Informe-Inspeccion Por Ultrasonido

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INGENIERIA LTDA.
INSPECCION NO DESTRUCTIVA MEDIANTE ULTRASONIDO

ABRIL 2017
De : Alfredo Torrez
Ref. : Inspección no destructiva por Ultrasonido
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MANTENIMIENTO PREDICTIVO - MONTAJES ESTRATEGICOS - SOLUCIONES MECANICAS INTEGRALES
E - mail : dalegria@vtr.net fhenriquez@vtr.net - Fono - Fax : 41 – 2999251 09 – 6799124 09 - 4717436
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INTRODUCCION
El método de inspección no destructivo, utilizando la técnica de ultrasonido, se basa en la medición
de la propagación de ondas ultrasónicas a través de materiales cuyas partículas pueden vibrar, por
el contrario no puede propagarse en el vacío, por no existir material que las sustente. Es un método
fiable y rápido que por lo general no requiere ninguna preparación de la pieza aparte de la
humectación con gel acoplante de la superficie a medir, a modo de eliminar la barrera acústica del
aire.
Los modos de ondas utilizados en este método comúnmente son ondas longitudinales o de “Haz
Recto”, y las de corte o transversales denominadas “Haz Angular”.
Este ensayo es útil a la hora de realizar un control de calidad o un mantenimiento preventivo,
permitiendo obtener resultados a tiempo real del estado de la pieza.
FUNCIONAMIENTO DEL ULTRASONIDO
Este método de inspección nos permite detectar en piezas; imperfecciones internas como grietas
ocultas, huecos, porosidades, faltas de fusión, faltas de penetración e inclusiones de escoria u otro
contaminante, siempre y cuando las propiedades del material (velocidad de propagación del sonido)
u/o dimensiones sean conocidas. Básicamente las ondas ultrasónicas en este ensayo, son
producidas por la conversión de pulsos eléctricos a vibraciones mecánicas y el retorno de
vibraciones mecánicas a energía eléctrica, generalmente la técnica empleada es la de Pulso-Eco, en
donde un solo transductor (transmisor-receptor) envía un pulso que viaja a través de la pieza hasta
que un cambio en la impedancia acústica (discontinuidad), provoca que sea reflejada, para que
posteriormente sea recibida por el mismo transductor, dicho dato es conocido como patrón de ecos o
espectro de medición y contiene la información sobre la distancia recorrida por el pulso y su
amplitud, necesarios para la evaluación de la severidad de la discontinuidad.
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Generalmente los materiales que se inspeccionan son aceros y otros metales estructurales, así
como también es posible analizar plásticos, materiales compuestos, fibra de vidrio y cerámicas.
Algunas aplicaciones comunes incluyen:
 Infraestructura: estructuras metálicas en general.
 Metales primarios: vigas, barras, piezas forjadas.
 Inspección de soldadura: puntos de soldadura, juntas de soldadura fuerte, fundiciones.
 Petroquímica: tuberías, tanques.
 Compuestos: piezas aeroespaciales, turbinas eólicas, fibra de vidrio en industria
automotriz, entre otros.
Figura N° 1. Se observa a la izquierda de la figura, que las ondas recorren toda la longitud de
la pieza y se refleja en su pared posterior. A la derecha se distingue la interfaz característica
del equipo, observándose un eco de emisión y un eco de pared posterior, sin
discontinuidades intermedias.
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Figura N° 2. Se observa a la izquierda de la figura, que parte de las ondas recorren toda la
longitud de la pieza y se refleja en su pared posterior, mientras que algunas se reflejan en la
discontinuidad. A la derecha se distingue la interfaz característica del equipo, observándose
un eco de emisión, el eco correspondiente a la discontinuidad y un eco de pared posterior de
amplitud disminuida.
Figura N° 3. Se observa a la izquierda de la figura, la inspección de una unión soldada

