Sunteți pe pagina 1din 11

1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia

Copper in heat exchangers
Heat exchangers are devices that transfer heat in order to achieve desired heating or cooling. An important design
aspect of heat exchanger technology is the selection of appropriate materials to conduct and transfer heat fast and
efficiently.

Copper  has  many  desirable  properties  for  thermally  efficient  and  durable  heat  exchangers.  First  and  foremost,
copper is an excellent conductor of heat. This means that copper's high thermal conductivity allows heat to pass
through it quickly. Other desirable properties of copper in heat exchangers  include  its  corrosion  resistance,
biofouling resistance, maximum allowable stress and internal pressure, creep rupture strength, fatigue  strength,
hardness, thermal expansion, specific heat, antimicrobial properties, tensile strength, yield strength, high melting
point, alloyability, ease of fabrication, and ease of joining.

The combination of these properties enable copper to be specified for heat exchangers in industrial facilities, HVAC
systems, vehicular coolers and radiators, and as heat sinks to cool computers, disk drives, televisions, computer
monitors,  and  other  electronic  equipment. [1]  Copper  is  also  incorporated  into  the  bottoms  of  high­quality
cookware because the metal conducts heat quickly and distributes it evenly.

Non­copper  heat  exchangers  are  also  available.  Some  alternative  materials  include  aluminium,  carbon  steel,
stainless steel, nickel alloys, and titanium.

This article focuses on beneficial properties and common applications of copper in heat exchangers. New copper
heat exchanger technologies for specific applications are also introduced.

Contents
History
Beneficial properties of copper heat exchangers
Thermal conductivity
Corrosion resistance
Biofouling resistance
Antimicrobial properties
Ease of inner grooving
Common applications for copper heat exchangers
Industrial facilities and power plants
Solar thermal water systems
HVAC systems
Gas water heaters
Forced air heating and cooling
Direct Exchange (DX) Geothermal Heating/Cooling
Electronic systems

https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 1/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia

New technologies
CuproBraze
internally grooved
References

History
Heat  exchangers  using  copper  and  its  alloys  have  evolved  along  with  heat  transfer  technologies  over  the  past
several hundred years. Copper condenser tubes were first used in 1769 for steam engines. Initially, the tubes were
made  of  unalloyed  copper.  By  1870,  Muntz  metal,  a  60%  Cu­40%  Zn  brass  alloy,  was  used  for  condensers  in
seawater cooling. Admiralty metal, a 70% Cu­30% Zn yellow brass alloy with 1% tin added to improve corrosion
resistance, was introduced in 1890 for seawater service. [2] By the 1920s, a 70% Cu­30% Ni alloy was developed for
naval condensers. Soon afterwards, a 2% manganese and 2% iron copper alloy was introduced for better erosion
resistance. A 90% Cu­10% Ni alloy first became available in the 1950s, initially for seawater piping. This alloy is
now the most widely used copper­nickel alloy in marine heat exchangers.

Today, steam, evaporator, and condenser coils are made from copper and copper alloys. [3] These heat exchangers
are  used  in  air  conditioning  and  refrigeration  systems,  industrial  and  central  heating  and  cooling  systems,
radiators, hot water tanks, and under­floor heating systems.

Copper­based heat exchangers can be manufactured with copper tube/aluminium fin, cupro­nickel, or all­copper
constructions. Various coatings can be applied to enhance corrosion resistance of the tubes and fins. [3][4]

Beneficial properties of copper heat exchangers

Thermal conductivity
Thermal conductivity (k, also denoted as λ or κ) is a measure of a material's ability to conduct heat. Heat transfer
across  materials  of  high  thermal  conductivity  occurs  at  a  higher  rate  than  across  materials  of  low  thermal
conductivity.  In  the  International  System  of  Units  (SI),  thermal  conductivity  is  measured  in  watts  per  meter
Kelvin  (W/(m•K)).  In  the  Imperial  System  of  Measurement  (British  Imperial,  or  Imperial  units),  thermal
conductivity is measured in Btu/(hr•ft⋅F).

