Universidad Católica

Boliviana "San Pablo"

TRABAJO FINAL
SISTEMAS DE PRODUCCION I
“INCERBOL”
Estudiantes:
TERÁN PÉREZ IVÁN NATALIO
RAMOS MEDINA SERGIO LUIS

Fecha: 15-12-2017

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 Contenido
1. INTRODUCCION.- ...............................................................................................................................................3
2. OBJETIVOS.- .......................................................................................................................................................3
2.1. CORTO PLAZO ............................................................................................................................................3
2.2. MEDIANO PLAZO .......................................................................................................................................3
2.3. LARGO PLAZO ............................................................................................................................................3
3. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL ..........................................................................................................3
3.1. Análisis interno ..........................................................................................................................................3
3.2. Análisis del entorno ...................................................................................................................................4
4. Contexto estratégico .........................................................................................................................................4
4.1. Estrategia de operaciones .........................................................................................................................4
4.1.1. Reducción de costo................................................................................................................................4
4.1.2. Cumplimiento de entregas ....................................................................................................................4
4.1.3. Mejora de la calidad ..............................................................................................................................5
4.1.4. Incremento de flexibilidad.....................................................................................................................5
4.1.5. Servicio a Clientes ..................................................................................................................................5
5. Punto de equilibrio ............................................................................................................................................5
6. Estrategia de proceso ........................................................................................................................................6
7. Capacidad ..........................................................................................................................................................7
7.1. Capacidad de la máquinade cocido de fruta .............................................................................................7
8. Evaluación de localización y distribución de planta ..........................................................................................9
9. Distribución de planta .....................................................................................................................................11
10. Conclusiones y recomendaciones ...............................................................................................................14

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1. Introducción.-
INCERBOL (INDUSTRIA CERAMICA BOLIVIANA) es una empresa dedicada a la producción de cerámica roja
(ladrillos) de diferentes tipos como ser, ladrillos de seis huecos, rayados, tejas, botaguas y gambote. Fue creada
por el Ingeniero José Luis Ramos Gutiérrez con el propósito de expandirse y crear productos de alta calidad para
poder satisfacer a sus clientes.

VISIÓN:
Producir ladrillos de alta calidad que cumplan con las expectativas que los clientes esperan, a un precio
accesible, y en el menor tiempo posible.

MISIÓN:
Crecer y ser líder en la producción y venta de ladrillos en el país, con una planta de producción en cada una de
las ciudades con más demanda.

2. Objetivos.-

2.1. Corto plazo

Producir y satisfacer la demanda requerida en la ciudad de La Paz, con productos de buena calidad.

2.2. Mediano plazo

Expandir la capacidad y crear más plantas de producción para satisfacer la demanda que se genera en otras
ciudades del país.

2.3. Largo plazo

Mediante la producción generar los ingresos suficientes para expandirse a un grupo empresarial que no solo
produzca ladrillos, sino una variedad de materiales de construcción.

3. Descripción de la situación actual

3.1. Análisis interno

o Los obreros desempeñan diferentes tareas en la industria, de esa manera ayudan a que se
disminuyan los tiempos ociosos.
o Algunas de sus máquinas que se usa para la fabricación de ladrillos no son de última generación.
o La producción no requiere complejos procesos pero por la limitada tecnología que posee en
este momento la fábrica tiene requiere mucha mano de obra.
o La campaña de publicidad es poco desarrollada y este factor representa una amenaza para la
empresa

3
 3.2. Análisis del entorno
o La empresa tiene ideas de lograr la automatización en algunas de sus líneas, esto para reducir la
mano de obra.
o Existe una fuerte competencia de ladrillos de construcción, las competencias más grandes son:
INCERPAZ, INCERPATZI y CERAMITEC.
o La empresa tiene variables no controlables con el tema de la materia prima ya que es una ley
que la arcilla no se explote más de lo permitido por el estado.
o La campaña de publicidad es poco desarrollada y este factor representa una amenaza para la
empresa
o Respecto a clima otra variable no controlable es que en épocas lluviosas la demanda de
producción disminuye ya que en esos días la venta de los ladrillos son escasos.

4. Contexto estratégico
La empresa INCERBOL, tiene 3 líneas de producción, entre las cuales encontramos las que producen ladrillos de
6 huecos, rayado y a veces en caso de pedidos botaguas. Para nuestro análisis se estudiará la línea de
producción de ladrillos de 6 huecos.

Imagen 1. Ladrillos de 6 huecos normales

4.1. Estrategia de operaciones

4.1.1. Reducción de costo

Respecto a este factor la empresa no puede competir con el mismo, debido a que existen factores respecto a los
proveedores de materia prima que hace q no se puedan disminuir los costos.

4.1.2. Cumplimiento de entregas

La empresa si compite con entregas de pedidos a tiempo ya que cuenta con la suficiente capacidad para cumplir
sus pedidos y cuenta con un tiempo de entrega rápido y se cuenta con inventarios.

