Sunteți pe pagina 1din 15

MOTOR DIÉSEL

El motor diésel es un motor térmico que


tiene combustión interna alternativa que se
produce por la auto-ignición del combustible
debido a altas temperaturas derivadas de la alta
relación de compresión que posee, según el
principio del ciclo del diésel. Se diferencia
del motor de gasolina en usar gasóleo/gas-oíl o
aceites pesados derivados del petróleo, como
también aceites naturales como combustible
como el aceite de girasol (de hecho el
primer combustible utilizado en este motor fue
el aceite de cacahuete).1 Además es muy
eficiente en términos termodinámicos, los mejores y más desarrollados llegan a
alcanzar hasta un 40% o un 45% de eficiencia, un valor muy elevado en relación a la
casi la totalidad de los motores de gasolina, es uno de los motores más usados desde
su creación en diversas aplicaciones.

FUNCIONAMIENTO DE UN MOTOR DIESEL


Un ciclo Diésel es una aproximación teórica al comportamiento de un motor de
encendido por compresión. Se representa en un diagrama p-V como en la figura
adjunta. Siendo sus fases las siguientes:

 Admisión E-A. El pistón desciende mientras la válvula de admisión permanece


abierta, absorbiendo aire a presión constante de la atmósfera. Se representa
como una línea horizontal.
 Compresión A-B. Asciende el pistón estando cerradas las válvulas de
admisión y de escape, se produce la comprensión del aire sin intercambio de
calor, es decir es una transformación adiabática.
 Combustión B-C. Un instante antes de que el pistón alcance el PMS y hasta
un poco después de que comience la carrera descendente, el inyector
introduce gasoil en el cilindro produciéndose la combustión a presión constante
durante un instante de tiempo mayor que en el motor de encendido por chispa
(es la diferencia más notable con el ciclo de Otto, estudiado anteriormente).
Ambas válvulas se mantienen cerradas.
 Expansión C-D. La reacción química exotérmica producida en la combustión
genera energía que impulsa el pistón hacia abajo, aportando trabajo al ciclo,
correspondiendo esta transformación a una curva adiabática, las válvulas de
admisión y de escape permanecen cerradas.
 Escape D-A y A-E. La válvula de escape se abre, el pistón prosigue su
movimiento ascendente y va barriendo y expulsando los gases de la
combustión, cerrándose el ciclo al producirse una nueva admisión de aire
cuando se cierra la válvula de escape, a continuación se abre la de admisión y
el pistón continúa su carrera descendente.
Como la cantidad de aire que sale y la que entra en el cilindro es idéntica podemos
considerar que es el mismo que ha sufrido un proceso de enfriamiento que se produce
en dos fases, cuando alcanza el pistón el PMI, el volumen se mantiene
aproximadamente constante y se representa en el diagrama como la isócora D-A, para
posteriormente ser expulsado al exterior a presión constante (la de la atmósfera),
representándose por la isóbara A-E. Con lo que se cierra el ciclo, tras dos movimientos
de subida y bajada del pistón, tras dos vueltas del cigüeñal, que corresponden con los
cuatro tiempos del motor.
Observando el ciclo Diesel ideal, podemos considerar despreciables los procesos de
admisión y de escape a presión constante A-E y E-A, puesto que son idénticos en la
gráfica y de sentido opuesto, por lo que el calor y el trabajo intercambiados entre ellos
se anulan mutuamente.

PARTES DE UN MOTOR DIESEL


El motor diésel de cuatro tiempos está formado básicamente por las siguientes
mismas piezas que un motor de gasolina, algunas de las cuales son:

BLOQUE

Es la estructura básica del motor, en el mismo van alojados los cilindros, cigüeñal,
árbol de levas, etc. Todas las demás partes del motor se montan en él. Generalmente
son de fundición de hierro o aluminio.
Pueden llevar los cilindros en línea o en forma de V. Lleva una serie de aberturas o
alojamientos donde se insertan los cilindros, varillas de empuje del mecanismo de
válvulas, conductos del refrigerante, los ejes de levas, apoyos de los cojinetes de
bancada y en la parte superior lleva unos taladros donde se sujeta el conjunto de
culata.

