Gestión de la calidad de empresas

El término gestión de calidad tiene significados específicos dentro de cada sector del
negocio. Esta definición, que no apunta al aseguramiento de la buena calidad por la
definición más general sino a garantizar que una organización o un producto sea
consistente, tiene cuatro componentes:

1. Planeamiento de la calidad
2. Control de la calidad
3. Aseguramiento de la calidad
4. Mejoras en la calidad.
La gestión de calidad se centra no solo en la calidad de un producto, servicio o la
satisfacción de sus clientes, sino en los medios para obtenerla. Por lo tanto, la gestión de
calidad utiliza al aseguramiento de la calidad y el control de los procesos para obtener
una calidad más consistente.

Evolución de la Gestión de Calidad

1. PRIMERA ETAPA: Control de Calidad por Inspección (siglo XIX). Esta etapa se
caracterizó por la detección y solución de los problemas generados por la falta de
uniformidad de los productos, puesto que las empresas comenzaron con la producción
masiva de bienes con un alto grado de ineficiencia en los sistemas productivos. Por
último, podemos resumir que fue la etapa en dónde sólo se enfocaba la atención de la
Calidad en el “producto”.
2. SEGUNDA ETAPA: Control estadístico del proceso (década del treinta) La etapa
estuvo enfocada al control de los procesos y a la aparición de métodos estadísticos para
ese fin, además de servir para la reducción de los niveles de inspección del producto. Este
nuevo enfoque se efectúa con el objetivo de reducir los costos de inspección, pero el
principio seguía siendo el mismo; detectar problemas de Calidad en los productos que ya
habían sido manufacturados., esta etapa tenía como objetivo central el control de la
variación del proceso, basándose la visión de la Calidad como un problema a resolver en
dónde se enfatiza en la uniformidad de los productos con un mínimo de inspección.
Asimismo, una sustancial diferencia con la etapa anterior es que los profesionales
responsables de Calidad se sitúan en los departamentos de manufactura e ingeniería,
introduciendo el uso de herramientas y técnicas estadísticas para resolver los problemas.
También se utilizó para capacitar al personal de producción para que realice un
autocontrol sobre los procesos que les corresponden, se instrumentan los puntos de
control sobre el proceso y se reduce la variabilidad del mismo y, por último, se empiezan
a utilizar las siete herramientas de estadísticas de control junto con el ciclo PHVA.
Asimismo, expone que las empresas empiezan a dominar la mayoría de los factores que
afectan la variación de los procesos y la Calidad de los productos. Por último, menciona
que esta etapa estuvo signada por un cambio conceptual importante, la Calidad deja de
ser una herramienta para convertirse en una estrategia de negocios (Valdés 1995, citado
por Barroso, 1999).
3. TERCERA ETAPA: El proceso de la Calidad total – Aseguramiento de la Calidad
(años 50 a 70) Las primeras etapas descriptas sobre la evolución del concepto de Calidad
no involucraban a todos los departamentos de la empresa, como ser el de diseño,
planificación y el de la propia ejecución de las políticas de Calidad. El enfoque
predominante de las dos etapas anteriores se orientaba sólo hacia el proceso de
manufactura (operaciones industriales) y no se aplicaba al resto de los procesos indirectos,
de soporte y de servicio. El nuevo concepto que prevalece en esta etapa viene
fundamentado por el hecho de que el propio proceso de producción, considerado central
y único en términos de Calidad hasta ese momento, requiere de servicios de soporte y de
la coordinación de esfuerzos de todas las áreas de la empresa. Por último, la planificación
estratégica y operativa de la Calidad hace su aparición como uno de sus principales
factores críticos, generándose una de las definiciones más importantes de los procesos de
Calidad “. Solo hay una definición de Calidad y esa definición la da el cliente” (Valdés
1995, citado por Barroso, 1999).
4. CUARTA ETAPA: Administración Total de la Calidad – Los procesos de mejora
continua de la Calidad – (Década del 80) Etapa en donde se considera el mercado y las
necesidades del consumidor, reconociendo el efecto estratégico de la Calidad como una
oportunidad competitiva. En esta década, se buscó garantizar la Calidad de los productos
por la vía de asegurar la Calidad de los procesos. Es decir, si el proceso funciona
correctamente, su resultado, el producto, deberá ser el esperado. Con esta idea desplegada
a todos los procesos de la empresa, los productos generados (finales o intermedios),
deberán satisfacer a sus respectivos clientes (externos o internos). Las empresas más
avanzadas no se conforman con cambios pequeños, sino que buscan herramientas más
poderosas para optimizar el proceso, apareciendo técnicas avanzadas como la
Manufactura de Clase Mundial o el Justo a Tiempo (Valdés 1995, citado por Barroso,
1999).
5. QUINTA ETAPA: Reingeniería y Calidad Total En esta etapa la empresa se basa en
procesos completos más que en fragmentados y divididos por departamentos, teniendo
más responsables de los mismos en su totalidad, obteniendo como consecuencia, un
aumento en el grado de pertenencia y responsabilidad redefiniendo el concepto de trabajo.
Las estructuras y los sistemas aumentan su flexibilidad, se eliminan y reducen las áreas
que no agregan valor y la empresa se estructura por unidades estratégicas de negocios.
La gestión de la calidad es un fenómeno que refleja una preocupación reciente.
El liderazgo de la calidad, desde una perspectiva nacional, fue cambiando a lo largo de
las décadas posteriores a la Segunda Guerra Mundial. Japón decidió que la mejora de la
calidad debía ser un imperativo nacional como parte de la reconstrucción de su economía,
y buscó el asesoramiento de Shewhart, Deming y Juran, entre otros. W. Edwards
Deming abogó por las ideas de Shewhart en Japón desde 1950. Probablemente sea más
conocido por su filosofía de administración de establecer posturas de la calidad,
productividad y competitividad. Formuló 14 puntos de atención para gerentes, que son
una abstracción muy alta de muchas de sus ideas. Los puntos deben ser interpretados
luego de aprender y entender sus pensamientos. Los 14 puntos incluyen conceptos claves
como:

