LA VIABILIDAD DE LA RECUPERACIÓN DE METALES PRECIOSOS

DE UN CONCENTRADOR HELLYER SIGUIENDO

UNA MOLIENDA MUY FINA
K.R. Weller, 'M.Gao, 2 y B.J.I. Adair Senior Scientist, Research Scientist, Program Manager,
CSIRO Division of Minerals, Pinjarra Hills, Qld, Australia 4069

ABSTRACTO

La cola del limpiador a granel del cogenerador Hellyer de Aberfoyle, representa

aproximadamente un tercio de la cola total, corre alrededor de 2.5 - 3 g / t glod y 140 - 200 g / t
plata. Ambos valores están muy finamente diseminados, particularmente el oro. Aberfoyle
deseaba establecer si la molienda ultrafina seguida directamente por la lixiviación con cianuro
podría aplicarse a la cola para la recuperación de oro y plata. El trabajo comprendió la
determinación de recuperaciones de oro y plata en función del tamaño de la molienda y el
tiempo de lixiviación, el consumo de energía específico requerido para la molienda húmeda
continua de la cola hasta el tamaño de producto especificado en un molino horizontal pequeño
con agitación continua y una estimación de la tasa de consumo de medios

La extracción máxima de oro, 23,3%. Se obtuvo del producto más fino, con la mayor
concentración de cianuro y más tiempo cada vez, lo que confirma el trabajo anterior. Se obtuvo
un resultado similar para la plata. El requerimiento específico de energía aumentó de 27.7
kWh/t por un P80 de 8.1 µm a 219 kWh/t para un P80 de 2.3 um. El consumo de medios
cerámicos fue de aproximadamente 1,6 g / kg de producto final. Un extenso QEM SEM
búsqueda traza de minerales en el tramo no molido no identificó ninguna partícula aurífera,
pero identificó partículas plateadas que mostraban una variedad de asociaciones de textura y
características de liberación.

INTRODUCCIÓN

El hellyer orebody es un depósito de sulfuro masivo granulado que contiene alrededor de 55%
de pirita, 20% de esfalerita, 8% de galena y menos del 15% mineral de ganga no sulfurado.
Contiene 150 g / t de oro (Richmond y Lai, 1988; Lane, Richmond and Quilliam, 1991) El
mineral se muele a un 80% de tamaño (P80) de 40 um para la flotación de Cu por separado; PB
y Zn se concentran. La cola más limpia se muele a un P80 de 20 µm para preparar un
concentrado de Pb-Zn masivo pero se pierde una parte significativa del concentrado de Zn y
final de seguimiento. (una distribución promedio aproximada es Cu con 25%; Pb con 17%; a
granel con 10%; Zn con 10%; Cola limpiadora de Zn. 15%; cola de scav a granel 23%)

Se cree que el oro se asocia en gran parte con la pirita-arsenopirita y se pierde como oro
refractario en la cola
aberfoyle limited contactó con la división de minerales de CSIRO para llevar a cabo la molienda
ultra-fina seguida de lixiviación directa de cianuro de la cola del concentrador para determinar
si un nuevo equipo de molienda fina podría conducir a una ruta de procesamiento
económicamente atractiva para recuperar oro y plata.

(La compañía había recibido algunos consejos de que la molienda ultra fina conduciría a una
lixiviación muy alta). Los objetivos del trabajo fueron

 Determinar las recuperaciones de oro y plata en función del tamaño de la molienda y

el tiempo de lixiviación, utilizando condiciones y procedimientos de Aberfoyle.
 Determinar el consumo de energía específico requerido para la molienda continua en
húmedo de la cola con el tamaño del producto especificado en una escala pequeña de
agitación a escala piloto continua para proporcionar una evaluación aproximada del
consumo medio durante la molienda
 Realizar una búsqueda de minerales traza en el instrumento QEM SEM para ver si se
podían identificar partículas que portaban oro y / o plata.

EXPERIMENTAL

Muestra

Cinco cubos de hellyer bulk scavenger tail fueron provistos por aberfoylt limited. El material
tenía un tamaño P80 de aproximadamente 30 um y un p. de 4.7.

