. Desde la cual se atiende a los
mercados que exigen rones caribeños.
En la actualidad Cartavio produce más de 600 mil cajas anuales, procesando un
promedio de 2000 toneladas mensuales de melaza, proceso supervisado por
robots PLC que dirigen las computadoras que monitorean que el funcionamiento
de torres y calderas esté de acuerdo con los patrones elegidos para alcanzar el
aroma y sabor que la empresa ha escogido para sus rones.
Estas características se logran en las más de 45 mil barricas de roble blanco de
200 y 500 litros traídas desde Europa y Estados Unidos, las cuales se distribuyen
en 15 salas de añejamiento, donde “envejecen” y “maduran” rones livianos y
pesados entre dos a más años.
Tras un proceso de mejora contínua, modernización de sus instalaciones,
consolidación de su liderazgo nacional en la categoría de rones y demostrar que
tiene el mejor ron del mundo en los más prestigiosos concursos internacionales,
Destilerías Unidas S.A.C. se transforma en el año 2013 en CARTAVIO RUM
COMPANY, para conquistar el mundo entero.
Actualmente Cartavio Rum Company es el líder nacional absoluto en los
mercados de Ron, Vodka y Gin, también participa en diferentes categorías como
Pisco, Whisky, Tequila y otros tipos de licores con marcas propias y
representaciones. Por otro lado los productos de Cartavio se están exportando a
8 países: Ecuador, Chile, Italia, Rusia, España, Alemania, Inglaterra y Japón.
2. Productos
 Ron cartavio blanco
Vista: Ligeramente ámbar.
Nariz: Aromas afrutados, ligera vainilla y a fino roble.
Boca: Afrutado característico.

 Cartavio Superior
Vista: Color ámbar intenso.
Nariz: Sutil aroma a vainilla y a fino roble.
Boca: Suave sabor a fino roble, avainillado y dulce.
Presentación: 1Lt/ 750ml / 250ml / 125ml
Añejamiento: 2 Años
Vol. Alcohólico: 40% vol.

 Cartavio Black
Vista: Dorado oscuro.
Nariz: Ligeramente dulce y con muy buen cuerpo, amaderado y
suavemente afrutado.
 Boca: Dulce y ahumado, con toques a frutas secas.
Presentación: 1L/750ml/500ml/250ml/125ml
Añejamiento: 2 Años
Vol. Alcohólico: 40% Vol.

 Cartavio Selecto
Vista: dorado acaramelado.
Nariz: intensos olores a frutas.
Boca: Un delicioso manjar al paladar con sabores acaramelados.
Un ron elaborado con más de 9 mezclas distintas escogidas por nuestros
“Master Blenders”. Sin lugar a dudas, superara todas sus expectativas.
Presentación : 750ml
Añejamiento : 5 Años
Vol. Alcohólico : 40% Vol.

 Cartavio Reserva 8 años

Vista: Elegante ámbar oscuro.
 Nariz: Notas predominantes afrutadas, frutos rojos secos, ciruela, ligera
vainilla, intensidad de madera perfecta. Excelente balance de aromas.
Boca: Ligeramente dulce, afrutado, ligeramente meloso, barrica notoria.
Extraordinario balance y final suave y equilibrado.
Presentación: 750ml
Añejamiento: 8 Años
Vol. Alcohólico: 40% Vol

