1. ¿Qué es CFD?

Computational Fluid Dinamics (CFD) es un elemento o herramienta importante de la ciencia de ingeniería

moderna que permite su aplicación en diversos campos de esta. Su origen, cercano a 1970, se basa en la
solución de ecuaciones diferenciales parciales que gobiernan el movimiento de fluidos y la transferencia
de energía en situaciones particulares. Dicho esto, las particularidades de cada sistema estudiado
requerían de la aplicación de herramientas variadas y complejas en algunos casos que cambiaban
constantemente debido precisamente a las particularidades del caso de estudio.
La democratización de las computadoras sumada a la evolución de los microprocesadores permitieron que
a partir de la programación la soluciones de estas ecuaciones diferenciales sea más sencilla y aplicadas a
sistemas más complejos, los análisis de transferencia de fluidos y energía fueron entonces llevados de
sencillas condiciones, en muchos casos que suponían idealidad y el análisis en una o dos dimensiones, a
sistemas completos y complejos en tres dimensiones que podían tomar en cuenta interacciones con el
entorno del sistema haciendo que sus resultados adquiriesen una relevancia mayor para su análisis de
ingeniería y su aplicación en campo.
Sin embargo el hecho de que la herramienta se haya refinado, expandido y sea capaz de trabajar a un
grado quirúrgico es solo un componente del potencial real que puede ser aplicado a distintas ramas de la
ingeniera que sumada a la acción de un equipo multidisciplinario en sus distintas etapas de proceso y
análisis permitiría el desarrollo y aplicación de soluciones de ingeniería a distintos ámbitos productivos y
tecnológicos que pueden marcar la diferencia en el desarrollo, crecimiento, innovación y optimización de
las industrias involucradas.

2. ¿Cómo funciona y que permite esta herramienta?

CFD aplica los fundamentos de los fenómenos de transporte a sistemas reales o ficticios y permite
determinar la interacción de los elementos del sistema con el o los fluidos que lo componen. Los resultados
son obtenidos a partir de la solución numérica de ecuaciones diferenciales parciales que involucran,
gobiernan y describen el transporte de masa, el momento y la energía de fluidos en estados estacionarios
o turbulentos en los que se aplica condiciones de continuidad.
Dependiendo del software empleado para el análisis, CFD puede emplear tres métodos discrecionales para
hallar las soluciones numéricas de los sistemas estudiados: Elementos finitos (Finite Element Method
FEM), Volumenes finitos (Finite Volumen Method FVM) y Diferencias finitas (Finite Difference Method
FDM).
Para aplicar estos análisis numéricos se hace que un dominio continuo (sistema real) se convierta en un
dominio discreto teóricamente más sencillo de analizar, pero aún complejo de resolver, para minimizar
diferencias en las soluciones de los dominios discretos se emplean técnicas discrecionales aptas para cada
sistema, estas técnicas reducen la probabilidad de error entre las soluciones, pero acomplejan las
ecuaciones del sistema incidiendo directamente en el tiempo de resolución. Usualmente la discretización
es hecha usando series de Taylor.
La herramienta permite análisis de sistemas en dos y tres dimensiones, el éxito de la simulación y los
resultados depende de dos etapas, la primera es el adecuado establecimiento de las condiciones del
sistema y la segunda es la solución dividida en 3 etapas propias.
El establecimiento de estas condiciones es fundamental y requiere del análisis adecuado del profesional
de ingeniería a cargo de la simulación, no solo se necesita de un conocimiento cabal del proceso sino de
las condiciones y características de cada uno de los componentes del sistema razón por la cual es
necesario el apoyo de información de fondo, antecedentes e historiales que permitan definir de forma
idónea y adecuada las condiciones del sistema.
La solución es hecha mediante la aplicación de tres etapas: el pre-proceso, la solución y el post-proceso.
Los resultados, las conclusiones y las recomendaciones son consecuencia de un trabajo de ingeniería
especifico, analítico y basado en la importancia y significación del relevamiento de información anterior a
la simulación.
La herramienta permite mostrar los resultados en graficas tridimensionales y bidimensionales, analizar
distintos componentes del sistema en función del tiempo y comparar las distintas variables tomadas en
cuenta en el sistema de forma ordenada y clara para su análisis y discusión.
Permite comparar escenarios distintos a través de modificaciones de elementos propios o ajenos al
sistema, así como modificaciones a las condiciones del o los fluidos, su respuesta en el tiempo y el análisis
puntual de variables especificas (presión, caudal, torque, gradiente calórico, etc.) como resultado global o
en puntos específicos del sistema; dependiendo del sistema planteado permitirá observar e identificar el
comportamiento particulado y discreto del fluido para cualquier punto del espacio comprendido en el
sistema.