haciendo uso de un haz angular, dicho ángulo se consigue mediante el acoplamiento de una
zapata en el transductor (pieza color rojo). A la derecha se observa en la interfaz del equipo
que el haz hizo su recorrido por una soldadura buena, sin reflejarse en alguna discontinuidad.
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Figura N° 4. Se observa a la izquierda de la figura, que el recorrido normal del haz angular se
vio interrumpido por una importante discontinuidad presente en la unión soldada. A la
derecha de la figura observamos el espectro asociado a la discontinuidad encontrada, la cual
reflejo gran parte del haz angular.
Figura N° 5. Se observa en la figura los distintos defectos que podemos identificar en una
unión soldada, mediante la inspección por ultrasonido.
En el siguiente enlace podemos visualizar cómo se comporta el patrón de ecos en cada unos de los
casos descritos en la imagen anterior:
http://www.olympus-ims.com/es/ndt-tutorials/flaw-detection/basic-waveform-interpretation/
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CONCEPTOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA ELECCION DE

EQUIPO Y TRANSDUCTOR DE ULTRASONIDO.
Algunos conceptos del ultrasonido son sumamente importantes a la hora de elegir el equipo y
accesorios adecuados, los que nos permitirá obtener datos fiables y claros, facilitando su posterior
análisis. Las propiedades del material a inspeccionar también cumplen un papel fundamental,
influyendo directamente en el tipo de equipo y transductor a utilizar. Entre las más importantes
tenemos; el tipo de material que compone la pieza, ya que el sonido se desplaza a distintas
velocidades entres los materiales, es decir, cada material posee una impedancia acústica diferente,
por lo que en algunos casos necesitaremos más penetración del haz (recto o angular) para realizar
la inspección. Los materiales más comunes que se analizan son el acero estructural e inoxidable,
con una velocidad aproximada de 5.850 m/s y 5.600 m/s respectivamente.
Especificaciones del equipo
Generalmente los equipos de ultrasonido en la actualidad poseen similares características, variando

según la gama, entorno y el trabajo que queramos realizar. Siempre debemos tener claro que es lo
que buscamos encontrar, ya sea una grieta interna de un eje macizo o alguna discontinuidad
presente en una unión soldada, ya que cada método necesita de distintas características y funciones
tanto del equipo como del transductor (emisor-receptor del haz). Analizar previamente el trabajo a
realizar es sumamente importante, conocer el material con el que se trabajara para seleccionar la
velocidad de trasmisión del sonido adecuada,el tipo de transductor a utilizar, las dimensiones de la
pieza a inspeccionar que deben estar dentro del rango de medición del equipo y transductor, la
temperatura a la cual estará la pieza al momento de realizar la medición, el espacio disponible para
realizar la medición, entre otros.
En la actualidad los fabricantes de detectores de fallas dan a conocer de su equipo muchas
especificaciones comunes, como el peso, tipo de pantalla, memoria interna para guardar datos,
entradas y salidas USB o VGA, duración de batería, estándares ambientales que cumplen, software
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incluidos para la elaboración de informes y actualizaciones de software, entre otros. Si bien es cierto
estas características nos hacen aún más amigable la manipulación del equipo pero no son más
importantes que los parámetros que se utilizan para optimizar las secciones del generador y
receptos de impulsos ultrasónicos, entre las más importantes descritas en las especificaciones del
fabricante tenemos:
Figura N° 6. Se observan en la figura las especificaciones del emisor de impulsos de dos

detectores de fallas por ultrasonido, a la izquierda un OLYMPUS EPOCH LT y a la derecha un
USM GO+ GENERAL ELECTRICS, ambos de la misma gama.
Tipo de emisor: en los detectores de falla portátiles hay dos tipos de impulsos de excitación. El
más común es un generador de pulsos pico o de agujas siendo el más utilizado, y un generador de
impulsos de onda cuadrada de ancho fijo o ajustable para una relación optima con el transductor y
satisfacer un amplio rango de aplicaciones de penetración, necesario para cuando se inspeccionan
materiales con alta densidad, maximizando la relación señal-ruido obteniendo así espectros más
limpios.
Ancho del pulso: parámetro ajustable y aplicable para los pulsos de onda cuadrada, mejora la
profundidad de obtención de datos en materiales difíciles de inspeccionar, y la relación señal-ruido.
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Frecuencia de repetición de impulsos (PRF): esto controla la velocidad de generación de los