 Romper las divisiones entre departamentos

 La gerencia debe aprender sus responsabilidades y asumir el liderazgo
 La supervisión debe estar para ayudar a las personas, y las máquinas y aparatos están
como herramientas para ayudar a hacer un trabajo mejor.
 Mejorar en forma constante y para siempre los sistemas de producción y servicios.
 Instituir un programa fuerte de educación y mejora personal.

Calitividad
Un concepto que llama la atención y relacionado con la Gestión de la calidad, es la
Calitividad, que une tanto a la calidad como la productividad. Autores como John York
en su libro “La calitividad: La mejora simultánea de la calidad y la productividad” o
Joaquín Gairín Sallán, de la Universitat Autònoma de Barcelona,6 aportan sus teorías
sobre este concepto.
En resumen, este concepto hace referencia a un nuevo sistema de producción de bienes y
servicios, un sistema de conducta. Se trata de un sistema ágil y preciso en el que las
empresas occidentales pueden hacer frente a nuevos desafíos y competir con las actuales
exigencias del mercado.
SU ORIGEN
Su origen es más antiguo, aunque es una nueva palabra, ésta viene de una adaptación del
sistema kaizen japonés redirigido a la cultura occidental. Se trata de una fusión entre la
visión y la filosofía que intenta abatir las barreras mentales de los directivos
convencionales.
¿CÓMO FUNCIONA?
Su funcionamiento se basa en dos partes de gran importancia en este sistema.