Copper  has  a  thermal  conductivity  of  231  Btu/(hr­ft­F).  This  is  higher  than  all  other  metals  except  silver,  a
precious metal. Copper has a 60% better thermal conductivity rating than aluminium and a 3,000% better rating
than stainless steel. [5]

https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 2/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia

Thermal conductivity of some common
metals [6]
Thermal conductivity
Metal
(Btu/(hr­ft­F)) (W/(m•K))
Silver 247.87 429
Copper 231 399
Gold 183 316
Aluminium 136 235
Yellow brass 69.33 120
Cast iron 46.33 80.1
Stainless steel 8.1 14.0

Further information about the thermal conductivity of selected metals is available. [7]

Corrosion resistance
Corrosion resistance is essential in heat transfer applications where fluids are involved, such as in hot water tanks,
radiators,  etc.  The  only  affordable  material  that  has  similar  corrosion  resistance  to  copper  is  stainless  steel.
However, the thermal conductivity of stainless steel is 1/30th that of copper. Aluminium tubes are not suitable for
potable or untreated water applications because it corrodes at pH<7.0 and releases hydrogen gas. [8][9][10]

Protective  films  can  be  applied  to  the  inner  surface  of  copper  alloy  tubes  to  increase  corrosion  resistance.  For
certain applications, the film is composed of iron. In power plant condensers, duplex tubes consisting of an inner
titanium layer with outer copper­nickel alloys are employed. This enables the use of copper’s beneficial mechanical
and  chemical  properties  (e.g.,  stress  corrosion  cracking,  ammonia  attack)  along  with  titanium’s  excellent
corrosion resistance. A duplex tube with inner aluminium brass or copper­nickel and outer stainless or mild steel
can be used for cooling in the oil refining and petrochemical industries. [11]

Biofouling resistance
Copper  and  copper­nickel  alloys  have  a  high  natural  resistance  to  biofouling  relative  to  alternative  materials.
Other  metals  used  in  heat  exchangers,  such  as  steel,  titanium  and  aluminium,  foul  readily.  Protection  against
biofouling, particularly in marine structures, can be accomplished over long periods of time with copper metals.

Copper­nickel  alloys  have  been  proven  over  many  years  in  sea  water  pipework  and  other  marine  applications.
These  alloys  resist  biofouling  in  open  seas  where  they  do  not  allow  microbial  slime  to  build  up  and  support
macrofouling. [12]

Researchers attribute copper’s resistance to biofouling, even in temperate waters, to two possible mechanisms: 1) a
retarding  sequence  of  colonization  through  slow  release  of  copper  ions  during  the  corrosion  process,  thereby
inhibiting  the  attachment  of  microbial  layers  to  marine  surfaces;[13]  and/or,  2)  separating  layers  that  contain
corrosive products and the larvae of macro­encrusting organisms. [14] The latter mechanism deters the settlement
of pelagic larval stages on the metal surface, rather than killing the organisms.
https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 3/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia

Antimicrobial properties
Due to copper’s strong antimicrobial properties, copper fins can inhibit bacterial, fungal and viral growths that
commonly build up in air conditioning systems. Hence, the surfaces of copper­based heat exchangers are cleaner
for  longer  periods  of  time  than  heat  exchangers  made  from  other  metals.  This  benefit  offers  a  greatly  expanded
heat  exchanger  service  life  and  contributes  to  improved  air  quality.  Heat  exchangers  fabricated  separately  from
antimicrobial  copper  and  aluminium  in  a  full­scale  HVAC  system  have  been  evaluated  for  their  ability  to  limit
microbial growth under conditions of normal flow rates using single­pass outside air. Commonly used aluminium
components developed stable biofilms of bacteria and fungi within four weeks of operation. During the same time
period, antimicrobial copper was able to limit bacterial loads associated with the copper heat exchanger fins by
99.99% and fungal loads by 99.74%. [15][16][17]

Copper  fin  air  conditioners  have  been  deployed  on  buses  in  Shanghai  to  rapidly  and  completely  kill  bacteria,
viruses and fungi that were previously thriving on non­copper fins and permitted to circulate around the systems.
The decision to replace aluminium with copper followed antimicrobial tests by the Shanghai Municipal Center for
Disease Control and Prevention (SCDC) from 2010 to 2012. The study found that microbial levels on copper fin
surfaces  were  significantly  lower  than  on  aluminium,  thereby  helping  to  protect  the  health  of  bus
passengers. [17][18]

Further information about the benefits of antimicrobial copper in HVAC systems is available. [19][20][21]

Ease of inner grooving
Internally grooved copper tube of smaller diameters is more thermally efficient, materially efficient, and easier to
bend and flare and otherwise work with. It is generally easier to make inner grooved tubes out of copper, a very soft
metal.