.
 Cartavio XO
Vista: Atractivo color caoba profundo
Nariz: Complejo y sofisticado, recio y dulce a la vez. Magníficamente
ensamblado; intenso en aromas a especias, frutos secos, vainilla y
chocolate. Excelente nivel de madera, aporte de las barricas de roble
americano, francés y esloveno.
Boca: Muy suave y sabroso. Confirma la excelencia de lo percibido en
nariz; extraordinario textura y sabor; largo en boca, muy persistente.
Presentación: 750ml
Añejamiento: 18 Años
Vol. Alcohólico: 40% Vol.
 Cartavio Hit
Hit es nuestra nueva línea de bebidas alcohólicas listas para tomar a base
de ron que nace bajo nuestra marca Cartavio. Esta línea cuenta con 3
deliciosos sabores:
Cuba Libre: delicioso coctel hecho a base de ron Cartavio con bebida
gasificada de cola y unos toques de limón.
Mojito: es un coctel exquisito hecho a base de ron Cartavio con azúcar,
limón y toques de menta y hierbabuena.
Piña colada: un delicioso coctel hecho a base de ron Cartavio, jugo de
piña y coco.
En sus presentaciones de 355 ml, estos productos cuentan con tapas
twist off facilitando la apertura y cierre del producto.
Presentación : 355ml
Vol. Alcohólico : 8% Vol.
3. Instalaciones para el proceso de producción
ALMACENAMIENTO DE LA MELAZA
 PLANTA DE FERMENTACION

Cartavio Rum Company SAC

cuenta con la única planta de
fermentación Continua con
recirculación de Levaduras,
que existe en nuestro país.
Es la primera de su género
instalada en Latinoamérica, y
ha sido diseñada para producir
mosto fermentado utilizando
melaza de Caña de Azúcar
como principal materia prima.
Tiene el rendimiento mas alto
de Litros de alcohol etílico
por TM de melaza del país.
modelo Hiferm 25,000 LPD,
fabricada en la India.
 PLANTA DE DESTILACIÓN

DESTILACION AL VACIO 2013

Cartavio cuenta con el único Aparato Destilador de alcohol al vacío en el

país, brinda una muy buena calidad de producto y flexibilidad en su
operación.
Sus equipos son operados, controlados y supervisados por personal
experto y apoyado en un sistema computarizado.
Con ellos se producen los aguardientes livianos que usamos para elaborar
Ron y Alcohol Etílico Extraneutro.
 ALAMBIQUE DE COBRE
Cartavio posee un equipo de destilación discontinua o Batch llamado Alambique
simple o Pot Still, construido de cobre, marca Jhon Dore 4,000 L de capacidad,
en el se destilan los aguardientes tipo pesado que permanecerán en el área de
añejamiento por cuatro o cinco años antes de su empleo en la formulación del
producto Ron Cartavio.
El primero de su género en el Perú, en Latinoamérica son pocos los fabricantes
de Ron que usan la tradicional técnica.

AÑEJAMIENTO
BODEGAS DE AÑEJAMIENTO

Cartavio Rum Company SAC, efectúa el añejamiento de sus rones empleando

técnicas artesanales y respetando la antigua tradición caribeña.
Si recibimos 23,810 barriles en el año 1,994, este año ya contamos con 43,000
barriles de Roble blanco entre Americanos y Europeos que están distribuidos
estratégicamente en 14 Salas de añejamiento donde envejecen los rones tipo
Liviano y Pesado.
Estos se añejan en bodegas con condiciones naturales de temperatura, pero
controlamos la humedad relativa y la ventilación.
Los rones permanecen por años en barriles de roble blanco, al término de su
añejamiento se inicia el arte de la mezcla para la formulación del producto final
 4. Proceso de producción

ALMACENMIENTO DE
MELAZA

PLANTA DE
FERMENTACIÓN

PLANTA DE
DESTILACIÓN

ÁREA DE
AÑEJAMIENTO

SALAS DE MEZCLADO

PLANTA DE ENVASADO
Y ALMACENAMIENTO

CONTROL DE CALIDAD

Materia Prima:
Los rones se elaboran por fermentación del jugo de caña o melaza que es el líquido
residual que queda luego de la cristalización del azúcar
A) Almacenamiento de la melaza
Como materia prima para llevar a cabo los procesos de fermentación se emplea
la melaza. La característica principal que debe tener la melaza es que debe
contener entre 48-50 % de azucares fermentables.
¿Cómo llega la melaza?
La melaza a la planta llega a través de camiones cisternas, de donde se extrae
una muestra, la cual es llevada a analizar al laboratorio (control de calidad) para
saber si es adecuada para ser utilizada como sustrato o medio en el proceso de
fermentación. La melaza que entra a la planta trae consigo impurezas como tierra,
gomas, reactivos, etc.

