UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DE GASES Y LIQUIDOS

ELABORACIÓN DE PRODUCTOS FRITADOS DE FRUTAS Y

HORTALIZAS

CURSO: Tecnología De Frutas Y Hortalizas

DOCENTE: M.s JORGE WILMER ELIAS SILUPU

ALUMNA: QUISPE LOZANO RUTH RAQUEL

GUADALUPE-2017
 PRACTICA N°8 ELABORACION DE PRODUCTOS FRITADOS DE FRUTAS Y
HORTALIZAS

I. INTRODUCCIÓN:
El objetivo final de la fritura de raíces, tubérculos y plátano es cocinar el interior del vegetal que se fríe,
es decir la gelatinización del almidón interior. La fritura se considera un proceso de secado ya que el
agua interna migra desde la parte central hacia las paredes o superficies para reemplazar a la que se va
perdiendo por deshidratación del exterior de las superficies. Se considera como un procedimiento de
calor diferente a los otros procesos térmicos, por las siguientes razones: Se logra en un período
relativamente corto, ya que existe una gran diferencia de temperatura entre la fuente de, calor en este,
caso, aceite y el producto, además el tamaño del producto que se fríe es pequeño (grosor). El aceite o
la grasa usada en el proceso se convierte en un componente muy significativo en el producto final (10 -
40%), infiere características de fragilidad de su capa superficial de modo que el producto sea quebradizo.
Se crean diferentes tipos de textura en el mismo producto. El medio de transmisión de calor (aceite o
manteca) esta sujeto a cambios en su composición.

II. OBJETIVOS:
 Elaborar productos fritados a base de frutas y hortalizas
 Conocer el fundamento científico y tecnológico de la elaboración de hojuelas de frutas y hortalizas.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Cuando un alimento se sumerge en aceite caliente su temperatura aumenta rápidamente y el agua que
contiene se elimina en forma de vapor, por lo, que su superficie empieza a deshidratarse. La
temperatura en la superficie del alimento alcanza la del aceite caliente y la interna aumenta lentamente
hasta alcanzar los 100°C. Las velocidades de transferencia de calor al alimento dependen de, la
diferencia de temperaturas entre éste y el aceite y del coeficiente.
La costra superficial desarrollada por la fritura posee, una estructura porosa constituida por conductos
capilares de diámetro variable. Durante la fritura, el agua y el vapor de agua que rellena los capilares de
mayor tamaño son desplazados por el aceite caliente. El agua se elimina en forma de vapor desde la
capa superficial del alimento atravesando una fina película de aceite. Las velocidades de transferencia
de masa y energía dependen del grosor de la capa superficial y se hallan determinadas por la viscosidad
y la velocidad del aceite sobre la misma.

El tiempo requerido para freír un determinado alimento depende de:

1. Tipo de alimento,
2. Temperatura del aceite.
3. Sistema de fritura (superficial o por inmersión).
 4. El grosor del alimento.
5. Los cambios que se pretende conseguir.

Los alimentos que después de fritos todavía mantienen en su interior cierta proporción de agua, reciben
un tratamiento de fritura de tal intensidad que su centro térmico recibe el suficiente tratamiento corno
para destruir microorganismos patógenos y conseguir los cambios deseados en sus características
organolépticas.
La temperatura de fritura viene determinada por consideraciones económicas y por el tipo de producto
a elaborar. Como temperaturas más elevadas, los tiempos de fritura son lógicamente más cortos, la
capacidad de la instalación aumenta. Sin embargo, a estas temperaturas el aceite se altera más
rápidamente. Se producen ácidos graso libres que modifican su viscosidad y su sabor y aroma. El aceite
debe cambiarse con mayor frecuencia, lo que incrementa los costos de elaboración. Por otra parte la
fritura a elevadas temperaturas provoca perdidas de aceite por arrastre, lo que también encarece al
producto. A elevadas temperaturas se produce un producto de hidrólisis, la acroleína, que confiere a la
superficie del aceite un tono azulado. La acroleína es un compuesto de considerable capacidad
contaminante de la atmósfera.
Existen dos métodos de fritura comercial que se diferencian por los mecanismos de transmisión de
calor que en ellos intervienen. Estos métodos son: la fritura por contacto y la fritura por inmersión.

