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HNOS BENITES S.R.L.

Fecha de Emisión: 07/08/2016


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PO-CSMS-HB-057

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE TUBERÍAS HDPE

1. ALCANCE:
El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas
con la instalación de tuberías y accesorios HDPE.

Estas actividades contarán con personal experimentado en este tipo de


trabajos y el mismo que estará apoyado y supervisado por el Ing. Residente a
cargo del proyecto.

2. OBJETIVO:
Describir la correcta secuencia de actividades para efectuar los trabajos de
soldadura de tuberías y accesorios HDPE, haciendo empleo de equipos de
soldadura presentando todos y cada uno de los pasos necesarios para la
instalación de spools y prefabricados considerando todos los aspectos de
seguridad.

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE:

 Ley Orgánica de Hidrocarburos Ley 26221.


 Ley General de Transporte y Tránsito Terrestre Ley 27181.
 Ley General del Ambiente Ley 28611.
 Ley 29783 Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo
 DS 043-2007-EM - Reglamento de seguridad para actividades de
hidrocarburos
4. PROCEDIMIENTOS HNOS BENITES
 PO-CSMS-HB018 – Manejo de Residuos.
 PO-CSMS-HB025 – Procedimientos de Soldadura.
 IT-HB-012-08 – Equipos de Izaje y aparatos de Izar.
 IT-HB-012-16 – Uso de Vehículos de la Empresa.
 IT-HB-012-17 – Herramientas Manuales Mecánicas.

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5. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Vehículos de la Empresa

En adelante Vehículos son todas las unidades motorizadas


pertenecientes a HNOS BENITES, que han sido asignadas al personal
(propio) para el desempeño de sus funciones.

Conductor

Persona habilitada para conducir un vehículo.

Peligro

Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a


las personas, equipos, procesos y ambiente.

Riesgo

Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas


condiciones y genere daños a las personas, equipos y al ambiente.

Incidente

Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el


que la persona afectada no sufre lesiones corporales, o en el que éstas
sólo requieren cuidados de primeros auxilios.

6. CONDICIONES DE SEGURIDAD.

6.1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL:

De uso permanente en las operaciones:

 Guantes de cuero o neopreno

 Casco de seguridad, según norma ANSI Z89.1

 Calzado de seguridad con puntera de acero, de acuerdo


a NTP 241.004.

 Ropa de trabajo. (Overol).

 Gafas de seguridad, de acuerdo a norma ANSI Z87.1

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De uso temporal y en función a las condiciones particulares


presentadas en las operaciones:

 Protectores auditivos, según norma ANSI S3.19, cuando


por el nivel de ruido o tiempo de exposición exista riesgo
de daño al oído (> a 85 decibeles).

 Protectores respiratorios de acuerdo a la norma ANSI


Z88.2

 Durante la tarea de oxicorte: Careta, y guantes de cuero


(API Termo aislables., Mandil, Protector respiratorio.

6.2. RECURSOS PROTECTORES DE LA SALUD:

Cumplimiento estricto de las normas y disposiciones establecidas para


proteger la salud del trabajador.

6.3. EL VEHÍCULO DE OPERACIONES DEBE POSEER:

 Extintor de polvo químico tipo BC de 2.5 Kg.

 Botiquín de primeros auxilios.

 Juego de Llaves.

 Destornilladores - Alicates

6.4. VELOCIDADES ESTABLECIDAS:

Se deberá respetar las normas de circulación y seguridad de los Lotes o


empresas a las que se preste servicio.

7. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

7.1. DEL LÍDER DE SERVICIO:


 Ejecutar las actividades previamente planificadas con la
Gerencia de Proyecto.

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 Ejecutar los trabajos de instalación de tuberías HDPE


cumpliendo las normas de seguridad, protección del
medio ambiente y calidad establecidos.
 Planificar y verificar que las actividades para la
fabricación e instalación de las bases de motor eléctrico y
protector de fajas estén de acuerdo al presente
procedimiento

7.2. SUPERVISOR:
 Asegurarse que el personal de la Empresa involucrado
conozca y cumpla el presente procedimiento

7.3. DEL PERSONAL HSE:


 Verificar el cumplimiento de lo indicado en el presente
procedimiento.
 Verificar la correcta identificación de peligros y evaluación
de riesgos en el Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) y
brindar la charla de cinco minutos donde participará el
personal involucrado en la tarea.
 Dar soporte al Líder de Servicio en la elaboración del
Análisis de Riesgo de la Tarea.
 Verificar que se mantenga en buen estado los vehículos,
herramientas y equipos de protección personal.
 Coordinar con el Líder de Servicio las actividades
operativas (antes del inicio), a fin de determinar formas
más segura y eficiente.

7.4. DEL PERSONAL DE OBRA:


 Cumplir con lo establecido en este procedimiento.
 Usar los Equipos de Protección Personal de acuerdo a la
actividad.

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 Reportar de inmediato al Líder de servicio y HSE,


cualquier acto o condición insegura que se origine
durante los trabajos.
 Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas
impartidas por el Supervisor y acatar las indicaciones de
avisos, carteles y/o señales de seguridad existentes en el
área de trabajo.
 Realizar el Análisis de Riesgo de la Tarea (ART) y charla
de 5 minutos, antes de iniciar las tareas.

8. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Materiales

 Tubería HDPE

Equipos

 Camioneta

 Equipo de Termofusión BASIC 250 EASY LIFE

Materiales HDPE - PB - PP - PVDF


Rango de trabajo 75 - 250 mm (2" - 8") ø
Alimentación 230 VAC
Fase 50/60 Hz
Potencia Máxima Absorbida 3500W
Temperatura de trabajo 180° - 280° C
Rango de presiones de trabajo 0 - 150 Bar
Peso de cuerpo alineador 50 Kg

 Equipo Motor electrógeno

 Conos de seguridad

 Eslingas

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 Detector Multigas

 Tráiler

 Camión Hiab

Herramientas

 Llaves mixtas de diferentes medidas

 Tecle

 Caballete

9. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

Delimitación del área de trabajo

 Se colocará conos de seguridad para evitar el paso al momento de la


instalación de los componentes

Firma de Permiso de trabajo y Análisis de riesgo de la tarea de la instalación


de protecciones físicas.

 Se coordina con el líder de la zona donde se realizan los trabajos para firmar
los permisos de trabajo, art y permisos complementarios conjuntamente con
el personal involucrado.

Inspección de los equipos y herramientas

 Se inspeccionara los equipos y herramientas antes de comenzar el trabajo


para evitar un acontecimiento no deseado

Medidas de seguridad antes de iniciar la tarea:

 Se hace uso del Detector Multigas en la zona de trabajo antes de iniciar la


actividad y cada 2 horas.

 Se realiza la señalización del área de trabajo para evitar personal no


relacionado a la tarea y evitar accidentes.

Transporte de tuberías HDPE


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 Se coordina con el líder de la zona donde se realizan los trabajos para firmar
los permisos de trabajo y análisis de riesgo de la tarea.

 El personal se dirige a el almacén de CNPC – El alto para proceder con el


retiro de tuberías

 El transporte llevara la cantidad de tuberías de acuerdo a la capacidad del


vehículo y será ajustado con cadenas y eslingas de ajuste :

Tubería de 2 3/8 “ø el vehículo transportara 6 camas

Tubería de 6 “ø el vehículo transportara 4 camas

Tubería de 10 “ø el vehículo transportara 3 camas

 El transporte llevara la tubería al destino indicado donde deberá aplicar el


procedimiento IT-HB-012-16 – USO DE VEHICULO DE LA EMPRESA.

Tendido de líneas HDPE

 Se coordina con el líder de la zona donde se realizan los trabajos para firmar
los permisos de trabajo y análisis de riesgo de la tarea.

 El Hiab bajara la tubería ubicada en el tráiler en el destino indicado,


haciendo uso de eslingas para facilitar su traslado.

 El personal distribuido en la tubería aplicara las técnicas de L.P.L de


levantamiento de cargas seguras para mover las líneas como se indique.

 La tubería se colocara encima de sacos de arena a cada 6 metros, sea dado


el caso.

Manipuleo de tuberías HDPE

 El personal distribuido en la tubería aplicara las técnicas de L.P.L de


levantamiento de cargas seguras para mover las líneas como se indique.

Instalación de tuberías HDPE

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 Verificación de la tubería a utilizar, número de lote, dimensiones,


deformación, aspecto y certificado de calidad del fabricante de la tubería.
 Cálculo de parámetros, para homologar el proceso de unión por termo
fusión, armando una probeta para someter la unión al ensayo de esfuerzo
a la tracción y/o flexión de cara y raíz de cupones de cada diámetro, y
confirmar los parámetros de termofusion.
 Se realiza una probeta bajo los parámetros de la Norma DVS2207/1,
uniendo 02 niples HDPE de 150 mm de longitud de cada diámetro de
tubería a utilizar para la fabricación.
 Una vez que se recibe los resultados positivos de la prueba de flexión o
doblez, se procede a validar los parámetros de termofusion según el
requerimiento.

Fig. N° 01. Costura HDPE

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Tabla según norma DVS2207/01


Norma de Referencia DVS 2207 – 1

Presión del cordón Presión de la soldadura

Presión absorbida

T1= Formación del bordón


T2= Calentamiento
T3= Extracción del espejo
T4= Incremento de la presión
T5= Enfriamiento

Tiem po en
el que Tiem po
Aum ento Tiem po
Esp. Esp. del Tiem po de Presión debem os Presión de de
presión en m áxim o de
Nom . bordón calent. absorb. aum entar soldadura enfriam i
bordón extracción
(m m ) (m m ) (seg) (Mpa) lentam ente (Mpa) ento
(Mpa) (seg)
la presión (seg)
(seg)
0 – 4.5 0.5 0.15 45 ≤0.02 5 5 0.15±0.01 6

