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1.

OBJETO
Describir la metodología para el decapado y posterior pasivado en las costuras
de soldaduras en aceros inoxidables 316L

2. ALCANCE
Este procedimiento tiene por alcance el tratamiento de las costuras de
soldadura así como de las zonas adyacentes de toda la cañería de acero
inoxidable
3. RESPONSABLES
Inspector de soldadura
Inspector de calidad

4. FUNDAMENTO
El “decapado” es la eliminación de una fina capa de metal de la superficie de
acero inoxidable. Suelen emplearse mezclas de ácido nítrico y ácido
fluorhídrico para dicho proceso. La finalidad es eliminar defectos sobre la
superficie (manchas de termocoloración, rasguños, marcas por desbaste entre
otros) los que reducen la resistencia a la corrosión. Mientras que el “pasivado”
es el tratamiento químico de la superficie con un oxidante suave tal como una
solución de ácido nítrico para la remoción de hierro libre y otras materias
extrañas para así restaurar la capa protectora formada principalmente por
óxidos de cromo.
La efectividad del pasivado especialmente relacionado a la remoción del hierro
libre se evaluará mediante la aplicación de una solución de ferrocianuro de
potasio en medio ácido sobre la superficie que ha sido pasivado. La ausencia

5. MATERIALES
5.1. DECAPAX 33 BAW es un decapante para soldaduras en aceros
inoxidables y aleaciones específicas realizadas por métodos TIG, MIG, MAG y
SMAW. Es una solución homogénea de naturaleza ácida y oxidante en forma
de gel lo que permite su extendido con pincel evitando que gotee o se seque
sobre la superficie. Debe aplicarse durante un tiempo de 10 a 40 minutos
según los materiales de la soldadura, el tipo de aporte y la naturaleza del
material base. Su rendimiento se estima entre 6 a 8 m 2 de superficie por Kg. de
producto.

Nota sobre seguridad.


Dada la naturaleza ácida del producto debe aplicarse respetando las siguientes
normas de seguridad:
a) Protección ocular
b) Empleo de guantes de nitrilo compatibles con el producto
c) Mamelucos descartables para evitar el contacto con la piel
d) Uso de máscaras con filtros específicos para vapores inorgánicos
e) Aplicarse en zonas que exista ventilación
f) En caso de salpicaduras neutralizar con una solución de bicarbonato de
sodio

5.2. Solución de ácido nítrico al 10% (peso/peso) como solución para realizar el
pasivado

6. PROCEDIMIENTO

6.1. El tratamiento se inicia con la limpieza de las soldaduras y sus


adyacencias para eliminar restos de suciedad tales como polvo y escoria si
existiera. Dicha limpieza además permitirá un mejor grado de contacto de la
solución decapante con la superficie a tratar.
6.2. Se aplica el gel con pincel de material plástico sintético sobre la superficie
limpia dejando que actúe por un tiempo aproximado de 10 min. Resulta
importante que las superficies no estén calientes y no permitir que el gel se
seque, de lo contrario se producen el manchado del material.
6.3. Se limpia la superficie con esponja sintética
6.4. Se lava intensamente cada pieza con agua presión hasta verificar que ha
ocurrido la neutralización mediante tiras de pH (Merk).
6.5. Se aplica con pincel solución de pasivado durante 10 minutos y se enjuaga
la superficie mediante el uso de agua a presión.
7. EFECTIVIDAD
La efectividad del decapado se evidencia por el aclarado de las manchas de
termocoloración de las costuras, marcas de electrodos, manchas de óxido o
pequeños rasguños. El decapado junto al pasivado otorga a la superficie un
incremento en su resistencia a la corrosión.

8. REFERENCIAS
ASTM 380: Standard Practice for Clearing, Descaling and Passivation of
Stainless Steel Parts, equipment and Systems. May 2006.