impulsos, un mayor PRF permite una toma más rápida de datos optimizando los tiempos de
inspección, mientras que un menor PRF limita el ruido cuando se trabaja con piezas de gran
longitud, en donde el sonido recorre una gran trayectoria.
Energía del pulso o tensión (V): un mayor voltaje aumenta la penetración, mientras que voltajes
más bajos mejoran la resolución en zonas cercanas a la superficie de la pieza.
Amortiguamiento o atenuación (): se selecciona una resistencia que cambia la amplitud de la

onda de salida, los valores estándar están entre los 50  y 500 . Una baja resistencia aumenta la
amplitud del pulso y mejora la resolución cercana a la superficie, mientras que una mayor resistencia
de amortiguación mejora la penetración de la señal.
Figura N° 7. Se observan en la figura las especificaciones del receptor, a la izquierda un

OLYMPUS EPOCH LT y a la derecha un USM GO+ GENERAL ELECTRICS, ambos de la misma
gama.
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Ganancia: es la sensibilidad con que el equipo detecta las discontinuidades, es regulable en un

amplio rango desde los 0 dB a 110 dB. La cual se ajusta junto a la frecuencia para optimizar la
relación señal-ruido.
Ancho de banda: es el rango de frecuencias que soporta el equipo, una frecuencia alta es asociada
a una gran resolución o capacidad de detectar discontinuidades que se encuentran muy cercanas a
los bordes de la pieza, a una reducción del campo muerto, mejor relación señal-ruido, menor poder
de penetración, y una menor sensibilidad o capacidad de localizar pequeñas discontinuidades en la
pieza. En cambio una frecuencia baja es asociada a un mayor poder de penetración, una mayor
sensibilidad, pero con menor resolución en el espectro para la zona cercana a los bordes de la
pieza.
Filtro digital: parámetro que mejora la relación señal-ruido y la resolución del espectro en zonas
cercanas a los bordes o superficie de la pieza para cuando se usan ganancias altas, filtrando ecos
de alta o baja frecuencia no deseados en la señal.
Rango de medición: es el rango de longitud o distancia en donde es efectiva la medición con el

equipo.
Velocidad de propagación de onda ultrasónica: es el rango de velocidades de propagación del

sonido con las que trabaja el equipo, siendo diferente para cada tipo de material, y muy importante el
modificarla cada vez se inspeccione una pieza de material distinto.
Angulo de refracción: rango de ángulos en el que es efectivo el haz angular.
Rectificación: es la forma en como vemos el espectro de ondas en pantalla; media onda positiva
muestra solo los picos positivos, media onda negativa muestra solo los picos negativos, onda
completa muestra ambos ecos (positivos y negativos) juntos en el lado positivo de la pantalla, y es el
más utilizado en la detección de defectos.
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Especificaciones del transductor
En la actualidad existe un transductor en específico para cada caso en particular, las propiedades
fundamentales a conocer al momento de seleccionar el adecuado son las siguientes:
Tipo: las características del material inspeccionado tales como la rugosidad de la superficie, la
temperatura, la accesibilidad para realizar la medición, la posición del defecto, y la velocidad de
inspección influirán en la selección del tipo de transductor de los que se distinguen 4 tipos; haz recto
de contacto, haz angular de contacto, doble cristal de contacto y de inmersión.
Diámetro: un diámetro mayor aumento el área de escaneo, mientras que un diámetro menor de
transductor mejora la respuesta a discontinuidades pequeñas así como también facilita el acople en
superficies curvas.
Frecuencia: es el número de ciclos de onda por segundo, expresado en Kilohercios (KHz) o