4
 4.1.3. Mejora de la calidad
Esta empresa prioriza la calidad para ser competitiva en un mercado en el cual hay muchos competidores, las
máquinas reciben el debido mantenimiento para poder producir buenos productos.

4.1.4. Incremento de flexibilidad

Esta empresa no puede competir con flexibilidad ya que los productos que ofrecen no tienen variabilidad más
que por el tipo de ladrillo.

4.1.5. Servicio a Clientes

La empresa no tiene mucho enfoque en el servicio al cliente, esto debido a que todos los clientes cuentan con
un vehículo propio para el transporte de los productos.

5. Punto de equilibrio
Para los costos fijos se tomó en cuenta lo siguiente:

COSTO(BS)
MOD 33000
LUZ 31833
AGUA La fábrica cuenta
con agua de pozo
GAS 73000
TOTAL 137833

Tomando en cuenta que se trabaja con 15 obreros y cada uno gana 2200bs.

Para el costo variable se tomó en cuenta la única materia prima que se utiliza para la producción de ladrillos:

MATERIA PRIMA COSTO CANTIDAD COSTO

BS/VOLQUETA REQUERIDA POR MES FINAL
ARCILLA 430 2600 toneladas 0,4

Ya teniendo los datos de costo fijo, variable y precio de venta; podremos hallar el punto de equilibrio:

 Punto de equilibrio en unidades

𝐶𝐹 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝐸𝑞 =
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 − 𝐶𝑉

137833
𝑃𝐸𝑞 =
0,75 − 0,4

5
 𝑃𝐸𝑞 = 393808,57 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ≂ 393809 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

 Punto de equilibrio en Bs

𝐶𝐹 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝐸𝑏𝑠 = 𝐶𝑉
1 − 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎

137833
𝑃𝐸𝑏𝑠 = 0,4
1 − 0,75

𝑃𝐸𝑏𝑠 = 295356,85 𝑏𝑠

La empresa debe vender una cantidad de 393809 unidades o alrededor de 295356,85 bs para no ganar
ni perder nada, una vez superando esos montos la empresa empezara a ver ganancias.

6. Estrategia de proceso
La empresa sigue el modelo de enfoque en el producto ya que la variabilidad es baja y las cantidades de
producción son altas

Solo se considera la variabilidad de los tipos de ladrillos al hacer un cambio de molde, y esto solo pasa en una de
las líneas de producción en la cual se realizan los pedidos especiales que sería ladrillos gambote rayado y
botaguas.

Imagen 2. Área de Producción

6
7. Capacidad
Cada parte del proceso tiene distintas capacidades, considerando que los secaderos tienen un cierto tiempo de
procesamiento, y que la máquina no para de producir sus 8 horas de trabajo, esto generaría un cuello de botella.
Entonces para realizar un mejor estudio solo se consideró la línea de maquinaria

7.1. Capacidad de la línea de máquinas

La máquina tiene una capacidad máxima de 26000 ladrillos en una jornada de 8 horas, trabajando un mes que
consta de 26 días la capacidad máxima llegaría a ser 676000 unidades.

Demanda

La demanda fija es de 18000 unidades diariamente dando una demanda mensual de 468000 unidades.

Capacidad de diseño

(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑎) ∗ (𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎) ∗ (𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜)

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

Capacidad efectiva

(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏 𝑑𝑖𝑎) ∗ (𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎) ∗ (𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜) − (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑡𝑡𝑜 𝑦 𝑠𝑒𝑡 𝑢𝑝 𝑎ñ𝑜)
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

Capacidad real

(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏 𝑑𝑖𝑎) ∗ (𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑚) ∗ (𝑠𝑒𝑚 𝑡𝑟𝑎𝑏 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜) − (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑡𝑡𝑜 𝑦 𝑠𝑒𝑡 𝑢𝑝) − (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠)
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

Tabla resumen de la capacidad anual

CANTIDAD (HORAS) DESCRIPCIÓN

HORAS TRABAJADAS EN EL 8 Se trabaja un total de 8 horas al día
DÍA
DÍAS TRABAJADOS EN LA 6 Lunes a sábado
SEMANA
SEMANAS TRABAJADAS EN 52 Se trabaja un total de 312 días
EL AÑO teniendo como resultado 52

7

HORAS DE MANTENIMIENTO 48
AL AÑO
HORAS DE SETUP EN EL MES
HORAS DE SETUP EN EL AÑO 12
HORAS NO PLANIFICADAS EN 72
EL AÑO
HORAS DE PRODUCTO DEL 0,033
PROCESO
semanas al año
Se toma en cuenta que los
mantenimientos se los hace 3
veces al año y cada mantenimiento
dura alrededor de 2 días laborales.
1 Se toma en cuenta un total de 60
min por mes de setup por el
arranque de la máquina, ya que
por día se calcula 10 minutos y se
trabaja 6 días.
Se tiene ese tiempo por problemas
con las maquinas más que todo por
el mal uso
El tiempo de producción de un par
de ladrillos que sale de la maquina