Common applications for copper heat exchangers

Industrial facilities and power plants
Copper alloys are extensively used as heat exchanger tubing in fossil and nuclear steam generating electric power
plants, chemical and petrochemical plants, marine services, and desalination plants.

The largest use of copper alloy heat exchanger tubing on a per unit basis is in utility power plants. These plants
contain surface condensers, heaters, and coolers, all of which contain copper tubing. The main surface condenser
that accepts turbine­steam discharges uses the most amount of copper. [2]

Copper  nickel  is  the  group  of  alloys  that  are  commonly  specified  in  heat  exchanger  or  condenser  tubes  in
evaporators  of  desalination  plants,  process  industry  plants,  air  cooling  zones  of  thermal  power  plants,  high­
pressure feed water heaters, and sea water piping in ships. [11] The composition of the alloys can vary from 90%
Cu–10% Ni to 70% Cu–30% Ni.

https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 4/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia

Condenser and heat exchanger tubing of arsenical admiralty brass (Cu­Zn­Sn­As) once dominated the industrial
facility market. Aluminium brass later rose in popularity because of its enhanced corrosion resistance. [22] Today,
aluminium­brass, 90%Cu­10%Ni, and other copper alloys are widely used in tubular heat exchangers and piping
systems  in  seawater,  brackish  water  and  fresh  water.  Aluminium­brass,  90%  Cu­10%  Ni  and  70%  Cu­30%  Ni
alloys show good corrosion resistance in hot de­aerated seawater and in brines in multi­stage flash desalination
plants. [23][24]

Fixed tube liquid­cooled heat exchangers especially suitable for marine and harsh applications can be assembled
with brass shells, copper tubes, brass baffles, and forged brass integral end hubs. [25]

Copper alloy tubes can be supplied either with a bright metallic surface (CuNiO) or with a thin, firmly attached
oxide layer (aluminium brass). These finish types allow for the formation of a protective layer. [24] The protective
oxide surface is best achieved when the system is operated for several weeks with clean, oxygen containing cooling
water. While the protective layer forms, supportive measures can be carried out to enhance the process, such as
the addition of iron sulfate or intermittent tube cleaning. The protective film that forms on Cu­Ni alloys in aerated
seawater becomes mature in about three months at 60 °F and becomes increasingly protective with time. The film
is resistant to polluted waters, irregular velocities, and other harsh conditions. Further details are available. [26]

The  biofouling  resistance  of  Cu­Ni  alloys  enables  heat  exchange  units  to  operate  for  several  months  between
mechanical  cleanings.  Cleanings  are  nevertheless  needed  to  restore  original  heat  transfer  capabilities.  Chlorine
injection can extend the mechanical cleaning intervals to a year or more without detrimental effects on the Cu­Ni
alloys.

Further information about copper alloy heat exchangers for industrial facilities is available. [27][28][29][30]

Solar thermal water systems
Solar  water  heaters  can  be  a  cost­effective  way  to  generate  hot  water  for  homes  in  many  regions  of  the  world.
Copper  heat  exchangers  are  important  in  solar  thermal  heating  and  cooling  systems  because  of  copper’s  high
thermal  conductivity,  resistance  to  atmospheric  and  water  corrosion,  sealing  and  joining  by  soldering,  and
mechanical strength. Copper is used both in receivers and in primary circuits (pipes and heat exchangers for water
tanks) of solar thermal water systems. [31]

Various types of solar collectors for residential applications are available with either direct circulation (i.e., heats
water and brings it directly to the home for use) or indirect circulation (i.e., pumps a heat transfer fluid through a
heat  exchanger,  which  then  heats  water  that  flows  into  the  home)  systems. [32]  In  an  evacuated  tube  solar  hot
water  heater  with  an  indirect  circulation  system,  the  evacuated  tubes  contain  a  glass  outer  tube  and  metal
absorber tube attached to a fin. Solar thermal energy is absorbed within the evacuated tubes and is converted into
usable concentrated heat. Evacuated glass tubes have a double layer. Inside the glass tube is the copper heat pipe.
It is a sealed hollow copper tube that contains a small amount of thermal transfer fluid (water or glycol mixture)
which  under  low  pressure  boils  at  a  very  low  temperature.  The  copper  heat  pipe  transfers  thermal  energy  from
within the solar tube into a copper header. As the solution circulates through the copper header, the temperature
rises.