Megahertz (MHz). A una frecuencia más baja la penetración del haz es mayor, mientras que una
frecuencia más alta aumenta la resolución y la detección de discontinuidades pequeñas.
Nos centraremos en los dos primeros grupos de transductores, ya que son los que se adecuan al
trabajo a realizar.
Transductores de haz recto de contacto: genera y recibe ondas longitudinales, entra en contacto
directo con la pieza y es utilizado en la detección de fallas internas en placas, ejes, barras, forjas,
fundiciones, extrucciones, detección y dimensionamiento de laminaciones , medición de espesores y
velocidad del sonido a través del material.
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Figura N° 8. Imagen obtenida en visita técnica a MPC Ltda. Concepción, en donde se aprecia
un transductor de haz recto PANAMETRICS V601 de 1 pulgada de diámetro y 0,5 MHz de
frecuencia. La conexión que se aprecia en la imagen es denominada LEMO 00.
un transductor de haz recto PANAMETRICS A540S de 0,5 pulgadas de diámetro y 2,25 MHz de
frecuencia. La conexión que se aprecia en la imagen es denominada LEMO 00.
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Transductores de haz angular de contacto: similares a los transductores de haz recto de

contacto, algunos diseñados para usarse con cuñas angulares, y otros con la pieza angular ya
integrada no pudiendo ser cambiada. Su función es generar un haz en ángulo con la superficie de
acoplamiento. Utilizados en la inspección de uniones soldadas, tubos, tuberías, forjas, fundiciones,
componentes estructurales, detección y dimensionamiento de grietas o fallas a temperaturas altas.
Su uso necesita un conocimiento ya más avanzado del ultrasonido a modo de identificar
correctamente los distintos defectos presentes en uniones soldadas, como la falta de penetración,
falta de fusión, inclusiones, porosidades internas, grietas en el material base o material de aporte,
entre otros.
La gran mayoría de inspecciones con haz angular se realizan en ángulo estándar de 45, 60 y 70
grados, aunque algunos casos aislados también se utilizan ángulos de 30 y 90 grados.
Las cuñas angulares de ángulo más alto se utilizan comúnmente cuando el grosor del metal es
menos a 1 pulgada o 25 mm aproximadamente, mientas que las cuñas con menor ángulo se utilizan
cuando el grosor del material es mayor a 2 pulgadas o 50 mm aproximadamente.
También podemos encontrar cuñas contorneadas, que se adaptan a la superficie de pequeñas
tuberías.
a la izquierda tres distintas zapatas de 45°, 60° y 70° respectivamente. A la derecha un
transductor de haz recto PANAMETRICS A540S de 0,5 pulgadas de diámetro y 2,25 MHz de
frecuencia acoplado a una cuña de 70°.
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CALIBRACIÓN
En todo el campo industrial, la comunidad de ensayos no destructivos por ultrasonidos ha

desarrollado a través del tiempo un gran número de normas, códigos y prácticas que ayudan a
estandarizar los procedimientos de inspección, así como la interpretación y presentación de los
resultados. Las organizaciones profesionales encargadas de realizarlo son la American Welding
Society (AWS) o la American Society No destructive Test (ASNT).
En ultrasonido, previo a realizar una medición debemos configurar nuestro equipo correctamente,
desde la elección del transductor adecuado, a realizar una correcta calibración, es por eso que
existen diversos patrones de calibración, cada uno diseñado para la calibración de un parámetro en
específico. Entre estos tenemos:
-Bloque de Calibración V1 (IIW): métrico, de acero 1018, empleado para la calibración de

