2016

VIDRIO Y VIDRIOS TEMPLADOS

PRESENTADO POR:

AREQUIPA – PERÚ
2016
ÍNDICE GENERAL

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 DEDICATORIA

Este trabajo lo dedico a mis padres, quienes con su

ejemplo de unión y trabajo me han guiado por el camino
correcto, brindándome su apoyo incondicional con sus
consejos, paciencias y amor, motivándome a elegir el
camino de la superación.
A mis hermanos, quien me ha ayudado en los momentos
más difíciles, dándome fuerzas, animo que se necesite
para seguir adelante con coraje y decisión en cada instante
de mi vida. Para ellos va dedicado con todo El cariño y
amor de siempre.

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 AGRADECIMIENTOS

A Dios porque me ha abierto el camino y me ha dado el

espíritu de seguir siempre. Adelante a pesar de todos los
tropiezos que he tenido y enfrentado
A mis docentes, Por todos los conocimientos técnicos y
profesionales impartidos en sus aulas.

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 RESUMEN

El vidrio es el material por excelencia que provee a los objetos de

transparencia. El vidrio hace posible que veamos a través de una ventana, un
ordenador, unas gafas, un microscopio o un simple vaso. Sin el vidrio, sin duda,
el mundo sería muy diferente.

La historia explica que, curiosamente, el vidrio se descubrió por casualidad.

Según cuenta el historiador romano Plinio el Viejo en su Historia Natural, el
alumbramiento de este material transparente aconteció en Siria cuando unos
mercaderes fenicios de natrón, compuesto de sal natural, que preparaban su
comida, al no encontrar piedras donde colocar sus ollas al fuego, echaron parte
del natrón que portaban. Al día siguiente, vieron como las piedras de natrón se
habían fundido y su reacción con la arena había producido un material brillante.

A partir de entonces los fenicios, pueblo comerciante donde los haya,

trasladaron este descubrimiento a toda la cuenca del Mediterráneo, aunque
realmente fueron los egipcios del período predinástico los primeros en fabricar
el vidrio en forma de esmaltes vitrificados, la fayenza. Para los egipcios el vidrio
tenía un uso puramente decorativo: se coloreaba el objeto traslúcido para imitar
la textura de los metales preciosos como el lapislázuli.

Hoy en día el vidrio nos acompaña en todo momento y sus múltiples usos lo
han convertido en un objeto cotidiano infravalorado (si obviamos el raro
fenómeno Swarovski). Ha pasado de ser un objeto de lujo emparentado con las
piedras preciosas a mero recipiente donde sorber agua. Pero al fin y al cabo, el
cristal no deja de ser una extraña aleación de arena, sal y fuego, con un
resultado aún más incoherente: la transparencia.

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 ABSTRACT

Glass is the best material that provides transparency objects. The glass makes
it possible to see through a window, a computer, a pair of glasses, a
microscope or a simple glass. Without glass, no doubt, the world would be very
different.
The story explains that, curiously, the glass was discovered by chance.
According to account the Roman historian Pliny the Elder in his Natural History,
the birth of this transparent material happened in Syria when a Phoenician
merchants Natron, composed of natural salt, they cooked their food, finding no
stones where to place your pots on the fire, they threw part of natron carrying.
The next day, they saw Natron stones had melted and its reaction with the sand
had produced a shiny material.
Since then the Phoenicians, trading town they come, moved this discovery to
the entire Mediterranean basin, although they were really Egyptians predynastic
period of the first to manufacture the glass in the form of vitrified enamels,
faience. For the Egyptians glass had a purely decorative use: the translucent
object was colored to mimic the texture of precious metals such as lapis lazuli.
Today the glass with us at all times and its many uses have become an
underrated everyday object (if we ignore the rare phenomenon Swarovski). It
has gone from being a luxury item related to gemstones to mere container
where slurping water. But after all, the glass does not cease to be a strange
alloy of sand, salt and fire, with an even more inconsistent result: transparency.

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 INTRODUCCIÓN

Vidrio sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a
altas temperaturas con boratos o fosfatos. También se encuentra en la
naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcánico, o en los
enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa
porque no es ni un sólido ni un líquido, sino que se halla en un estado vítreo en
el que las unidades moleculares, aunque están dispuestas de forma
desordenada, tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica. El
vidrio se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el
calentamiento puede devolverle su forma líquida. Suele ser transparente, pero
también puede ser traslúcido u opaco. Su color varía según los ingredientes
empleados en su fabricación.

El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas

técnicas. En frío, puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se
rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar).

Se fabricó por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha
empleado para fabricar recipientes de uso doméstico así como objetos
decorativos y ornamentales, entre ellos joyas. (En este artículo trataremos
cualquier vidrio con características comercialmente útiles en cuanto a
trasparencia, índice de refracción, color.