CIGÜEÑAL

Es el componente mecánico que cambia el movimiento alternativo en movimiento


rotativo. Esta montado en el bloque en los cojinetes principales los cuales están
lubricados.
El cigüeñal se puede considerar como una serie de pequeñas manivelas, una por cada
pistón. El radio del cigüeñal determina la distancia que la biela y el pistón puede
moverse. Dos veces este radio es la carrera del pistón.

Podemos distinguir las siguientes partes:


· Muñequillas de apoyo o de bancada.
· Muñequillas de bielas.
· Manivelas y contrapesos.
· Platos y engranajes de mando.
· Taladros de engrase.
Una muñequilla es la parte de un eje que gira en un cojinete.
Las muñequillas de bancada ocupan la línea axial del eje y se apoyan en los cojinetes
de bancada del bloque. Las muñequillas de biela son excéntricas con respecto al eje
del cigüeñal. Van entre los contrapesos y su excentricidad e igual a la mitad de la
carrera del pistón. Por cada muñequilla de biela hay dos manivelas.
Los motores en V llevan dos bielas en cada muñequilla.
En un extremo lleva forjado y mecanizado en el mismo cigüeñal el plato de anclaje del
volante y en el otro extremo va el engranaje de distribución que puede formar una sola
pieza con él o haber sido mecanizado por separado y montado luego con una prensa.
Algunos cigüeñales llevan un engranaje de distribución en cada extremo para mover
los trenes de engranajes de la distribución.
Otra particularidad del cigüeñal es una serie de taladros de engrase. Tiene practicados
los taladros, para que pase el aceite desde las muñequillas de biela a las de bancada.
Como al taladrar quedan esos orificios en los contrapesos, se cierran con tapones, que
se pueden quitar para limpiar dichos conductos.

CULATA

Es el elemento del motor que cierra los cilindros por la parte superior. Pueden ser de
fundición de hierro o aluminio. Sirve de soporte para otros elementos del motor como
son: Válvulas, balancines, inyectores, etc. Lleva los orificios de los tornillos de apriete
entre la culata y el bloque, además de los de entrada de aire por las válvulas de
admisión, salida de gases por las válvulas de escape, entrada de combustible por los
inyectores, paso de varillas de empujadores del árbol de balancines, pasos de agua
entre el bloque y la culata para refrigerar, etc.
Entre la culata y el bloque del motor se monta una junta que queda prensada entre las
dos a la que llamamos habitualmente junta de culata.
PISTONES

Es un embolo cilíndrico que sube y baja deslizándose por el interior de un cilindro del
motor.
Son generalmente de aluminio, cada uno tiene por lo general de dos a cuatro
segmentos.
El segmento superior es el de compresión, diseñado para evitar fugas de gases.
El segmento inferior es el de engrase y esta diseñado para limpiar las paredes del
cilindro de aceite cuando el pistón realiza su carrera descendente.
Cualquier otro segmento puede ser de compresión o de engrase, dependiendo del
diseño del fabricante.
Llevan en su centro un bulón que sirve de unión entre el pistón y la biela.

CAMISAS

Son los cilindros por cuyo interior circulan los pistones. Suelen ser de hierro fundido y
tienen la superficie interior endurecida por inducción y pulida.
Normalmente suelen ser intercambiables para poder reconstruir el motor colocando
unas nuevas, aunque en algunos casos pueden venir mecanizadas directamente en el
bloque en cuyo caso su reparación es mas complicada.
Las camisas recambiables cuando son de tipo húmedo, es decir en motores
refrigerados por liquido, suelen tener unas ranuras en el fondo donde insertar unos
anillos tóricos de goma para cerrar las cámaras de refrigeración, y en su parte superior
una pestaña que se inserta en un rebaje del bloque para asegurar su perfecto
asentamiento.