 RECURSOS
Se implantan sistemas en los que los recursos no son derrochados

 GESTIÓN DE CONOCIMIENTOS Y CAMBIOS

Proyectar y reaccionar a tiempo, dar importancia a las necesidades de los consumidores,
ser proactivos y concentrar los suficientes recursos de capital intelectual. Logrará que una
empresa aumente su ciclo de vida organizacional.
Implica una nueva adopción de administrar, organizar y dirigir las empresas teniendo
como base la innovación y participación constante.
¿PARA QUÉ SIRVE?
Es un sistema para poder medir la eficiencia en el trabajo y el nivel de integración de la
prevención y la calidad en las actuaciones de mandos y trabajadores. Se integra el
desempeño de los trabajadores en Calidad, Productividad y Seguridad. A Además se
implanta una política retributiva que reconoce la contribución de los empleados a los
objetivos marcados conjuntamente.

PLANEAMIENTO DE CALIDAD

Un liderazgo en calidad parte de la base de que los bienes, servicios y procesos internos
satisfacen a los clientes. La planificación de la calidad es el proceso que asegura que estos
bienes, servicios y procesos internos cumplen con las expectativas de los clientes.

La planificación de la calidad otorga un enfoque estructurado y participativo en la

planificación de nuevos productos, procesos y servicios. Integra e involucra a todos los
grupos para que asuman un papel significativo en el desarrollo y la entrega, de tal forma
que todos participan en conjunto como un gran equipo y no como una serie de expertos
individuales.
Esta planificación de la calidad no pasa a sustituir a otras actividades críticas que forman
parte de dicha planificación. En realidad representa un marco o entorno, dentro del cual
otras actividades pueden llegar a ser incluso más efectivas. Se considera que un proceso
de planificación de la calidad debe contar con las siguientes etapas:
- Etapa 1: Establecer un objetivo. El equipo debe contar con un objetivo concreto, debe
revisarlo y asegurarse de que su definición es clara y detallada.
- Etapa 2: Tener identificados a los clientes. Se debe tener en cuenta a los clientes finales
pero también a los clientes internos, puesto que de todos ellos dependerá el éxito del
trabajo realizado.
- Etapa 3: Establecer las necesidades de los clientes. El equipo tiene que ser capaz de
determinar y diferenciar entre las necesidades que expresan los clientes y las necesidades
reales. Muchas veces éstas no se manifiestan en forma clara o explícita.
- Etapa 4: Elaboración del producto. Cuando se trate de bienes y servicios, una vez
comprendidas las necesidades de los clientes, el equipo deberá identificar lo que dicho
producto requiere para satisfacer esas necesidades.
- Etapa 5: Llevar a cabo el proceso. Se considera capaz a un proceso que satisface, en
todo momento, las características y objetivos detallados del producto.
- Etapa 6: El traslado a la operativa diaria. Este será un proceso planificado y ordenado
que buscará maximizar la eficacia de las operaciones a la vez que minimizará la aparición
de problemas.
La forma de crear una estructura y la participación en la planificación de la calidad, puede
parecer quizás, una forma de aumentar en exceso el tiempo necesario para la
planificación, pero en realidad estará reduciendo el tiempo total necesario para llegar a la
operación completa. Esto es así porque una vez que la empresa u organización aprende a
planificar la calidad, el margen de tiempo total que transcurre entre el concepto inicial y
las operaciones concretas es mucho menor.
CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas

realizadas para detectar la presencia de errores1.

La función principal del control de calidad es asegurar que los productos o servicios
cumplan con los requisitos mínimos de calidad. Existe primordialmente como una
organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería
del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la
producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección
y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será
eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar
esos costos añadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo

para verificar que las características del mismo sean óptimas2. El único inconveniente de
estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se
eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo.
MEJORA DE LA CALIDAD

El proceso para mejorar el nivel de rendimiento.

Pasos

1 Probar la necesidad de mejora.

1. Identificar los proyectos concretos de mejora.

2. Organizar para la conducción de los proyectos .
3. Organizar para el diagnóstico o descubrimiento de las causas.
4. Diagnosticar las causas.
5. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación
6. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

Asi podrá lograr una progreso puntual, ahora bien, instaurar un sistema de producción o
de operaciones es la mejor manera de mejorar la calidad continuamente, para esto existen
modelos como los basados en lean manufacturing o monozukuri.