Para la recepción de la melaza, el almacén cuenta con un sistema de tuberías

por donde ingresa la melaza a la poza. Una de las tuberías posee un medidor de
ultrasonido que está conectado a un sistema de cómputo de la planta y desde
allí van controlando la cantidad de melaza con la que se cuenta.

Vaciado de melaza a la Poza

Descripción del Almacén

El almacén en donde se encuentra almacenada la Melaza, es techado debido a
que en la zona donde se encuentra ubicada la planta, hay constante quema de
zonas de siembra de caña de azúcar lo cual produce mucha ceniza que podría
 ingresar a la poza (si no fuera techada), además por la cantidad de tierra que
arrastran las corrientes de vientos fuertes.
La poza
La poza de almacenamiento de Melaza está rodeada de una tela que es una
Geomembrana de Polipropileno para evitar que haya filtraciones de la melaza y
también protección contra la contaminación.
Tabla: Medidas de la Poza

LA POZA DE ALMACENAJE DE LA MELAZA

CAPACIDAD PROFUNDIDAD
4500 Toneladas 5m

En una de las esquinas de la poza hay una bomba que transfiere la melaza hacia
la Planta de Fermentación.

poza llena con Melaza

B) PLANTA DE FERMENTACIÓN

En esta área de la planta se lleva a cabo uno de los procesos más importantes,
nos referimos a la Fermentación por ello Destilerías Unidas cuenta con la mejor
tecnología en su moderna planta de fermentación, siendo la primera en su tipo
construida en el continente americano. Esta planta está diseñada especialmente
para producir mosto fermentado utilizando melaza de caña (materia prima).
BOMBEO DE LA MELAZA HACIA LA PLANTA DE FERMENTACIÓN
La Melaza llega a la Planta de Fermentación desde las bombas que tienen la poza
de melaza se trasporta esta materia hasta un tanque (T-122) que en realidad es
una balanza que posee sensores, luego esto se va a un tanque de Melaza
Pesada, cada balanzada es de 13000 kg, el cual posee un sensor en la parte
inferior y otro en la parte superior, cuando el nivel del líquido llega al sensor
inferior, como el sensor está conectado al sistema de computación, éste avisa que
está vacío e inmediatamente el computador ordena que las bombas de melaza
suministren más de ésta hasta que el nivel del líquido llega al sensor superior, es
decir avisa a la computadora que el tanque está lleno e inmediatamente ésta
ordena que las válvulas se cierran y se descarga la balanza ya que este tanque
posee un sistema de recirculación a la misma poza.
También en esta sección poseen un Display el cual está conectado a un
INFRANET donde indican las balanzadas y el acumulado de melaza, es decir
controlan estrictamente la entrada de melaza a la planta de fermentación desde
la oficina.
LA PROPAGACIÓN DEL MICROORGANISMOS
Para la hacer la fermentación utilizan una levadura cólera (cultivo mutante
especial) Saccharomyces Cerevisae.
Propagación a nivel de Laboratorio
El cultivo inicialmente se mantiene en el laboratorio en un tipo de ensayo en Agar-
Agar en condiciones de refrigeración. Cuando va a arrancar la producción del tubo
de ensayo se pasa a una placa petri, luego a un balón de 250 ml y finalmente a
un balón de 5 Litros.
Propagación Industrial
En planta se procede a hacer una propagación a nivel industrial, para ello cuentan
con 3 tanques cultivadores (T-301, T-302, T-303) los cuales tienen capacidades
aproximadas de 40,400 y 4000 L aproximadamente.
Preparación de los tanques cultivadores
Antes de proceder a la propagación industrial los tanques cultivadores son
preparados de la siguiente manera:
 PREPARACIÓN DE LOS TANQUES
1RO Los tanques se encuentran vacíos.
2DO Luego los tanques son lavados con soda cáustica

3RO Luego se le hace ingresar vapor para su

esterilización.
4TO En los tanques preparan una solución de Melaza
con agua a 12°Brix.
5TO Luego a los tanques con la solución descrita en
el paso 4, se les agrega nutrientes y antibióticos.