4.5 – 7 1.0 0.15 45 – 70 ≤0.02 5–6 5–6 0.15±0.01 6 – 10

7 -12 1.5 0.15 70 – 120 ≤0.02 6–8 6–8 0.15±0.01 10 – 16

12 – 19 2.0 0.15 120 – 190 ≤0.02 8 – 11 8 – 11 0.15±0.01 16 – 24

19 – 26 2.5 0.15 190 – 260 ≤0.02 11 – 14 11 – 14 0.15±0.01 24 – 32

26 – 37 3.0 0.15 260 – 370 ≤0.02 14 – 19 14 – 19 0.15±0.01 32 – 45

37 – 50 3.5 0.15 370 – 500 ≤0.02 19 – 25 19 – 25 0.15±0.01 45 – 60

50 - 70 4.0 0.15 500 - 700 ≤0.02 25 - 35 25 - 35 0.15±0.01 60 - 80

Recuerda: El aumento de presión del bordón y la presión de la soldadura en forma es


la presión de interfaz recomendado, la presión manométrica podría ser calculada con
la siguiente formula:

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𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑟


= × 0.15 + 𝐴𝑟𝑟𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎)Presión de
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

soldadura

Ejemplo de Parámetros de soldadura según Norma DVS 2207/1 para codo HDPE
6” x 45º SDR-9:

Descripción Valor

Temperatura de fusión 210

Presión térmica de calentamiento P1, hasta lograr altura de rebarba


9
según medida (Bar)

Altura de rebarba durante el calentamiento a P1 (mm) 2

Tiempo de calentamiento a P1 a P1 para lograr la rebarba T1 (seg) 10

Presión de difusión de calor o recalentamiento P2 (seg) 2

Tiempo de calentamiento a la presión de difusión T2 (seg) 190

Tiempo de remoción de placa calefactor T3 (seg) 6


Tiempo de aumento de presión T4, desde P2 hasta P3 presión de
6
soldadura (seg)

Presión de fusión o soldadura P3 (Bar) 9

Tiempo de enfriamiento bajo presión de fusión T5 (seg) 1440

Tamaño de cordón de soldadura (mm) 12 x 5

Espesor de tubería (mm) 19

Secuencia de Proceso de Soldadura:

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Temperatura

Temperatura de
soldadura
Presión del cordón Presión de la soldadura

Presión de adecuación

Presión de acoplamiento

Presión absorbida

Presión de precalentamiento

a) Revisión de plano y diagramas ya sea para termofusion lineal y/o


spools, accesorios a realizar en obra o en planta, para la habilitación del
material correspondiente.
b) Preparación del lugar de soldadura, montaje del equipo de termofusion,
verificando que cada uno de los elementos del mismo que estén en
condiciones operativas; se ubica el equipo bajo techo y libre de corriente
de aire.
c) Proceso de ajuste:
 Montajes de los segmentos de la tubería habilitada en las mordazas
y verificando el paralelismo con una luz máxima de 0.5 mm.
 Asegurar el movimiento axial uniforme de los segmentos a unir.
 Chequear el desalineamiento de los segmentos máximo al 10% del
espesor de pared.
 Se limpia la superficie interior y exterior de los segmentos a soldar.
 Se refrenta los extremos de los segmentos a soldar.
 Se elimina la viruta y rebarba de las zonas de fusión de los
segmentos.
 Se comprueba el paralelismo de las caras de las superficies a soldar,
juntando los segmentos.
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 Verificar los parámetros de soldadura homologados.

d) Ejecución de soldadura:
 Tapar los extremos opuestos de los segmentos a soldar para evitar el
enfriamiento por corrientes de aire.
 Comprobar la temperatura del calefactor antes de cada soldadura
que este a 210ºc.
 Medir la presión de arrastre de los segmentos a soldar.
 Limpiar el elemento calefactor.
 Aplicar la presión adecuada P1, manteniéndola hasta que las
superficies de unión queden completamente en contacto con el
calefactor, verificando la altura de rebarba en un tiempo T1.
 Reducir la presión a P2 y recalentar en un tiempo T2.
 Quitar el elemento calefactor y unir las superficies y soldar en Tc
(seg).
 Aumentar en forma gradual la presión de P2 a P3 en un tiempo T4.
 Mantener a la presión P3 la unión hasta que se cumpla el tiempo de
enfriamiento T3 (seg).
 Soltar las mordazas que sujetan los segmentos y controlar
visualmente la soldadura (rodones simétricos y superficies lisas).
 Verificar las cotas de los segmentos unidos, así como el ángulo
resultante a 30 + 1º.
e) Se repite el proceso de termofusion para cada unión, hasta terminar la
línea o spools, verificándose las medidas de acuerdo a los diagramas.

Término de Trabajo

 Se realiza la limpieza donde se realizaron las labores así como el recojo de


residuos.

 Terminada la tarea, el personal realizará una inspección visual, verificando


que la instalación de protecciones físicas se encuentre en buen estado.

 Finalizada la labor, se dará aviso al Fiscalizador para continuar con las


actividades en programación.

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ANEXO
FOTOGRAFIAS DE LOS TRABAJOS
DE TERMOFUSION

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ga de Tubo HDPE – Equipo BASIC 250

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Elemento Plato Térmico

EQUIPO DE TERMOFUSION BASIC 250 EASY LIFE

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