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán

los requisitos de la calidad (UNE-EN-ISO 9000:2005)
El Aseguramiento de la Calidad consiste, por tanto, en seguir una línea de actuación
dirigida a conseguir trabajar en base a un conjunto de acciones planificadas y sistemáticas,
implantadas dentro del Sistema de Calidad de la empresa.
Los sistemas de aseguramiento de la calidad tradicionalmente han tenido una gran carga
documental puesto que requieren de una planificación exhaustiva, definición de tareas y
responsabilidades, registro de resultados obtenidos y pautas de inspecciones internas
continuas, todo ello soportado en documentos.

Testing
Es el proceso de ejecución de un sistema con la intención de encontrar defectos, incluida
la planificación de las pruebas previa a la ejecución de los casos de prueba.
Testing = control de calidad!
Control de calidad
Es el conjunto de actividades destinadas a evaluar el trabajo para el desarrollo de un
producto.
Control de calidad = medición de la calidad de un producto
Las tareas de aseguramiento de la calidad están interesadas en el proceso de
desarrollo del producto, mientras que testing y el control de calidad están
interesados en el desarrollo del producto en si mismo.
MEJORAS EN LA CALIDAD

La mejora de la calidad es uno de los 8 principios de la gestión de la calidad. La norma

UNE-EN-ISO 9000:2005 dice que “la mejora continua del desempeño global de la
organización debería ser un objetivo permanente de ésta”.

El objetivo de la mejora continua de la calidad debería ser incrementar la capacidad de la

organización para satisfacer a sus clientes y aumentar dicha satisfacción a través de la
mejora de su desempeño. Las acciones generales que son necesarias para llevar a cabo la
mejora continua son:

 El análisis y la evaluación de la situación existente para identificar áreas de mejora

 El establecimiento de objetivos para la mejora
 La búsqueda de soluciones para alcanzar esos objetivos
 La selección de soluciones
 La implantación de las acciones decididas
 El análisis de los resultados de las acciones implantadas para determinar si se han
conseguido los objetivos

Dada la dificultad de la mejora continua, el ámbito de la calidad ha desarrollado una

batería de herramientas de mejora para facilitar la labor de los equipos de mejora.

Lo puedes encontrar también como: Mejora continua .

¿Para qué...?

La mejora continua tiene indudables ventajas para la empresa, aplicando la mejora

continua se logra ser más productivos y competitivos en el mercado puesto que:

 Se consigue una mayor capacidad de adaptación a las necesidades del cliente y de

cumplimiento de las mismas
 Se reducen los errores, los desperdicios y los costes aumentando la eficiencia
 Se previenen errores y fallos en todas las áreas de la organización mejorando los
productos y servicios entregados al cliente y reduciendo así las quejas y
reclamaciones

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Crear instrumentos formativos y una oferta de formación continua dirigida a los

profesionales de cada sector lo que aumentará la cultura tecnológica y de
innovación de las unidades de cada empresa del ámbito, contribuyendo a mejorar
la utilización de los programas de apoyo al desarrollo industrial y control de
calidad.
  Conocer cómo aplicar las tecnologías de la inteligencia empresarial para satisfacer
los requerimientos de información de una organización.
 Ser capaz de seleccionar las tecnologías apropiadas y las herramientas adecuadas
en función del problema a resolver.
 Adquirir un sólido conocimiento sobre la teoría, técnicas y métodos de la
inteligencia artificial aplicada a los procesos de toma de decisiones, vigilancia
tecnológica e inteligencia empresarial.
 Entender la integración como un objetivo primario de la gestión de información.
 Conocer las tendencias acerca del desarrollo de los sistemas de información para
la gestión empresarial

OBJETIVOS GENERALES

Adquirir los conocimientos y habilidades necesarios para desarrollar y explotar

integradamente las tecnologías de la información y las comunicaciones en alineación con
la estrategia general de la empresa y todos los procesos que tienen lugar en la misma para
un buen control de calidad.