parámetros de amplitud y resolución en equipos de ultrasonido.
Figura N° 11. Geometría característica de bloque de calibración IIW.
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Figura N° 12-13-14. Imágenes obtenidas en visita técnica a MPC Ltda. Concepción, en donde
se un bloque de calibración IIW.
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-Bloque calibración V2: métrico, acero 1018, utilizado para la calibración de parámetros de
distancia y sensibilidad en transductores angulares.
Figura N° 15. Geometría característica de bloque de calibración V2 (DSC).
Figura N° 16. Imagen obtenida en visita técnica a MPC Ltda. Concepción, correspondiente a
un bloque de calibración V2 (DSC).
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-Bloque calibración 5A escalonado: métrico, acero 1018 y acero carbono, utilizado para la
calibración de parámetros de espesor y linealidad. Fabricación de acuerdo a norma ASTM E797.
Espesores de escalones: 2,50 - 5,00 - 7,50 - 10,00 y 12,50 mm.
Figura N° 17. Bloque 5A escalonado, acero 1018, con cinco medidas de espesor.
Figura N° 18. Imagen obtenida en visita técnica a MPC Ltda. Concepción, correspondiente a
un bloque escalonado de cinco medidas de espesor.
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-Bloque de calibración RC: Resolución AWS utilizado para comprobar la capacidad de resolución
del patrón de ecos en transductores angulares. Consta de tres conjuntos de agujeros de 1,59 mm de
diámetro para transductores de 45, 65 y 70 grados.
Figura N° 20. Geometría característica de bloque RC.
Figura N° 21. Imagen referencial de bloque RC.
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En el siguiente enlace se reproducirá un video con la calibración de un equipo OLYMPUS EPOCH

LT, apoyo visual captado en la visita a empresa MPC Ltda. Concepción.
Se calibra en el equipo el parámetro de distancia mediante un bloque V1, utilizando un transductor
de haz recto PANAMETRICS A540S de 0,5 pulgadas de diámetro y 2,25 MHz de frecuencia.
https://1drv.ms/v/s!ApgNJg9jioihgUI0HusuvXIQSFZH
En los siguientes enlaces se aprecia la calibración de un detector de fallas USM GO, tanto como
para haz recto y haz angular.
Haz recto: https://www.youtube.com/watch?v=WRI488NHqVc

Haz angular: https://www.youtube.com/watch?v=JB0hEl8bT8Y&t=81s
COMPARACIÓN DE EQUIPOS COTIZADOS
En la actualidad los pioneros en la fabricación de detector de fallas por ultrasonido son las empresas
OLYMPUS Y GENERAL ELECTRICS. En nuestro país los distribuidores autorizados son PROFAN
S.A en el caso de OLYMPUS y SERVIAM en el caso de GENERAL ELECTRICS.
Se solicitó la cotización de equipos acorde al trabajo que se realizara; inspección interna de ejes de
hasta 5 m de longitud y de diámetros desde los 30 a 300mm. Además que sea un equipo portátil,
que se adapte a cualquier zona o condición de trabajo, ya sea en un espacio confinado o con difícil
acceso.
Por parte de PROFAN S.A, se nos recomendó un OLYMPUS EPOCH LTC.
En el caso de SERVIAM un USM GO, y un Krautkramer USM 36, sin embargo se nos aclaró que la
diferencia entre estos, solo radica en la duración de la batería ya que poseen las mismas
características.
Ambas empresas realizaran un entrenamiento posterior a la compra del equipo.
Y el valor I.V.A no viene incluido en ninguno de las dos cotizaciones.
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Cotización OLYMPUS EPOCH LTC
Del valor total de la cotización se elimina el bloque de calibración y el gel acoplante.

En resumen tenemos lo siguiente:
 Equipo EPOCH LTC.
 Cable LCM-74-6 Standard LEMO.
 Transductor M106-RM, 2,25 MHz y 0,5 pulgadas de diámetro.
 Protector de goma EPLTC-RPC.
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Cotización USM GO, GENERAL ELECTRICS
En resumen tenemos lo siguiente:

 Equipo USM GO
 Cable para transductor MSW-QC 2,25 MHz LEMO 00.
 Transductor MSW-QC serie Benchmark de 2,25 MHz y 0,5 pulgadas de diámetro.
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Comparación valor de equipos.
NOMBRE VALOR U.S VALOR CHILE