3. ¿Cuál es su campo de aplicación?

Si al leer el texto te parece que la aplicación de CFD es solo relevante en escenarios simples y alejados
del diario desarrollo de los procesos industriales y productivos o al contrario consideras que su aplicación
está limitada a escenarios ridículamente complejos de diseño poco realista a continuación te brindamos
ejemplos de su aplicación en distintas ramas de la ingeniería.
 Aerodinámica, aplicada al transporte, hidrodinámica, aviónica, arquitectura, productos de
consumo final, energía y generación de poder. CFD ofrece las herramientas necesarias para la
optimización del desempeño de ciertos productos, mejorar costos a partir del mejoramiento de
diseños, incrementar la longevidad de ciertos productos y su seguridad, mejorar la eficiencia de
combustible a partir de la modificación del diseño, asegurar la integridad estructural de obras civiles
o torres de telecomunicaciones bajo condiciones elevadas de carga por viento.
 Ventilación, aplicada a la ventilación natural y forzada, el confort térmico, la radiación, la migración
de contaminantes, estratificación termal, evacuación de humos y efectos de chimenea, CFD ofrece
soluciones efectivas de ventilación antes de la construcción civil, el manejo térmico de instalaciones
y la toma de decisión de equipos térmicos para obras civiles mediante un análisis de desempeño.
 Centros de datos, y servidores son más comunes en todo tipo de instalaciones civiles e
industriales, el manejo de los datos y su interconectividad es importante y por ende su diseño
 correcto y ventilación adecuada son fundamentales para asegurar su alto y adecuado desempeño,
CFD ofrece soluciones de diseño y evaluación de estos sistemas evaluando la ventilación los
espacios entre elementos generadores de calor y la posición de aisladores que aseguran una
mayor vida útil del centro de datos, un mejor desempeño y una adecuada ventilación sin
comprometer espacios útiles para otras necesidades.
 Electrónica. Tamaño, eficiencia y rendimiento son algunas de las características en el diseño e
implementación de sistemas electrónicos, su ubicación, durabilidad y capacidad de trabajo en
condiciones extremas es imperante para asegurar un desempeño que no afecte las condiciones
óptimas de trabajo. CFD permite analizar las condiciones termales de estos sistemas que pueden
verse afectados y condicionados por fenómenos de altitud, radiación extrema y enfriamiento no
asistido garantizando su un desempeño óptimo.
 Filtración, una de las operaciones unitarias más comunes e importantes en aplicaciones
tecnológicas y procesos productivos y cuyos aspectos de flujo del fluido y material particulado con
el medio filtrante y el diseño del volumen que los contiene es pocas veces analizado y comprendido;
puede ser simulado mediante CFD revelando al ingeniero condiciones de flujo, fatiga de materiales
involucrados y trazabilidad de partículas que pueden permitirle modificar, optimizar e innovar en
los sistemas de filtración que dispone pudiéndose aplicar en filtración de gases y líquidos, sistemas
HVAC, sistemas hidráulicos, purificación de aguas, medios filtrantes, mallas (tamices) metálicos y
lechos empacados.
 Control de flujo, a través de válvulas y cámaras de distribución que generan fenómenos erosión
y cavitación, el movimiento dinámico de los fluidos a través de tuberías y el comportamiento
conjunto de todo el sistema pueden ser determinados, estudiados y analizados gracias a CFD. La
comprensión del flujo, las características térmicas y mecánicas de los dispositivos que componen
los sistemas de tuberías a través de simulaciones dinámicas permiten la elección de mejores
opciones para cumplir con objetivos y necesidades de las instalaciones estudiadas.
 Intercambiadores de calor, aplicados a la recuperación de energía (WHB), enfriamiento con aire,
platos, domos, tuberías de calentamiento, tuberías dobles, bombas, espirales, etc., todos ellos
componentes importantes del intercambio de calor aplicado distintas ramas productivas y
tecnológicas son importantes de entender no solo para su diseño sino para su funcionamiento
correcto y óptimo. CFD ofrece la posibilidad de identificar el gradiente de calor, mejorar la eficiencia
energética, puntos débiles y sectores que son sometidos a mayor carga de trabajo a través de
vistas y escenarios pocas veces analizados desde la perspectiva 3D y que definitivamente
coadyuvan a la operación correcta, el mantenimiento predictivo y la optimización de su trabajo.
 Calefacción y refrigeración, aplicadas al transporte, proceso y mantención de temperaturas para
una gran variedad de productos y de distintas aplicaciones constituye un reto pues en ocasiones
estos factores son determinantes en la calidad del producto final. Desde la mantención de
temperaturas para la distribución de productos alimenticios o de piezas de ingeniería especificas
sometidas a tratamiento térmico, CFD ofrece la posibilidad de brindar soluciones de ingeniería
acorde a la exigencia y calidad de los productos y equipos analizados.
  Iluminación, luminarias arquitectónicas, tubos de luz, luces de calle, transporte, seguridad,
diferentes tipos de incandescencia, su versatilidad, eficiencia lumínica y manejo térmico permiten
definir a través de CFD mejores proporciones de luz a nivel estético y optimizar consumos
energéticos a través del entendimiento termal de estos elementos.
 Mezclado (mixing), es la operación más difundida en una variedad de industrias, alcanzar la
homogeneidad es un reto bastante relevante y a veces pocamente estudiado. Si bien alcanzar un
determinado grado de homogenización ya sea para una mezcla final o para una reacción química
es vista usualmente desde el punto de vista del tamaño de partícula y velocidad de rotación del
tanque agitador o elemento agitador, las características del sistema de mezcla y su disposición y
trabajo conjunto son un componente fundamental en la eficiencia de mezcla. Evaluar agitadores,
mezcladores estáticos, aductores, toberas, paletas e impelers para sus distintas aplicaciones en la
industria metalúrgica, química, de alimentos o medica es posible gracias a CFD.
 Análisis de elementos finitos, como un complemento a los resultados de simulación CFD ofrece
resultados de análisis de fatiga, análisis modal, respuesta al choque, vibración, diseño y
optimización paramétrica y estrés termal inducido. Herramientas que permiten incrementar la
confianza en la toma e implementación de decisiones, incrementar la eficiencia de diseño y la
productividad, mejorar el desempeño de elementos específicos en sistemas definidos, hacer un
balance general entre tamaño, costo y estética.