IMPORTANCIA DE LA CALIDAD EN EMPRESAS

La calidad es satisfacer las necesidades de los clientes, esto trae como consecuencia que
surja en las organizaciones la importancia de tener calidad en todas ellas.
De acuerdo con Carlos Colunga Dávila, la importancia de la calidad se traduce como los
beneficios obtenidos a partir de una mejor manera de hacer las cosas y buscar la
satisfacción de los clientes, como pueden ser: la reducción de costos, presencia y
permanencia en el mercado y la generación de empleos.

 Reducción de costos.
Automáticamente los costos se reducen ya que la organización tendrá menos reproceso,
con esto, las piezas que se desechaban, ahora serán utilizadas, las personas que se
encargaban de volver a reprocesar dichas piezas, ahora podrán dedicarse a
 la producción y el tiempo que le dedicaban a este mismo los podrán utilizar para innovar
nuevos productos o mejorar sus sistemas de producción, también ocasionando un
ahorro en el tiempo y los materiales ocupados para la elaboración del producto.

 Disminución en los precios.

Como consecuencia en la reducción de costos, ocasionado por el menor uso de materiales,
por la reducción en los reproceso, por el menor desperdicio y por el menor desgaste
humano, la productividad aumenta considerablemente y el precio del producto o servicio
puede ser menor.

 Presencia en el mercado.
Con una calidad superior a la de la competencia, con un precio competitivo, con
productos innovadores y cada vez más perfeccionados, el mercado reconoce
la marca creando una confiabilidad hacia los productos fabricados o servicio otorgados;
lo que redunda en una presencia sobresaliente en el mercado.

 Permanencia en el mercado.
Como consecuencia de las ventajas antes mencionadas, la empresa tiene
alta probabilidad de permanecer en el mercado con una fidelidad por parte de los
consumidores.

 Generación de empleos.
Al mejorar la calidad, con un precio competitivo, con presencia y permanencia en el
mercado, se pueden proporcionar más empleos, que a su vez demuestra un crecimiento
en la organización y cumple íntegramente con uno de los objetivos de la empresa.

OBJETIVOS DE LA CALIDAD

Los objetivos de la calidad pueden ser vistos desde diferentes puntos de vista. Por una
parte se busca la completa satisfacción del cliente para diferentes fines, por otra parte
puede ser el lograr la máxima productividad por parte de los miembros de la empresa que
genere mayores utilidades, también se puede ver como un grado de excelencia, o bien
 puede ser parte de un requisito para permanecer en el mercado aunque no se esté
plenamente convencido de los alcances de la calidad.
Sin embargo, el objetivo fundamental y el motivo por el cual la calidad existe, es el
cumplimiento de las expectativas y necesidades de los clientes. Carlos Colunga Dávila,
lo establece de la siguiente manera: "Calidad es satisfacer al cliente. ¿Cómo? Cumpliendo
con los requerimientos y prestando un buen servicio. ¿Hasta dónde? Hasta donde
la acción tomada ayude a la permanencia de la empresa en el mercado. Ese es el límite.

PRINCIPIOS DE LA CALIDAD

Jesús Alberto Viveros Pérez, nos dice que la calidad se establece por 13 principios:
 Hacer bien las cosas desde la primera vez.
 Satisfacer las necesidades del cliente (tanto externo como interno ampliamente)
 Buscar soluciones y no estar justificando errores.
 Ser optimista a ultranza.
 Tener buen trato con los demás.
 Ser oportuno en el cumplimiento de las tareas.
 Ser puntual.
 Colaborar con amabilidad con sus compañeros de equipo de trabajo.
 Aprender a reconocer nuestros errores y procurar enmendarlos.
 Ser humilde para aprender y enseñar a otros.
 Ser ordenado y organizado con las herramientas y equipo de trabajo.
 Ser responsable y generar confianza en los demás.
 Simplificar lo complicado, desburocratizando procesos,
Todo lo anterior nos lleva a un producto o servicio con calidad, al tener más calidad se
puede vender más y se tiene un mejor servicio, por lo consiguiente, se genera
más utilidad, que es uno de los objetivos principales de todas las empresas.