Condiciones y procedimiento de molienda

Un molino de bolas con agitación horizontal de 4 litros continuo fabricado por Netzsch
GmbH, Alemania, para todas las pruebas de rectificado. En la figura 1 se muestra un diagrama
simple del molino. Tenía un volumen neto de molienda de 3,5 litros con nueve agitadores de
disco instalados en el eje del agitador horizontal. Los discos y el revestimiento de la cámara del
molino estaban hechos de poliuretano. Se proporcionó una camisa de agua fuera de la cámara
de molienda para refrigerar el molino durante la operación. El sistema de fresado estaba

equipado con sensores para medir el par del eje del molino, la corriente eléctrica del motor, la
velocidad del molino, la temperatura de la lechada de descarga, la presión de la cámara de
molienda y la temperatura del agua de refrigeración. Un tomador de datos tomó tres señales
por segundo de todos los sensores y almacenó la información en una computadora para su
posterior análisis. Se usaron perlas de zirconio de sílice (SAZ) de 0,8 - 1,6 mm de diámetro
como medio de trituración y las perlas ocuparon el 85% de la cámara de molienda. El molino
extrajo 0.72 kW a 1500 rpm sin material y medios en la cámara. No se intentó optimizar las
condiciones de trituración. Se eligieron densidades de lodo algo bajas para la mayoría de las
pruebas para reducir el efecto del aumento de la viscosidad de la lechada en tamaños de
producto muy pequeños.

Se llevaron a cabo cuatro pruebas usando las condiciones que se detallan a continuación

pruebas número de velocidad del tasa de flujo densidad de

pases molino pulpa

A 1 1500 rpm 1.3 L/min 35.9 wt%

B 2 1500 rpm 1.3 L/min 53.9 wt%
C 4 1500 rpm 1.3 L/min 27.9 wt%
D 8 1500 rpm 1.3 L/min 33.6 wt%

Se prepararon aproximadamente 15 litros de muestra suspendida para cada prueba. La lechada

fue alimentada al molino por un paso de paso de bomba única. Se tomó una muestra para la
suspensión de descarga del molino durante cada pasada y se determinó su distribución de
tamaño de partícula por difractometría láser usando un instrumento Malvem. Si no se hubiera
obtenido el Pao requerido, se pasaría la lechada, de lo contrario, de otra manera la Prueba de
molienda se detuvo. Dos jarras de producto molido terminado en lechada de (cada 1,4 litros)
se llevaron al laboratorio de lixiviación, a unos 2 minutos caminando del laboratorio de
molienda, de modo que la prueba de lixiviación podría comenzar inmediatamente. Los medios
de molienda se pesaron antes y después de cada prueba para evaluar de consumo de medios
Condiciones y procedimiento de lixiviación

Los procesos realizados por Aberfoyle Ltd se llevaron a cabo de la siguiente manera: la
densidad de la pulpa del producto molido en cada recipiente se ajustó agregando agua; el
contenido de sólidos disminuyó al 25% en peso a 10 agregando hidróxido de sodio. Después de
una hora de aireación, el pH se ajustó a 11 y se añadió cianuro fue agregado a la lechada, una
jarra con una concentración de CN de 0,1% y la otra con una concentración de CN de 0,5%, la
lixiviación.

A 200 Se tomó una muestra de ml de cada jarra después de 1 y 4 horas para

extraer la solución gestante por filtración. Mientras tanto, se midieron la suspensión y la
resistencia al cianuro y se ajustaron a los niveles iniciales. La lixiviación se continuó después del
ajuste. Se midieron el pH de la lechada y la resistencia al cianuro. Se extrajo una suspensión de
200 ml de cada recipiente que extraía la solución gestante, se lavaron los residuos tres veces y
se determinaron los contenidos de oro y plata mediante ensayo de fuego.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

RESULTADOS DE MOLIENDA

Cuatro pruebas de molienda se llevaron a cabo para producir productos finales para lixiviación
con P80s de 8.1, 5.8, 3.8 y 2.3 um. El área de superficie específica del producto con un P80 de
2.3 um medido por el método BET fue de 5,9 m2 / g. La energía para la reducción del tamaño
total
Se asumió que era pase de paso aditivo, por ejemplo, para la prueba B, la primera pasada
requirió 22.24 kWh / ty la segunda, 24.96 kWh / t, lo que arroja un requerimiento total de 47.2
kWh / t para todo el proceso de reducción de tamaño.

