ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDICIÓN

PRACTICA No. 2

Tema: Análisis de arena

Grupo: 1

Subgrupo: 2

Nombre:

Fecha de realización: 30/11/2017 y 16/11/2017

Fecha de entrega: 14/12/2017

Calificación:
 Tema: Análisis de arena

Objetivo:

1. Conocer y determinar las propiedades que debe cumplir la arena de moldeo para
un rendimiento eficaz.
2. Determinar el índice de finura de la arena sílice utilizada en el laboratorio de
fundición.
3. Determinar el contenido arcilloso de la arena de moldeo.

Análisis de resultados:

Tabla 1.Tabla de datos obtenidos

Tamiz Peso de la caja (gr) Peso de caja y arena (gr) Peso de arena (gr)

20 1.2 1.30 0.10

30 1.4 1.90 0.50

40 1.4 2.8 1.40

50 1.6 5.8 4.2

70 1.6 27.5 25.9

100 1.3 16.8 15.5

140 1.4 2.7 1.3

200 1.4 1.6 0.2

Fondo 1.4 1.5 0.1

Cálculo del índice de finura

Tabla 2. Cálculo del índice de finura

Tamiz Peso Porcentaje Factor (∝) (∝)*%

20 0.10 0.2 10 2

30 0.50 1 20 20

40 1.40 2.8 30 84

50 4.20 8.4 40 336

70 25.90 51.8 50 2590

 100 15.50 31 70 2170

140 1.30 2.6 100 260

200 0.3 0.4 140 56

FONDO 0.1 0.2 300 60

Total 49.20 98.4 5578.5

Muestra inicial: 50 gr

Muestra final: 49.20 gr

𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙 − 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 % = × 100
𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

50 − 49.20
𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 % = × 100
50
𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 % = 1.6% ≈ 2 %

∑(∝∗ %)
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎 = 𝑖 = 𝐴𝐹𝑆 =
∑%

5633.70
𝐴𝐹𝑆 = 𝑖 =
98.924
𝐴𝐹𝑆 = 56.95 ≈ 57.0

Determinación del tamaño de grano

Tabla 3. Clasificación de los granos de arena

Arena Índice AFS (i) Tamaño del grano (mm)

Muy gruesa 18 1-2

Gruesa 18-35 0.5-1

Media 35-60 0.25-0.50

Fina 60-150 0.10-0.25

 Muy fina 150 0.05-0.10

(Sotomayor & Oviedo, 2017)

En base a la tabla 2, con el índice de finura obtenido por medio de la tabla de datos se
determina que el tamaño de grano de la arena se encuentra en el rango de “media” y su
tamaño varía entre 0.10-0.25 mm debido a que posee AFS de 57.

Análisis grafico de distribución de grano

Distribucion de grano
60.00%
51.80%
50.00%
Porcentaje de arena

40.00%
31%
30.00%

20.00%

8.40%
10.00%
1% 2.80% 2.60%
0.20% 0.40% 0.20%
0.00%
20 30 40 50 70 100 140 200 fondo
Tamiz

Al sumar el porcentaje de arena del tamiz de 50, 70 y 100 obtenemos un porcentaje total
de 91.2% esto quiere decir que esta arena es apta para fundición ya que su porcentaje es
mayor al 75%.

Por tanto al realizar el histograma se puede observar que se obtiene una buena distribución
de grano y será una distribución bastante uniforme.

Análisis comparativo de los gráficos de propiedades de la arena

Para comparar las propiedades se trabajaron con dos probetas cada una con 6%, 8%,
10%,12%,14% y 16% de agua.

Cada probeta contenía un total de 300 gr de arena silica y 30 gr de bentonita.

Tabla 4. Datos obtenidos con las diferentes probetas

Porcentaje/Propiedades 6% 8% 10% 12% 14% 16%

Dureza 71 HBR 67 HBR 70 HBR 60 HBR 68 HBR 35 HBR

Permeabilidad 100 125 40 35 42 30

Cantidad de aire 10 15 4 5 3 6

Compresión 9.2 10 5.3 8 6.8 6.4

Corte 3.6 3.8 2.9 2.7 5.7 2.2

Dureza en funcion del porcentaje de agua

80 71 70 68
67
70
60
60
Dureza (HBR)

50
40 35

30
20
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Porcentaje de agua

Permeabilidad en funcion del porcentaje de agua

140 125
120
100
100
Permeabilidad

80

60
40 42
35
40 30

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Porcentaje de agua
 Cantidad de aire en funcion del porcentaje de agua
16 15

14

12
Cantidada de aire

10
10

8
6
6 5
4
4 3

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Pocentaje de agua

Compresion en funcion del porcentaje de agua

12
10
10 9.2
8
8
6.8
Compresión

6.4
6 5.3

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Porcentaje de agua
 Corte en funcion del porcentaje de agua
6 5.7

3.8
4 3.6

2.9
Corte

3 2.7
2.2
2

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Porcentaje de agua

Mediante las diferentes propiedades analizadas para cada probeta se determina el

cambio de sus propiedades en función de su porcentaje de agua ya que la cantidad de
arena y de bentonita es la misma para todos.