4. ¿Qué proponemos como Empresa?

La Empresa surge como respuesta a la necesidad de implementar modificaciones y analizar situaciones
que involucran la interacción de fluidos y sólidos en procesos metalúrgicos. Nuestra experiencia ha definido
que afrontar problemas únicamente desde la perspectiva química del proceso (ingeniería de procesos) o
desde la perspectiva física del proceso (el efecto de las acciones físicas en el sistema como resultado de
la acción de los compontes mecánicos de este) conlleva a escenarios dispares usualmente signados por
un ostracismo académico. La necesidad de conformar equipos multidisciplinarios, entender el entorno en
el que se desarrolla el proceso, ser conscientes de que las interacciones entre la máquina y la química del
proceso pueden ser sinérgicas en los resultados del proceso más que meramente interacciones
individuales y la imperante necesidad de mantener una retroalimentación holística para definir los pasos
hacia la optimización y mejoramiento deben ser primordial para asegurar los objetivos productivos de
cualquier emprendimiento.
En este sentido la Empresa propone servicios de análisis de datos operativos, de diseño y teóricos referidos
a fenómenos de transporte aplicados a los rubros industriales mediante herramientas que aplican CFD y
FEA, tiene por objetivo primario el asesorar y conformar equipos multidisciplinarios entre los ingenieros de
la Empresa y los del cliente con el propósito de recabar información, analizar procesos, proponer y definir
soluciones basadas en los resultados obtenidos en las simulaciones que coadyuven a la toma de
decisiones, combinando nuestras herramientas tecnológicas, el conocimiento de nuestros profesionales y
la experiencia y necesidades específicas del cliente a fin de proponer soluciones en el menor tiempo
posible, reduciendo costos de implementaciones fallidas y fortaleciendo a los profesionales con las
herramientas tecnológicas disponibles.

5. ¿Qué necesitamos para cumplir con nuestros objetivos?

Toda simulación CFD requiere de 3 etapas, sin embargo, considerando las necesidades propias de las
Industrias a las que apunta el servicio se debería añadir una etapa de relevamiento de información antes
de la aplicación propia de CFD. Por lo tanto, todo proceso CFD involucraría las etapas:
i. Relevamiento de información y caracterización del problema.
ii. Preproceso.
iii. Solución.
iv. Postproceso.
La primera etapa involucra un trabajo conjunto con el cliente y la Empresa a fin de definir los datos e
información necesaria del proceso o sistema a evaluar, considerando que los datos pueden ser de diseño
u operativos esta etapa debe estar regida por un programa de calidad de la información con el propósito
de introducir a la simulación CFD únicamente datos relevantes, proveer a los profesionales encargados de
las tres etapas siguientes del conocimiento específico de las necesidades y situación del cliente y así
minimizar los posibles errores en la solución y en el análisis de los resultados. Esta etapa estaría a cargo
de un equipo especifico de profesionales de la Empresa que trabajan en conjunto con los profesionales del
cliente tanto para el relevamiento de información, así como para la caracterización del problema.
La etapa de preproceso es ejecutada por dos equipos, uno propio de la Empresa que realiza un análisis
estadístico de la información recabada del cliente, presenta la caracterización del problema y define los
lineamientos fundamentales de este y un segundo equipo conformado por asesores externos asociados a
la Empresa que a partir de esta información y de su experiencia ayudan y cooperan en la definición de los
escenarios y consideraciones necesarias para ejecutar la simulación. Ambos equipos tienen por objetivo
definir las condiciones de frontera, las características del sistema y definir los datos físico-químicos
requeridos para añadir a la librería de materiales del software si fuese necesario.
La etapa de solución recae nuevamente en un equipo propio de la Empresa que a partir de las conclusiones
y consideraciones de la etapa de preproceso ejecuta las simulaciones en los softwares disponibles.
El postproceso es ejecutado en primera instancia por el equipo de la Empresa que sintetiza los datos
relevantes y los presenta al equipo externo de asesores, ambos, ya sea de forma presencial o virtual,
discuten, analizan y rebaten los resultados obtenidos en la simulación con el objetivo de realizar más
simulaciones o validar los resultados antes de presentarlos al cliente. Si el cliente define la necesidad de
analizar los datos en conjunto se podrán realizar discusiones mediante los medios adecuados y que
permitan definir la necesidad de proseguir con los trabajos de asesoramiento con el empleo de CFD o
concluir el trabajo de asesoramiento.

6. ¿Cómo conformamos los equipos de trabajo?