La alimentación y las distribuciones de tamaño del producto para cada prueba se presentan en
la Figs. 2-5. Estos muestran que el m era capaz de preparar un producto con una P por debajo
de 10 Hm con solo una pasada a través del molino. La energía específica requerida para
preparar este producto fue de aproximadamente 20 a 30 kWh/t dependiendo de las
condiciones de operación empleadas. La preparación de productos con un P80 entre 4 y 5 um
requirió 4 o 5 pasadas, y una energía específica de 60 a 70 kWh / t. Sin embargo, cuando el Pao
requerido estaba por debajo de 3 um, el consumo específico de energía se reduce
drásticamente. Por ejemplo, el molino consumió 99.2 kWh/t en la reducción del tamaño P80
de 3 um a 2.3 um. La velocidad lenta del tamaño 80 se alcanzó para la producción de medios
de 0,8-1,6 mm para el tamaño del producto nido que se muestra en la Fig. 5 sugiere que un
limas de molienda efectivas deben minimizarse. Un medio de molienda más pequeño
necesitaría ser probado se requiere molienda y el consumo de energía

Fig.6 muestra una correlación entre el tamaño de Pao (um) y el consumo de energía (E, kWhn)
para los datos de las cuatro pruebas de molienda.

La relación es como sigue.

P80 = 10 1.637 E -531 (R 0.985)

Donde R es el coeficiente de correlación

Consumo de medios

El consumo de medios solo se midió con precisión para la prueba C. La pérdida de peso fue de
125 g en 8 pasadas (aproximadamente 1 hora de molienda)

Resultados de lixiviación

Los cuatro productos triturados tenían P80s de 8.1, 5.8, 3.8 y 2.3 um y están etiquetados como
Muestra A, B. C y D respectivamente en las Tablas 1 y 2.

La Tabla 1 enumera las condiciones de lixiviación para cada muestra. Se llevaron a cabo
lixiviaciones con dos niveles de concentración inicial de cianuro en cada muestra y se
extrajeron porciones de licor de lixiviación y residuos para el análisis después de la lixiviación
durante 1,4 y 24 horas Condiciones de cianuración.

La Tabla 2 enumera el volumen de liquido y el peso del residuo de las porciones extraídas en
los tiempos establecidos, sus respectivos análisis de oro y plata y las distribuciones de oro y
plata entre el licor y el residuo. Una característica satisfactoria de los resultados es la buena
coincidencia entre los ensayos de cabeza calculados a partir del licor y el residuo y los valores
ensayados directamente de 3,05 g/t Au y 145g/t Ag tiempo de unión y resistencia al cianuro.
En general

Las Figs. 7-10 muestran las recuperaciones de oro y plata como una función de P80 de oro y
plata con tiempos de lixiviación más largos y mayores resistencias de cianuro. La recuperación
de oro fue más alta para la molienda más fina (P80 de 2.3 um), pero la recuperación de plata
fue más alta para los valores de P80 entre 4 y 7 m. La recuperación de oro más alta fue de
23.3% para el producto más fino P80 de 2.3 um, después de la lixiviación 24 horas con CN.
Aumentando la concentración de cianuro de 0.1 a 0.5% este producto (P máximo aumento
absoluto en la recuperación de oro de aproximadamente 5%. La máxima recuperación de plata
de 22.6% fue obtenida con una rutina (P80 = 3.8 um) usando una concentración de cianuro de
0.5% y un período de lixiviación de 24 horas. Sin embargo, las recuperaciones de oro y plata no
mejoraron drásticamente al reducir el tamaño de partícula, prolongar el período de lixiviación
o utilizar una mayor concentración de cianuro. Los resultados de lixiviación son muy
determinados por Bilston y Woodcock , 1986. y no apoyan una afirmación de que más del 90%
de los valores puedan ser lixiviados por una determinada técnica de molienda agitada.
Ciertamente, solo se llevaron a cabo las pruebas de lixiviación especificadas por Abertoyle, por
lo que es posible que un cambio mayor en la las condiciones de lixiviación habrían producido
un mejor resultado.

QEM SEM Resultados

Las pobres extracciones de oro y plata plantearon la cuestión de su forma mineralógica,

tamaño de grano y asociación mineral. La mineralogía de metales preciosos de mineral Hellyer
(Richmond y Lai, 1988) sugirió una partición de plata en (i) un componente de solución en
galena, (ii) granos discretos de tetraedrita y (iii) un conjunto de minerales fingly encerrados en
sulfuros.