SEGMENTOS

Son piezas circulares metálicas, auto tensadas, que se montan en las ranuras de los
pistones para servir de cierre hermético móvil entre la cámara de combustión y el
cárter del cigüeñal. Dicho cierre lo hacen entre las paredes de las camisas y los
pistones, de forma que los conjuntos de pistón y biela conviertan la expansión de los
gases de combustión en trabajo útil para hacer girar el cigüeñal. El pistón no toca las
paredes de los cilindros. Este efecto de cierre debe darse en condiciones variables de
velocidad y aceleración. Los segmentos impiden que se produzca una pérdida
excesiva de aceite al pasar a la cámara de combustión, a la vez que dejan en las
paredes de la camisa una fina capa de aceite para lubricar.
Por tanto los segmentos realizan tres funciones:
· Cierran herméticamente la cámara de combustión.
· Sirven de control para la película de aceite existente en las paredes de la camisa.
· Contribuye a la disipación de calor, para que pase del pistón a la camisa.
BIELAS
Las bielas son las que conectan el pistón y el cigüeñal, transmitiendo la fuerza de uno
al otro. Tienen dos casquillos para poder girar libremente alrededor del cigüeñal y del
bulón que las conecta al pistón.
La biela debe absorber las fuerzas dinámicas necesarias para poner el pistón en
movimiento y pararlo al principio y final de cada carrera. Asimismo la biela transmite la
fuerza generada en la carrera de explosión al cigüeñal.

COJINETES

Se puede definir como un apoyo para una muñequilla. Debe ser lo suficientemente
robusto para resistir los esfuerzos a que estará sometido en la carrera de explosión.
Los cojinetes de bancada van lubricados a presión y llevan un orificio en su mitad
superior, por el que se efectúa el suministro de aceite procedente de un conducto de
lubricación del bloque.
Lleva una ranura que sirve para repartir el aceite mejor y más rápidamente por la
superficie de trabajo del cojinete. También llevan unas lengüetas que encajan en las
ranuras correspondientes del bloque las tapas de los cojinetes. Dichas lengüetas
alinean los cojinetes e impiden que se corran hacia adelante o hacia atrás por efectos
de las fuerzas de empuje creadas. La mitad inferior correspondiente a la tapa es lisa.
Además de los de bancada, todos los motores llevan un cojinete de empuje que evita
el juego axial en los extremos del cigüeñal.
Otro tipo de cojinete es el usado en los ejes compensadores; es de forma de casquillo,
de una sola pieza. El orificio de aceite coincide con el conducto de lubricación del
bloque.
VÁLVULAS

Las válvulas abren y cierran las lumbreras de admisión y escape en el momento


oportuno de cada ciclo. La de admisión suele ser de mayor tamaño que la de escape.
En una válvula hay que distinguir las siguientes partes:
· Pie de válvula.
· Vástago.
· Cabeza.

La parte de la cabeza que está rectificada y finamente esmerilada se llama cara y


asienta sobre un inserto alojado en la culata. Este asiento también lleva un rectificado
y esmerilado fino. El rectificado de la cara de la válvula y el asiento se hace a ángulos
diferentes. La válvula siempre es rectificada a 3/4 de grado menos que el asiento. Esta
diferencia o ángulo de interferencia equivale a que el contacto entre la cara y el
asiento se haga sobre una línea fina, proporcionando árbol de levas de un motor diesel
un cierre hermético en toda la periferia del asiento. Cuando se desgaste el asiento o la
válvula por sus horas de trabajo, este ángulo de interferencia varía y la línea de
contacto se hace más gruesa y, por tanto, su cierre es menos hermético. De aquí, que
de vez en cuando haya que rectificar y esmerilar las válvulas y cambiar los asientos.
Las válvulas se cierran por medio de resortes y se abren por empujadores accionados
por el árbol de levas. La posición de la leva durante la rotación determina el momento
en que ha de abrirse la válvula. Las válvulas disponen de una serie de mecanismos
para su accionamiento, que varía según la disposición del árbol de levas. Como partes
no variables de los mecanismos podemos señalar: La guía, que va encajada en la
culata del cilindro y su misión consiste en guiar la válvula en su movimiento
ascendente y descendente para que no se desvíe.