Considerando estos aspectos descritos en el punto la Empresa requiere de la conformación de dos equipos
de profesionales, el primero conformado por ingenieros mecánicos y de procesos (al menos uno de cada
especialidad) que puedan realizar la modelación del sistema en CAD y obtener la información adecuada y
relevante para el proceso de forma oportuna y coherente, este equipo es permanente y propio de la
Empresa y está involucrado de forma activa en todas las etapas del servicio, cuenta con los conocimientos
necesarios para ejecutar la simulación y analizar los resultados sin la necesidad de contar con una
experiencia real en planta o proceso pero con la capacidad de mantener sus conocimientos actualizados.
El segundo equipo está conformado por asesores especializados en las distintas ramas de la ingeniería en
los cuales puede aplicarse CFD, un equipo específico para cada cliente es conformado dependiendo de
las necesidades del cliente, este equipo, no permanente, coadyuva en todos los aspectos referidos a la
simulación y sus criterios y experticia son tomados en cuenta para todas las etapas del servicio, este equipo
no requiere de conocimientos específicos en CFD pero si cuenta con la experiencia y conocimientos
específicos en el área de la ingeniería al que se aplica la herramienta, son un valor a nivel activo y de
implementación y por su elevado costo de servicio no pueden ser catalogados como permanentes a menos
que sean parte de la Sociedad constitutiva de la Empresa y ellos así lo deseen.

7. ¿Cómo nos promocionamos con las Empresas de procesos y tecnologías de Bolivia?

Antes del inicio de servicio de la Empresa y posterior a la conformación de los dos equipos requeridos se
enviará un portafolio de servicios a las Empresas consideradas como potenciales clientes en los rubros:
 Mezclado y transporte de fluidos: agitadores, pulpadores, bombas y sistemas de bombeo, ciclones.
 Combustión y transferencia de calor: intercambiadores de calor, calderos, quemadores,
distribución de sistemas de refrigeración, trabajo de termal en elementos de proceso.
 Filtrado: filtros de mangas, ciclones, medios filtrantes.
 Fundición: simulación de flujo de metales en las etapas propias de fundería y colada.
 Luminiscencia: análisis térmico de puntos lumínicos.
 Esfuerzos cortantes, estrés, cargas en elementos civiles y mecánicos.
El portafolio de servicios incluirá una descripción de los objetivos de la Empresa, su campo de acción en
los rubros de ingeniería de interés y una descripción de ejemplos aplicados a cada uno de estos.
Incluirá un método interactivo que permita ver la simulación de los ejemplos de aplicación de CFD en cada
una de sus etapas y una descripción de los métodos y condiciones de calidad para asegurar la fiabilidad
de resultados aplicados a cada una de las etapas del servicio.
Además de incluir una descripción de los posibles tipos de servicios ofertados.
Paralelamente el cliente podrá ingresar a la página web de la empresa que incluirá la información añadida
en el portafolio y la información de los equipos de trabajo mostrando su experiencia y campo de acción
como elemento fundamental que muestra la transparencia de la Empresa, la cordura del equipo
especializado dispuesto para el asesoramiento y el compromiso profesional de dichos equipos para con
los clientes.
Ejemplos un tanto más específicos podrán ser actualizados en la Web a disposición de los potenciales
clientes.
Adicionalmente la Empresa en conjunto con el equipo de profesionales de asesoramiento podrá publicar a
nivel nacional e internacional casos específicos de aplicación de CFD en cada una de las ramas de
ingeniería de interés que estarán disponibles en la Web de la Empresa y en páginas específicas de
investigación, promoviendo de esta forma el crecimiento de la comunidad académica y la aplicación de
CFD a partir de la investigación en las distintas ramas de la ingeniería.

8. ¿Cómo definimos nuestro mercado y área de acción?