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 MARCO TEÓRICO

1.- EL VIDRIO

El vidrio común es un producto artificial obtenido por fusión de:

Dióxido de Silicio: (sílice; Arena o Cuarzo)

Carbonato de Sodio: (Soda Solvay) o en su reemplazo el Sulfato de

Sodio:

Carbonato de Calcio: (Piedra Caliza) exenta de Hierro para obtener un

vidrio incoloro y transparente.

La fusión se realiza en crisoles de material refractario. Como fundente se

añade vidrio de la misma composición.

El vidrio que se deja enfriar rápidamente es quebradizo y se rompe fácilmente

por choque o por rasguño. Si por el contrario, se enfría demasiado despacio se
desvitrifica, es decir, parte de sus componentes empiezan a cristalizar y se
vuelve opaco. Por ello los vidrios se "recuecen" (operación llamada templado
del vidrio), calentándolo un rato a temperatura algo inferior al punto de
reblandecimiento, y enfriándolo a la temperatura deseada. Este recocido hace
al vidrio menos quebradizo y que elimina las tensiones que pudiera haber en el,
dura varios días y se hace en hornos especiales.1

Las propiedades varían según su composición química, por ejemplo para darle
propiedades especiales se le agrega Bórax (Tetraborato de Sodio

) obteniéndose vidrio del tipo Pirex, los cuales son duro y

resistentes a los cambios de temperaturas.

1 Chew. (2001) degradación ecológica mundial. Walnut Creek: AltaMira, 97.

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2.- FABRICACIÓN DEL VIDRIO

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se

encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser
humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una
gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.2

El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato

de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

En España, así como en otras partes del mundo, el término "cristal" es utilizado
muy frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el
ámbito científico debido a que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas
están dispuestas de forma irregular) y no un sólido cristalino.

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,

como sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas
materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por
medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La
llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión
se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes
de que llegue a los quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas
funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los
gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de
combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C. Las
reacciones que se presentan son:

2 Asociación Nacional de Fabricantes de Vidrio (2013). «La Industria de Fabricacíon de

Envases de Vidrio publica su Primer Informe Sectorial». Anfevi. Consultado el 2 de febrero de
2016.

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Luego pasa a una etapa de refinado donde los gases contenidos en la masa se
desprenden (Tº 1400ºC) y los silicatos producidos se unen, formando silicato
doble de sodio y calcio que es el vidrio común, una composición aproximada
es:

Dióxido de Silicio: SiO2; 68-75%

Oxido de Sodio: Na2O; 11-18%

Oxido de Calcio: CaO; 8-17%

Otra forma de expresar la composición es: Na2O. CaO. 6SiO2

Después avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.

En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al
vidrio así obtenido se le da forma por laminación o por otro método.

Figura No 1: Proceso de fabricación

Fuente : Propia

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3.- COMPOSICIÓN DE LOS VIDRIOS COMERCIALES

Cuando a la materia prima materia del vidrio se le agregan distintos

compuestos químicos se obtienen diferentes tipos de vidrio. Con base en su
composición química se puede hacer una clasificación como la que aparece en
la tabla, donde se resumen los compuestos y elementos que poseen los vidrios
comerciales más comunes.3

Tabla No 1: Composición del vidrio

Elementos Sódico— Plomo Borosilicato Sílice

cálcico
Sílice 70-75 53-68 73-82 96
Sodio 12-18 5-10 3-10
Potasio 0-1 1-10 0.4-1
Calcio 5-14 0-6 0-1
Plomo 15-40 0-10
Boro 5-20 3-4
Aluminio 0.5-3 0-2 2-3
Magnesio 0-4

7.- OBJETIVOS

7.1. OBJETIVO GENERAL

- Identificar las características y proceso de fabricación del vidrio.

7.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS

- Reconocer la importancia del vidrio en la actualidad
- Analizar las propiedades químicas y físicas del vidrio templado
- Identificar el proceso de fabricación del vidrio templado
- Analizar la diferencia del vidrio y el vidrio templado
- Reconocer el vidrio templado y su relación con el medio ambiente
- Analizar la estructura interna del vidrio templado.

3Gil Bercero, J. R. ; Gómez Antón, Mª Rosa .- Gestión y tratamiento de residuos domésticos II.
Video con guía de estudio.- Madrid : UNED, 1996.

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 INGENIERÍA DEL PROYECTO

VIDRIO TEMPLADO

El vidrio templado es un tipo de vidrio de seguridad, procesados por

tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en
comparación con el vidrio normal. Esto se logra poniendo las superficies
exteriores en compresión y las superficies internas en tensión. Tales tensiones
hacen que el vidrio, cuando se rompe, se desmenuce en trozos pequeños
granulares en lugar de astillar en grandes fragmentos dentados. Los trozos
granulares tienen menos probabilidades de causar lesiones.