Fritura por Contacto: Este método resulta muy adecuado para aquellos alimentos de relación
superficie/volumen favorable (por ejemplo: lonchas de bacón, huevos, hamburguesas y alimentos
semejantes). En ellos la transmisión de calor al alimento tiene lugar por conducción desde la superficie
de la sartén, a través de una fina capa de aceite. (Figura N° 1- a). El grosor de esta capa varía de acuerdo
con las irregularidades de la superficie del alimento. Ello conjuntamente con las burbujas de vapor que
separan al alimento de la sartén provoca variaciones durante la fritura que son las responsables de las
irregularidades en el color marrón de los alimentos fritos por este sistema.

Fritura por Inmersión: En este método la transmisión de calor se produce por una combinación de
transmisión por convección (en la masa del aceite) y por conducción (en el interior del alimento). En
este tipo de fritura, el alimento recibe, en toda su superficie el mismo tratamiento térmico, lo cual le
confiere, un color y aspecto uniformes (Figura N° 1-b). Este tipo de fritura puede, aplicarse a alimentos
de cualquier forma, pero los de formas irregulares tienden a retener mas aceite.
Efecto sobre los Alimentos:
La fritura es una operación poco comente en la que el producto (el aceite de fritura) es utilizado como
medio para la transferencia de calor. El efecto de la fritura sobre los alimentos incluye, por tanto, el
efecto sobre, el aceite (que, a su vez influye sobre la calidad del producto) y el efecto directo del calor
sobre, el alimento sometido a la fritura. Efecto del calor sobre el aceite: El calentamiento prolongado a
las elevadas temperaturas a las que se realiza la fritura y en presencia del agua y el oxígeno que contienen
los alimentos, provoca la oxidación del aceite, dando lugar a una variedad de compuestos como:
carbonilos volátiles, hidroxiácidos, cetoácidos y epoxiácidos, que lo obscurecen y le confieren aromas
desagradables. La polimerización que se produce en el aceite en ausencia de oxigeno da lugar a
compuestos cíclicos y polímeros de elevado peso molecular, que aumentan su viscosidad. La oxidación
de las vitaminas liposolubles provoca cierta perdida de su valor nutritivo. El retinol, los carotenoides y
los tocoferoles se destruyen contribuyendo a los cambios de color y aroma del aceite. Sin embargo, la
oxidación preferente de los tocoferoles (antioxidantes) lo protegen al aceite de la oxidación, lo cual es
particularmente importante, ya que la mayor parte de los aceites que se utilizan en la fritura son aceites
vegetales, que contienen una elevada proporción de grasas insaturadas que se oxidan con gran facilidad.
El ácido linolénico, (ácido graso esencial) se destruye rápidamente, con lo que la relación ácidos grasos
saturados/ácidos grasos insaturados, cambia.

Efecto del calor de la fritura sobre los alimentos:

El principal objetivo de la fritura consiste en conseguir que el alimento adquiera en su capa superficial
una textura determinada y un color, aroma característicos. Estas características se desarrollan como
consecuencia de la reacción de Maillard y de la adsorción del alimento de compuestos volátiles
presentes en el aceite. Los principales factores que determinan los cambios de color y bouquet en un
alimento son:
 El aceite de la fritura.
 El historial térmico del aceite y el tiempo de uso.
 La temperatura y el tiempo de fritura.
  El tamaño y las características superficiales del alimento.
 Los tratamientos a los que este se somete.
El efecto de la fritura sobre el valor nutritivo de los alimentos depende del tipo de fritura utilizado.
Cuando se fríe a temperaturas elevadas, el desarrollo de la corteza en la capa superficial del alimento se
produce con gran rapidez, lo cual protege al resto del alimento, que como consecuencia, retiene una
mayor proporción de nutrientes. Aquellas operaciones de fritura que tienen por objeto deshidratar al
alimento para prolongar su conservación, provocan pérdidas de nutrientes sustancialmente mayores, en
especial en vitaminas liposolubles. Así por ejemplo la vitamina E que es absorbida del aceite durante la
fritura, se oxida durante el almacenamiento. El contenido graso de los alimentos fritos aumenta como
consecuencia del aceite retenido y su importancia desde el punto de vista nutritivo, es difícil de
determinar ya que varía con el historial del aceite y la cantidad de éste retenido por el alimento.