Actualmente no se tiene conocimiento de Empresas o Consultoras que ofrezcan el servicio de CFD de
manera específica a las Empresas del país, considerando que su campo de acción no se encuentra limitada
a campos específicos de la ingeniería sino a ciertas operaciones unitarias que son comunes en distintos
ámbitos es correcto suponer que toda empresa que involucre el uso de estas operaciones es un potencial
cliente.
Tomando en cuenta el perfil de los profesionales el campo de acción puede ser amplio, sin embargo los
primeros esfuerzos estarán dirigidos a la aplicación de CFD en sistemas de transporte de fluidos (tuberías
y bombas, comportamiento de gases en cámaras de choque y calderos) y análisis de transferencia de calor
(intercambiadores de calor y quemadores en distintos tipos de reactores) no limitándose a los posibles
requerimientos de los clientes razón por la cual los servicios serán ofertados de forma primaria a los
sectores:
 Procesos de alimentos que involucren fases líquidas y sólidas.
 Procesos metalúrgicos que involucren fases líquidas, sólidas y gaseosas; fundición y colada de
metales.
 Mecánica, para el diseño, evaluación y simulación de cambión en sistemas asociados al
mantenimiento predictivo y al análisis previo a la implementación de modificaciones en planta, para
cualquier rubro industrial.
Y de forma secundaria a los sectores:
 Civil y arquitectura.
 Sistemas de datos e informática constructiva.
 Sistemas eléctricos y electrónicos.

9. ¿Nuestra propuesta es útil para las Empresas Bolivianas?

La idea de CFD como servicio a diferentes rubros de la industria nacional nace como consecuencia del
análisis de tres procesos metalúrgicos diferentes en tres situaciones también diferentes:
I. La puesta en marcha del horno Kivcet en Potosí tuvo como mayor dificultad encontrar un
funcionamiento adecuado del quemador ciclónico, si bien el proceso es efectivo en distintas partes
del mundo la experiencia boliviana es única por las condiciones históricas y de ingeniería de la
planta potosina. Solo una vez se usó FEA como herramienta de predicción del comportamiento de
la integridad estructural del quemador durante su funcionamiento, sin embargo, se sabe que la
planta de Canadá uso simulaciones como herramienta principal durante la construcción y puesta
en marcha del horno Kivcet de COMINCO. Probablemente si el uso combinado de FEA y CFD
hubiese sido expandido en su momento durante la primera etapa de la puesta en marcha del horno
potosino se habrían logrado los objetivos productivos trazados y truncados por un conjunto de
 limitantes políticas, económicas y de gestión. Sin embargo, la idea de la implementación, aunque
vaga en esta primera etapa, de la simulación como elemento fundamental durante la optimización
del proceso quedo y mostro ser útil en varios aspectos de la ingeniería.
II. Durante la puesta en marcha del horno Ausmelt de Oruro se evidencio una serie de discrepancias
del proceso respecto a las proyecciones de diseño, una parte operativa del horno TSL fue discutida
personalmente con los ingenieros australianos en los que desembocamos nuevamente en el uso
de CFD, si bien la perspectiva australiana era el uso de esta herramienta solo en ciertos casos
referidos al diseño, un análisis adecuado por un ingeniero de procesos podría haber corroborado
de forma fehaciente las tantas pero acertadas supociones sobre el comportamiento de la carga
dentro del reactor y sus efectos en los resultados productivos del proceso. Esta experiencia mostro
que CFD no solo es una herramienta predictiva o evaluativa para el proceso de diseño mecánico,