Figura No 2: Vidrio templado

El vidrio templado es un vidrio aproximadamente cuatro veces más resistente

que el vidrio recocido y que en caso de rotura, rompe en fragmentos
relativamente pequeños.

Para ser considerado vidrio de seguridad, este tipo de vidrio tiene que cumplir
los requerimientos establecidos en la norma EN 12150, que establece una
serie de parámetros como el número de fragmentos en el que tiene que
romperse el vidrio o el tamaño máximo que debe de tener el fragmento más
grande.

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Proceso de fabricación del vidrio templado

El proceso de producción del vidrio templado consiste en calentar el vidrio a

más de 600 ºC para enfriarlo de forma rápida de manera que se cierren las
superficies del vidrio en un estado de compresión, quedando el centro en un
estado de tracción, tal y como se muestra a continuación.

Figura No 3: Proceso del vidrio templado

Fuente: Propia

Características del vidrio templado

El vidrio templado no se puede transformar, es decir, cortar, taladrar ni biselar.

Además, una vez templado, no puede ser modificado (grabado al ácido o pulido
al chorro de arena) ya que podría debilitarlo y causar daños prematuros.

2.- FABRICACIÓN

Para fabricar vidrio templado térmicamente, el vidrio flotado se calienta

gradualmente hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635
°C para después enfriarlo muy rápidamente con aire. De esta manera se
consigue que el vidrio quede expuesto en su superficie a esfuerzos de
compresión y en el interior esfuerzos de tensión, confiriéndole mayor

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resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la ventaja
adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeños trozos menos
lesivos (por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad).
Todas las manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros
deberán ser realizados previamente al templado. De realizarse posteriormente,
se provocaría la rotura del vidrio.[cita requerida]

El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere

otras propiedades importantes. La resistencia a la flexión del vidrio recocido al
templarlo aumenta desde 400 kp/cm2 hasta 1.200–2.000 kp/cm2, lo que
equivale de 4 a 5 veces la resistencia de un vidrio normal. La resistencia al
choque térmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra de un paño
que produce la rotura de éste) pasa de 60 °C a 240 °C, por lo que es
recomendado en puertas de hornos de cocina y lámparas a la intemperie.

Para su proceso existen dos tipos básicos de hornos: de Pinzatura, ya casi en

desuso por las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio
verticalmente durante el proceso y Horizontal, que es el comúnmente usado
por la industria. Para vidrios reflectivos o de baja emisividad (Low-e) deben de
usarse hornos horizontales provistos de sistemas de calentamiento por
convección.

La gran mayoría de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos

cerámicos, aunque en algunos se ha utilizado con éxito un sistema de
transporte que, mediante presión y vacío controlados, hacen flotar el vidrio por
debajo de un techo cerámico plano. En función del tipo de calentamiento, los
hornos horizontales se dividen en:

Hornos eléctricos

Calientan el vidrio principalmente mediante la radiación emitida por resistencias

eléctricas.

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Hornos de convección forzada

En este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de

gas) es impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio.[cita requerida]

Hornos mixtos

Son hornos eléctricos que producen cierta agitación del aire interior mediante
sistemas de soplado de aire comprimido

PROPIEDADES FÍSICAS:

a.- Mecánicas:
-Resistencia al impacto: Un vidrio templado de 8/10 mm de espesor, resiste el
choque de una bola de acero de 500 grs en caída libre desde una altura de 2
m.
-Resistencia a la compresión: El peso necesario para pulverizar un cubo de 1
cm. de lado es del orden de 10.000 Kg/cm2.
-Resistencia a la flexión: La tensión de rotura varía de 1.200 a 2.000 kg/cm2 y
la tensión de trabajo es del orden de 500 kg/cm2.
-Resistencia a la torsión: Ensayo realizado en un volumen de 100 x 33 cm. y
6 mm de espesor. Se produce la rotura bajo un ángulo de 27º, equivalente a
180 kg. esfuerzo de torsión.
-Resistencia a la tracción: Aproximadamente 1.000 kg/cm2 b.

b.- Térmicas :
- El coeficiente de transmisión térmica para una luna de 6 mm de espesor es
K= 4,9 Kcal/h. m2 ºC - La resistencia al choque térmico es de unos 240º C

c.- Acústicas :
- Indice de atenuación acústica en dB y dB(A), ruido de tráfico

Espesor 125 Hz< 250 Hz 500 Hz< 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Trafico

4 mm 20 24,5 25,5 31,5 32 25,5 27,5

6 mm 21 27 28,5 34 28,5 30,5 29

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10 mm 25,5 30,5 33 33 31 36,5 31,5

d.- Opticas :
- Coeficiente de transmisión luminosa

Espesor Incoloro Pink Rosa Parsol Gris Parsol Bronce Parsol Verde

6 mm 0,89 0,70 0,44 0,50 0,74

GLOSARIO

ANEXOS

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

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