https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 5/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia

Other  components  in  solar  thermal  water  systems  that  contain  copper  include  solar  heat  exchanger  tanks  and
solar pumping stations, along with pumps and controllers. [33][34][35][36][37]

HVAC systems
Air  conditioning  and  heating  in  buildings  and  motor  vehicles  are  two  of  the  largest  applications  for  heat
exchangers. While copper tube is used in most air conditioning and refrigeration systems, typical air conditioning
units currently use aluminium fins. These systems can harbor bacteria and mold and develop odors and fouling
that can make them function poorly. [38] Stringent new requirements including demands for increased operating
efficiencies and the reduction or elimination of harmful emissions are enhancing copper's role in modern HVAC
systems. [39]

Copper’s  antimicrobial  properties  can  enhance  the  performance  of  HVAC  systems  and  associated  indoor  air
quality.  After  extensive  testing,  copper  became  a  registered  material  in  the  U.S.  for  protecting  heating  and  air
conditioning  equipment  surfaces  against  bacteria,  mold,  and  mildew.  Furthermore,  testing  funded  by  the  U.S.
Department of Defense  is  demonstrating  that  all­copper  air  conditioners  suppress  the  growth  of  bacteria,  mold
and  mildew  that  cause  odors  and  reduce  system  energy  efficiency.  Units  made  with  aluminium  have  not  been
demonstrating this benefit. [40][41]

Copper can cause a galvanic reaction in the presence of other alloys, leading to corrosion. [42]

Gas water heaters
Water heating is the second largest energy use in the home. Gas­water heat exchangers that transfer heat from
gaseous fuels to water between 3 and 300 kilowatts thermal (kWth) have widespread residential and commercial
use in water heating and heating boiler appliance applications.

Demand is increasing for energy­efficient compact water heating systems. Tankless gas water heaters produce hot
water when needed. Copper heat exchangers are the preferred material in these units because of their high thermal
conductivity  and  ease  of  fabrication.  To  protect  these  units  in  acidic  environments,  durable  coatings  or  other
surface  treatments  are  available.  Acid­resistant  coatings  are  capable  of  withstanding  temperatures  of
1000 °C. [43][44]

Forced air heating and cooling
Air­source heat pumps have been used for residential and commercial heating and cooling for many years. These
units rely on air­to­air heat exchange through evaporator units similar to those used for air conditioners. Finned
water  to  air  heat  exchangers  are  most  commonly  used  for  forced  air  heating  and  cooling  systems,  such  as  with
indoor and outdoor wood furnaces, boilers, and stoves. They can also be suitable for liquid cooling applications.
Copper is specified in supply and return manifolds and in tube coils. [8]

Direct Exchange (DX) Geothermal Heating/Cooling

https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 6/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia

Geothermal  heat  pump  technology,  variously  known  as  "ground  source,"  "earth­coupled,"  or  "direct  exchange,"
relies  on  circulating  a  refrigerant  through  buried  copper  tubing  for  heat  exchange.  These  units,  which  are
considerably more efficient than their air­source counterparts, rely on the constancy of ground temperatures below
the  frost  zone  for  heat  transfer.  The  most  efficient  ground  source  heat  pumps  use  ACR,  Type  L  or  special­size
copper  tubing  buried  into  the  ground  to  transfer  heat  to  or  from  the  conditioned  space.  Flexible  copper  tube
(typically  1/4­inch  to  5/8­inch)  can  be  buried  in  deep  vertical  holes,  horizontally  in  a  relatively  shallow  grid
pattern,  in  a  vertical  fence­like  arrangement  in  medium­depth  trenches,  or  as  custom  configurations.  Further
information is available. [45]

Electronic systems
Copper and aluminium are used as heat sinks and heat pipes in electronic cooling applications. A heat sink is a
passive component that cools semiconductor and optoelectronic devices by dissipating heat into the surrounding
air. Heat sinks have temperatures higher than their surrounding environments so that heat can be transferred into
the air by convection, radiation, and conduction.