Consideraciones Importantes
Existen algunas condiciones que es necesario tomar en cuenta durante el proceso de las frituras:
Temperatura: a mayor temperatura la cocción es más rápida, sin embargo a temperaturas muy altas hay
deterioro de las grasas. A temperaturas bajas hay mayor adsorción de grasa. Los rendimientos para la
obtención de chips son variables pero para efectos de cálculo se puede considerar un rendimiento de
25% con base en la materia prima inicial, esto quiere decir que de 100 Kg de raíces o tubérculos se
obtienen 25 Kg de fritura. Relación aceite/producto: esta relación debe ser tal que permita que la
temperatura del aceite no baje tanto que se alargue el proceso de fritura provocando un enfriamiento
que provoca una mayor absorción de grasa en el producto, es especifica para cada proceso según el
producto.
La fuente de calor y la distribución del mismo deben permitir la recuperación rápida de la temperatura
de cocción. Mantener la calidad del aceite: puede ser por filtración o reposición del mismo. En caso de
necesitarse puede considerarse el uso de sustancias químicas antioxidantes para evitar el deterioro de la
grasa que queda incorporada en la hojuela, tratando, de alargar así la vida útil del producto. Otra opción
es el uso de empaques que eviten la exposición del producto a la luz, ya que este factor ayuda al deterioro
de la grasa (oxidación).

IV. MATERIALES Y METODOS

Materiales
 Hortalizas: papa, camote, etc.  Bisulfito de sodio
 Frutas: plátano  Bandejas
 Sartén  Aceite
 Cocina  Envases de polipropileno
 Sal
 Termómetro
 Metodología
 Recepcionar la materia prima (papa, camote y plátano)
 Seleccionar y proceder al lavado, de la fruta y las hortalizas
 Realizar el pelado en forma manual.
 Luego cortar la materia prima en la forma deseada (tiras, hojuelas, etc.)
 Realizar el escaldado a 100°C por 1 a 3 minutos dependiendo del grosor de la materia prima.
 Realizar un escurrido de las hojuelas.
 Inmediatamente procede al secado de las hojuelas con aire caliente hasta alcanzar una humedad final
de 20%.
 Luego realizar la fritura de las hojuelas en aceite vegetal hirviendo durante 1 - 2 minutos hasta alcanzar
la coloración deseada.
 Escurrir el aceite.
 Se adiciona la sal en relación de 1.5 - 2% del producto final.
 Finalmente debe procederse a envasar en bolsas de polipropileno

FIGURA N°1 DIAGRAMA DE FLUJO DE HOJUELAS FRITAS DE FRUTAS Y HORTALIZAS

MATERIA PRIMA (R ) 1

LAVADO

SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN
(R ) 2

PELADO (R ) 3

CORTADO (R ) 4

ESCALDADO

SECADO (R ) 5

FRITADO

ESCURRIDO

SALADO (R ) 6

ENVASADO (R ) 7

ALMACENADO
V. RESULTADOS

 Los snacks se elaboró a partir de papa blanca, en buenas condiciones y buen contenido de
almidón de la cual tuvimos un peso inicialmente de 975 g en materia prima siendo esta el
100%, luego se pelo teniendo el 125g (12.82%), en cortado 62.5g (6.41%) de la cual se obtuvo
un total 187g ( 19.23%) en total.

