CLASIFICACIÓN PIEZAS FABRICADAS:

o ROTACIONALES (DISCO)
- TALADRADO
- TORNEADO (UN FILO, LA PIEZA GIRA)

TORNOS VERTICALES: Para cuando el diámetro de la pieza es mayor que su

longitud o para piezas pesadas
TAMAÑO DEL TORNO SE DESIGNA POR:
VOLTEO: diámetro max de la pieza q puede girar el husillo
MÁX DISTANCIA ENTRE LOS CENTROS: long max de la pieza q se puede
montar entre el cabezal y el contrapunto
TIPOS DE TORNO:
- DE PUNTOS (tiene contrapunto)
- REVÓLVER (torreta redonda con varias herramientas)
- DE MANDRIL (no tiene contrapunto, sino mandril)
- DE BARRAS (DE HUSILLO): (se autoabastecen de barras almacenadas en su interior)

o PRISMÁTICAS (BLOQUE)
- FRESADO: La pieza se pasa por delante de una herramienta cilíndrica de múltiples filos (corte ininterrumpido). DOS TIPOS DE FRESADO:

- ASERRADO
- CEPILLADO

FACTORES Q INFLUYEN EN MECANIZADO:

- MOV REL ENTRE HERRAMIENTA- PIEZA
- FORMA HERRAMIENTA DE CORTE
VIDAS DE LAS HERRAMIENTAS:
- DESGASTE
o DESGASTE EN CRÁTER (por la parte superior de la superficie de inclinación, por la viruta contra la herramienta, se mide por profundidad o area)
o DESGASTE EN FLANCO (en la superficie de incidencia, por el roce de la herramienta y la pieza, se mide por la banda de desgaste)
- FASES DEL DESGASTE
o ROTURA INICIAL
o ESTADO ESTABLE AL DESGASTE (influye el material de trabajo y las condiciones de corte, la vel de corte influye mucho) ALTA DUREZA Y DESGASTE
o REGIÓN DE FALLA
- PROPIEDADES MATERIALES HERRAMIENTAS (tenacidad, dureza en caliente, resistencia al desgaste)
- MATERIALES
o HSS(acero alta velocidad) comerciales/ aceros aleados(tugsteno,mobdileno) /alta dureza en caliente
 PREDECESORES (aceros al carbono) muy baja dureza en caliente/ los más antiguos/ bajas velocidades de corte
o ALEACIONES DE FUNDICIÓN DE COBALTO (tienen Co, Cr y W)/ se fabrican en fundición en moldes de grafito/ vel de corte mayor que los HSS pero menor
avance que los CARBUROS
o CARBUROS CEMENTADOS comerciales/ wc, tic, tac + co (aglutinante)
Se pueden llamar METALDUROS o CARBUROS SINTERIZADOS
o CERMETS comerciales/ tin, tic + ni/mobdileno (aglutinante)
o CARBUROS RECUBIERTOS comerciales/ modernos/ CERMETS recubiertos con una capa más resistente al desgaste/ tic, tin, al2o3
o DIAMANTE SINTÉTICO
o CBN
EFECTO DEL MATERIAL DE LA HERRAMIENTA SOBRE SU FORMA:
- HSS (ACERO ALTA VELOCIDAD)
o Alfa entre 5 y 20 grados (esta última se baja la temperatura y el consumo de potencia)
o Se hacen de una sola pieza
- CARBUROS CEMENTADOS Y CERÁMICOS
o Alfa entre 5 y 10 (cementados) y entre -5 y -15 (cerámicos)
o Se usan como insertos (varios filos de corte q se gira la herramienta al gastarse) en portaherramientas
o

TOLERANCIAS MÁS ESTRECHAS: CORTES MÁS ALTOS

LA RUGOSIDAD DE UNA SUP MEC DEPENDE DE
- FACTORES GEOMÉTRICOS (rugosidad teórica)
o TIPO DE OPERACIÓN DE MECANIZADO
o GEOMETRÍA HERRAMIENTA DE CORTE (RN radio nariz)
o AVANCE
Igual avance y mayor RN (MEJOR ACABADO) baja rugosidad superficial
Mayor avance y el mismo RN (PEOR ACABADO) alta rugosidad superficial
Gran avance y RN pequeño (participando el corte frontal en el maquinado) a mayor AFCF* mayor rugosidad superficial
*(Ángulo de filo de corte, afecta a la geometría de la pieza)
MATERIAL DE TRABAJO
- FACTORES DE VIBRACIÓN Y DE LA MÁQUINA HERRAMIENTA
SELECCIÓN CONDICIONES DE CORTE
- VELOCIDAD
- AVANCE
o ELIGIR 1º LA VEL DE AVANCE DEPENDE DE:
 HERRAMIENTA, HSS mayores avances
 DESBASTE, altos avances
 ACABADO, avances lentos
o ELEGIR 2º EL ACABADO
 Maximización de la velocidad de producción
 Minimización del costo por unidad
- PROFUNDIDAD
- FLUIDO DE CORTE