REQUISITOS PARA LOGRAR LA CALIDAD

Cuauhtémoc Anda Gutiérrez, nos manifiesta que en una organización encaminada hacia
la calidad, se deben tomar en cuentan los siguientes requisitos para lograrla:
 Se debe ser constante en el propósito de mejorar el servicio y el producto.
 Al estar en una nueva era económica, estamos obligados a ser más competentes.
 El servicio o producto desde su inicio debe hacerse con calidad.
 El precio de los productos debe estar en relación con la calidad de los mismos.
 Se debe mejorar constantemente el sistema de producción y de servicio, para mejorar la
calidad y la productividad para abatir así los costos.
 Hay que establecer métodos modernos de capacitación y entrenamiento.
 Se debe procurar administrar con una gran dosis de liderazgo, a fin de ayudar al personal a
mejorar su propio desempeño.
 Se debe crear un ambiente que propicie la seguridad en el desempeño personal.
 Deben eliminarse las barreras interdepartamentales.
 A los trabajadores en lugar de metas numéricas se les debe trazar una ruta a seguir para
mejorar la calidad y la productividad.
 El trabajador debe sentirse orgulloso del trabajo que realiza.
 Se debe impulsar la educación de todo el personal y su autodesarrollo.
 Se deben establecer todas las acciones necesarias para transformar la empresa hacia un
fin de calidad.
 Estos requisitos hay que tomarlos en cuenta para que toda organización logre implantar
la calidad tanto en los productos que ofrece como en el servicio que nos brinda, esto sólo
se puede alcanzar siendo perseverantes en aplicar los pasos antes mencionados, con el fin
de hacer de la calidad un compromiso para cada uno de los miembros de la institución.