Tipos de aglomerantes y aglutinantes y su utilización

Los aglomerantes y aglutinantes son aquellos elementos utilizados para unir los granos
de arena mediante diferentes procesos químicos ya sea fraguados en aire o en agua.

Los aglutinantes son de dos tipos diferentes: orgánico e inorgánicos.

Orgánicos: Son todos los materiales aglutinantes abrasivos que contienen carbón en su
estructura debido a esto tienden a ablandarse con el calor.

Inorgánicos: Son todos los materiales que tienen en su estructura cierta cantidad de
silicato de calcio unidos mediante alúmina.

Los aglutinantes más utilizados son:

Illitas: es un tipo de arcilla no expansiva y micácea.

Caolinita: Es un silicato de aluminio hidratado.

Bentonita: Es el principal responsable de la refractariedad de la arena.

Los diferentes tipos de aglomerantes son:

Aglomerantes naturales: son aquellos que no contienen ninguna sustancia adicional del
mineral, como:

Yeso
Cal

Cementos naturales

Aglomerantes artificiales: son el producto de calcinar mezclas de diferentes piedras de

composición conocida. Como es el caso de los cementos artificiales.

Aglomerantes aéreos: son aquellos materiales que no contienen arcilla y son fraguados
únicamente con aire.

Aglomerantes hidráulicos: son aquellos que contienen arcilla y se pueden fraguar en aire
y en agua por igual.

Los más utilizados son:

Cementos

Resinas

Silicato de sodio

Diferencias entre aglomerantes y aglutinantes

A pesar de que los aglutinantes y aglomerantes son encargados de unir los granos de arena
existe una diferencia notoria entre ellos ya que los aglomerantes solo poseen resistencia
mecánica en seco ya que el agua ayuda a su compactación mientras que los aglutinantes
poseen una resistencia en seco y verde, además de que los aglomerantes siempre se
pueden fraguar en agua y los aglutinantes se puede fraguar en agua o no como las resinas.

Propiedades de la arena de moldeo

La arena de moldeo posee diferentes características entre las cuales se resaltan las más
importantes son:

Humedad: es una de las características más importantes que posee la mezcla de moldeo
o arena de moldeo que rigen el comportamiento que va a tener el moldeo al momento
de colarlo.

Densidad aparente: es una propiedad que está estrechamente relacionada con la

compactibilidad que puede tener la arena, la misma se relaciona directamente con
humedad que puede adquirir la pieza.

Refractariedad: se relaciona con la temperatura que puede soportar la arena de moldeo

sin lograr que se descomponga dependiendo de la composición química que posea el
material

Resistencia: es la capacidad que tiene la arena de moldeo de reproducir los modelos al

estar en contacto con altas temperaturas sin desintegrarse.
Permeabilidad: es la propiedad que posee la arena la cual está encargada de permitir la
salida de gases que se generan al vertir la colada.

Plasticidad: es la propiedad que posee la pieza para reproducir el modelo.

Disgregabilidad: es aquella propiedad que posee la arena para disgregarse después de

haber sido colado para permitir con facilidad retirar la pieza del molde.

Distribución de grano según la AFS

Para realizar la distribución de granos según la AFS se debe secar una determinada
cantidad de arena durante un tiempo de 30 minutos en un vaso normalizado de un litro
el cual se debe lavar.

Se debe agregar 475 mililitros de agua destilada y 25 mililitros de solución de sosa

caustica agitarlo durante 5 minutos, diluirlo hasta una altura de 15.30 cm, sedimentar
durante 8 a 10 minutos y sifonarlo hasta una altura de 12.8 cm

Repetir el proceso de 4 a 5 veces hasta que el agua mantenga un color transparente y

claro, una vez que se haya logrado este paso se debe secar y pesar la arena.

Conclusiones

La arena media es uno de los mejores tipos de arena con los cuales se pueden trabajar ya
que no es muy recomendable si es muy gruesa o muy fina.

Al realizar el análisis de arena se puede comprobar las propiedades que posee la arena y
lo que permite que esta sea apta para ser utilizada al momento de fundir piezas en
moldes de arena.

Mediante el índice de finura se puede determinar el tamaño del grano que posee la arena
y el tipo al que pertenece.

Recomendaciones

Al momento de pesar la cantidad de arena en la balanza se debe tener en cuenta el peso

de recipiente que los contiene ya que si no se lo hace se va a producir un error.

Calibrar la balanza granitaria antes de pesar la arena obtenida de cada tamiz.

Tener cuidado con la sosa caustica ya que esta puede producir efectos en la piel

Bibliografía
(s.f.). Obtenido de https://materialestecnicosabasella.wikispaces.com/Aglomerantes

Santamaria, Y. (s.f.). slideshare. Obtenido de

https://es.slideshare.net/santamariabarajasyenni/propiedades-de-las-arenas-de-
moldeo
Slideshare. (s.f.). Obtenido de https://es.slideshare.net/acesarq/65709878-
materialesaglutinantes

Sotomayor, O., & Oviedo, F. (2017). Guia de Laboratorio. Quito.