6TO Se calientan toda esta mezcla a 80°C para

pasteurizarla
7MO Finalmente se enfría hasta aproximadamente
30°C

Entonces luego que el tanque ha sido preparado como se ha descrito con

anterioridad, se procede a inocular. Se inocula al 1er tanque cultivador de 40 Litros
(T-301) e inmediatamente se le suministra aire estéril al tanque para brindarle O2
al cultivo, de esta manera se mantiene el cultivo reproduciéndose por 12 horas, al
cabo de éstas se saca una muestra la cual es llevada al laboratorio para realizar
el conteo se levaduras mediante una cámara de Neubauer, en donde el resultado
debe ser como mínimo 200 millones de levaduras por cada ml. En ese momento
se dice que los 40 litros están listos para pasar al tanque cultivador siguiente
(tanque de 400 L T-302), se realiza el mismo ciclo se prepara el tanque, se inocula,
se suministra aire, y al cabo de 12 horas se hace el recuento de una muestra, el
cual si tiene 200 millones de levadura/ ml, entonces se procede a pasar al tanque
cultivador 3 (400 Litros-T-303) en donde se realiza el mismo procedimiento.
Entonces al cabo de 36 horas de 5 Litros iniciales que se tenía se paso a 4000
Litros durante la propagación industrial. Finalmente esos 4000 Litros pasan a un
tanque de activación donde se espera para proceder a pasar a la Fermentación
propiamente dicha.
La Fermentación
Realizan un proceso de fermentación continua, Fermentación HI-FFER
(tecnología indú). Para la fermentación esta planta cuenta con cuatro tanques
fermentadores cerrados, de reacción bioquímica en cascada y con mezcladores
estáticos y distribuidos internos de aire y CO2.
Del tanque de activación ya se pasa a la fermentación propiamente dicha. Este
tanque pasa al tanque fermentador 1 en donde a la vez se hace ingresar melaza
y agua blanda y esterilizada hasta que el tanque se llene y a través de una tubería
de reboce se pasa al segundo tanque fermentador, en donde se repite el ciclo y
así hasta llegar al cuarto tanque al cual ya no ingresa agua ni melaza, partir de
este tanque se obtiene un mosto con levaduras. Para separar las levaduras, la
planta cuenta con un Sistema de Recuperación de Levaduras, el cual consiste en
agitar ese mosto con levadura y pasarlo a través de un Tanque Decantador en
donde se decantan las levaduras, de esta manera se libera el mosto limpio (8-9%
de alcohol que va a la planta de destilación), las levaduras siguen pasan a unos
tanques (Tanques Birwel) donde a este se le adiciona un poco de agua y se
recuperan las levaduras totalmente por centrifugación, llegando a recuperar
aproximadamente 4000 Litros de levadura, luego esta se lava con agua y se trata
con Ácido sulfúrico y nuevamente se inocula al tanque de Activación. De esta
manera se puede tener el mismo cultivo hasta por 90 días.
 El CO2
El CO2 que se produce en la fermentación no es desechado, sino que es utilizado
para airear los tanques fermentadores de esta manera se elimina totalmente el
oxígeno proporcionando el medio correcto para que las levaduras sólo fermenten
y no se reproduzcan, porque lo que les interesa a ellos es fermentar
efectivamente.
Intercambiador de calor
En la planta de fermentación se tiene un sistema de intercambiador de calor por
placas que consta de 21 placas, el cual se encarga de mantener una temperatura
óptima de 32-33°C, es decir enfría los fermentadores ya que producto de la
fermentación se produce calor y una temperatura mayor de 38°C puede matar a
las levaduras.
La Limpieza De Los Tanques
Poseen un sistema de limpieza ZIP. Los tanques son lavados con una solución de
soda cáustica al 4% y luego son enjuagados con agua clorada, todo este proceso
es totalmente automatizado controlado por un sistema de cómputo. También los
intercambiadores de calor son totalmente desarmables lo que permite fácilmente
su limpieza con agua clorada y soda cáustica.