sino que manejada adecuadamente y combinada con los criterios de proceso puede ser útil para
la optimización de procesos multifase.
III. En Guayaquil, Ecuador, la optimización de una planta de flotación de piritas auríferas requería de
la optimización cinética del circuito de flotación, todas las pruebas de laboratorio, propias y externas
mostraron que la cinética era efectiva en las celdas de flotación sin embargo aún existían limitantes
en planta no relacionadas al funcionamiento y acción de las celdas de flotación. CFD fue útil para
determina el tiempo de residencia de las partículas en los tanques de agitación, el diseño se estos
no eran adecuados para asegurar un tiempo de permanencia adecuado de la partícula para
reaccionar con el activador y colectores teniendo un efecto directo en la eficiencia de las celdas de
flotación.
Estos tres casos ejemplifican solo un mínimo de las posibilidades de la aplicación de CFD a la industria,
Bolivia no cuenta con un servicio similar a este y el potencial de su desarrollo y crecimiento radica sobre
todo en la correcta aplicación de la herramienta y el adecuado manejo de los datos requeridos para la
simulación.
Adicionalmente y como cuarta anécdota podría mencionar la necesidad de un ingeniero que pueda
optimizar sistemas de colada en una fundición de acero en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, la
compañía, de renombre y asociada a la metalurgia constructiva, había estado meses tratando de conseguir
un profesional capaz de realizar estas simulaciones que permitan mejorar y coadyuvar a los ingenieros de
proceso en la correcta colada de piezas metálicas. Obviamente el ingeniero designado para esta tarea no
fui yo, sin embargo, la muestra de esta necesidad, conjuntamente a la conexión con los otros casos
descritos anteriormente me permitieron definir que si existe una necesidad real para definir y estudiar cómo
se comportan los fluidos en un determinado sistema y en otros tanto ejemplos el definir la distribución del
calor en reactores y sistemas de limpieza de gases para entender y comprender de mejor forma los
fenómenos caóticos que ocurren dentro de distintas operaciones unitarias.
Es probable que no todas las Empresas estén dispuestas a emplear este tipo de herramientas peri es
seguro que todas las Empresas requieren de información relevante y asociada a sus propias experiencias
para entender de mejor manera los procesos productivos que llevan a cabo, es probable que sean mucho
menor el número de Empresa que implementan o tienen implementados sistemas de simulación para la
evaluación de maquinaria y procesos.
La utilidad de la herramienta solo está limitada por la capacidad de los ingenieros de obtener información
relevante de la operación a evaluar, el conocimiento cabal de las condiciones a las cuales se ejecuta y la
destreza de estos para plantear escenarios similares que permitan obtener simulaciones relevantes,
verificable y altamente fieles a la realidad de su proceso.
La única forma de definir un mercado, un campo de acción y sobre todo la utilidad de esta herramienta para
las Empresas bolivianas es poniendo en marcha este proyecto, que de por sí, está planteado como un
proyecto de largo alcance que permita modernizar la forma en que se hace ingeniería en el país poniendo
al alcance de todo el sistema productivo nacional herramientas que se desarrollan crecen y son aplicadas
en países de industrias mucho más desarrolladas y donde el aporte, por más mínimo que sea, es
fundamental para el crecimiento y supervivencia de la Empresa.