Los muelles con sus sombreretes, que sirven para cerrar las válvulas.

· Rotador de válvulas
cuyo dispositivo hace girar la válvula unos cuantos grados cada vez que ésta se abre.
Tiene por objeto alargar la vida de la válvula haciendo que su desgaste sea más
uniforme y reduciendo la acumulación de suciedad en la cara de la válvula y el asiento
y entre el vástago y la guía.

Para abrir las válvulas se utiliza un árbol de levas que va sincronizado con la
distribución del motor y cuya velocidad de giro es la mitad que la del cigüeñal; por
tanto, el diámetro de su engranaje será Eje de balancines de un motor diesel de un
diámetro doble que el del cigüeñal. Asimismo, según su situación varía el mecanismo
empujador de las válvulas.

* Cuando el árbol de levas es lateral el mecanismo empujador consta de leva, taqué,


varilla, balancín y eje de balancines.
* Cuando el árbol de levas va en cabeza la leva actúa directamente sobre un cajetín
cilíndrico.
* También e otro motores de cuatro válvulas por cilindro la leva actúa directamente
sobre un rodillo de un balancín en forma de horquilla. El principio es el mismo que el
de levas laterales con la diferencia que se ha abandonado la varilla de empuje.

ENGRANAJES DE DISTRIBUCIÓN

Conduce los accesorios y mantienen la rotación del cigüeñal, árbol de levas, eje de
leva de la bomba de inyección ejes compensadores en la relación correcta de
desmultiplicación.
El engranaje del cigüeñal es el engranaje motriz para todos los demás que componen
el tren de distribución, por lo que deben de estar sincronizados entre si, de forma que
coincidan las marcas que llevan cada uno de ellos.

BOMBA DE ACEITE

Está localizada en el fondo del motor en el cárter del aceite. Su misión es bombear
aceite para lubricar cojinetes y partes móviles del motor.
La bomba es mandada por u engranaje, desde el eje de levas hace circulas el aceite a
través de pequeños conductos en el bloque.
El flujo principal del aceite es para el cigüeñal, que tiene unos taladros que dirigen el
lubricante a los cojinetes de biela y a los cojinetes principales. Aceite lubricante es
también salpicado sobre las paredes del cilindro por debajo del pistón.

BOMBA DE AGUA

Es la encargada, en los motores refrigerados por liquido, de hacer circular el


refrigerante a través del bloque del motor, culata, radiador etc.
La circulación de refrigerante a través del radiador trasfiere el calor del motor al aire
que circula entre las celdas del radiador. Un ventilador movido por el propio motor
hace circular el aire a través del radiador.

ANTIVIBRADORES
En un motor se originan dos tipos de vibraciones, a consecuencia de las fuerzas
creadas por la inercia de las piezas giratorias y de la fuerza desarrollada en la carrera
de explosión.
· Vibraciones verticales.
· Vibraciones torsionales.
AMORTIGUADORES

En todos los motores se producen las vibraciones torsionales, por la torsión


momentánea debida a la fuerza desarrollada en la carrera de explosión y su
recuperación en el resto del ciclo.
Aunque el volante se diseña con suficiente tamaño y masa, para que su inercia
mantenga un giro uniforme, absorbiendo energía en los impulsos giratorios y
devolviéndola en el resto del ciclo; no evita que el cigüeñal se retuerza en esos
momentos de aceleración.
Por ello se utiliza otro dispositivo en el otro extremo del cigüeñal, llamado
amortiguador de vibración que tiene por objeto crear una fuerza torsión al igual y de
sentido contrario a la que sufre en el instante de la explosión, para que sus efectos se
anulen.
Hay dos tipos de amortiguadores o dampers:
1. El primero utiliza como material amortiguador el caucho. Los cambios de par del
cigüeñal son absorbidos por él y la energía es disipada en forma de calor. Por ello, una
manera de comprobar si funciona bien un damper es notar si está más caliente que el
resto de las piezas del motor que le rodean.
2. El amortiguador tipo viscoso consta esencialmente de una corona pesada, alojada
en una carcasa fijada a un extremo del cigüeñal, pudiéndose mover libremente dentro
de ella al estar suspendida en un fluido (silicona). Esta corona tiende a oponerse a
cualquier cambio súbito de velocidad, transmitiendo esta resistencia a través del fluido
a la carcasa y por tanto al cigüeñal, contrarrestando o amortiguando la vibración
torsiónal.
EJES COMPENSADORES