EPOCH LTC $10.400 $6.988.800
Cable LCM-74-6 $220 $147.400
Transductor M106-RM $740 $495.800
Protector EPLTC-RPC $360 $241.200
Total NETO $11720 $ 7.875.840
Total + I.V.A (19%) $ 9.372.250
Valor del dólar día jueves 11 de mayo 2017: $ 672 pesos chilenos.
NOMBRE VALOR CHILE

USM GO $6.588.690
Cable MSW-QC $137.180
Transductor MSW-QC $389.330
serie Benchmark
Total NETO $7.115.200
Total + I.V.A (19%) $8.467.088
Para el caso del equipo USM GO, se cotizo en la plataforma de mercado libre un bolso impermeable
de hombro para el fácil transporte del equipo en terreno, cuyo valor es de $31.990 pesos.
Respecto a los bloques de calibración, es necesario visita a maestranza con plano impreso del
bloque, y cotizar el valor para un patrón V1 y V2.
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Imágenes referenciales de ambos equipos
OLYMPUS EPOCH LTC
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USM GO GENERAL ELECTRICS
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CONCLUSIONES
 Tanto como el equipo OLYMPUS EPOCH LTC y el USM GO perteneces a la gama media de
detectores de fallas, ambas empresas son reconocidas a nivel mundial en lo que a ensayos
no destructivos se refiere, y otorgan un año de garantía en cuanto a equipo y 3 meses a los
accesorios.
 Tanto como el equipo OLYMPUS y el USM GO satisfacen las condiciones en las que se
trabajará.
 Ambos equipos cumplen con las exigencias estándar internacionales del índice de
protección, IP67.
 El equipo USM GO sobresale al EPOCH LTC en el RANGO máximo de medición. USM GO
15 m aproximadamente, en cambio el OLYMPUS solo 5 m, pudiéndose actualizar para
alcanzar el mismo rango del USM GO, pero con un costo adicional.
 El equipo OLYMPUS sobresale al GE en cuanto a duración de batería, 8 contra 5,5 horas
respectivamente. Aunque no es un punto fuerte ya que es muy remota la posibilidad de que
se utilice mas de 5 horas seguidas el equipo.
 La protección del equipo para el manejo en terreno es sumamente importante para extender
su vida útil, cada uno viene en su respectivo maletín reforzado, cuyas dimensiones son
grandes como para llevarlo en mano en cada momento. En el caso del equipo OLYMPUS el
valor de la protección de goma es bastante elevado y no protege la pantalla del equipo al
momento de desplazarse. Las dimensiones del equipo OLYMPUS son mayores que el USM
GO, por lo que dificulta el uso de un bolso pequeño de hombro para su protección al
desplazarse, caso contrario con el USM GO ya que sus dimensiones permiten almacenarlo
en un bolso pequeño de cámara fotográfica.
 Respecto al manejo, la ventaja la tiene el equipo USM GO ya que solo tres botones nos
permiten regular y cambiar los parámetros. Además de tener la opción de poder orientar la
pantalla tanto para diestros como para zurdos.
 Posterior a la compra, ambos distribuidores darán una capacitación del manejo y puesta en
marcha del equipo.
 La diferencia en cuanto al valor es significativa, siendo USM GO más de $900.000 pesos
menor al EPOCH LTC.
 La interfaz del equipo de USM GO es levemente más complicada que la del EPOCH LTC,
pero según la opinión de Mario Arroyo, ingeniero que guio la visita que se realizó a PROFAN
Ltda., el equipo de GE es el fiel competidor del equipo OLYMPUS, ambos de similar calidad
y fiabilidad.
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 Por lo investigado en la web, tanto como en páginas de distribuidores y videos tutoriales de