C) PLANTA DE DESTILACION
Esta área de destilación trabaja con tecnología española
Una vez obtenido el mosto es conducido al proceso de destilación cuenta con tres
sistemas. El primero formado por la columna mostera y preconcentradora que
alimenta dos conjuntos destiladores totalmente independientes, dándonos un
destilado del 96% en la producción de alcohol etílico. La columna mostera y
preconcentradora, tiene una temperatura superior a los 90ºC es aquí donde el
mosto se precipita, utilizando dos métodos de destilación, estos son:
POT STILL O ALAMBIQUE DE COBRE: es un proceso tradicional, que consiste
en hervir el mosto fermentado que posteriormente pasa por el proceso de
evaporación y condensación hasta obtener un aguardiente para ron pesado. Las
características de este aguardiente son sus sabores y aromas que luego en la
etapa de añejamiento aportaran distinción al ron pesado. El producto obtenido
“aguardiente” para ron pesado es conducido por tuberías de acero inoxidable al
área de añejamiento.
TORRES DE DESTILACIÓN CONTINUA: proceso de última tecnología sistema
de multipresión donde el mosto fermentado es hervido a muy altas temperaturas.
Con los vapores condensados que emana se obtiene un aguardiente para ron
liviano. El mismo que será trasladado por tuberías de acero inoxidable al área de
añejamiento.

Posteriormente el destilado obtenido es llevado por medio de tuberías a un

alambique hecho totalmente de cobre que a través de un tradicional sistema de
calentamiento lento y controlado de mosto se obtiene 5000 litros diarios de ron
pesado, cartavio le da características especiales en aroma, sabor, y color a los
rones.
Este ron es hidratado en tanques de acero inoxidables de hasta 100000 litros cada
uno con agua osmotizada para conseguir el mejor balance, y una vez terminado
este proceso quedan listos para la siguiente área de añejamiento.
 PROCESO DE DESTILADO

MOSTO

Proceso de destilación sistema de multipresión Columna Mostera y

Preconcentradora

2 Conjuntos
Destiladores

Alambique Alcohol Etílico

 HIDRATADO

Tanques
Obtención de Ron
Pesado

Agua osmotizada

PARA CONSEGUIR

Balance

Añejamiento
D) PLANTA DE AÑEJAMIENTO
Provenientes de la destilación, quedando listos para su proceso de añejamiento
donde reposan entre 2 y 20 años en barricas de roble provenientes de Eslovenia,
España y estados unidos. Aquí se inicia el lento proceso de interacción con la
madera, de la cual el aguardiente adquiere aromas, colores, y sabores a madera,
estas barricas reciben un especial cuidado mediante un novedoso sistema de
humidificación que mejora su conservación y evitar que se volatilice el alcohol del
las pipas, optimizando así su labor brindándole al ron un sabor de calidad.
Esta área de añejamiento extrae agua del subsuelo por medio de bombas,
obteniendo agua con 700 ppm de dureza, tratándola con un equipo de osmosis
inversa que reduce la dureza a 20 ppm posteriormente para entrar en otro equipo
donde se le aplica luz UV obteniendo agua osmotizada con 0 ppm de dureza.
Las 43000 mil barricas de roble blanco han sido clasificadas para ron pesado y
ron liviano, aproximadamente tienen almacenado 5 millones de litros, cada una de
estas barricas identificadas con un código de barras que permite conocer en
tiempo real, su contenido y su tiempo de guarda. Y para los productos mas
especiales como el galardonado ron solera de Cartavio se emplea el sistema de
solera y criadera el mismo que permite que la calidad del producto sea muy alta y
homogénea Esto es vital para el siguiente paso que es el de Blending, donde el
Maestro Ronero ordenara las mezclas correctas para cada uno de los distintos
rones de la línea Cartavio que llegaran al consumidor final.
 PROCESO DE AÑEJAMIENTO