La técnica de búsqueda (TMS) es una mejora radical de la tecnología QEM SEM para la cantidad
y la textura de los metales preciosos de manera efectiva. Fue desarrollado inicialmente para
definir la pérdida de metales preciosos de baja calidad para la industria del platino en
Sudáfrica. Se aplicó a la muestra de Hellyet para buscar granos y delinear y cuantificar la
distribución de plata pero una distribución significativa de plata
Se midieron aproximadamente 10,9 millones de partículas. No se identificaron positivamente
granos portadores de oro, se encontraron partículas portadoras. Se realizó una búsqueda
minuciosa de plata detallada en un monte conocido, y de un total de 20,000 alquitrán se
identificaron 40 partículas con plata. Solución sólida definida en galena y lona como el
principio Ag pierde. La naturaleza de este patrón de distribución Ag se discutirá en la
presentación del documento. Una característica inquietante de ambas búsquedas fue la alta
proporción de partículas de galena encontradas. Se liberaron en gran medida, y se incluyeron
una proporción significativa de partículas liberadas comparativamente más gruesas que más de
75%. El hecho de que no se identificaron partículas de oro como tales es consistente con los
exámenes mineralógicos anteriores del mineral de Hellyer. Este resultado negativo sugiere que
el oro se produce ya sea como una sub-micra muy fina) diseminaciones dentro de otros
minerales o en solución sólida. Deja abierta la cuestión de la asociación mineral. Aunque la
distribución de oro entre galena, pirita y minerales de ganga no se resolvió en este trabajo, la
compañía se da cuenta de que el oro está asociado con pirita y arsenopirita de manera
dominante y que el vínculo con la galena es menor

CONCLUSIONES
1. La planta de Netzsch preparó con éxito alimentos con el grado de finura requerido para
la lixiviación

2. La máxima extracción de oro, 23.3%, se obtuvo del producto más fino (muestra D: P 2.3
Hm) con la mayor concentración de cianuro 80 y lixiviación más larga tiempo

3. La extracción de oro aumentó al aumentar el tiempo de lixiviación y la concentración

de cianuro, y el tamaño de partículas, pero los efectos de estas variables fueron
pequeños en el rango probado

4. La recuperación máxima de plata se combinó con la concentración más alta de cianuro,

la más larga tiempo, pero con P80s intermedios. (4-6 um)

5. Los resultados confirmaron anteriormente CSIRO por Woodcock, pero fallaron en

apoyar una afirmación de que un molido por sí mismo conducirá a más del 90% de
recuperación tanto de Au como de Ag.

6. La falla del QEM SEM Trace Minoral El Soarca para encontrar partículas auríferas
sugiere que el oro se presenta como disecciones muy finas o en solución sólida. Los
minerales que contienen oro no se identificaron

7. La búsqueda de minerales traza encontró granos discretos de minerales de plata que

muestran una variedad de asociaciones de textura y liberación Sin embargo, la plata se
lixivió solo en una medida similar a la del oro bajo las condiciones ensayadas

8. La energía específica requerida para la molienda fue aproximadamente inversamente

proporcional al cuadrado del PBo requerido. Rectificado con Netzsch mil usando 0.8
bolas de 1.6 mm fue razonablemente eficiente desde el punto de vista energético hasta
un P80 de alrededor de 4 kum, pero el consumo de energía aumentó rápidamente a
 medida que el P80 requerido se acercaba a 2 um. Se podrían obtener medios más
pequeños en un segundo pase para abordar este problema

9. La tasa de consumo medio para la muestra C fue de aproximadamente 1,6 g / kg. La

minimización de las tasas de desgaste sería un aspecto importante de cualquier trabajo
de prueba destinado a establecer condiciones óptimas de molienda.

AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen a la Sra. X. Li echive pruebas, y Nielsen para llevar a cabo la preparación
y tamaño de la muestra o realizar un análisis y para proporcionar general asistencia de
laboratorio. Los autores reconocen el trabajo de Analabs Ltd al proporcionar los ensayos de oro
y plata en todos sus componentes y residuos. Muchas gracias a M D. Richmond of Aberfoyle
Limited por iniciar el proyecto para estudiar las condiciones de lixiviación, y asegurar que las
referencias al mineral de Hellyer y su papel sean objetivamente correctas. Se agradece a
Erfoyle Limited permiso para publicar el artículo.

REFERENCIAS
Bilston, DW y Woodcock, JT, 1986 de molienda en extracción de oro y plata ect por cianuración
de Hellyer pirita IRO División de Productos Minerales Informe MCC711 Lane, G. Richmond, GD
y Quilliam R 1991. Celdas de flotación en Hellyer. Caballos para cursos. AuslMM Fourth Mili
Operalors Conference, Burnie, Tas, pp 37-4 Richmond, GD. Lai, KF. 1988, "Desarrollo
metalúrgico del mineral Hellyer