Calculo de las capacidades:

 Capacidad de diseño

ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

(8 𝑑𝑖𝑎
) ∗ (6 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎) ∗ ( 52 𝑎ñ𝑜
)
(𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛 𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎) 2 ∗ ( )
0,033 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

=151273 unid/año

 Capacidad efectiva

ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

(8 𝑑𝑖𝑎
)∗ (6 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
)∗ ( 52 𝑎ñ𝑜
)− (60 𝑎ñ𝑜
)
2∗
0,033 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

=147636 unid/año

 Capacidad real

ℎ𝑟𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

(8 𝑑𝑖𝑎
)∗ (6 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
)∗ ( 45.30 𝑎ñ𝑜
) − (151.9 𝑎ñ𝑜 ) − (72 𝑎ñ𝑜
)
0,033 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

=143272 unid/año

8
  Utilidad
143272
151273
= 0.94

 Eficiencia
143272
147636
= 0.97

8. Evaluación de localización y distribución de planta

Se presenta una tabla con factores considerados importantes para la localización de la planta con pesos
asignados según criterio del grupo:

FACTOR PESO (WJ)

PROXIMIDAD AL MERCADO 0.3
CLIMA 0.1
MANO DE OBRA CALIFICADA 0.3
CERCANÍA A PROVEEDORES 0.3
TOTAL 1

Luego de estudiar los 3 factores de califica en una escala de 1 a 100 a cada factor.

Puntaje(s i,j)

factor LLojeta Zona industrial Viacha Amachuma

Proximidad al mercado 60 70 30
Clima 70 80 80
Mano de obra 70 80 50
calificada
Cercanía a 90 90 80
proveedores

Entonces los resultados son:

9
 Puntaje (Si, j)

factor Peso del puntaje Peso del puntaje Peso del puntaje
factor factor factor
Proximidad al 0.3 60 0.3 80 0.3 90
mercado
Clima 0.1 70 0.1 80 0.1 80
Mano de obra 0.3 90 0.3 70 0.3 70
calificada
Cercanía a 0.3 60 0.3 90 0.3 70
proveedores
total 70 80 77

En la tabla se muestra como resultado que el mejor lugar para la instalación de la planta es la zona industrial de
Viacha la cual es la ubicación actual, esto se debe a que se encuentra cerca de la demanda y cerca de sus
proveedores lo cual le da una ventaja bastante buena frente a varios competidores. La segunda posibilidad no
puede ser elegida debido a la falta de gas.

Imagen 3. Localización actual de la planta

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9. Distribución de planta

No se puede hacer cambios en la distribución de la planta de esta empresa, esto se debe al limitado espacio que
existe y que no existe la posibilidad de comprar más terreno para expandirse. Sin embargo se realizó un lay out
de la planta y se hará una descripción de cómo está distribuida.

9781mm

4
8 3 2
5

6
7
17192mm

Imagen 4. Lay out de una línea de la fabrica

1. Buzón alimentador
2. Cinta Transportadora
3. Laminadora
4. Destronadora
5. Mezcladora
6. Extrusora
7. Cortadora
8. Secadora
9. Horno

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La línea de producción estudiada está bien distribuida ya que la línea de máquinas genera ladrillos crudos que
van directamente al secadero, en este se queda un tiempo hasta llegar a un punto en el cual está listo para la
cocción. De este lugar se lleva al horno el cual se divide en 4 partes para realizar la quema, de este lugar se
dirige a las playas de venta.

Imagen 5. Línea de producción de ladrillos

Imagen 6. Cámara del horno

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 Imagen 7. Motor del horno

Imagen 8. Ladrillos preparados para entrar al horno

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 Imagen98. Horno

10. Conclusiones y recomendaciones

-Se realizó el presente trabajo para aplicar de una manera práctica todo lo aprendido en la materia.

-Para el análisis del presente trabajo se utilizaron los datos de una sola línea de producción, específicamente la
que produce ladrillo de 6 huecos.

-Los cálculos de capacidad mostraron un uso eficiente de 97% y utilidad de 94%

-Analizando las alternativas de localización se pudo ver que la planta está bien ubicada respecto a sus
distribuidores y compradores.

-Para el caso de la distribución de la planta se argumentó que no se puede redistribuir, debido a que el horno
está en un lugar fijo y toda la línea de producción va cercana a este.

-Se recomienda realizar mantenimientos preventivos, debido a que al visitar la planta se indicó que los
mantenimientos solamente se hacían cuando existían problemas por fallas y averías.

-Se recomienda el uso de herramientas de marketing para ampliar la demanda existente en el mercado.

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