Aluminium is the most prominently used heat sink material because of its lower cost. [46] Copper heat sinks are a
necessity  when  higher  levels  of  thermal  conductivity  are  needed.  An  alternative  to  all­copper  or  all­aluminium
heat sinks is the joining of aluminium fins to a copper base. [47]

Copper  heat  sinks  are  die­cast  and  bound  together  in  plates.  They  spread  heat  quickly  from  the  heat  source  to
copper or aluminium fins and into the surrounding air.

Heat  pipes  are  used  to  move  heat  away  from  central  processing  units  (CPUs)  and  graphics  processing  units
(GPUs) and towards heat sinks, where thermal energy is dissipated into the environment. Copper and aluminium
heat pipes are used extensively in modern computer systems where increased power requirements and associated
heat emissions result in greater demands on cooling systems.

A heat pipe typically consists of a sealed pipe or tube at both the hot and cold ends. Heat pipes utilize evaporative
cooling to transfer thermal energy from one point to another by the evaporation and condensation of a working
fluid or coolant. They are fundamentally better at heat conduction over larger distances than heat sinks because
their  effective  thermal  conductivity  is  several  orders  of  magnitude  greater  than  that  of  the  equivalent  solid
conductor. [48]

When it is desirable to maintain junction temperatures below 125­150 °C, copper/water heat pipes are typically
used. Copper/methanol heat pipes are used if the application requires heat pipe operations below 0 °C. [49]

New technologies

CuproBraze
CuproBraze is a copper­alloy heat exchanger technology developed for applications that need to withstand harsh
conditions. The technology is particularly amenable for higher temperature and pressure environments required in
cleaner diesel engines that are being mandated by global environmental regulations. [50][51]

https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 7/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia

Applications for CuproBraze include charge air coolers, radiators, oil coolers,  climate  control  systems,  and  heat


transfer  cores. [51][52]  CuproBraze  is  particularly  suited  for  charge  air  coolers  and  radiators  in  capital  intensive
industries  where  machinery  must  operate  for  long  periods  of  time  under  harsh  conditions  without  premature
failures. For these reasons, CuproBraze is particularly suited for the off­road vehicle, truck, bus, industrial engine,
generator, locomotive, and military equipment  markets.  The  technology  is  also  amenable  for  light  trucks,  SUVs
and passenger cars. [52][53][54]

CuproBraze is an alternative to soldered copper/brass plate fin, soldered copper brass serpentine fin, and brazed
aluminium serpentine fin. [51] The technology enables brazed copper serpentine fins to be used in copper­brass heat
exchanger designs. These are less expensive to manufacture than soldered serpentine fin designs. They are also
stronger, lighter, more durable, and have tougher joints. [51]

internally grooved
The benefits of smaller­diameter internally grooved copper tube for heat transfer are well documented. [55][56]

Smaller  diameter  coils  have  better  rates  of  heat  transfer  than  conventional  sized  coils  and  they  can  withstand
higher pressures required by the new generation of environmentally friendlier refrigerants. Smaller diameter coils
also  have  lower  material  costs  because  they  require  less  refrigerant,  fin,  and  coil  materials;  and  they  enable  the
design  of  smaller  and  lighter  high­efficiency  air  conditioners  and  refrigerators  because  the  evaporators  and
condensers  coils  are  smaller  and  lighter.  MicroGroove  uses  a  grooved  inner  surface  of  the  tube  to  increase  the
surface to volume ratio and increase turbulence to mix the refrigerant and homogenize temperatures across the
tube. [57][58][59]