Todos los motores de cuatro cilindros, así como los de ocho en V de 60º, por tener los
brazos del cigüeñal en un mismo plano, se ven afectados de un desequilibrio inherente
producido por el desplazamiento del centro de gravedad de las piezas móviles durante
las cuatro carreras del pistón. Esta fuerza vibratoria vertical, que tiende a hacer saltar
el motor y arrancarlo de su anclaje, podemos contrarrestarla aplicando, por medio de
un dispositivo, una fuerza igual y de sentido contrario. Se utilizan unos ejes
compensadores que van engranados en la distribución del motor. Estos ejes o
contrapesos van calados en la distribución de forma que originen una fuerza igual y
contraria a la que se produce al desplazarse el centro de gravedad de las piezas
móviles, anulándose sus efectos. Para ello tienen que girar a doble velocidad que el
cigüeñal. Asimismo, giran entre si en direcciones opuestas, para evitar que se origine
una oscilación o vibración lateral del motor. En los motores de 8 cilindros en V de 60º,
llevan dos ejes excéntricos que van engranados; uno en la distribución delantera y otro
en la trasera, y en estos motores, al revés que en los de 4 cilindros, los contrapesos
giran en el mismo sentido que el cigüeñal. Es importante que estos ejes se compruebe
van engranados en sus marcas, pues en caso contrario en vez de anular las
vibraciones las aumentarían.
Ventajas y desventajas
Comparados con los motores a
gasolina, la principal ventaja de los
motores diésel es su bajo costo de
operación, debido al precio del
combustible que necesita para
funcionar. En los años 90 existía una
creciente demanda del mercado por
motores de este tipo, especialmente
en el área de turismo (desde la década
de 1990, en muchos países europeos
ya supera la mitad). Actualmente en
los vehículos pequeños se está
utilizando el sistema common-rail. Este sistema brinda una gran ventaja, ya que se
consigue un menor consumo de combustible, mejorando las prestaciones del mismo;
menor ruido (característico de estos motores) y una menor emisión
de gases contaminantes.2
Las desventajas iniciales de estos motores (principalmente valor de adquisición,
costos de mantenimiento, ruido y menos prestaciones) se están reduciendo debido a
mejoras tecnológicas que se han hecho con el tiempo en su diseño original, sobre todo
en materia de alimentación de combustible mediante inyección electrónica y de aire
forzado con accesorios como el turbocompresor o compresores eléctricos y en la
disminución de vibraciones mediante la introducción de los volantes motores bimasa.
El uso de una precámara para los motores de automóviles, se consiguen prestaciones
semejantes a las de los motores de gasolina, pero se presenta el inconveniente de
incremento del consumo de combustible, con lo que la principal ventaja de estos
motores prácticamente desaparece. Durante los últimos años el precio del combustible
ha superado a la gasolina común por al aumento de la demanda. Este hecho ha
generado quejas de los consumidores de gasóleo, como es el caso
de transportistas, agricultores o pescadores.

Bibliografia

-. (-). Motor de cuatro tiempos. Ciclo Diesel. -, de - Sitio web: http://e-


ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4932/html/3_
motor_de_cuatro_tiempos_ciclo_diesel.html
-. (2012). Mecánica Diesel. -, de blog Sitio web:
http://mecanicadiesellive.blogspot.pe/p/textos.html