 Finalmente tuvimos un rendimiento del 79.5% en snacks de papas, siendo esta 775.2g
posteriormente se envaso en bolsas de polietileno. para su posterior almacenamiento.
 10

Figura 1. Diagrama de flujo de hojuelas fritas de frutas y hortalizas

975g (100%) MATERIA PRIMA (papa)

975g (100%) LAVADO

975g (100%) SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN (R ) 2

850g (87.18%) PELADO

125g (12.82%)

CORTADO
787.5g (80.77%) 62.5g (6.41%)

%) FRITADO
775g (79.49%) 12.5 (1.28%)

%) ESCURRIDO
775g (79.49%)

%) SALADO
775g+15.2g=790.2 2% NaCl:
15.2g

%) ENVASADO

790g (79.5%)

ALMACENADO
775.2g (79.5%) Rendimiento 79.5%
%)

%) %)
 10

VI. DISCUSIONES

Durante la fritura hay una transferencia simultánea de calor y masa, de tal manera de ocurren
cambios en las características físicas, químicas y sensoriales; estos cambios están relacionados
con la temperatura del aceite, el tiempo de fritura, la perdida de agua, absorción de aceite y el
color que se desarrolla en las papas fritas.

El Bisulfito de Sodio además de su acción contra los microorganismos , actúa como

antioxidante, inhibiendo especialmente las reacciones de oscurecimiento producidas por
ciertas enzimas en vegetales y crustáceos (Grupo Latino Ltda 2007), es así que la papa pelada
a mayor tiempo de exposición al ambiente se oscureció un poco ya que no se contaba con este
para mejorar su apariencia durante el pelado y cortado.

Para Moreno (2001) hay que distinguir la calidad interna y externa en la papa por el tipo de
variedad y por las influencias del ambiente. Este hace referencia no solo a las condiciones que
presente la papa como tamaño, color, forma o firmeza sino también interna como un alto
contenido de carbohidratos, proteínas y especialmente almidón ya que contar con una papa
pobre en almidón afecta el proceso de cocción, procesar con este tipo de papas hace que el
producto final en cuanto a textura se obtengan papas fritadas con una textura muy dura, de
sabor desagradable por la alta absorción de aceite, lo cual no es característico de la papa frita
es su firmeza crujiente, siendo uno de los indicadores de calidad más importante en el producto
final.

La fritura requiere un tiempo pequeño de preparación y confiere al alimento un aroma y

firmeza más sabrosos favoreciendo la digestión de ciertos nutrientes. Como proceso térmico,
destruye bacterias, toxinas y ciertas enzimas, además de disminuir la humedad del alimento.
Para lograr un proceso de fritura adecuado es necesario sumergir el alimento en un medio
líquido que pueda mantener una temperatura constante y alta sin que se pierdan las
características nutricionales del mismo, por efecto del calentamiento (Moncada, 2007).además
Moyano y Pedreschi (2005) establecen que las altas temperaturas de fritura aseguran el
endurecimiento de la corteza lo que resulta papas fritas con más costra, sin embargo las altas
temperaturas.
 10
Esto podría realizarse en una freidora eléctrica, ya que mediante este equipo se logra una fritura
continua en la cual la temperatura puede ser controlada trabajando a una temperatura constante,
es así que en la práctica obtuvimos rodajas de papas unas más claras que otras, ya que en el
fritado el proceso de fritura fue discontinuo, ya que no se puedo controlar la temperatura si no
es con ayuda de un termómetro la cual no se contó con este instrumento tampoco.

Las altas temperaturas empleadas (125-175 ºC) sellan la superficie del producto evitando, en
cierta manera, que se desprenda el vapor rápidamente, facilitando así la cocción del interior
del producto y permitiendo que quede más jugoso. Al mismo tiempo, esta superficie sufre
procesos de tostado, caramelización o pardeamiento no enzimático (reacción de Maillard)
apareciendo colores entre dorados y pardos que dan un aspecto agradable al producto. Estas
mismas reacciones desarrollan sabores deseados en los productos fritos (Coello, 2007).

A mayor velocidad de renovación, menor nivel de oscurecimiento (Castro, 2007), cuando un

alimento se fríe por inmersión, parte del aceite o grasa es absorbido por el alimento. Este aceite
absorbido debe ser reemplazado por aceite nuevo, es así que la velocidad de oscurecimiento
o cualquier otro cambio en las características del aceite de fritura dependen de manera
considerable de la velocidad de renovación del aceite en el recipiente, sin embargo este
acontecimiento no se tomó en cuenta en la elaboración de nuestro producto ya que el aceite
que se utilizo fue reutilizado lo cual perjudicó nuestras papas fritadas en cuanto al color final.