References
1.  Schoolscience.co.uk; Resources and news for science education; supported by Research Councils UK;
http://resources.schoolscience.co.uk/cda/14­16/chemistry/copch0pg4.html
2.  Gaffoglio, Carl J., Copper alloy surface condenser tube application and service considerations; CDA Heat
Exchange Seminars; Copper Development Association
3.  Steam coils; Super Radiator Coils; Replacement coils brochure: http://www.srcoils.com/wp­
content/blogs.dir/1/files/2010/05/Super­Replacement­Coils­2010­web.pdf
4.  10 tips on getting the most from your coil; Super Radiator Coils; http://www.srcoils.com/wp­
content/blogs.dir/1/files/2010/05/T003­10­Tips.pdf
5.  Materials for thermal conduction (2001), Chung, DDL, Applied Thermal Engineering, 21, 1593­1605;
http://wings.buffalo.edu/academic/department/eng/mae/cmrl/Materials%20for%20thermal%20conduction.pdf
6.  Thermal properties of metals, conductivity, thermal expansion, and specific heat; Engineer’s Edge: Solutions
by Design; http://www.engineersedge.com/properties_of_metals.htm
7.  Thermal conductivity of selected metals; National Standard Reference Data System (NSRDS), US
Department of Commerce, November 25, 1966; https://www.nist.gov/data/nsrds/NSRDS­NBS­8.pdf
8.  Finned coil heat exchangers (water to air heat exchangers); Brazetek; http://www.brazetek.com/water­to­air­
heat­exchangers
9.  T.E. Larson, Corrosion by domestic waters; ISWS­75 Bulletin 59; State of Illinois Department of Registration
and Education; Page 29.
10.  D.N. Fultonberg; Corrosion of aluminum in water; Westinghouse Electric Corp. Contract NAS 3­5215, prepared
for the Lewis Research Center, U.S. National Aeronautics and Space Administration; Page 3.
https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 8/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia
for the Lewis Research Center, U.S. National Aeronautics and Space Administration; Page 3.
11.  Kobelco: Copper alloy tubes for heat­exchanger; Shinko Metal Products, Japan;
http://www.shinkometal.co.jp/catalog/copperalloy­en­sc.pdf
12.  Powell, C.A.; Preventing biofouling with copper­nickel; Copper Development Association, October 2002;
"Archived copy" (https://web.archive.org/web/20121030065725/http://www.copperinfo.co.uk/alloys/copper­nick
el/downloads/pub­157­preventing­biofouling­with­copper­nickel.pdf) (PDF). Archived from the original (http://ww
w.copperinfo.co.uk/alloys/copper­nickel/downloads/pub­157­preventing­biofouling­with­copper­nickel.pdf) (PDF)
on 2012­10­30. Retrieved 2012­11­26.
13.  Sutherland, I.W., 1983, Microbial exopolysaccarides: Their role in microbial adhesion in aqueous systems,
Critical Reviews in Microbiology, Vol. 10, pp.173–201
14.  Edding, Mario E., Flores, Hector, and Miranda, Claudio, (1995), Experimental Usage of Copper­Nickel Alloy
Mesh in Mariculture. Part 1: Feasibility of usage in a temperate zone; Part 2: Demonstration of usage in a cold
zone; Final report to the International Copper Association Ltd.
15.  Michels, H. (2011). Copper air quality program. Annual Report #4, prepared for U.S. Army Medical Research
and Materiel Command, Ft. Detrick, Maryland.
16.  Schmidt, Michael G.; Attaway, Hubert H.; Terzieva, Silva; Marshall, Anna; Steed, Lisa L.; Salzberg, Deborah;
Hamoodi, Hameed A.; Khan, Jamil A.; Feigley, Charles E.; Michels, Harold. T. (2012). "Characterization and
Control of the Microbial Community Affiliated with Copper or Aluminum Heat Exchangers of HVAC Systems"
(https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC3378845). Current Microbiology. 65 (2): 141–9.
doi:10.1007/s00284­012­0137­0 (https://doi.org/10.1007%2Fs00284­012­0137­0). PMC 3378845 (https://www.n
cbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC3378845)  . PMID 22569892 (https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/2256989
2).
17.  Copper Helps Shanghai Bus Users Breathe Easy: http://www.microgroove.net/press/copper­helps­shanghai­
bus­users­breathe­easy
18.  Jiangping, C. (2011). Year 2011 Research Report for the Comparative Analysis of Antimicrobial Capability for
Copper and Aluminum Fin Radiators in Air Conditioners of Public Buses, Shanghai Municipal Center for