RON

Código de barras

Humificadores
E) SALA DE MEZCLAS
En las Sala de Mezclas o Blending se realiza uno de los procedimientos claves
para la elaboración de productos de esta planta
FUNCIONES DE LA SALA DE BLENDING
1ro: Recibir los productos de destilación para tratarlos e hidratarlos.
En la sala de blending poseen dos tanques, uno donde guardan los destilados
livianos al 96% y el otro donde almacenan los pesados al 86% de concentración.
Ambos tanques son hidratados con agua blanda para disminuir la concentración
de alcohol.
El agua que bombea la planta del subsuelo entra con 700 ppm de dureza, para
bajar la dureza hasta cero poseen dos equipos de ósmosis inversa. El agua pasa
al primer equipo en donde reduce su dureza hasta 20 ppm, luego pasa por el
segundo equipo de osmosis inversa donde finalmente reduce su dureza a cero es
decir se obtiene agua totalmente blanda. Después esta agua blanda pasa a un
equipo de esteriliacion por radiación UV, para eliminar cualquier tipo de
microorganismo, a esta agua se le conoce como Bi-Osmotizada, todo esto hace
que los productos de Destilerías Unidas cumplan con los más altos estándares
sanitarios.Entonces el agua blanda empieza a entrar a los tanques donde se
almacenaba alcohol, debe entrar blanda para que no se formen alcoholatos.
 2do. De las pipas de añejamiento se recibe los litros de ron almacenado.
En esta etapa se elaboran los rones con una determinada añejamiento,
es decir con una determinada formulación, ya que los años de
añejamiento de los rones son en realidad promedios ponderados. Por
ejemplo si se dice que un ron es de 18 años, en esta sala mezclan un ron
de 40 con uno de 10 y obtienen el deseado esto también mediante un
sistema automatizado (conectado a una computadora). Aquí también se
mezclan los rones para producir sabores y olores especiales de cada
producto. Luego que mezclan se saca una muestra la cual es llevado al
control de calidad para ver si la composición es correcta y adecuada.

F) ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD

Para el logro del más alto control y aseguramiento de la calidad, la planta
cuenta con un área de control de calidad el cual está constituido por:
• Laboratorio de Microbiología Industrial : Donde se prepara la cepa
• Laboratorio de análisis físico-quimico y sensorial
• Laboratoio de envases y embalajes
En el área de control de calidad se realizan múltiples procesos de análisis
como el análisis de la melaza, y también análisis a los alcoholes y rones
que produce la planta. Para ello cuentan con tecnología de punta, equipo
como Cromotógrafos de Gases todo es totalmente automatizado.
De igual manera se tiene estricto cuidado con la textura del ron, que no
haya partículas flotando y que los cierres de los envases estén bien
asegurados, que las etiquetas estén correctamente posicionadas.
Una de las partes más importantes del control de calidad es el Área de
Cata en donde se da la observación y aprobación final para que un
producto salga al mercado.

G) ÁREA DE ENVASADO
Cuando se aprueba el producto final este es dirigido a la planta de
embotellamiento donde las botellas son llenadas en líneas de hasta 300
botellas por minuto, y así una ves terminado, el producto pasa al área de
despacho donde se distribuye toda la calidad de ron Cartavio y los
diversos productos de destilerías unidas al Perú y el mundo.
DIRECTO

 BEBIDAS
 ALUMNA:
 Maraví Alvarado Melissa
 PROFESOR:
 Elías Fernando Haro

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TRUJILLO – PERÚ