Una cantidad excesiva de humedad en la superficie del alimento producirá un burbujeo

violento y el desarrollo más rápido de ácidos grasos libres; por lo tanto, el exceso de humedad
debería eliminarse antes de sumergir el alimento en la grasa (Coello, 2007).

El contenido de humedad es una propiedad importante en la calidad de los alimentos fritos. El

contenido de humedad de los alimentos fritos denota la cantidad de agua por unidad de masa
húmeda o producto seco y generalmente se expresa con un porcentaje; freír en grasa que
también se puede definir como un proceso de secado. La pérdida de humedad durante la fritura
generalmente disminuye exponencialmente con el tiempo de fritura, cuando la temperatura de
aceite de fritura es entre 160 y 180 ºC, se caracteriza con un alta tasa de secado en donde el
contenido de humedad de las papas fritas disminuye en un 80 %, el mecanismo de la perdida
de agua durante la fritura es compleja (Pedreschi y Zúñiga, 2008). Cuando un alimento se
sumerge en aceite caliente su temperatura aumenta rápidamente y el agua que contiene se
elimina en forma de vapor, por lo que su superficie empieza a deshidratarse. Se forma una
corteza y el frente de evaporación va trasladándose hacia el interior del producto, sin embargo
la eliminación de esta agua en forma de vapor no sale del alimento lo suficientemente como
para obtener este tipo de producto lo cual es necesario realizar pretratamientos como es el
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proceso de secado para obtener finalmente las hojuelas de papas fritas firmes y crujientes.

Pedreschi y Moyano (2005) investigaron el efecto de tratamiento previo de secado sobre la

firmeza y la absorción de aceite, determinando que el contenido de aceite de las papas fritas
tiende a permanecer constante y que el tratamiento de secado disminuye drásticamente la
absorción de aceite después de la fritura a 120 y 180 ºC.

(Geankoplis, 1998).Las rebanadas de papa sometidas al proceso de secado previo presentan

menor contenido de humedad como consecuencia de la exposición al aire caliente Es así
que la papa no se sometió a un proceso de pre secado, es por ello que en el proceso de fritado
la papa en hojuela no tuvo las características propias del snack ya que el producto inicial
tenía un alto contenido de humedad lo cual afecto para la obtención de este tipo de producto.

Pedreschi y Moyano (2005) investigaron el efecto de tratamiento previo de secado sobre la

firmeza y la absorción de aceite, determinando que el contenido de aceite de las papas fritas
tiende a permanecer constante y que el tratamiento de secado disminuye drásticamente la
absorción de aceite después de la fritura a 120 y 180 ºC. es por ello que el nuestros producto
final obtuvimos hojuelas de papas muy aceitosas lo cual es de vital importancia tener en cuenta
esto ya que no solo afecta al producto sino que también a quienes la consumen.

VII. CONCLUSIONES

 Se conocio el flujo tecnológico para la elaboración de hojuelas de frutas y hortalizas

 Se evaluo la calidad de los productos fritados a partir de frutas y hortalizas obtenida mediante
análisis sensorial y comparación con parámetros de calidad.

 En la fritura afectaron significativamente el contenido de humedad, absorción de aceite, firmeza

y aceptabilidad general de las rebanadas de papa frita.

 Las rebanadas de papa sometidas a secado previo proporcionaron rebanadas de papa frita con
menor contenido de humedad mayor firmeza y aceptabilidad general de rebanadas de papa
frita variedad Huevo de indio.

 Sin secado previo mayor adsorción de aceite y menor firmeza en las rebanadas de papa final.

VIII. RECOMENDACIONES

 Se recomienda utilizar el método del secado previo en procesos industriales de

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elaboración de rebanadas de papa frita debido a que obtendrá productos con menor
contenido de humedad mayor firmeza y aceptabilidad.

I. BIBLIOGRAFIA

 Grupo Latino Ltda. 2007. 68 Manual Del Ingeniero de Alimentos.

 Geankoplis. C.1998 J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. University of

Minnesota, Tercera Edición. Mexico.