MARCO TEÓRICO

El área de automatización desarrolla actividades educativas

de investigación y desarrollo y de extensión, en el área de sistemas dinámicos y sus
aplicaciones al control automático, teoría de señales, identificación, modelamiento
e instrumentación.
Dentro de las actividades educativas, el área de automatización desarrolla cursos
de pregrado involucrados dentro de los programas académicos de la facultad
de ingeniería, y un curso de postgrado itinerante.
En el área de investigación y desarrollo, del programe ofrece asesoría y soporte
en el desarrollo e implementación de nuevas técnicas en el área de instrumentación,
identificación, tratamiento de señales, ajuste y diseño de controladores.
La apertura ha mostrado que, a pesar de existir en el país, un elevado número
de industrias en todos los campos de la producción, la gran mayoría no está en capacidad
de competir en los mercados internacionales, tanto en cantidad como en calidad. La
explicación salta a la vista cuando se observa y analiza el parque de máquina y equipo
empleados. Este está formado por una amplia gama de tecnologías, la mayoría de ellas
con una alta participación manual en sus procesos. Como resultado, su rendimiento es
mínimo y no hay homogeneidad en los bienes producidos. El pretender reponer el parque
industrial por aquel do alta tecnología de punta, os una tarea que raya en lo imposible
para la casi totalidad de las empresas debido a los altos costos que ello representa. Se
puede contar con los dedos de las manos las actuales empresas nacionales que podrían
hacerlo. Sin embargo, lo anterior no debe ser una razón para permanecer en el
actual estado do atraso. Existen soluciones viables para que cada uno de los grupos o
niveles tecnológicos y aprovechando sus propias máquinas y equipos, implanten una
automatización acorde a sus condiciones. Para formar el recurso humano capaz de diseñar
y dirigir esta labor, se ha estructurado el programa académico a nivel de pregrado de
ingeniería en automatización industrial.
Grado de automatización,
según la importancia de la automatización, se distinguen los siguientes grados:
aplicaciones en pequeña escala como mejorar el funcionamiento de una maquina en orden
a:
mayor utilización de una máquina, mejorando del sistema de alimentación.
Posibilidad de que un hombre trabaje con más de una máquina.
Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes
simultáneamente.
Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias programadas.
Procesos automáticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y autocorrección
de desviaciones.
Perfil ocupacional
a. diseñar, desarrollar implementar procesos de automatización en industrias y
agroindustrias, tanto elementales como complejas.
b. analizar, adaptar y crear tecnología en el campo de la automatización industrial y
agroindustrial.
c. prestar asesoría a le industria en estudios de factibilidad tendientes a su
modernización.
d. prestar asesoría al estado en la definición de los planes de fomento y modernización
de la industria y la agroindustrial.
Fuentes de trabajo
debido a que la formación recibida durante su etapa de estudios no está limitada a
una determinada línea de máquinas y equipos, sino que se concientiza en que
la función de automatización tienen una cuente los principios de funcionamiento, el
egresado encuentra como fuente de trabajo a todo tipo de empresas dedicada a la
producción de bienes o de transformación de materias primas, empleando procesos
industriales o agroindustriales, como son textiles, metalmecánica, productos derivados
del cuero, productos químicos, alimentos, debidas, etc.
Área de estudio base ingeniería y fundamentación teórica tecnología específica.
 neumática
 oleo hidráulica
 control de sistema y computación
Electricidad y electrónica
 industrial
 soporte teórico para la investigación
 complementación
 proyecto de grado
Para la automatización de procesos, se desarrollaron máquinas operadas con controles
programables, actualmente de gran ampliación en industrias como la textil y la
alimentación.
Para la información de las etapas de diseño y control de la producción se
desarrollaron programes de computación para para el diseño, para la manufactura , para
el manejo de proyectos, para la planeación de requerimientos, para la programación de la
producción, para el control de calidad, etc.
La inserción de tecnologías de la información producción industrial de los países
desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez más elevado en los últimos
años. Por ejemplo, le información amplia enormemente la capacidad de controlar la
producción con máquinas de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y
más complejos sistemas de automatización, unas de cuyas expresiones más sofisticadas
y más ahorradoras de trabajo humano directo son los robots, los sistemas flexibles do
producción y los sistemas de automatización integrada de la producción (computer
integrad manufacturing cim).
aunque es evidente que la automatización sustituye a un alto porcentaje de
la fuerza laboral no calificada, reduciendo la participación de los salarios en total de
costos de producción, las principales razones para automatizar no incluye la reducción
de costo del trabajo. Por otra parte, la automatización electromecánica tradicional ya ha
reducido significativamente la participación de este costo en los costos de producción.
Actualmente en estados unidos la participación típica él trabajó directo en el costo de le
producción industriales de 10 % o 15 % y en algunos productos de 5 %. Por otra parte,
existen otros costos, cuya reducción es lo que provee verdadera competitividad a la
empresa. entre estos costos está trabajo indirecto, administración control de
calidad compras de insumos, flujos de información, demoras de proveedores, tiempos
muertos por falta de flexibilidad y adaptabilidad etc. estos son los costos que pueden ser
reducidos por las nuevas tecnologías de automatización al permitir mayor continuidad,
intensidad y control integrado del proceso de producción, mejor calidad del producto y
reducción significativa de errores y rechazos, y a la mayor flexibilidad y adaptabilidad de
la producción a medida y en pequeños lotes o pequeñas escalas de producción.
La mayor calidad en los productos so logra mediante exactitud de las máquinas
automatizadas y por la eliminación de los errores propios del ser humano; lo que a su vez
repercute grandes ahorros de tiempo y materia al eliminarse la producción de piezas
defectuosas.
La flexibilidad de las máquinas permite su fácil adaptación tanto a una producción
individualizadas y diferenciada en le misma lineé de producción, como mi cambio total
de la producción. Esto posibilite una adecuación flexible a las diversas demandas
del mercado.

REFERENCIAS

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Why, What and How. Fort Lauderdale, Florida: J. Ross Publishing.
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one is Capable", FOUNDRY, Vol. XX, No. 4, July/Aug 2008