10. ¿Cuál es la inversión?

La Empresa, constituida como una Sociedad de Riesgo Limitado (SRL), en una primera instancia no
requiere de inversiones propias, se constituye bajo el régimen de comercio de Bolivia y sus gastos iniciales
están asociados a la apertura y registro de la SRL, el nombre e imagen además del proceso de promoción
de los servicios a partir del portafolio y la página web.
El equipo propio y de trabajo permanente podrá tener una participación en las cuotas dependiendo de la
disponibilidad de tiempo y dedicación a los primeros meses de promoción y oferta de servicios, así como
en los primeros servicios prestados a cambio del tiempo invertido sin remuneración.
El equipo no permanente de profesionales especialistas podrá ser participar de las cuotas, aunque no es
obligatorio, con ellos se firmara un contrato o convenio que permita su incorporación a los equipos de
trabajo dependiendo de su disponibilidad y los requerimientos específicos del cliente, ellos prestaran un
servicio especializado como profesionales a la Empresa y siempre serán considerado para formar parte de
los servicios de la Empresa cuando ellos así lo deseen. Su remuneración forma parte de la cotización de
trabajos a realizar a partir de estimación de tiempos requeridos para la ejecución del servicio.
Si los profesionales desean realizar una inversión que sobre pase los gastos iniciales, que se encuentran
cubiertos, y la oferta de servicios es relativamente amplia y poco manejable por el equipo permanente, la
inversión podría destinarse a la contratación de personal eventual dedicado a dar soporte sobre todo en
las áreas de dibujo y proyección CAD por tiempos no mayores a tres meses y en casos realmente
necesarios hasta la conclusión de cierto servicio.
Las utilidades serán repartidas entre los socios después del pago por servicios a los profesionales
especialistas y empleados eventuales de ser requeridos, bajo norma y reglamento de la Empresa.