 Moreno J. 2001. La calidad de la Papa para usos industriales. Investigación de

programa regional agrícola. Bogotá, Colombia

 Moyano P. y Pedreschi F. 2006. Deep fat frying of potatoes. Ciencia y

Tecnología de Alimentos. Universidad de Santiago de Chile.

 Coello C, N. 2007. Determinación de las condiciones de inactivación enzimática y su

efecto con la temperatura y tiempo de fritura sobre la firmeza y calidad sensorial de
rodajas fritas de plátano. Trabajo de Tesis en Ingeniería en Industrias Alimentarias de
Programa de Titulación Profesional Extraordinaria. Universidad Privada Antenor
Orrego. Trujillo,Perú

 Castro L, C. 2008. Evaluación de las propiedades fisicoquímicas y sensoriales de la

patata para fritura. Trabajo de Tesis Universidad de Burgos.

 Pedreschi F. y Moyano P. 2005 Effect of predrying on texture and oil uptake of

potato chips. Ciencia y Tecnología de Alimentos, 38: 29-35.

II. ANEXOS

 CALCULO DE RENDIMIENTO DE PRODUCCION

775.2
 Rendimiento = 975
∗ 100

𝐑𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝟕𝟗. 𝟓 %
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Cuadro 1. Costos directos de fabricación:

Peso útil Desperdicio Precio

Materiales Peso total (kg) Precio total S/.
(kg) (kg) útil S/.

papa 1 1 0 1.2 1.2

Sal 1 0.0152 0.999 1.2 0.1

Combustible 4 4

bolsas 4 4

Imprevistos(2.5%) 0.2325

total/S 9.5325

COMBUSTIBLE (gas)*:

o Se hace un cálculo aproximado de S/ 4.00

MANO DE OBRA

Para este volumen de producción se requiere la participación de 2 personas:

- 1 jefa de producción
-1 operarios.
Calculemos la remuneración mensual que percibirán, considerando
26 días de trabajo mensual

Cuadro 2. Mano de obra

Salario en soles
Trabajador Cantidad
Unitario Total

Jefe de Producción 1 1442.635 1442.635

Ayudantes 1 208 208

Total en soles 1767.675

Cuadro 3. Presentamos el resumen de costos directos de fabricación mensuales

Materia prima e
303.81
insumos
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Mano de obra 996.19

Total costos directo en

1300
soles

Cuadro. 3 La empresa genera mensualmente las siguientes relaciones

Depreciación Mensual 22.04

Limpieza Y Desinfección 20.00
Reparación, Mantenimiento 15.00
Servicios (Luz, Agua Y Otros) 120.00
Total 177.04

Cuadro 4 .Costos total de fabricación

Costo directo 1300

Costo indirecto 117.04

Total costo de
1417.04
fabricación

COSTO UNITARIO DE PRODUCCIÓN

Para conocer cuál es el costo unitario de producción hemos de dividir el costo total de fabricación entre
el número de botellas producidas mensualmente.

𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒐𝒏
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 =
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒎𝒆𝒏𝒔𝒖𝒂𝒍
 10
𝟗𝟏𝟗𝟐. 𝟓𝟔
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 =
𝟐𝟎𝟏𝟓. 𝟓𝟐
𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 = 𝟏 ≈ 𝟏. 𝟓𝟎 (Precio que vamos a vender)

El costo unitario de producción de cada envase de conserva de papas es de 1 (soles) “Si la empresa vende
a 1.50 soles de papas fritadas en bolsas de un aproximado de 10g (sin incluir el IGV), su margen de
ganancia por bolsa será de 0.50 multiplicado por 6 (tiras) obtenemos que el margen de ganancia por
tiras vendida es de S/3”. Si mensualmente nosotras logramos vender toda la producción el margen de
ganancia en 13 tiras por día con 78 bolsas de papas diaria será entonces:

13 tiras x 26 = 338 tiras

338x 3= 1014 mensual

La ganancia por tira es 1014 soles mensuales

ANÁLISIS SENSORIAL

Cuadro. 5: Análisis Organoléptico Del Producto Final (papas fritadas)

CARACTERÍSTICA Color Olor Sabor Textura

Papas fritadas Amarrillo oscuro agradable aceitoso blanda

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