Disease Control and Prevention, Environmental Health Section, International Copper Association.
19.  Michel, J. 2012. Your new weapon in the fight against hospital­acquired infections; Antimicrobial copper
webinar presented by Modern Healthcare, September 12, 2012; Webinar ID: 883­480­666.
20.  Feigley, C. 2011. Copper heat exchangers for improving indoor ait quality: Cooling season at Ft. Jackson.
Paper #919, Proceedings of Indoor Air 2011. 12th International Conference on Indoor Air Quality and Climate;
Austin, Texas, USA, June 2011
21.  Weaver, L.; Michels, H.T.; Keevil, C.W. (2010). "Potential for preventing spread of fungi in air­conditioning
systems constructed using copper instead of aluminium". Letters in Applied Microbiology. 50 (1): 18–23.
doi:10.1111/j.1472­765X.2009.02753.x (https://doi.org/10.1111%2Fj.1472­765X.2009.02753.x). PMID 19943884
(https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/19943884).
22.  Condenser and heat exchanger systems; CDA; W. Kirk, LaQue Center for Corrosion Technology ; Authur
Tuthill, Consultant to Nickel Development Institute;
http://www.copper.org/applications/cuni/txt_condenser_heat_exch_syst.html
23.  B. Todd (1986). Nickel­Containing Materials in Marine and Related Environments. 25th Conference of
Metallurgists, Toronto, August 1986
24.  Heat Exchangers and Piping Systems from Copper Alloys ­ Commissioning, Operating and Shutdown, Manfred
Jasner, Meinhard Hecht, Wolfgang Beckmann, KME; http://www.copper.org/applications/cuni/txt_kme.html
25.  Industrial Shell­and­tube heat exchangers; American Industrial Heat Transfer Inc.;
http://www.aihti.com/pdf/fbf.pdf
26.  Heat Exchangers and Piping Systems from Copper Alloys ­ Commissioning, Operating and Shutdown;
http://www.copper.org/applications/cuni/txt_kme.html#1
27.  W. Kirk, Condenser and heat exchanger systems; CDA; LaQue Center for Corrosion Technology ; Authur
https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 9/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia
27.  W. Kirk, Condenser and heat exchanger systems; CDA; LaQue Center for Corrosion Technology ; Authur
Tuthill, Consultant to Nickel Development Institute;
http://www.copper.org/applications/cuni/txt_condenser_heat_exch_syst.html
28.  P.T. Gilbert, "A Review of Recent Work on Corrosion Behavior of Copper Alloys in Seawater," Materials
Performance, Vol.21, Feb. 1982, pp.47­53
29.  P.T. Gilbert, "Selection of Materials for Heat Exchangers," 6th International Congress on Metallic Corrosion,
Sydney, Australia, December 1975.
30.  A.H. Tuthill, "The Right Metal for Heat Exchanger Tubes," Chemical Engineering, Vol.97, January 1990,
pp.120­124.
31.  2011 global status report by Renewable Energy Policy Network for the 21st Century (REN21)); "Archived
copy" (https://web.archive.org/web/20121103024143/http://www.ren21.net/default.aspx?tabid=5434). Archived
from the original (http://www.ren21.net/default.aspx?tabid%3D5434) on 2012­11­03. Retrieved 2012­11­26.
32.  Solar water heaters; Energy Savers; Energy Efficiency and Renewable Energy; U.S. Department of Energy;
http://www.energysavers.gov/your_home/water_heating/index.cfm/mytopic=12850/
33.  Solar hot water; B&R Service Inc.; http://www.bandrservice.com/solar.htm
34.  How solar hot water system works; SolarPlusGreen.com; http://www.solarplusgreen.com/solar­know­how.htm
35.  Mirasol Solar Energy Systems; http://www.mirasolenergysystems.com/pdf/et­technology.pdf
36.  How solar heaters work; Mayca Solar Energy; "Archived copy" (https://web.archive.org/web/20121028203532/h
ttp://www.maycasolar.com/techinfo.asp). Archived from the original (http://www.maycasolar.com/techinfo.asp)
on 2012­10­28. Retrieved 2012­11­26.
37.  Bayat Energy: solar water heaters;
http://www.bayatenergy.co.uk/Solar%20Water%20Heaters%20Catalogue.pdf
38.  Antimicrobial Copper; http://www.antimicrobialcopper.com
39.  Applications: Air Conditioning and Refrigeration; Copper Development Association;
http://www.copper.org/applications/plumbing/apps/acr.html
40.  US EPA registers antimicrobial copper for HVAC applications; Antimicrobial Copper;
http://www.antimicrobialcopper.com/us/news­center/news/us­epa­registers­antimicrobial­copper­for­hvac­