youtube, el equipo más utilizado es el USM GO. El apoyo audiovisual en la plataforma de
video es muy extenso, encontrándose tutoriales para calibrar el equipo, reconocer defectos,
elaborar curvas DAC, por nombrar algunos. En el caso del equipo OLYMPUS solo esta
como apoyo la página oficial, que contiene un extenso manual de ultrasonido, desde el
principio básico del método, tipos de transductores, conceptos , y videos breves del
comportamiento del espectro de ecos, ante cada discontinuidad encontrada en una unión
soldada, material que sirve tanto al inspector que hará uso del equipo OLYMPUS o GE.
 Cables y transductores OLYMPUS, más caros que GENERAL ELECTRICS.
 En resumen, el equipo USM GO es superior en algunas especificaciones al EPOCH LTC, no
siendo muchas, pero si importantes en una futura inspección más exigente. Y lo más
importante, la diferencia en su valor, siendo de $ 905.162.
BIBLIOGRAFIA
INSPECCION ULTRASONICA EN SOLDADURAS NIVEL II, PROFAN CAPACITACION LTDA.
LINKOGRAFIA
http://www.olympus-ims.com/es/ndt-tutorials/flaw-detection/
http://www.llogsa.mx/#
http://www.serviam.cl/productos/ensayos-no-destructivos
http://www.profan.cl/categoria-producto/end/detectores-de-defectos/detectores-de-defectos-
portatiles-por-ultrasonido/
https://www.youtube.com/user/llogsamercadotecnia
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FUNCIONAMIENTO DEL ULTRASONIDO

Figura N° 3. Se observa a la izquierda de la figura, la inspección de una unión soldada

CONCEPTOS NECESARIOS PARA LA CORRECTA ELECCION DE

Especificaciones del equipo

Generalmente los equipos de ultrasonido en la actualidad poseen similares características, variando

Figura N° 6. Se observan en la figura las especificaciones del emisor de impulsos de dos

Frecuencia de repetición de impulsos (PRF): esto controla la velocidad de generación de los

Amortiguamiento o atenuación (): se selecciona una resistencia que cambia la amplitud de la

Figura N° 7. Se observan en la figura las especificaciones del receptor, a la izquierda un

Ganancia: es la sensibilidad con que el equipo detecta las discontinuidades, es regulable en un

Rango de medición: es el rango de longitud o distancia en donde es efectiva la medición con el

Velocidad de propagación de onda ultrasónica: es el rango de velocidades de propagación del

Angulo de refracción: rango de ángulos en el que es efectivo el haz angular.

Especificaciones del transductor

Frecuencia: es el número de ciclos de onda por segundo, expresado en Kilohercios (KHz) o

Transductores de haz angular de contacto: similares a los transductores de haz recto de

En todo el campo industrial, la comunidad de ensayos no destructivos por ultrasonidos ha

-Bloque de Calibración V1 (IIW): métrico, de acero 1018, empleado para la calibración de

Figura N° 11. Geometría característica de bloque de calibración IIW.

Figura N° 15. Geometría característica de bloque de calibración V2 (DSC).

Figura N° 20. Geometría característica de bloque RC.

Figura N° 21. Imagen referencial de bloque RC.

En el siguiente enlace se reproducirá un video con la calibración de un equipo OLYMPUS EPOCH

Haz recto: https://www.youtube.com/watch?v=WRI488NHqVc

COMPARACIÓN DE EQUIPOS COTIZADOS

Cotización OLYMPUS EPOCH LTC

Del valor total de la cotización se elimina el bloque de calibración y el gel acoplante.

Cotización USM GO, GENERAL ELECTRICS

En resumen tenemos lo siguiente:

Comparación valor de equipos.

NOMBRE VALOR U.S VALOR CHILE

NOMBRE VALOR CHILE

Imágenes referenciales de ambos equipos

OLYMPUS EPOCH LTC

USM GO GENERAL ELECTRICS

 Por lo investigado en la web, tanto como en páginas de distribuidores y videos tutoriales de

INSPECCION ULTRASONICA EN SOLDADURAS NIVEL II, PROFAN CAPACITACION LTDA.

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