applications.aspx
41.  Buildings.com; Copper for HVAC Efficiency; http://www.buildings.com/tabid/3334/ArticleID/11545/Default.aspx
42.  Corrosion Control­Cooling Systems | GE Water (http://www.gewater.com/handbook/cooling_water_systems/c
h_24_corrosion.jsp)
43.  Gas water heaters with improved heat exchangers; http://copperalliance.org/core­
initiatives/technology/technology­projects/
44.  Gas Combustion Equipment; http://copperalliance.org/wordpress/wp­
content/uploads/downloads/2012/06/technology_roadmap­en.pdf
45.  Copper DX geothermal heat pump; Copper Development Association;
http://www.copper.org/applications/plumbing/heatpump/dxhp_main.html
46.  Thermal Solutions Intl., Copper heatsinks; http://www.thermal­solutions.us/copper­heatsinks.html
47.  Cooliance; Copper heat sinks; "Archived copy" (https://web.archive.org/web/20141011082149/http://www.cooli
ance.com/resources/copper­heatsinks.html). Archived from the original (http://www.cooliance.com/resources/c
opper­heatsinks.html) on 2014­10­11. Retrieved 2015­02­10.
48.  Electronics Cooling Methods in Industry; Heat Pipes in Electronics; http://www.pathways.cu.edu.eg/ec/Text­
PDF/Part%20C­15.pdf
49.  Electronics cooling: Heat pipes for electronics cooling applications; Sept. 1, 1996; http://www.electronics­
cooling.com/1996/09/heat­pipes­for­electronics­cooling­applications
50.  Vehicle radiators: Can CuproBraze turn copper into a bona fide contender?; American Metal Market September
2008; http://dl.dropbox.com/u/46572847/Perspectives­radiators.pdf
https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 10/11
1/3/2018 Copper in heat exchangers ­ Wikipedia
2008; http://dl.dropbox.com/u/46572847/Perspectives­radiators.pdf
51.  Partanen, Juho (2011). Hot property: Heat exchangers that optimize product reliability, decrease lifecycle costs
and improve profitability are just the ticket for increasing the lifespan and performance of off­highway
machinery; Industrial Vehicle Technology; March 2011; http://viewer.zmags.com/services/DownloadPDF
52.  Duensing, Lauren (2006) Develop efficient heat­transfer systems, Modern Metals, March 2006.
http://www.cuprobraze.com/pdf/inthenews_moder­metals.pdf
53.  Asia Hot on New Cooling Technology: Cooling Systems: New engine requirements mean manufacturers are
changing to copper and brass for cooling systems; Automotive Engineering International, February 2005
54.  CuproBraze®: Advanced heat­exchanger technology http://www.cuprobraze.com/pdf/CuproBrazeBrochure.pdf
55.  Bilen, Kadir; Cetin, Murat; Gul, Hasan; Balta, Tuba (2009). "The investigation of groove geometry effect on
heat transfer for internally grooved tubes". Applied Thermal Engineering. 29 (4): 753–61.
doi:10.1016/j.applthermaleng.2008.04.008 (https://doi.org/10.1016%2Fj.applthermaleng.2008.04.008).
56.  Aroonrat, K.; Jumpholkul, C.; Leelaprachakul, R.; Dalkilic, A.S.; Mahian, O.; Wongwises, S. (2013). "Heat
transfer and single­phase flow in internally grooved tubes". International Communications in Heat and Mass
Transfer. 42: 62–8. doi:10.1016/j.icheatmasstransfer.2012.12.001 (https://doi.org/10.1016%2Fj.icheatmasstrans
fer.2012.12.001).
57.  FAQs: Thirty Questions with Answers about Economical, Eco­friendly Copper Tubes for Air Conditioner
Applications; http://www.microgroove.net/sites/default/files/overview­ica­questions­and­answers­qa30.pdf
58.  Microgroove Brochure: http://www.microgroove.net/sites/default/files/microgroove­brochure­game­changer.pdf
59.  Microgroove™ Update Newsletter: Volume 1, Issue 2, August 2011:
http://www.microgroove.net/sites/default/files/4315_microgroove_newsletter_august_2.pdf

Retrieved from "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Copper_in_heat_exchangers&oldid=795247823"

This page was last edited on 13 August 2017, at 00:11.

Text is available under the Creative Commons Attribution­ShareAlike License; additional terms may apply. By using
this site, you agree to the Terms of Use and Privacy Policy. Wikipedia® is a registered trademark of the Wikimedia
Foundation, Inc., a non­profit organization.

https://en.wikipedia.org/wiki/Copper_in_heat_exchangers 11/11

S-ar putea să vă placă și